毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
毛纺，是指将羊毛等动物毛纤维加工成毛线、毛条等毛织物的工艺过程。下面将介绍一下毛纺的工艺流程。
首先，对原材料进行处理。原材料一般为羊毛，首先要对羊毛进行筛检，去除杂质和污渍。然后使用特殊的洗涤剂和水对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污渍。
接下来，将清洗后的羊毛进行精细的分级。毛的质量、长度和粗细决定了毛纱的质量。将羊毛分成不同等级后，还可以使用不同机械设备进行进一步处理，如开松、对光等，使羊毛更加柔软、光亮。
然后，将经过分级和处理的羊毛送入精梳机。精梳机会对羊毛进行拉伸和梳理，将羊毛纤维排列整齐，去除短纤维和杂质，并将毛纤维拉成纤细的长条，这条长条就是毛条。精梳机可以根据纱线的要求进行不同程度的梳理。
接下来，将毛条送入纺纱机。纺纱机会将毛条旋成细长的毛线。首先，毛条经过菊花头进行进一步的拉伸和细化。然后，在纺纱机上，毛条会被锭子缠绕，形成细长的毛线，并通过纺纱机上的卷绕装置进行卷绕，形成毛线的卷筒。
最后，将卷绕好的毛线进行整理和染色。毛线的整理是为了保证毛线的质量，常见的整理工艺有捻线、拉伸等。染色是为了使毛线具有丰富的色彩，能够满足不同需求。染色可以采用化学染料或天然染料，根据需要进行选用。
经过以上工艺流程，毛线便得到了生产完成。然后可以通过织布、编织等工艺，将毛线制成各种毛织物，如羊绒衫、毛巾等。
毛纺的工艺流程是一个非常复杂的过程，每个步骤都需要严格控制和技术经验。通过不断的研发和创新，毛纺工艺将会越来越完善，为人们提供更好的毛织品产品。
常用毛衫 工艺介绍
常用毛衫整理工艺介绍 一、基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但
纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。
精纺
1、精纺就是纺纱时选用棉花品质较高的原料，纺出捻度高，毛羽少的纱线（一般单股的称纱，合股的称线）。精纺制品手感较轻、薄，纹路较密，湿牢度较好，经用耐磨，所以价格相比也较高。 2、精纺工艺流程 精梳毛纺是工程工序较长，包括制条和纺纱两部分。精纺纺纱又分为前纺和后纺。 一、前纺工程 前纺工程是将精梳毛条成条染复精梳毛条，通过并合梳理和牵伸制成满足一定重量要求，条干均匀的粗纱，并使纱中纤维平行顺直、混和均匀。对于精纺织品的粗纱支数要求200—400tex(2.5—5支)，对于精纺针织纱粗纱支数要求333—1250tex(O.8—3.0支)、对于绒线粗纱支数要求833—3333tex(O.3—1.2支)。 前纺工程包括条染复精梳工段(前纺准备)及混条、针梳和粗纱等工序，其作用简述如下： 1、条染与复精梳 精梳毛纺织物采用毛条或化纤条染色时，由于受高温染液长时间不断地循环冲击或染色处理不当的影响，易使条子纤维结并、散乱或成纤维束，所以染色后的毛条需要再一次经过精梳除去毛粒、粘并纤维、短纤维及其他疵点，使纺纱时不造成毛粒、粗节纱等，同时，条染、复精梳还有提高纤维，混合均匀程度的作用，从而可以改善条干，为提高纺纱性能打下基础。 条染复精梳工艺流程：松毛球机——N642型毛球染色机——Z751脱水机——LB334复洗机——B412混条机——B302针梳机——B303二道针梳机——B304三道针梳机 ——B311C精梳机——B305四道针梳机——B306末道针梳机(自调匀整) 国内大部份精纺厂均已配备了条染的能力。 2、混条机的作用 混条的作用：一是混合，将不同额色、不同性质毛条，按照工艺设计比例进行混合，二是改善条干均匀度，降低支数不匀率。由于混条机的并合根数多，对改善条干均匀度，降低支数不匀率效果显著，对于扩大批量与稳定质量起一定作用。同时，混条机也可配合头道针梳机的自调匀整装置，提高自调匀整的效果。此外，在混条时加入一定量的和毛油，以适应前纺各工序顺利加工的要求。 国产混条机有三梳箱和二梳箱之分，B411、B412、B413型，都是球进球出。法国NSCON 系列，意大利康涅塔克斯、日本OKK、多梳箱小配比混条机，使混条效果更佳。 3、针梳机的作用 针梳机前后罗拉之间配有梳箱，梳理区22—32cm，对长短纤维均有良好的控制作用。经过多道针梳机对喂入毛条进行并合、牵伸、梳理，制成条干均匀、纤维伸直平行、重量逐道减轻，符合纺制粗纱要求的毛条，并除去杂质。通常头道针梳机还配有自调匀整装置。 4、粗纱机的作用 粗纱机的作用是将针梳出来的毛条制成粗纱。重量和重量不匀率，符合细纱工序工艺设计的要求，短片段不匀率降低到最低限度，以假捻或真捻的形式，绕成一定的形状，具有很好的抱合力，供细纱工序加工。粗纱机类型有无捻(假捻)粗纱机和有捻粗纱机之分。 二、后纺工程
基础篇常用毛衫工艺介绍
基础篇常用毛衫工艺介 绍 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
海量免费资料尽在此 （一）基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
纺织纺纱工艺
环锭纺 环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 气流纺 气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。 气流纺的特征 气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。 气流纺与环锭纺的区别 气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。 从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。 喷气纺 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 一、喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱
毛纺面料加工流程工艺
精纺毛面料加工流程工艺 毛条染色→纺纱→织造→后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢） 毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色。精纺花色品种大都采用毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。 纺纱1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。进过混条机的毛条，各纤维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。 2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外。精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。 3.针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维松解平直。 4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱。立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。 5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻，最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱
无捻粗纱工艺与设备
第九节无捻粗纱工艺与设备 一、导言 在传统纺纱工艺中，粗纱工序是仿制细纱前的一步准备工序。无捻粗纱机是目前国内毛纺厂所常用的重要设备。其主要任务包括牵伸、加捻和卷绕成形。牵伸过程中，将前纺针梳机制成的毛条抽长拉细，施以一定倍数的牵伸，并进一步改善纤维的平行度、伸直度及分离度。加捻时，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外的伸长。卷绕过程中，将假捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷状，便于运输和贮存，并适应细纱机的喂入。无捻粗纱机主要由牵伸机构、搓捻机构和卷绕机构组成。无捻粗纱机的类型很多，常用的有立式和卧式两种，都是双皮圈控制的牵伸搓捻式粗纱机，其产品为无捻粗纱，也称为假捻粗纱。另外，由于无捻粗纱机速度快、产量高，机构简单、操作维修方便，日益成为国内外精梳毛纺广泛应用的粗纱机机型，如意大利圣·安德列公司的SSR型、法国NSC公司的FM型、日本OKK公司的HF型、国产的FB473型、FB431型等。 二、实习目的 1.了解无捻粗纱机的工作过程； 2.了解无捻粗纱机组成及各部分作用； 3.了解牵伸部分的特点、解搓捻机构的结构与传动； 4.了解成形机构的结构与传动 三、实习设备与用具 无捻粗纱机一台 四、实习内容 (一)无捻粗纱机的工艺过程； 1. 后压辊 2. 后罗拉 3.前罗拉 4.后中罗拉 5.前轻质辊 6.后轻质辊 7.针圈8.前罗拉9. 前压辊10. 上搓条板11.下搓条板 图9-1 粗纱机牵伸装置工艺示意图 无捻粗纱机多用于法式纺纱系统，其工艺过程如上图9-1所示，喂入的毛条经导条辊和分条架进入牵伸机构。进入牵伸区的毛条先受到两对轻质辊5、6的控制，完成预牵伸。进而在针圈7和前罗拉8之间完成牵伸变速，成为粗纱须条。前罗拉8输出的须条进入搓捻机构被搓成粗纱，再由往复导条滚筒和卷绕罗拉引导卷绕到筒管上，卷绕成圆柱形的粗纱卷装。
毛纺知识
毛纺知识 呢绒采用来自澳大利亚的纯羊毛为原料，以世界上最先进的自动接线工艺、无梭织工艺等高科技为基础，经过特殊的工艺处理，具有纱支高、光泽好、身骨佳、呢面细腻、手感柔软、富有弹性、悬垂性好等特点，并有防水、防皱、防蛀、防油的功能，荣获了国产品牌商品金桥奖，是江苏省免检产品，并连续三次获得了中国毛纺业最高奖“唯尔佳”杯一等奖。 目前，国内十大品牌西服、十大品牌衬衫都采用了毛面料，其轻薄、挺括、滑糯、舒爽和飘逸的特点，深受客户好评，并被广泛应用在银行、法院、税务、电力、水利、机场等行业的职业装制作中，是最高人民法院和国家税务局面料定点生产厂家。 本公司产品主要有哔叽、花呢、贡丝锦、女衣呢、华达呢、板丝呢等。 采用以羊毛为主要原料经粗梳或精梳毛纺系统加工而成的各种毛纺织物有以下特点：1．纯羊织物光泽柔和自然。手感柔软有弹性，穿着舒适美观，一般均为高档或中档服装用料。 2．各种毛织物比棉麻丝等纤维具有较好的弹性、抗皱性，特别在服装加工熨烫后有较好的裥褶成形和服装保形性。 3．羊毛不易导热，吸湿性好，因此表面丰满厚实的粗纺呢绒具有良好的保暖性，是春秋各季理想的服装衣料，而轻薄滑爽、布面光洁的精纺面料又有较好的吸汗及透气性。4．化纤与羊毛混纺的织物，可提高其坚牢和挺括度，粘胶、棉等于羊毛混纺亦可降低成本，因此，混纺织物在服装行业中应用也较普遍。 纤维鉴别法：鉴别法有多种，燃烧法是简单而常用的方法之一。羊毛和涤纶纤维的燃烧特征如下： 羊毛：接近火焰时收缩，在火焰中渐渐燃烧，离开火焰后不易延烧，燃烧后残渣形态松脆黑灰，燃烧时气味发臭味。 涤纶：接近火焰时收缩熔融，在火焰中先熔后燃烧且具有溶液滴下，离开火焰后能延烧，燃烧后残渣形态玻璃状黑褐色硬球，燃烧时气味特殊芳香味。 织物组织：原组织，可分为平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，因而称为三原组织。 纱支和克重： 纱支：在公定回潮率下时，1克重的纱线所具有的长度（M）。 克重：织物重量以每米克重或每平方克重计算，称为克重。 附： 欧洲面料与国产面料纱支换算表 一、分类:根据纺纱工程和整理工程的特点，毛织物主要的分类在习惯上分为精纺毛织 品、粗纺毛织品、长毛绒织品、驼绒织品四大类；按原料分为全毛织品、混纺织品、
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程 针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。下面是针织面料的生产工艺流程。 1. 编织工艺 针织面料的生产首先需要进行编织。编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。 2. 染色工艺 编织好的面料会进行染色处理。染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。 3. 化工整理工艺 染色后的面料会进行化工整理。化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。 4. 成品定型工艺 化工整理后的面料需要进行成品定型。成品定型的目的是使面
料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。成品定型一般分为热定型和化学定型两种。热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。 5. 检验质量工艺 完成定型的面料需要经过质量检验。检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。 6. 包装入库 经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。 以上就是针织面料的生产工艺流程。通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
毛纺织工艺流程
毛纺织工艺流程 The wool textile manufacturing process, also known as the woolen textile manufacturing process, is a complex and intricate process that involves a series of steps to transform raw wool into high-quality textile products. From shearing sheep to weaving fabric, each step in the process requires skill, precision, and attention to detail to ensure the final product meets the highest standards of quality and durability.毛纺织品制造过程，也称为毛纺织品制造过程，是一个复杂而精细的过程，涉及一系列步骤，将原始羊毛转化为高质量的纺织品。从剪羊羔毛到织造织物，过程中的每一步都需要技能、精确和注意细节，以确保最终产品符合最高质量和耐用性标准。 The first step in the wool textile manufacturing process is shearing the sheep, which involves removing the wool from the sheep's body using electric clippers. This step is crucial because it determines the quality and quantity of the wool that will be used in the manufacturing process. After shearing, the wool is sorted based on its quality, with the best-quality wool being set aside for further processing.毛纺织品制造过程的第一步是剪羊毛，这涉及使用电动剪刀从羊体上将羊毛剥离。这一步是至关重要的，因为它决定了将在制造过程中使
毛纺工艺流程
毛纺工艺流程 毛纺工艺流程是指将原毛纤维经过一系列加工处理，最终制成成品纺织品的工艺过程。下面就介绍一下毛纺工艺流程的主要步骤。 第一步，原毛的采购和分类。原毛是指从羊、兔、驼、山羊等动物身上取下来的天然毛发。在采购过程中，需要对原毛的品质、颜色、长度等进行仔细检查，然后根据不同的品质和用途进行分类。 第二步，原毛的预处理。原毛一般会有很多杂质，比如细颗粒的尘土、死皮、毛脂等，还有一些外部分泌物，需要通过清洗和脱脂的方法将其去除。清洗过程中一般会使用水和洗涤剂，脱脂过程中则需要用到溶剂。 第三步，原毛的整理和开梳。整理是指将预处理后的原毛按照一定的要求进行整齐排列，比如把毛发朝向一致、长度一致的毛发组成一小束。开梳是指将整齐排列的原毛放入开梳机中进行梳理，使得原毛的纤维与纤维之间能够相互分离，去除纺纲、乳尘等杂质。 第四步，纺纱。将开梳后的原毛进行纺纱处理，形成纱线。纺纱过程中，需要先将原毛进行精梳，去除一些较短的短纤维，然后再进行粗纺和精纺的处理，使得纱线的质量和强度达到要求。 第五步，染色。纱线一般是白色的，为了满足市场需求，需要
对其进行染色处理。染色过程中，会使用一些化学染料和助剂，通过加热和搅拌等方式，使得染料能够均匀地渗透进入纱线中，使得纱线呈现出不同的颜色。 第六步，纺织。将染色后的纱线进行纺织处理，制成成品织物。纺织过程中，需要使用织布机和其他辅助设备，通过交织纱线的方式，使得纱线互相交织，形成织物的纹理和结构。 第七步，后整理。纺织完毕的织物需要进行后整理处理，以改善织物的外观和手感。后整理过程中，一般会进行煅烧、压光、烫平、卷曲等处理，使得织物的表面光洁度和手感达到要求。 以上就是毛纺工艺流程的主要步骤。在每个步骤中，都需要注意工艺参数的控制和质量检查，以确保最终制成的纺织品具备一定的品质保障。同时，也需要根据市场需求和产品特点，进行不同工艺的调整和优化，以满足不同用户的需求。
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程 纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱的基本原理 01 开清棉（清花） △直行式抓棉机 主要任务 开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。 除杂——除去原料中的部分杂质。 混和——将各种性质的纤维均匀混和。 成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。 02 梳棉 将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。 △开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机 主要任务 梳理——获得单纤维 除杂——清除杂疵、短绒 混和——进行单纤维间的混和
成条——制成均匀的棉条 03 并条 为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 主要任务 匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线； 平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行； 混合——将各种纤维按要求混合； 成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。 04 粗纱 主要任务 牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。 加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。 卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 05 细纱 主要任务 牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。 06 后加工（络筒、并纱、捻线） 主要任务 改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。 改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。 稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回 制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。 ▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 ▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。 ▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。 纺纱工艺系统 为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 棉纺纺纱系统 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。 （一）普梳系统
纺织工艺学毛纺
纺织工艺学毛纺 纺织工艺学毛纺 毛纺是指用毛类纤维为原料进行加工生产的工艺。毛纺织品以其独特的柔软、保暖、吸湿性能和瑰丽的色彩吸引了大量消费者的眼球，毛纺织品已经成为了时尚和文化的代表，是羊毛、马海毛、骆驼毛等优质的天然纤维材料在现代化生产过程中得到充分利用的典范。毛纺织品业作为我国的传统优势产业，在市场上具备着重要的地位和发展潜力，毛纺业产量占据着全球纺织业产量中的一席之地。 毛纺工艺的特点： 毛纺工艺的特点是与棉织品的生产存在明显区别的。毛纺品面料的织法、配色以及染色、印花等环节每个步骤都需经过严格细致的处理，确保前后工序的环环紧扣依次贯通。在加工过程中，工艺的环节复杂，关键步骤和工艺的掌控要求生产企业必须拥有一定的专业知识才能保证合格率的提高，能够实现今年丰厚收益的经济效益。 毛织品主要从英国向我国传入，在我国经历了数百年的生产历史和技术积淀，成为了我国的传统纺织工艺之一，得到了广泛的应用。 工艺流程： 毛纺工艺的生产工艺流程比较复杂，包括以下几个部分：
1.原料采购：毛纺产品的质量高低在很大程度上取决于原料的质量，好的原料是取得好的毛纺产品的前提。 2.纱线制作：生产毛纺品必须首先进行纱线的制作，通过毛线拼并制成纱线，以便于提高毛纺产品的生产效率。 3.织造：用不同的织机处理不同的毛纱，制造出各种不同材质、纹样、大小的毛织品。 4.清洗：在毛纺制作过程中会有很多杂质和脏东西，需要经过清洗、漂洗去除。 5.染色：经过清洗、漂洗的织物需要染色，染色对于毛纺品的品质有着非常大的影响。 6.整理：避免面料缩水、起毛以及状如旧般的颜色褪色，需要进行整理工序，整形、平整、挤压、收缩、熨烫等，以达到最终的毛纺品质。 毛纺工艺的方法： 毛纺制品的加工方法包括卡司法、纺法、针织法、织毯法和无纺布制品等。 1.卡司法：卡司是通过竖立卡珂将毛纤维的过长纤维剪去后配合成为一个冗壤乱七八糟的羊毛组，然后通过织毯机加以处理。卡司法毛料温润柔软，外观充满斗志，适合制作加绒外套、披肩、厚毯等产品。 2.纺法：纺法又分为纺纱和纺织两个环节。纺纱是将长毛纤维抽去，组成成段的毛纤维，在经纱和横纱的交叉上有效地进行绒交，并经过多种方法进行加工和处理。纺织则主要是通
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程 When it comes to the process of wool textile dyeing and finishing, there are several key steps that need to be followed in order to achieve the desired outcomes. From preparing the wool fibers for dyeing to applying color and finishing treatments, every step in the process plays a critical role in ensuring the quality and durability of the final product. 在毛纺织染整工艺流程中，有几个关键步骤需要遵循，以达到预期的效果。从为染色准备羊毛纤维到应用颜色和整理处理，流程中的每一个步骤都对确保最终产品的质量和耐用性起着关键作用。 The first step in the process is the preparation of the wool fibers for dyeing. This involves cleaning and scouring the fibers to remove any impurities or natural oils that may interfere with the dyeing process. Once the fibers are clean, they are ready to be dyed using either natural or synthetic dyes, depending on the desired color and properties of the final product.
纺纱学(重点)[1]
1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。 2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。 3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。 4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。 5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。 7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。 8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。 9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。 10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。 11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。 12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。 1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。 2、开清棉除杂率约为（50%）。 3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。 4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。 6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。 7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。 8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。 9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。 10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。 11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。 12、开松效果的评价方法有：重量法、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。 13、打手与尘棒间的排杂情况包括：打击排杂、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。 14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。 15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、棉箱机械、开棉机械和清棉、成卷机械。 16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。 17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。 1、锡林～盖板之间针刺是（平行）配置，主要起分梳作用。 2、针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（沉入针刺间隙的内层纤维量）。 3、给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐（缩小）。 4、给棉板圆弧面的曲率半径应稍（大于）给棉罗拉半径。 5、附面层速度分布由内向外逐渐减小。 7、梳理过程中，针面对纤维有（分梳）、（剥取）和（提升）三大作用。 8、前上罩板位置高，盖板花（减少）。
棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较
短纤维纺纱工艺比较 摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。 关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻 纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。 棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。 纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。 1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较 随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。 1.1棉纺纺纱工艺流程 棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示： （a）普梳工艺流程 （b）精梳工艺流程 （c）废纺工艺流程 图1 棉纺纺纱工艺流程 1.2毛纺纺纱工艺流程 毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。 （a）粗梳毛纺工艺流程
纺织工艺学毛纺
纺织工艺学毛纺 ※1。毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？ 答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统 1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢; 2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线〔含针织绒纱〕、长毛绒 2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。 答：粗纺呢绒包括麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、先生呢、休息呢、群众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。 品号的第一位数字表示纤维原料：0—纯毛；1—混纺；7—纯化纤。 第二位数字表示大类产品的称号表示产品大类：1 —麦尔登类；2 —大衣呢类；3 —制服呢〔包括海军呢〕；4—海力斯类；5—女式呢；6—法兰绒；7—粗花呢；8 —群众呢类；9—其他类〔包括休息呢、纱毛呢类〕。 第三、四、五位数字表示大类中产品的品名。 3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。 答：哗叽、华达呢、中厚花呢、凡立丁〔包括派力司〕、女衣呢、贡呢、薄型花呢等。 品号的第一位数字表示纤维原料：2—纯毛；3—混纺；4—纯化纤。 第二位数字表示大类产品的称号1 —哗叽类〔包括啥味呢〕；2—华达呢；3、4—中厚花呢〔包括中厚凉爽呢〕；5—凡立丁〔包括派力司〕；6 —女衣呢类；7 —贡呢类；8 —薄型花呢；9—其他类。 第三、四、五位数字表示大类中产品的品号。 4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？ 答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。 5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。 答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。 1)羊毛的初加任务用：对不同质量的原毛先停止区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质； 2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电； 3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充沛混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐渐伸直平行；将毛网制成粗纱； 4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。 6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。 答：制条〔混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机〕→前纺〔混条机→4~5道针板粗纱机→针轮〔或皮圈〕粗纱机→后纺〔环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机〕 主要工艺流程：①毛条制条〔由原料到毛条〕；②前纺〔由毛条到粗纱〕；③后纺〔由粗纱到合股毛纱〕。 7．什么是同质毛，异质毛？ 1〕同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。同质毛又依据细度不同分为：细毛、半细毛、粗长毛。 2〕同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维，同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等，称为异质毛。 8．公制支数、英制支数、质量支数与号数的关系。 1〕公制支数Nm简称支数，是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数，即