直型精梳机
纺纱工艺
纺纱工艺[填空题]1根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？参考答案：主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统两大系统。
[填空题]2粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？参考答案：（1）粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢、少量的粗纺针织纱。
（2）共同特点：纱支比较低（一般为2—24公支），纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行，纱线表面有毛茸。
[填空题]3粗纺毛织品使用的化纤规格是多少？参考答案：粗纺毛织品使用的化纤多为3—6dtex，长度为5—7cm左右。
[填空题]4粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。
参考答案：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
[填空题]5精梳毛纺系统的产品有哪些？参考答案：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）和长毛绒等。
另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也有采用精梳毛纱的。
[填空题]6简述绒线的特点。
参考答案：（1）手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小，同时要求弹性和光泽好，条干均匀圆胖，外观光洁，颜色鲜艳，强力好，耐磨性高。
（2）对原料的要求是长度和长度整齐度要好，平均长度最好在70毫米以上，弹性光泽要好，并根据不同纱支，选择不同的细度。
（3）为了使绒线手感柔软，又有身骨，同一支数又可选择不同的细度，如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈纶。
[填空题]7简述精梳毛纺的工艺流程。
可以分为几大部分？参考答案：制条[混合、加油→梳毛→1—3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机]→前纺[混条机→1—4道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机]→后纺[环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机。
]通常可将上述工序分为三大部分，即：毛条制条（由原料到毛条），前纺（由毛条到粗纱），后纺（由粗纱到合股毛纱）。
[填空题]8什么是细毛？半细毛？粗长毛？参考答案：（1）细毛：品质支数为60支及60支以上的羊毛（平均细度在25μm以下）。
纺织科学技术：纺织工艺学.doc
纺织科学技术：纺织工艺学 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 影响气流纺加捻效率的因素，并如何影响？ 本题答案： 2、问答题 何谓煞针？其目的是什么？ 本题答案： 3、填空题 检验羊毛除杂效果的指标有：（ ）、纤维损伤率、开毛机除杂效率。
本题答案： 4、问答题 圆纬机基本组成。
本题答案： 5、问答题 公制支数、英制支数、品质支数与号数的关系。
本题答案： 6、填空题 大锡林与风轮之间的速比和风轮针尖对大锡林针面的插入深度，即（ ）。
本题答案： 7、填空题 和毛工序的质量指标有：回潮率、（ ）。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题粗纺梳毛工程的基本任务。
本题答案：9、问答题纬编成圈过程可以归纳为哪几个阶段？本题答案：10、填空题表示纱线粗细程度的方法有（）和（）。
本题答案：11、填空题毛羽根据形态的不同可分为（）（）（）本题答案：12、问答题常用的横机产品成型方法有哪些？本题答案：13、填空题大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称（）。
本题答案：14、问答题针织机牵拉卷取方式有哪些？分别适用于何种针织机？本题答案：15、单项选择题等号“”表示（）。
A.倾斜B.纬向C.两点间的距离D.两端箭头对准衣料经向本题答案：16、填空题普通粗纱机的锥轮（）提供的变速改变（）速度本题答案：17、名词解释EL机构本题答案：18、问答题什么叫添纱组织？花色添纱组织有几种？它们的区别是什么？本题答案：19、填空题常用的纬编针织机分为（）、横机、圆袜机。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
棉纺织工艺精梳工序
机型 眼数 小卷宽度/mm
A201D 6 230
FA261 8 250
F1268 8 250
SXF1269A 8 300
眼距/mm
并合数 输出棉条数 有效输出 长度/mm 给棉方式
500
3
470
8
470
8
470
8
2
37.24
前进给棉
1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
一、SXF1269A精梳机的工艺过程
1小卷 2 承卷罗拉 3 导卷板 4 给棉罗拉 5 给棉板 6 上钳板 7 下钳板 8 锡林 9 顶梳 10 分离罗拉
11 分离皮辊 12 喇叭口 13 导向罗拉 14 导条钉 15 输出罗拉 16 牵伸装置 17 集束器 18 输出罗拉
23 毛刷
24 尘笼
小卷放在一对承卷罗拉上，随承卷罗拉的回转而退 解棉层，经导卷板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给 棉板组成的钳口之间。给棉罗拉周期性间歇回转， 每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板 组成的钳口。钳板作周期性的前后摆动，在后摆中 途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层呈 悬垂状态。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下 方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，清除棉层中的部 分短绒、结杂和疵点。随着锡林针面转向下方位置， 嵌在针齿间的短绒，结杂、疵点等被高速回转的毛 刷清除，经风斗吸附在尘笼的表面，或直接由风机 吸入尘室。锡林梳理结束后，随着钳板的前摆，须 丛逐步靠近分离罗拉钳口。与此同时,上钳板逐渐开 启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，
植针锡林
600×1200 10-25 50-70 15-30 300 50-60 25-50
第5章 精梳
一、精梳前准备工序的目的
1．提高条子中纤维平行伸直度。
2．根据喂入的需要，制成均匀的条子或小 卷。
（1）小卷需要定量均匀，容量大，外形好，退 卷时不粘连发毛。
（2）小卷的纵横向结构要均匀，使纤维层能在 很好握持状态下梳理。横向均匀，可使纤维层 在精梳时握持可靠，纵向均匀则能使内外层重 量稳定，可稳定精梳落纤率，以改善精梳条的 重量不匀率。
图中，梳棉机输出的生条以后弯钩为主， 经过生条筒储存后送入下一道工序时，弯钩就 变为前弯钩；经过第一道准备工序储存后送入 第二道准备工序，此时弯钩变为后弯钩；再进 入精梳工序时，又成为前弯钩。
当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数
为偶数时，可使小卷在喂入精梳机构时，被 钳板握持的棉层中，多数弯钩纤维仍然其纤维的损失。
目前纺纱工序还是连续与离散相结合的， 纤维集合体的半制品需要中间存储，比如条 子、粗纱、细纱等。从梳理机到精梳机之间， 每经过一道中间存储就会发生一次弯钩倒向， 即前后弯钩的方向更换，这是因为“先进后 出”的原则所决定的。
由于梳理机出来的纤维弯钩主要是后弯 钩，因此梳理机到精梳机之间的工艺道数必 须是偶数，这样才可以保证精梳工序纤维中 以前弯钩为主体，这就是精梳准备工艺的偶 数法则。
后退喂给：棉层在钳板后摆时喂入。
α2＝X2/F
α2 ：后退给棉的喂给系数 X2：钳板闭合前已喂给的长度（mm） F：总喂给长度（mm）
在后退给棉过程中，钳板闭合后给出的 棉层将涌皱在钳板后面。
钳板闭合越早， X2越小， α2越小。须丛 涌皱较多，在钳板后退时受锡林梳理的须丛
长度越短。当0≤ X2 ≤ F 时， 0≤ α2 ≤1
不同给棉方式及喂给系数将影响精梳梳理 质量（纤维长度、短纤率、棉结数等）及 落纤率的大小。这些属于精梳工艺调整的 范畴。
纺纱精梳概述
2．准备工艺道数的配置
在棉纺加工工艺中，当准备工艺道数为偶数配置时，就 能使梳理机输出的纤维条内后弯钩居多的纤维转变成前弯 钩喂入精梳机。
➢ 偶数法则：棉纺精梳前的准备工序数应为偶数，使喂入精 梳小卷中的纤维多呈前弯钩，有利于精梳梳理效果，降低 落棉，提高成纱质量。
➢ 奇偶数法则主要用于棉纺设备，毛纤维比较长，通过大量 并合牵伸消除纤维弯钩。
其中，预并条机为通用设备，其它为棉纺精梳准备专 用设备。
（2）准备工艺
目前棉纺精梳准备工艺方式有三种方式，即：
① 预并条→条卷，简称条卷工艺。 特点：设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，
不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。
② 条卷→并卷，简称并卷工艺。 特点：小卷横向均匀度好，纤维伸直作用较好。小卷退卷易粘连
三、精梳准备
（一）精梳准备的作用
1. 提高条子的平行顺直度，减少精梳落纤，减少纤维的损伤和对 梳针的损坏，降低落纤中的长纤维含量。
2. 制成符合定量和质量要求的条子或小卷，以利于纤维在良好的 握持状态下梳理。
（二） 精梳准备工艺
1. 棉纺精梳准备工艺的主要设备和准备工艺
（1）准备设备：包括预并条机、条卷机、并卷机和条 并卷联合机。
（四）精梳后的配工序
为改善精梳下机条的结构状态。精梳后的配套工序一般也 采用2-4道并条机或针梳机组成。随着匀整技术的发展，在 采用带有自调匀整的并条机或针梳机后，可以减少加工道 数。
本知识点复习思考题：
1. 如何理解精梳的目的与要求？ 2. 棉纺精梳准备的工艺方式有哪几种？
课程模块6 —精梳 知识单元1 — 概述
一、精梳的目的与要求
1. 进一步排除一定长度以下的短纤维； 2. 进一步梳理纤维提高其平行伸直度； 3. 进一步清除纤维中的杂质； 4. 改善精梳条的混合均匀程度。
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机采用了先进的工艺技术，主要包括以下几个方面：
1. 梳理技术：新型精梳机采用了先进的梳理技术，能够有效地将纤维进行分离和梳理，提高纤维的整齐度和柔软度。
2. 精密控制技术：新型精梳机配备了精密的控制系统，能够实现对梳理过程中的参数进行精确控制，确保梳理效果的稳定和一致性。
3. 真空吸附技术：新型精梳机采用了高效的真空吸附技术，能够有效地将纤维吸附在梳理辊上，提高梳理效率和效果。
4. 自动化技术：新型精梳机实现了高度的自动化，能够实现自动化的供给、梳理和排放，提高了生产效率和降低了人力成本。
5. 能源节约技术：新型精梳机在设计上考虑了能源的节约和环保，采用了先进的节能技术，使设备在工作过程中能够最大限度地减少能源消耗。
总的来说，新型精梳机在梳理技术、控制技术、吸附技术、自动化技术和节能技术等方面都采用了先进的工艺技术，能够有效地提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质纺织原料的需求。
JSFA最新精梳机产品说明书中文
4、机器的安装和调节-------------------------------------------------7
5、调换件及工艺计算------------------------------------------------- 52
图4.1
SM共77页，第8页
江 苏 凯 宫 机 械 股 份 有 限 公 司
JSFA288型精梳机产品说明书
a、JSFA288-0500-3差动轮系用干净火油或柴油清洗，并用油石去除齿顶、齿侧毛刺。
b、拆下车头箱内JSFA288- 0104，见图4.3。
注意：拆JSFA288- 0104之前，必须在JSFA288-0104、JSFA288-0105上同时刻一标记线，JSFA288-0104在安装时不得任意调换方向及改变位置。
4.1使用安装场地及设施
4.1.1良好的封闭性。机器运转要求温度22OC-30OC，相对湿度55-61%。外界灰尘，飞花不得侵入。
4.1.2安装地基
安装地基应能承受机器运转时的震动和冲击，能抵抗外来较大震动和冲击。机器在长期运转中，地基不应有沉陷和裂纹现象。这样，地基必须是坚实的水泥混凝土打制而成，其负荷能力应大于8000N/m2。水泥混凝土地基上不允许覆盖较厚的水泥和砂的混和层，地基表面平整，全机长度上高低差不大于5mm。
9、机器磨合周期------------------------------------------------------- 73
10、附图
JSFA288-FT1全机外形图
JSFA288-FT2地脚图
JSFA288-FT3传动系统图
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长短纤维分类
• • • • • • • • • 几个概念： 1、喂入长度： 每个周期（钳次）内喂入的总长度。 2、分离隔距： 钳板钳口线与分离罗拉钳口线之间的最小距离。 3、死隙长度（梳理死区）： 锡林针尖与钳口间直线距离。 4、梳理隔距： 锡林针面到上钳唇的最小距离。
几个基本概念
• 1、喂入长度：每个周期（钳次）内喂入 的总长度。 • 2、分离隔距：钳板钳口线与分离罗拉钳 口线之间的最小距离。 • 3、死隙长度（梳理死区）：锡林针尖与 钳口间直线距离。 • 4、梳理隔距：锡林针面到上钳唇的最小 距离。
上下钳唇的结构
上下钳板咬合要求（棉纺）
上下钳板咬合要求（毛纺）
钳板的传动
锡林传动钳板轴
钳板的张合运动及给棉运动
钳板运动的调节
• 钳板闭合定时须与锡林相配合。当第一 排梳针到达钳唇下方时，钳口应呈闭合 状态。在分离接合开始时，钳板应有一 定的开口量，一般5毫米左右。 • 钳板的开闭定时呈闭口早、开口迟的特 点，因此，应结合梳理与分离接合两方 面来确定钳板的开闭定时。
毛纺精梳机的工艺过程
（三）精梳机的工作周期
• 一个工作循环（钳次）中有四个工作阶 段 • ①梳理时期 • ②拔取（分离）前的准备时期 • ③拔取（分离）、接合与顶梳梳理时期 • ④梳理前准备时期
1、棉纺精梳机
钳板摆动式
梳理时期
•圆梳梳针开始刺入须丛 •——圆梳梳针离开须丛
a) 上下钳板：闭合。有力地握 持棉层。须丛前端被锡林梳理。 在梳理阶段钳板先向后摆再向 前进。 b) 锡林：梳理须丛前端，排除 短绒、棉结、杂质。 c) 给棉罗拉：停转，不给棉。 d) 分离罗拉：基本静止。 e) 后分离皮辊：向后滚动，将 分离钳口棉网尾端下压，以便 须丛接合。 f) 顶梳：向后再向前，但未与 须丛接触，不起梳理作用。
一、精梳工序的主要任务
• ①进一步分离纤维和提高纤维的伸直平 行度 • ②排除一定长度以下的短纤维，提高纤 维长度整齐度。 • ③进一步清除棉条中的棉结和带纤维的 细小杂质、疵点。 • ④通过喂入条的并合作用，使各部分原 料得到进一步的混和。
二、精梳工程的流程
• 棉包开包—铺放—抓棉—开棉—混棉— 清棉—梳棉—条卷—并卷[（—预并—条 卷—）（ —预并—条卷—）]—精梳 • 精梳前准备
a) 上下钳板：后退，逐渐闭合。
b) 锡林：不梳，但继续回转。
c) 给棉罗拉：停转不给棉。 d) 分离罗拉：继续顺转，至28 分度时基本静止。 e) 后分离皮辊：继续向前，至 20分度时后滚。 f) 顶梳：向后，插入须丛至27 分度时离开。
2、毛精梳机
——分离罗拉摆动式
a) 上下钳板：闭合。 b) 锡林：梳理须丛前端
• 棉纺：输出棉卷 • 毛纺：输出毛条
• 精梳 • 精梳后的整理
三、精梳准备
• 精梳准备的任务： • ①制成容量大、定量准确、卷绕紧密、 边缘整齐的小卷或须条。 • ②小卷的纵横向结构均匀。 • ③提高小卷中的纤维伸直平行度，减少 落纤中的长纤维的含量，节约用棉。
精梳准备流程
• 棉纺：
• ①梳棉条 → 预并条机 → 条卷机 → 精梳机 • ②梳棉条 → 条卷机 → 并卷机 → 精梳机 • ③梳棉条 → 预并条机 → 条并卷联合机 → 精梳机
• • • • 1、喂入部分： 2、钳制部分：上下钳板 3、梳理部分：圆梳、顶梳 4、分离叠合部分：分离罗拉、分离皮辊
1、喂入机构工作分析
• 棉纺：承卷罗拉、给棉罗拉 • 毛纺：喂毛罗拉、给进盒、给进梳
喂给方式
• 棉纺：
• 前进给棉：钳板前进时喂入棉层 • 后退给棉：钳板后退时喂入棉层
• 毛纺：
分离、叠合与顶梳梳理
锡林：针齿刚好到达钳板下方。 拔取车：摆动致最前位臵，然后停止。
顶梳：上升离开须从。
钳板：闭合至最紧。 给进梳、给进盒：给进梳上升脱离给 进盒，并一同后退。给毛罗拉不动。 上下打断刀：闭合
梳理前的准备
圆梳梳理时期
拔取准备
拔取、叠合、顶梳梳理
梳理准备
一个梳理周期（钳次）
（四）精梳机工作分析
c) 给进盒、给进梳继续后退。
d) 分离罗拉：继续反转。 e) 拔取车最前位臵停止。 f) 顶梳：最高位臵停止。 g)铲板最后位臵停止。 h)上下打断刀关闭。
梳理阶段
a) 上下钳板：由闭合到渐渐开启。 b) 锡林：梳理已结束，继续回转。 c) 拔取车：向钳口方向摆动。 d) 分离罗拉：倒转直至结束，后顺转。 e) 打断刀：开启。铲板伸出
偶数法则：从梳棉开始，精梳机排在偶数道
梳理机
精梳机
奇数法则：从梳毛机开始，精梳机排在奇数道 梳理机 精梳机
精梳后的配套工序
——称为熟条
四、精梳工序
• • • • • 任务： 去短 除杂 伸直 （并合）
精梳工序需要分别对须 条两端进行梳理。所以 须条必须断开，梳理结 束后再重新接合。所以， 精梳机的动作为间歇进 行的。
毛纺精梳机的钳板运动
• 只有张合运动，没有前后摆动。 • 由4#5#凸轮负责传动。
3、梳理机构
• 圆梳 • 锡林是精梳机的主要梳理机件，它担负 着梳理纤维须丛前端的任务，使纤维伸 直平行，并除去其中的短纤维、杂质和 疵点。 • 顶梳 • 顶梳的作用是梳理分离纤维的后端，包 括圆梳梳理不到的地方。
分离接合前的准备
• 圆梳梳针离开须丛 • ——分离罗拉开始顺转
a) 上下钳板：由闭合到渐渐开启， 并继续向前运行，将梳理过的须 丛送向分离罗拉。 b) 锡林：梳理已结束，继续回转。 c) 给棉罗拉：由停止到转动，开 始给棉。 d) 分离罗拉：开始倒转，后顺转。 e) 后分离皮辊：先后退再前进。 f) 顶梳：向前，但未与须丛接触， 不起梳理作用。
• 给进盒、给进梳与顶梳、分离罗拉同时 前进
承卷罗拉的运动
• 承卷罗拉有两种运动方式： • ①连续喂给(FA251A)：由于给棉罗拉间 歇给棉，所以棉层张力呈周期性波动。 可以采用补偿装置。 • ②间歇喂给(A201)：随给棉罗拉同时进 行。
张 力 补 偿 装 置
前进给棉与后退给棉
• 前进给棉：钳板前进时喂入棉层 • 后退给棉：钳板后退时喂入棉层
• 毛纺：
• 头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→条筒 针梳→末道针梳
准备工序所用的设备
• 棉纺：
• 条卷机 • 并卷机 • 条并联合机
• 毛纺：
• 针梳
条卷机
• 把条子制成棉卷 • 喂入：棉条 • 输出：棉卷
并卷机
• 把条卷机制成的小卷进一步并合，并牵 伸使须条中纤维伸直平行。消除小卷中 的条痕，增加横向均匀度
圆梳结构
弓形板定位
顶梳
• 顶梳的植针为扁圆形，它被焊接在顶梳 片的内侧，其植针密度一般为26枚/厘米， 植针高度为5.5毫米。
顶梳结构
当钳板轴顺时针摆动时，钳板向前摆动，顶梳也向前 摆动，反之，则向后摆动。
顶 梳 传 动
分离罗拉和分离皮辊
• 分离接合机构的主要作用是将上一工作 循环中留在分离钳口的棉网倒入机内， 然后及时握持钳板送来的刚由锡林梳理 过的须丛前端，从须丛中分离纤维并叠 合在倒入机内的棉网上。
（一）精梳机的类型
• • • • 直型精梳机 圆形精梳机 圆形梳绵机 亚麻栉梳机
目前直型精梳 机应用最广
圆形梳绵机
亚 麻 栉 梳 机
直型精梳机
• 钳板摆动式（前进给棉、后退给棉）
• ———用于棉纺
• 分离罗拉摆动式 • ———用于毛纺
（二）直型精梳机的工艺过程
棉型 毛型
棉纺精梳机的工艺过程
f) 顶梳：下降，但未与须丛接触，不起 梳理作用
分离准备阶段
a) 上下钳板：完全开启。
b) 锡林：不梳，但继续回转。 c) 拔取罗拉：正转至结束。 d) 拔取车：向前摆动。 e) 顶梳：刺入须从并向前移动。 f) 喂给罗拉、：给进一段须从。 g）给进盒、给进梳：向前送出一段。
h)打断刀：开始闭合。
分离、接合与顶梳梳理
分离罗拉正转 ——分离罗拉正转结束
a) 上下钳板：开启，向前。
b) 锡林：不梳，但继续回转。
c) 给棉罗拉：继续给棉。 d) 分离罗拉：继续顺转。 e) 后分离皮辊：继续向前滚动。 f) 顶梳：继续向前，插入须丛梳 理后端
梳理前的准备时期
• 分离罗拉正转结束 • —— 圆梳梳针刺入须 从
并卷机示意图
条并卷机
• 将条卷机和并卷机的作用和并在一台机 器上完成。
条并卷机示意图1
条并卷机示意图2
针梳
• 在梳针的作用下梳理、并合。 • 梳（生）条制成适合毛精梳机喂入的毛 条
针梳机示意图
工艺道数安排
• 梳理机下来的条子中，后弯钩占50%； 前弯钩只有5%。 • 工艺道数的偶数准则 ——适用于棉纺 • 偶数准则的应用可以保证纤维以前弯钩 形态喂入精梳机，充分利用锡林的强大 梳直功能去除弯钩。 • 工艺道数的奇数准则 ——适用于毛纺 • 为保障羊毛纤维的长度，减少精梳损伤
给棉罗拉的运动
• 30-40分度 • 由钳板前进或后退时带动棘爪，再带动 给棉罗拉棘轮回转一个齿的量。
毛精梳机的喂给运动
• 喂给罗拉的转动、给进梳的升降：2#凸 轮 • 给进盒、给进梳的进退：6#、7#凸轮
2、钳制机构工作分析
• 上、下钳板的作用是钳持棉层供锡林梳 理，并将梳理过的棉层送向分离钳口进 行分离接合。 • 棉纺精梳机中的钳板除有一定的咬合能 力外，还需作前后摆动，在前后摆动的 过程中做上下的启闭动作。 • 毛纺精梳机钳板只有咬合作用。
分离罗拉的传动
喂给系数
前进给棉的喂给系数
X1 1 F
式中：x1——顶梳刺入须丛前喂入的棉层长度；
F——一个钳次总喂入长度。
后退给棉的喂给系数