空压机振动测试标准
DH71—3型空压机轴振动超高的监测分析及处理
行检查 ，均在技术要求范围之 内。
处 理 措 施 ：对 叶 轮 积 垢 用 高 压 水 （０ — １ ２ Ｐ ） 行 了清洗 ，全部 清 除 后 直 至见 到 叶轮 底 ０Ｍ ａ 进
４ 结 语
通过对这次故障的处理 ，认 识到防止叶轮结垢
的重要 性 。确定 空 气过滤 器滤 筒更 换周 期 由原来 的
色。对空气吸人室 自洁式滤筒全部更换 。对大小齿
轮进 行 了详 细检查 ，未发 现其 它异 常 ，也未 发 现异 物 。对 油箱 内润 滑油进 行 油质 检测 化验 ，并 用离 线
１ 年改为 ６个月更换 １ 次。具备条件可加装 叶轮清 洗装置 。空压机长期停车时应在碳钢管道进气 口 及 通道内部通人氮气防止氧化锈蚀。对润滑油在开车 前应进行指标化验和过滤 ，防止其 中的蜡质聚结成 膜 ，影响润滑散热效果 ，使油温升高。需进一步对 空压机齿轮加强振动监测和劣化趋势比照分析，尽 可能早发现齿轮故障的发生 和防止突发故障恶化。 即使是短期热备 ，也要做好维护工作 ，开车前的检 查维护准备应尽可能充分 ，防止在运行中可能发生 的停车故障，减少开停车次数 。 特 邀编 辑 ：韩应 战
作者简介：殷
理工作 。
４
２ 故 障检查及处理
由于天气持续高温 ，虽然采取了加开循环冷却 水风机降低水温 ，将 油冷却器水量开 至最大等措 施 ，空压机轴振动仍然在超报警状态下运行 ，存在
刚 （９ ４一 ，男 ，２０ １７ ） ０ ７年 ７ 月毕业 于山东科技 大
学计算机信息管理专业 。钳工技师 ，在天元气体设备科从事设 备管
～
图 １ 频 谱 图
５ ｍ上升为 ６ ｎ 报警值为 ６ ｍ） ３ｕ ４ｕｌ（ １ｌ ，最高达 ｌ
空压机主机振动检测
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空压机 后端垂直 3.35 2.37
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5
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前端垂直 6.36 4.50
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3# 前端水平 4.79 3.39
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3、螺杆压缩机的有效振动值不应大于11.2mm/s
6月1日 数据 有效值
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空压机 后端垂直 6.29 4.45
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后端水平 3.93 2.78
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前端垂直 2.4 1.70
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8# 前端水平 2.6 1.84
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空压机 后端垂直
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后端水平
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1.18 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ1013--2005
备案号：15456—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1013 — 2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of in-serviceAir compressor for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 基本参数及符号 (2)5 技术要求 (3)6 检测方法、设备和精度 (4)7 检测结果的计算 (8)8 检验报告和检测记录 (8)9 检测周期 (9)前言为了保证空气压缩机的安全运行，通过检验得到空气压缩机的相关性能，从而了解空气压缩机运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运转，制定本标准。
本标准的编制，参考了GB/T 3853—1998《容积式压缩机验收检验》等标准和《煤矿安全规程》（2004版）的相关部分。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准的主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局等。
本标准的主要起草人：陈在学、韩正菊、臧梦、金小汉、胡继红本标准为首次发布。
煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用空气压缩机性能检验方法和检验用仪器设备。
本标准适用于煤矿在用固定式和移动式空气压缩机的安全技术性能检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这引起文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3553——1998容积式压缩机验收试验GB4980——85容积式压缩机噪声声功率级的测定——工程法。
SA系列双螺杆空压机技术规格
型号
FZL600-
冷
C6P35S4
却 风
排风量
扇
(m3/h)
26000
功率（kw） 1.5×2
SK-30 18300×2
1.5×2
SK-36
SK-36
1400/6-6 PPG/9XP
1400/6-6 PPG/9XP
30000×2 38400×2
51000
51000
2.2×2
4×2
7.5
7.5
排气温度
SA 系列双螺杆空压机技术规范
机型 冷却方式
排气量/排气压力 m3/min/MPa(G)
型号
冷
却 风
排风量
扇
(m3/h)
功率（kw）
排气温度
润滑油容量 (L)
气体含油量
噪音 dB(A)
传动方式
安全阀设定压力
功率（kw）
转速(rpm)
电 动
起动方式
机 电压/频率
防护/绝缘
等级
外 长(mm) 形 尺 宽(mm) 寸
一般工业用水
49.0/1.25
0．0006m2·hr·℃/kcal
最低 0.1MPa 正常 0.2M Pa 最高 0.5M Pa
入口水温 32℃ ， 最高水温 33℃ ； 出口水温 40℃ ， 最高 42℃
14.1
17.2
20.8
≤21
油冷≤30; 后冷≤15
100 132 4300
SK-20
SK-18
110
1480 Y-△启动
380V/50Hz
IP54 / F 级
1000
2200
3000
1330
螺杆机,空压机点检标准表
点检员 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇 刘震宇
0.08
9月10日
0.08
0.065
刘培恩
12.2
蔡鹏旭
水平：0.8 垂直：1.0 圆周：0.8
说明：点检结果正常“√”，异常“×”，不检“—”，温度、压力、振值、电流等填数字
点检内容 点检标准 点检频次 点检手段
柴油箱温度 润滑油油箱 润滑油油压 润滑油供油 润滑油油位 主机排气温 排气温度 排气压力 （℃） 温度（℃） (MPa) 温度(℃） （mm） 度（℃） （冷后℃） （MPa） 5-40 每周两次 现场测量 15-70 每周两次 现场测量 0.25-0.4 每周两次 中控抄表 ≤50 每周两次 中控抄表 ≥400mm 每周两次 中控抄表 ≤80 每周两次 中控抄表 ≤45 每周两次 现场测量 ＜0.63MPa 每周两次 中控抄表
平衡管压力（MPa）
＞0.3 每周两次 现场测量
电机电流（A） 20.7 每周两次 现场测量
齿轮箱与电机轴承处 齿轮箱与压缩机轴承处 振动烈度（X值mm/s） 振动烈度（Y值mm/s）
压缩机壳体振动（mm/s） ＜11.2 每周两次 现场测量
＜11.2 每周两次 现场测量
＜11.2 每周两次 现场测量
河南丰利石化有限公司日常点检记录表
车间： 储运车间
设备位号 387-C01A 设备名称 点检位置
吸气温度 （℃） ≤50 每周两次 中控抄表 吸气压力 分离器液 （MPa） 位（mm） 0-0.008 180-550
时间：2017 年
气柜压缩机
月
设备分级：A 级
主电机定 主电机轴承 子温度 温度（℃） （℃） ＜135 ≤90 每周两次 中控抄表
震动测试标准
震动测试标准震动测试是指在一定条件下对产品进行振动试验，以评估产品在运输、使用和储存过程中对振动环境的适应能力，以及产品结构的可靠性和稳定性。
在不同的行业和领域中，对于产品的震动测试标准也有所不同，接下来将对一些常见的震动测试标准进行介绍。
1. 国际标准。
国际上常用的震动测试标准包括ISO 16750（汽车电子设备振动试验）、ISO 13355（航空航天产品振动试验）、ISO 10819（手套振动性能测试）等。
这些标准是由国际标准化组织制定的，具有全球通用性，适用于各种不同的产品和行业。
2. 行业标准。
不同行业有着各自的震动测试标准，例如汽车行业的JIS D 1601、航空航天行业的RTCA DO-160、电子产品行业的IEC 60068等。
这些标准是由各行业的专业组织或协会制定，针对特定行业的产品特点和使用环境进行了详细规定，具有针对性和实用性。
3. 国家标准。
各个国家也会根据自身的国情和产业发展制定相应的震动测试标准，例如中国的GB/T 2423.10（电工电子产品环境试验第2部分，试验Fa，振动（固定频率））等。
这些标准是在考虑国家实际情况和行业需求的基础上制定的，具有一定的局部性和适用性。
4. 企业标准。
一些大型企业也会根据自身的产品特点和质量要求，制定企业标准来进行震动测试，以确保产品的质量和可靠性。
这些标准通常是在国际、行业和国家标准的基础上进行了细化和补充，更加贴近企业产品的实际情况。
总结。
不同的震动测试标准适用于不同的产品和行业，选择合适的标准进行测试对于评估产品的可靠性和稳定性至关重要。
在进行震动测试时，需要根据产品的特点和使用环境选择相应的标准，并严格按照标准要求进行测试，以确保产品在实际使用中能够经受住各种挑战和考验。
同时，不断完善和更新震动测试标准，也是提高产品质量和竞争力的重要手段。
震动测试标准
震动测试标准在现代科技和工程领域中，震动测试是一个至关重要的环节。
无论是汽车、航空航天器、电子设备还是建筑结构，都需要经过严格的震动测试来确保其安全性和可靠性。
因此，制定一套科学合理的震动测试标准显得尤为重要。
首先，震动测试标准需要明确定义测试的目的和范围。
在实际应用中，震动测试可能涉及到不同的行业和领域，因此需要根据具体情况明确测试的目的，是为了评估产品的可靠性，还是为了验证其性能参数。
同时，还需要确定测试的范围，包括测试的频率范围、振幅范围、测试时间等。
其次，震动测试标准需要规定测试的方法和步骤。
在进行震动测试时，需要选择合适的测试方法，比如采用机械振动台进行振动测试，或者采用冲击试验机进行冲击测试。
同时，还需要规定测试的步骤，包括测试前的准备工作、测试过程中的参数设置、测试后的数据处理等。
另外，震动测试标准还需要规定测试过程中的环境条件。
环境条件对于测试结果有着重要的影响，比如温度、湿度、气压等因素都可能影响产品的振动性能。
因此，需要在测试标准中明确规定测试环境的要求，保证测试结果的准确性和可比性。
此外，震动测试标准还需要规定测试结果的评定标准。
在测试完成后，需要对测试数据进行分析和评定，判断产品是否符合要求。
因此，需要在测试标准中规定评定标准，明确合格和不合格的判定标准，确保测试结果的可靠性和准确性。
最后，震动测试标准还需要规定测试报告的内容和格式。
测试报告是测试结果的正式记录，也是产品是否符合要求的证明。
因此，需要在测试标准中规定测试报告的内容和格式要求，确保测试报告的完整性和可读性。
综上所述，制定一套科学合理的震动测试标准对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
通过明确定义测试的目的和范围、规定测试的方法和步骤、规定测试过程中的环境条件、规定测试结果的评定标准以及规定测试报告的内容和格式，可以确保震动测试的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供有力的保障。
空压机振幅标准
空压机振幅标准一、机械结构与设计1.空压机应采用符合国家及行业标准的优质材料制造，其机械结构应符合相关设计规范。
2.空压机的设计应尽量减少应力集中和振动源，采用抗振性强的部件，如高精度的轴承、齿箱等。
二、振幅测量与评估1.在空压机正常运转的条件下，使用振动测量仪或激光振动计等设备，按照GB/T19873-2005等标准进行振幅测量。
2.振幅测量应包括空压机的各个方向，如垂直、水平、轴向等，并记录振幅值。
3.根据测量结果，评估振幅是否符合空压机制造商规定的标准。
如果超过标准，应采取相应措施进行改进。
三、机器安装与维护1.空压机的安装应符合设计要求，基础稳固、水平，避免与其他机器产生共振现象。
2.定期对空压机进行维护和检查，确保其正常运转，如轴承润滑、齿轮箱润滑等。
3.在日常使用中，注意观察空压机的运转情况，如声音、温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况。
四、操作人员培训1.对操作空压机的员工进行专业培训，确保其掌握正确的操作方法、应急处理措施等。
2.培训员工如何使用和维护空压机，了解机器的性能特点及安全操作规程。
3.对于新员工，必须进行岗前培训，并经过考核合格后才能独立操作空压机。
五、机器性能检测1.定期对空压机的性能进行检测，如气密性、压力稳定性、效率等参数。
2.在检测过程中，注意观察机器的振动情况，确保其振幅在标准范围内。
3.如果发现机器性能下降或存在其他问题，应及时进行维修或更换部件。
六、振动隔离与减缓1.在空压机与基础之间安装减震器或减震台，以隔离机器振动对基础的传递。
2.在机器上安装阻尼材料，如橡胶隔振支座等，以减少振动的产生和传播。
3.如果可能，将空压机安装在独立的楼层或厂房中，以减少对其他结构的振动影响。
七、环保与安全要求1.空压机的噪音排放应符合国家及地方的相关环保标准。
2.空压机的安全防护措施应完善，如防护罩、安全警示标识等。
3.在易燃易爆环境下使用的空压机，应具备相应的防爆措施。
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空压机振动测试标准
空压机是一种重要的工业设备，主要用于产生压缩空气，广泛应用于各个行业中。
由于空压机的工作过程中会产生振动，对设备的正常运行以及工作环境造成一定的影响，因此有必要进行空压机振动测试，以保证设备的安全运行和工作环境的稳定。
空压机振动测试标准主要有以下几个方面：
1.测试方法：空压机振动测试一般采用振动测量仪进行，常见的测试方法有频谱分析法、时域分析法和振动指标法等。
其中，频谱分析法是最常用的方法之一，通过对振动信号进行快速傅里叶变换，可以得到不同频率下的振动成分，从而判断设备的振动状况。
2.测试参数：空压机振动测试的主要参数有振动速度、振动加速度和振动位移等。
振动速度是描述振动运动的速度大小，振动加速度是描述振动运动加速度大小，振动位移是描述振动运动位移的大小。
通过对这些参数进行测试，可以全面了解空压机的振动情况。
3.测试要求：空压机振动测试要求设备在正常工作状态下进行，并保持稳定运行。
测试时，要保证测试环境的平稳和设备的稳定性，
避免外界干扰对测试结果的影响。
同时，测试人员要熟悉测试仪器的使用方法和振动参数的解读，确保测试结果的准确性。
4.评价标准：根据国家标准和相关行业标准，对空压机的振动进行评价。
一般来说，空压机的振动水平应该在一定的范围内，过大或过小都不符合标准。
评价标准一般采用等级划分，如A级表示振动非常小，B级表示振动较小等。
根据评价标准，可以对空压机的振动情况进行准确定性的判断和评价。
空压机振动测试的意义在于保证设备的正常运行和工作环境的稳定。
通过振动测试，可以及时发现设备的异常振动情况，预防设备故障的发生，对设备进行维修和保养；同时，还可以对设备的设计和制造提供参考，改善设备的振动性能，提高设备的可靠性和稳定性。
另外，振动测试还可以对设备的运行状态进行科学的监测和分析，优化设备的运行效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
总的来说，空压机振动测试标准是保证设备正常运行和工作环境稳定的重要手段之一。
通过对设备的振动情况进行全面测试和评价，可以防止设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，还能为设备的设计和制造提供参考，优化设备的运行效率，实现节能减排
的目标。
因此，在实际应用中，对空压机振动测试标准的合理运用是非常重要的。