空压机振动异常故障检测与分析
离心式空压机振动故障分析及处理
（ｕｙｎ ｅ ｏｈｍｉ ｌ ｏ ｐｏｙ ｎ ｏ， ｔ，Ｌ ｏａｇＨ ｎｎ ４ １， ｈｎ） Ｌ ｏａｇ ｔ ｃｅ ｃ ｌ ｒｐｌ ｅ Ｃ ． ｄ ｕ ｙｎ ｅａ ７ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｐｒ ａＰ ｙ ｅ Ｌ １ Ａ ｓｒｃ：ｈ ｏｒ ｆａｌｏ ｅｃｎｒｕ ａ ｃｍ ｒｓｏ’ｖ ｒ ｏ ａ ｅｎａｃｒｔｌｐｎ ｏ ｔ ｎ ｅ ａ ｓ ｆ ｅｆｌｒ ａ ｅ ｂｔ ｔＴ ｅｓｕｃ ｏ ｕｔ ｆｈ ｔｆｇｌ ｏ ｐｅｓｒ ｉ ａ ｎｈｓｂｅ ｃｕａｅ ｉ ｉ ｅ ａ ｄｔ ｕｅｏ ｉ ｅｈｓｂ ｎ ａ ｅ ｆ ｔ ｅ ｉ Ｓ ｂｔ ｉ ｙ ｐｎｄ ｈｃ ｈ ｔ ａｕ ｅ
制 阀打开 ， 自洁空气喷 头喷 出一 股短 时（ ０１ ） 约 ． 高压 （ ． ｓ ０４ ５
０７ＭＰ ） ． ａ气流 ， 经文 氏管进入过滤筒 内 ， 自内向外反吹 ， 并 将过
滤筒外表面 的积尘吹掉。 这种反 吹过程是 间断 的， 且在 Ｐ Ｅ的 Ｉ 控制下 只有一定数量 的过滤筒处于 自洁反 吹状态 ，其余过滤 筒仍在工作 ， 以不会影 响空压机 的正常运转 。 所 经过近两年 的 使 用证 明，该新型过滤器 过滤效果很好 ，叶轮等 处的积垢很
母松动 ，由于振 动会造成探头 与轴 的间隙发生变化 ，间隙减
小， 振动 值变 大 ， 反之 间隙增大 ， 动值变小 ； 振 还有 ， 振探 头 测 和变送器 的零点漂移 ， 也会造成振动测 量结果失 准。 ３２ 联轴器故障及对中不良 ． 大齿轮转子 和电动机之 间， 用齿形联轴器联接 ， 递动力 传 和转矩 。 这种联轴器能传递 的扭矩最大 ， 而且能补偿两轴线间 的微小误差 ， 但不能缓 和冲击。 由于机组 的安装误差 、联轴器 润滑 不 良、联轴器磨损严 重， 以及机组基础 的不均匀沉 降等 ， 会造成对 中不 良。转子系 统机械故 障的 ６％是 由于对 中不 良引起 的。具有对 中不 良的 ０ 转子系统 ，在其 运转过程中将产生一系列有害于设备的动态 效应 ， 引起磨损 、 轴承早期损坏 、 油膜 失稳 和轴的挠曲变形等 ， 导致机组发生异常振动 ，而且振动会随不对 中严重程度 的增
空压机电机振动异常处理
空压机电机振动异常处理[摘要]：通过对空压机电机振动故障的分析，提出了电机振动的判断方法，对电机的使用及维护有一定的指导作用。
[关键词]：空压机电机振动动平衡中图分类号：th85+4 文献标识码：th 文章编号：1009-914x（2012）32- 0025 -011.简述我公司制氧1#空压机（rik 80-4）为陕鼓生产的单轴多级离心式压缩机，空压机配套电机（yks1000-4）为上海电机厂生产，电机功率为9600kw。
空压机配套用于kdonar-20000/30000/700空分系统，是空分系统的源头设备，它对于公司的稳定生产有着重要的影响。
2.电机运行情况介绍空压机于2006年投入运行，期间由于生产紧张，一直没有进行过检查。
2009年3月24日，利用全厂定修的机会对空压机进行了全体检查。
检修项目包括：级间冷却器清洗；更换级间密封；复测轴瓦（压缩机、电机）间隙；复测对中等。
检修完成后，各种运行数据均无明显变化。
11月11日，由于公司定修，氧气用量减少，所以安排停1#空压机。
重新启车后，压缩机以及增速器的各项振动数值没有变化，而电机轴瓦振动由原来的0.045mm增大到0.050～0.060mm，而后电机振动值呈上升趋势。
至11月30日，电机非驱动端轴瓦垂直方向振动值已达到0.102mm。
电机驱动端轴瓦水平方向振动值已达到0.083mm，已经超出标准值（gb10068-2000规定小于0.08mm），但是由于没有停机时间，只能继续运行。
12月20日，公司停产检修，解体检查空压机电机。
发现电机轴瓦乌金部分脱落，随即更换前后轴瓦，调整轴瓦间隙。
电机单机试车，轴瓦振动值依然很高。
3.振动原因分析及处理过程电机振动的情况十分复杂，原因很多，比如：电机与增速器的对中、电机轴瓦损坏、电机机座不实、电机气隙变化、磁力中心线偏移、转子动不平衡等原因，我们进行了逐一检查。
3.1 电机单机运转因压缩机正常运转时增速器振动较小（0.0137mm），故首先解除联轴器，单试电机。
空分装置空压机振动分析及故障诊断
点，如图ｌ所示。
空压机的工作原理：自吸风塔经袋式过滤器进入各级叶轮的空气，高速旋转的叶轮对外来 气体作功增加了气体分子的动能，在扩压室、蜗壳和弯道等流道里，高速流动的气体速度在减 慢，由于惯性后面的气体分子挤近前面速度减慢的气体分子，气体分子间的势能增大而动能减
弱，此时气体分子的压力能增大表现为压力升高，整个过程可简单地描述为，电动机的电能转化
动轴承的油膜支撑力作为一对平衡力，也跟着上升，转子负荷超过油膜支撑力极限时，导致油膜
破坏，轴振动幅值上升；当润滑油油温上升，油的粘度降低，油膜支撑力下降，同样会导致油膜破 坏，轴振动幅值上升，而且轴承温度跟着上升。根据以上分析初步判断，机组三四级叶轮已经出 现不平衡现象，此后机组三四级轴承磨损开始加剧。通过对高速在线系统采集到的机组振动信 息进行分析，三级的３ Ａ／３ Ｂ测点的频谱成分主要是在１倍频２００ Ｈｚ处，２００ Ｈｚ处的频谱峰值 的上涨随总振动幅值上涨而上涨，图３为３Ｂ点的振动频谱三维瀑布图，其中２００比振动分量
０．
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Ｃ１００１Ｂ．Ｘ１ＳＡ２．．３Ｈ．ｐｋｐＩｃ １０
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图２压缩机三、四级振动趋势
根据转子动力学可知：①由于旋转轴在轴承的油膜内转动，它会把油膜带到它的四周，这个
为工作叶轮的机械能，机械能再转化为气体分子的压力能。
图１压缩机结构简图及测点分布 二、振动分析
该套空压机Ｃ１００１Ｂ停车后４个月，重新开车，开车后一直运行平稳，利用ＢＥＮ吼ＹＮＥＶＡＤＡ
空压机振动故障分析
空压机振动故障分析摘要：空压机在采矿，机械制造，化学，是有等各个领域都有着广泛作用，本车间采用的是SVK20-3S型压缩机，2010年中旬，对5#空压机进行试车的过程中，出现了在停机时一，二级轴振动现象并要重超标。
在之后的试车实验中又一次出现了三级轴振动超标现象。
针对前两次试车过程中出现的问题，根据多年的实践对该机组合的过程进行了详细总结，分析了振动值过大的原因，并对出现的轴振动现象的原因进行了仔细分析。
关键词：空压机停机振动叶轮轴临界转速引言：压缩机是的高效性以及适用介质广的特点在各个行业中广泛应用，离心压缩机是一种叶片式机械，它的工作原理是利用叶片与气体的相互作用提高动力实现气流减速。
压缩机主要由转子，定子和辅助设备等组件构成，转子是由主轴以及叶轮等构成。
压缩机在生产中有重要的作用，因此对压缩机的振动故障诊断与预防的重要性不言而喻。
一、简要概述在污水一车间中，5#空压机的制造商是沈阳鼓风机厂，该机型号为SVK20-3S 型压缩机，该机组分三级压缩，图一所示为该机组的简单结构图。
图一机组结构简图该机组内的叶轮结构是65°三元后弯式叶片，叶轮在蜗壳室内旋转，蜗壳室呈封闭式，该机组的蜗壳是一种焊接机构，并将其制成紧凑型结构，不可对其进行结构剖分，叶轮的这种特性曲线就是为了示出明显的压力高，达到喘振的限制点，这样就保证了压力能被控制在一个稳定的范围内。
该机组的齿轮组是由两个小齿轮以及一个大齿轮组成，两个小齿轮被驱动。
空气以及油密封采取的是迷宫密封方式，径向以及止推都是采用的可倾瓦块式轴承，该机的轴功率为2108KW，流量300Nm3/h，其具体的参数性能见表一。
表一压缩机主要性能参数项目参数轴功率 2108KW介质空气流量300Nm3/h入口压力0.0925MPa出口压力0.8MPa一级入口温度30℃二级入口温度<53℃三级入口温度<58℃送气温度40℃大齿轮转速1485r/min一二级齿轮转速21353r/min三级小齿轮转速28148 r/min该机组从安装运行到目前多年来，从2008中旬年进行过一次大修过程，改修后系统运行稳定，机械性能以及其工艺性能据表现良好，能高质量完成工作。
DH63 型空压机振动故障分析及处理
DH63 型空压机振动故障分析及处理出处：互联网发布日期：2010-12-03 我来说两句核心提示：对机组级间换热器进行抽芯检修，发现大量的铁锈和泥砂，内壁腐蚀严重，级间管线同样腐蚀严重。
引言空分装置作为炼化企业的主要装置，承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务，是保证下游装置长周期安全运行的基础。
空压机作为空分装置中的关键设备，对其进行振动状态监测及故障诊断，确保其正常工作显得至关重要。
某厂生产的空压机是4级4段离心式压缩机，其型号为DH63-17，同步电动机功率为3700kW，转速为1480r／min ，电动机通过联轴器与压缩机变速箱输入轴相联，再通过齿轮变速箱大齿轮带动两边小齿轮输出轴，其中低速轴转速为9800r／min ，高速轴转速为12000r／min ，3根轴的前后轴承均为径向—推力混合轴承，径向轴承为五瓣瓦式自动调心滑动轴承，推力轴承为滑动推力轴承，前后轴封均为迷宫密封[1] 。
1 振动故障分析机组结构简图及测点分布如图1所示。
空压机采用美国ENTEK-IRD公司的ENTRX网络化高速在线监测系统进行实时跟踪监测，通过监测发现空压机3、4级轴测点振动开始缓慢上升，其中3B测点从11μm上升到14μm，4B测点从31μm上升到38μm ，振动趋势如图2所示。
机组的振动虽然远未达到报警值(机组振动报警值为70μm) ，但由于机组振动波动越来越频繁，严重影响了装置的安全生产。
为了更好地掌握空压机的运行状态，对导致空压机产生振动的原因进行了分析。
1.1 频谱分析从所记录的机组3B、4B点频谱趋势图（图3）看出，3B、4B的频谱幅值一直在不断加大，振动频率主要表现在200Hz，而此频率正好是工作转速相对应的工频成分（fr = n/60=12000/60=200Hz；n为高速轴转速），其它频率成分振动变化较小。
从振动频谱来看，如果是旋转失速，振动主要发生在频率为0.8和0.2倍的分频工频上；如果是由于轴承油膜振荡引起的，油膜的振动频率约为工频的1/2倍，那么在1/2倍工频处的振幅应比较大，但频谱图上1/2倍工频处的振幅值基本没有，因此可以排除旋转失速和轴承油膜失稳等故障[2] 。
离心式空压机振动突变超标的监测诊断
ｊ 型
０
２ ０ ０ ０
４ ０ ０ ０
６ ０ ０ ０
８ ０ ０ ０
频率／ Ｈｚ
图２ 振 动 升 高 前 频 谱
３ ． 验 证
频率 明显 增高 。因此 可 以确认 是三级 叶轮不平衡 故障 ，分
析原 因 ，如果是在线 清洗 叶轮积垢清洗 不均匀造 成转子 动 不平衡 ，则振动值 不会突然增 高 。能够 激起如此 高振动 的 原因很可能是管道 中吸入异物撞击到高速旋转 的叶轮所致。
密 切 监 测 空 压 机 运 行 振 动 状 态 。经 过 协 调 ，停 止空压机解体检修 ，重点检 查三级 叶
调 取 振 动 在 线 监 测 趋 势 图 ，发 现 空 压 机 三 级 振 动 位 移 值 增
吕 吕
高后没有 回落 ，预设 故障特征趋 势图 中不平 衡故 障 同时增 高 ，说 明振动的突变 是真实 的。查 看其它 故障特征 趋势 没 有明显改 变ｆ 图１ ） 。三级振动增 高前与增 高后不平衡 量振 动 速度值相差３ ． ３ ６ ｍ ｍ ／ ｓ （ 图２ 、３ ） 。调取查看一级 、二级 、四级
轮 ，发 现 叶 轮 上 粘 附 有 锈 蚀 铁 片 ，这 是 导 致 三 级 振 动 突 然
２ ０ ｌ ３ 年１ ２ 月 Ｉ中国 设备 工程
６ ５
要 ：介绍了利用振动频谱分析技术对 离 ｔ ｌ ， 式空压机振动超标进行故 障诊 断，为设备的检修提供依据。
关 键 词 ：振 动 ；不 平 衡 ；监 测 诊 断 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｈ４ ５ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
空压机组振动诊断与处理
一
振 动 状 态 符 合 标 准 ， 但 是 振 动值 越 来 越 大 ， 并 有 加 速 上 升
测 量点 、 、
ｌ ２
、 ９ 方 向 — 点
。
－
垂直
！轴 向
２３ ．３ ２８ ．２
１２ ｊ １２ ．４ ．７ １ ２ ｉ １２ ． ８ ．６
来 看 。第 （ ４）种 原 因 也 不 可 能 存 在 ；只 有 第 （ ）种 ３
原 因无 法 排 除 。 转 子 热 弯 曲 的 原 因 很
动稳 定 ，故 障 已排 除 。 作 者 单 位 ： 山西 铝 厂 机 动 处
：Ｏ ３ ｏ ４ ３ｏ
的 平 衡 状 态 。 这 种 热 变 形 随 时 间 延 长 而 增 加 ． 振 动 量 随 之 加 大 ， 达 到 一 定 程 度 ， 就 强 迫 轴 承 在 非 线 性 区 域 振 动 ， 不 仅 造 成 工 频 振 动 加 大 ， 而 且 会 激 发 各 阶 倍 频 振 动 。见 谱 图 ３ 。
ｌ４ ９／ ｉ。 根 据 Ｉ０ ３ ５标 准 ，仍 处 于 良好 运 行 水 ８ ｒｒ ｎ ａ Ｓ ９４ ２ 故 障 分 析 ．
造 成 汽 轮 机 转 子 不 平 衡 的 原 因 有 ： （ ） 质 量 偏 １
心 ； （）安装偏 心 ； （） ２ ３ 热 弯 曲 ； （ ） 叶 片脱 落 ； ４
二 倍 频 振 动 异 常 可 能 是 系 统 受 非 线 性 振 动 的 影 检 查 了 转 子 中 心 孑 ，发 现 内 有 大 量 透 平 油 ， 这 很 可 能 Ｌ 就 是 引起 转 子 热 弯 曲 的 原 因 。 转 子 中 心 孔 堵 头 不 严 ， 运 行 中 前 箱 的 透 平 油 即 被
空气压缩机振动异常波动原因分析及处理
组。排除〕艺
数、 的 对机组振动的 。
3.4
振
的振动
压、
的
造成运
油膜不稳定， 机振动。
压、、
数发现，高压缸振动异常升高的时 ，压
、 没出现 ，排除
振对机组振动
的。
3.5
的机械杂质
从 1可以 出,高压缸空气来自
，
子筛后
的
，可
出
的
出
，
压 机组高压缸
后
，
机组振值 升高然后又恢
复到 常。
的
高压缸一
(02E003 )、高压缸二段换热器
Abstract: The process flow of air compressor was introduced. Combined with accidents happened, we
（下转第119页）
第2期
杨维维.分子筛床层泄漏导致分子筛出口二氧化碳含量超标分析
119
连接处压条点焊⑶。 2) 下气体导流分布器内部锈渣、分子筛清理。 3) 惰性氧化铝球补装更换0.5t；活性氧化铝
出 , 检级间密
封、段间密封,损坏、残存的PEEK密封
,
密封。通过
损坏的原因
长间在高温环境中使用，在压机机停机
动
，工温度由常温高温
化的过 中,出现疲劳 损坏,被高速 的
间打碎, 工艺 气 入 引起高压缸
子振动高波动。
入高压缸三段
束内的PEEK密封碎片用气
、
出。 设备备 的使用 ,
可 的检修 , 期 备 出检查,
关键词：空气压缩机 动密封破碎
1概述 空气压缩机组为空分装置的动力设备，由空
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空压机振动异常故障检测与分析
摘要：用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行了分析，通过分析发现螺杆
频率正常，而左侧星轮频谱异常。
进一步分析发现，左侧星轮的频域是以五分之
一星轮转动频率为基频的高次谐频，确是星轮支撑轴松动造成的振动故障。
因此
提出了重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油的解决措施，采取措施后振动
消失，声音正常，此研究具有一定的科学性，能够为现场提供指导。
关键词：空压机；振动异常；检测
引言：
在现代煤炭生产过程中，压缩空气是重要的原动力之一，可以驱动凿岩机和
风镐等设备。
在高瓦斯矿井或者有煤尘爆炸危险的矿井中，使用压缩空气比使用
电力更加安全。
空气压缩机是能够压缩空气。
增加空气动力的主要机械装置。
空
压机的正常运行对于煤炭的生产有着非常重要的意义，因此可靠的空压机故障检
测研究十分有必要。
频谱特征是动态信号的主要特征之一，频谱分析就是对动态信号进行频域分析，绘制曲线，从而分析动态信号的状态。
频谱分析可以作为振动故障检测的重
要手段之一。
1 螺杆式空压机的性能介绍
英格索兰螺杆式空压机主要由电机、齿轮、轴承座、螺杆等部分组成。
螺杆
空压机是容积式气体压缩机，由相互齿合的转子(即螺杆)、机壳以及适当配置在
两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。
转
子在旋转过程中，阴阳转子赤连接不断地向对方齿槽中填塞、工作腔的容积不断
减小，工作腔的齿槽也不断向排气端推进，当压缩容积与排气口相通时．气体以
达到预定的压力而排出。
气体的吸入过程跟压缩过程一样也是连续不断的，因为
机器的转速很高，吸排气可以看成是无动脉的，因此，在一般情况下螺杆空压机
可以省去一个体积很大的储气罐。
2 螺杆空压机故障现象的初步诊断
在对空压机的例行检查中，发现四个测点垂直方向振动值较高，而空压机外
部各部位的连接螺栓都比较紧固，没有松动现象；混凝土基础(钢结构整体座架)
无显著松动，电机轴承温度、压缩机轴承温度都在正常范围。
因此，初步怀疑造
成风机振动较大的原因在压缩机机壳内部。
3 螺杆式空压机优点及工作原理
3.1螺杆式空压机优点
容积型空气压缩机在煤矿中被广泛使用。
其主要原理是对气体体积进行压缩，增加单位体积气体的密度，从而提高了空气的压力。
其中，螺杆式空压机使用较多，是由20世纪30年代由瑞典工程师发明。
螺杆式空气压缩机与活塞式类似，
都是回转运动，但是转速更高。
其主要优点有以下三点：
1)可靠性高。
从结构上讲，螺杆式空气压缩机没有容易损坏的零件，使用使
命长，运行稳定、可靠。
2)操作简单、维护方便。
螺杆式空气压缩机操作比较简单，工作人员不需要
经过很长时间的培训和学习就能够操作。
3)动力平衡性好。
螺杆式空气压缩机在运转过程中，不存在不平衡贤陛力，
同时由于体积和重量都不大，因此特别适合用于需要移动的工作环境。
3.2螺杆式空压机工作原理
螺杆式空气压缩机的工作过程分为四个阶段：吸气阶段、压缩阶段、喷油阶
段以及排气阶段，这四个阶段循环往复进行。
下面对各个阶段进行简单的介绍。
第一阶段：吸气阶段。
通过电动机驱动转子高速旋转，当转子旋转到开口位
置的时候，主从转子之间的齿沟空间达到最大，外部空气进入并填满；当转子旋
转离开进气口之后，填满的空气就被密封在了转子和机壳中间。
此时，吸气过程
完成。
第二阶段：压缩阶段。
吸气过程完成以后，转子继续旋转导致封闭空间逐渐
缩小，同时进行螺旋状移动，对填充空气进行压缩。
此时，压缩过程完成。
第三阶段：喷油阶段。
在压缩过程中，封闭空间逐渐缩小导致空气压力和温
度逐渐增加。
为了确保润滑、降低空气压力和温度，雾状润滑剂会在气压差的作
用下喷入腔体。
此时，喷油过程完成。
第四阶段：排气阶段。
转子不断旋转，当与机壳排气口相对时，压缩后的空
气开始逐渐释放。
齿沟位于排气断面时，齿沟空间为零，压缩空气全部释放。
同时，另一对齿沟进入开口位置，空间达到最大，开始下一个循环。
此时，排气过
程完成。
4 螺杆式空压机振动异常分析
螺杆式空压机在使用过程中，会出现振动故障，主要表现为振动异常、噪声
较大等。
本文针对这一故障，利用频谱分析法进行故障诊断，并提出针对性措施。
4.1信号采集与处理设备
信号采集与处理设备采用INV306DM信号分析仪(采样频率0．978HE)、INV
多功能放大器以及一些传感器。
4.2测点布置与参数计算
信号采集与处理过程根据测量需求，结合现场实际，布置10个测点。
分别位于电动机机壳，左上轴承杯(三向传感器)、右上轴承杯(三向传感器)、左机座、右
机座以及排气端盖上。
4.3信号结果分析
对测试结果进行分析，为螺杆频域图。
27．33Hz近似为星轮转动频率
(≈26．4Hz)，50．11Hz为电机转动频率，300．66Hz近似为啮合频率(≈289．8HE)。
除此之外，出现较多的是以啮合频率为载波频率，以星轮转动频率为调制信号频
率的谱线。
螺杆虽然有一些振动，但是没有明显高阶出现，因此不会是主要故障，应该是随着使用而出现的一些正常的现象。
而以啮合频率为载波频率，以星轮转
动频率为调制信号频率的谱线说明振动问题应该是出现在星轮上。
以此为依据，测量左右星轮的振动行程。
通过测量发现，右侧星轮振动较小，左侧星轮振动较大。
左侧星轮的频域是以1／5星轮转动频率为基频的高次谐频，这种现象并不正常，因此判断振动故障确实处在左侧星轮处。
由于本台空压机使
用时间并不长，所以忽略疲劳损伤造成的故障，转而考虑是安装时的问题。
5 故障判断与解决措施
5.1故障判断
螺杆虽然有一些振动，但是没有明显高阶出现，因此不会是主要故障。
应该
是随着使用而出现的一些正常的现象。
而以啮合频率为载波频率，以星轮转动频
率为调制信号频率的谱线说明振动问题应该是出现在星轮上。
经过进一步验证发现，问题确实出现在左侧星轮上。
在排除疲劳损坏后，经过讨论分析，认为应该
是星轮支撑轴松动造成的振动。
频率为五分之一可能是由于转动过程中，轴承壳
与外壳发生五次碰撞导致的。
5.2解决措施
根据分析结果，对空压机进行停机检修，拆开左侧星轮。
果然发现其支撑松动，而且支撑轴游隙过大，因此导致振动异常，噪声较大。
对此，提出改进措施。
(1)对于松动的支撑，必须重新进行加固。
轴承垫块的接触面积必须超过总面
积的四分之三，而且接触要平整。
(2)轴承已经发生摩擦磨损，应该更换。
更换后要同时更换润滑油并振动对中
和动平衡情况重新检验。
(3)精心操作，避免压缩机工作点进入喘振区造成损坏。
每次开机前必须试验
锁停机、油泵联锁起停和防喘振阀动作的可靠性，调整负荷要注意不能超压。
巡
检中注意冷却器的冷凝水排放，自洁式过滤器滤简阻力偏大或有吸扁破裂现象应
及时更换。
(4)每年要计划对机组大修次。
按说明书要求对级间冷却器、压缩机组、润滑
系统做彻底维护，转子进行流道清洗，探伤检查、动平衡检验，冷却器抽芯检查、清理内壁锈蚀进行防腐等。
结束语：
(1)本文利用频谱分析法对螺杆式空压机其振动故障进行了分析，发现螺杆频
率正常，而左侧星轮频谱异常，所以判断振动故障出现在左侧星轮。
进一步分析
发现，左侧星轮的频域是以五分之一星轮转动频率为基频的高次谐频。
所以，确
定是星轮支撑轴松动造成的振动故障。
(2)根据分析结果，提出重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油，振动消失，声音正常。
(3)本文运用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行检测，取得了较好的效果，发现并排除了故障。
具有一定的现场指导意义。
参考文献：
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[2]付勇.煤矿井下空气压缩机的选择与应用分析[J].科技与创新.2018(05)
[3]路建玲.矿井空气压缩机综合保护与监控系统设计研究[J].山东煤炭科
技.2018(06)。