FA251系列精梳机棉网破洞的原因与控制
氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨
氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨周培玉(江苏省连云港纺织工业公司)王同勇(江苏省连云港市纺织厂)摘要:通过对氨纶包芯纱特有的空芯、露芯、麻花纱、空鞘和弹性不匀等纱疵的成因分析,提出了相应的消除措施,即提高氨纶包芯纱的包覆效果、减少氨纶丝断头、减少外包纤维断头、合理选配钢领和钢丝圈、加强现场管理和操作技巧等。
关键词:氨纶;包芯纱;纱疵;成因;影响;措施中图分类号:TS101.92+2.3文献标识码:C文章编号:1001-7415(2000)09-0013-04随着氨纶弹性纤维的优良特性被人们逐渐认识,氨纶包芯纱、氨纶包覆纱等弹力纱线的用途越来越广,消费量越来越大。
自80年代以来,国内生产厂家由最初的几家发展到现在的数百家之多。
氨纶包芯纱和包覆纱等在生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等形成的特有纱疵不容忽视。
氨纶弹力产品从氨纶丝原料到织物成品的价格远高于其他纺织品。
因此,由于纱疵而对织物质量造成的影响和经济损失也较大。
纱疵往往是使弹力纱生产厂家丢掉后道用户的最主要原因。
1氨纶包芯纱的主要纱疵形式氨纶包芯纱的特有纱疵主要有五种形式:第一,空芯。
是指纱体中氨纶丝断头,使纱的某一部分无氨纶丝,只有外包覆纤维。
第二,露芯。
是指外包纤维对芯丝包覆不足,芯丝部分外露。
第三,空鞘,又称无包覆纤维。
是指芯丝完全裸体。
第四,是麻花纱。
指氨纶丝与外包覆纤维之间不呈现一种芯皮关系,而是呈相互缠绕的捻合关系。
第五,弹性不均匀。
主要指每只弹力纱之间的弹力差异情况。
2特有纱疵对织物的不良影响2.1空芯空芯是对弹力织物不良影响最大的一种纱疵。
长片段的空芯实际上使纱线完全变成了非弹周培玉:女,45岁,高级工程师,连云港,222003收稿日期:2000-05-25力纱,使织物局部失去弹性。
短片段的空芯造成织物局部弹性不匀。
大面积的密集性短片段空芯,氨纶丝断头尾端大面积裸露于织物外部,也会使织物几乎失去弹性。
2.2露芯和麻花纱这两种疵点的共同特点是氨纶丝局部暴露在外。
精梳机常见故障分析与修理.概要
精梳机常见机械故障的分析及修理第一部分车前部分故障分析及修理一、粘卷现象：棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。
原因分析：1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。
2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。
3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。
4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。
5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。
6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。
2．减少精梳机涌卷。
3．加强操作检查。
4．合理调整车间温湿度。
5．修理条卷机，使成形良好。
二、涌卷现象：小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。
有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。
原因分析：1．一端涌皱的原因：1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。
2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。
3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。
4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
2．个别眼两端涌卷的原因：1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。
2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。
3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。
4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。
5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。
纺纱精梳质量控制与新技术
本知识点复习思考题：
1. 举一实例说明精梳工艺技术与设备的发展。
④ 合理确定牵仲装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶轮加 压量，从而使牵伸波降低到最小限度。尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸 倍数，并减小牵伸造成的附加不匀，从而有利于提高精梳条的条干质量。
二、棉型精梳新技术
最新棉精梳机技术参数
部分精梳机技术特点简介：
(2)降低精梳条的条干不匀cy值措施：
① 合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形板定位过早、过晚对棉丛的分离接合 作用不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林未排针抓走的情况下．弓形 板定位越晚越好。一般情况下，弓形板定位应根据所用纤维的长度而定；钳板闭合定时应根据弓形板 定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可；分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、落棉隔距、 纤维长度及给棉长度确定。
② 合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。如在不涌条的情况下，尽可能把分离罗拉输出的 棉网张力及牵伸后的棉网张力降低到最小，以减小意外伸长，从而提高精梳条的条干均匀度。
② 保证良好的机械状态，如保持锡林与顶梳梳针不嵌花．钳板的握持力良好，分离罗拉及分离牵伸胶辊 回转灵活，棉网及棉条通道光洁等。
2．棉精梳条条干不匀的控制 (1) 精梳条条干不匀cv值过大的原因： ① 棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞班、破洞等。 ② 精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理(如两对简单罗拉牵仲)、牵伸罗拉及胶 辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。 ③ 牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。 ④ 小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。
课程模块6 —精梳 知识单元6 — 精梳质量控制与新二)精梳棉条品质控制
如何提高梳棉质量？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何提高梳棉质量？目前，棉纺织企业在考核梳棉棉条质量的指标时，主要参考棉结、条干不匀率、棉网清晰度等指标。
因此如何改善这些指标一直都是车间技术人员的工作重点。
下面就如何降低梳棉机成纱棉结、改善精梳棉网清晰度等做一介绍。
1、改变工艺参数降低FA224型梳棉机成纱棉结我公司先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台，生产过程中发现，该机成纱千米棉结较A186F型高，我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数，成纱千米棉结明显改善了。
提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。
随着梳棉机产量的提高，盖板速度也随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。
在一定范围内，加快盖板速度，也可以降低成纱千米棉结。
出条速度主要是控制梳棉机的单产。
一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，恶化棉网质量。
从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。
因此在供应富裕的情况下，出条速度尽量偏低掌握。
理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。
棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，特别是梳棉工序的工艺参数，可减少棉结。
提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结。
锡林与刺辊间的速比越大，纤维发生搓揉而形成棉结的几率就会越低。
适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，最终促使成纱棉结降低。
2、加装自调匀整装置降低A186型梳棉机生条长片段不匀自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。
【纺织百问】精梳100问「第八弹」
【纺织百问】精梳100问「第八弹」36．条并卷联合机粘卷问题如何解决？答：影响粘卷的问题是多方面：如果在工艺未改变的情况下，以前不粘卷而现在粘卷，就要看是不是配棉工艺变了或者相对湿度发生了变化。
如果一直都有这个现象，就要看预并和条并卷的上车工艺是否正确，以立达系列条并卷为例，一般细绒棉的总牵伸倍数不能大于10倍，可根据实际生产需要，在不粘卷的情况下，总牵伸倍数偏大掌握。
还有一个原因就是小卷定量加大后引起棉层横向不匀的粘卷，可调整A、B牙改变这一现象。
37．FA288停车后再起动断棉网是何原因？答：再启动断棉网有很多种原因，主要有几种：1、24分度停车位置不准确；2、钳板开口过小；3、搭接太少；4、顶梳刺入深度太深。
如果是个别的检查顶梳位置是否走动。
这种情况一般是锡林定位过迟，需从新调节锡林定位。
再就是落棉吸风开口过大和气流板调节不当，这种情况我们厂也是经常出现，后经我们将锡林定位重新调节及后面的气流板调小后，问题至今也没有发生过。
FA288精梳机出现上述情况必须检查两点：1、整台车不同程度断棉网，查钳板张力，也就是钳板开启闭合的时间；2、单独某一个眼，检查皮辊加压装置（左右引导件），可能活塞杆于铜套卡死或气囊漏气。
我们处理过好多次。
另小卷定量不要低于70克/米为好。
38．精梳顶梳深度到2毫米后，棉网出现了不同程度的破洞及纵向裂缝，是什么原因？答：精梳机顶梳的主要功能是梳理被分离钳口牵引出的纤维后端，进一步提高纤维的伸直度和分离度，排除部分短绒和结杂。
然而，在工艺选配上，顶梳分为5种刺入深度（-1、-0.5、0、+0.5、+1），一般则根据落棉率和落棉刻度来确定具体的刺入深度。
刺入的太深会影响到纤维的分离结合，造成顶梳后部嵌花。
刺入的太浅，则达不到梳理的效果，短绒与结杂的排除也不充分。
如果在顶梳刺入深度合理的情况下，还是会出现棉网破洞或裂缝的现象，则可以减小落棉风道的负压或检查分离皮辊是否有弯曲、加压的压力是否在范围之内。
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱⼯艺设计与质量控制习题答案:纺纱⼯艺设计与质量控制习题参考答案⼀、名词解释：1、⾃由开松原棉在⾃由状态下接受开松机件作⽤称⾃由开松。
2、握持开松原料在握持状态下向机内喂⼊的同时受开松机件作⽤称握持开松。
3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打⼿每⼀回转的抓棉量要少。
4、均棉⽐⾓钉帘与均棉罗拉间的线速⽐。
5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂⼊原棉重量的⽐率。
6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表⾯的距离称为落棉隔距。
￥7、捻⽐股线捻系数与单纱捻系数之⽐，称为捻⽐。
8、⼸形板定位⽤锡林专⽤定规的⼀侧紧靠后分离罗拉表⾯，另⼀侧与锡林的锯齿相接，分度盘指⽰的分度数，称～。
9、⽑⽻指数纱线单位长度内单侧⾯上伸出长度在某设定长度及该长度以上的⽑⽻总根数。
10、内不匀是指同⼀台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度的不匀。
11、外不匀是指同⼀品种多机台（眼、锭）所⽣产产品⼀定长度不匀。
12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的⽚段之间的重量不匀率。
13、野重量降等是指细纱⼀组试样中, 有⼀两个或数个特轻或特重的纱, 去掉这⼏个纱,重量不匀率则正常。
野重量的重量⼀般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。
这类降等后果严重,往往由上等降为⼆等,甚⾄等外。
[14 、断裂长度握持单根纱线⼀端,使其下垂,当下垂总长因纱线⾃⾝重⼒把纱线沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。
⼆、问答题1、影响抓棉机开松效果的⼯艺参数有哪些(1) 锯齿⼑⽚伸出肋条的距离：距离⼩, 锯齿⼑⽚插⼊棉层浅, 抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。
⼀般为 1 ～6mm。
( 2 ) 抓棉打⼿的转速：转速⾼,作⽤强烈,棉块平均重量轻,打⼿的动平衡要求⾼。
⼀般为 740 ～900r / min。
( 3 ) 抓棉⼩车间歇下降的距离：距离⼤,抓棉机产量⾼,开松效果差。
梳棉机常见故障分析
2.预防与解决措施
• ⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻 丝、头发丝、棕丝、羽毛等。 • ⑵加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入。 • ⑶及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙 板花、前车肚落棉积花的清洁。 • ⑷改进高空清洁方法。
㈨色花条
• 1.产生原因 • ⑴棉卷内有色花、色 线、色布。 • ⑵棉卷责任标记用色 过深、过重或不易打 掉。 • 2.解决措施 • ⑴提高棉卷品质，加 强巡回，及时拣出色 花、色线、色布。 • ⑵适当选用标记颜色。
• • • • • •
1.产生原因 ⑴棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。 ⑵接头时手上有油污。 ⑶圈条器斜管齿轮加油过多。 ⑷棉条倒地沾上油污。 ⑸棉条通道有油污。
• • • • • • • • •
⑴调节车间温湿度，控制棉卷回潮。 ⑵按时抄针，抄净。 ⑶按规定比例使用原料，混合均匀。 ⑷束丝、萝卜丝不直接混用。 ⑸加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把 盖板花走尽后开车。 ⑹加强针布的磨砺工作及维护保养工作。 ⑺整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光 滑。 ⑻整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。 ⑼选好规格分梳元件，合理配置。
• • • • • • • • •
㈠棉网棉结多 1、产生原因 ⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。 ⑵抄针不按时，不彻底。 ⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。 ⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。 ⑸道夫返花或针布绕花。 ⑹针布锐度差，状态欠佳。 ⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡 林—道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重， 分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。 • ⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性 针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、 磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。
精梳机棉网破边原因及解决措施
精梳机棉网破边原因及解决措施陈薇芬山西省经纬股份榆次分公司精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。
其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。
多年来，我们对该问题进行了大量跟踪分析试验，找出了一些解决问题的措施。
现总结如下。
(1)合理设定小卷定量、给棉长度。
实践证明，小卷定量过轻，给棉长度偏大，易造成棉网破边。
cJ 14．5 tex纱推荐采用65g/m以上的小卷定量；cJ 11．7 tex，cJ 9．7 tex纱可采用63g/m左右的定量。
应尽量采用4．7 mm常规性给棉长度。
(2)合理设定车速。
精梳机速度提高后，输出棉网受到往复牵引，抖动较低速时剧烈，同时精梳机提高速度导致空气阻力增加，使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜，致使棉网两侧的接合长度缩短，纺长绒棉时，因其细长头端容易下垂，开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低，也较容易出现侧面弯钩。
因此，选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱，定量较轻时，车速应适当降低，建议在250钳次／min左右。
(3)调整气流。
当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。
特别注意两边气流的影响。
(4)改善小卷边缘成形。
小卷边部不良是造成破边的原因之一，应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度，特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐，利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。
(5)可调式集棉器的调整。
当使用可调式集棉器时，可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面。
且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。
尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。
(6)注意分离胶辊状态。
当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压臂内的气膜是否损坏，必要时应及时更换。
当分离胶辊表面状态不良，频繁出现粘缠现象时，应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FA251系列精梳机棉网破洞的原因与控制
陈益阳;邵林
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】1993(021)007
【摘要】FA251系列精梳机是目前国内使用较普遍的一种精梳设备,它具有产量较高、机械结构简单、操作方便以及价格适宜等优点。
但在实际生产中,该机棉网有时则会产生破洞,从而使精梳条干恶化。
我们通过反复实践,找到了棉网破洞的主要原因,并采取了有效的控制措施,取得较好效果。
一、FA251系列精梳机气流分析精梳机的各种主要的气流状况参见图1。
【总页数】2页(P30-31)
【作者】陈益阳;邵林
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS112.225
【相关文献】
1.棉精梳机棉网破边的原因分析 [J], 蒲建华
2.棉精梳机棉网破边原因分析 [J], 蒲建华
3.精梳机棉网破边原因及解决措施 [J], 陈薇芬
4.FA261型精梳机棉网破洞原因分析 [J], 庄学利
5.精梳机棉网破边原因及解决办法 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。