中南大学机械工程技术测试技术实验报告
机械测试技术实验报告
机械测试技术实验报告机械测试技术实验报告引言：机械测试技术是工程领域中非常重要的一项技术，它可以通过对材料的力学性能进行测试和分析，来评估材料的可靠性和适用性。
本实验旨在通过对某种材料的机械测试，探究其力学性能，并提供有关测试方法和结果的详细报告。
材料与方法：本次实验选取了一种常见的金属材料作为测试样本。
首先，制备了一组标准试样，以确保测试数据的准确性和可比性。
然后，使用万能试验机进行拉伸和压缩测试。
拉伸测试用于测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等指标；压缩测试则用于评估材料的抗压性能。
结果与讨论：通过拉伸测试，我们得到了材料的应力-应变曲线。
从曲线上可以看出，材料在开始阶段呈现出线性增长的趋势，随后逐渐进入非线性区域，最终出现断裂。
根据实验数据，我们计算出了材料的屈服强度和抗拉强度。
这些数据对于评估材料的可靠性和应用范围具有重要意义。
压缩测试结果显示，材料在受到压缩力时表现出了较高的抗压能力。
我们测量了材料的压缩强度，并与拉伸强度进行了比较。
结果表明，材料在抗拉和抗压方面具有相似的性能，这意味着它可以在各种应力状态下保持较好的稳定性。
此外，我们还进行了硬度测试，以评估材料的耐磨性和抗划伤能力。
通过对试样进行压痕测试，我们得到了材料的硬度值。
这个数值对于评估材料的使用寿命和可靠性非常重要。
结论：通过本次实验，我们对某种金属材料的力学性能进行了全面的测试和分析。
根据拉伸、压缩和硬度测试的结果，我们得出以下结论：1. 该金属材料具有较高的抗拉和抗压强度，适用于承受较大载荷的工程应用。
2. 材料在受力时呈现出较好的线性行为，但在超过一定应变后会出现断裂。
3. 该材料具有较高的硬度值，表明其具备良好的耐磨性和抗划伤能力。
通过本实验的测试和分析，我们对该金属材料的力学性能有了更深入的了解，这对于工程设计和材料选择具有重要的指导意义。
在今后的工程实践中，我们将根据这些数据和结论，更好地应用和利用这种材料，以确保工程的可靠性和安全性。
《机械工程测试技术》实验报告
机械专业大类实验A2 《输送带振动测量》实验报告
专业：
班级：
姓名：
学号：
实验名称：输送带的振动测量实验
一、实验目的
1、了解振动速度传感器的工作原理。
2、掌握机械振动信号测量的基本方法。
3、掌握基于NI LabVIEW+NI ELVIS 设计机械振动测量虚拟仪器的方法。
二、实验仪器与设备
1、计算机 1台
2、NI ELVIS 开发平台（NI ELVIS Ⅱ+） 1套
3、振动速度传感器（CD–21） 1套
4、输送带实验台（DRCS–12–A） 1套
三、实验内容
一、简述振动速度传感器的工作原理
二、整理实验中测得的振动数据，分析各测点振动差异
测点
频谱图 频率（Hz ） 幅值 速度 （mm/s ） 分析特点 1
2
测点频谱图频率
（Hz）幅值
速度
（mm/s）分析特点
3
4
三、结合振动测量虚拟仪器程序框图，绘制输送带振动信号处理流程图
四、回答问题
1、简述奈奎斯特采样定理
2、简述测量系统常采用三种形式的特点。
本实验采用的是哪种形式？
五、整理振动测量虚拟仪器的前面板人机界面。
机械工程测试实验报告
实验名称：机械性能测试实验时间：2023年4月15日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握常用机械性能测试仪器的使用方法。
3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
4. 分析机械性能与材料、工艺等因素之间的关系。
二、实验原理机械性能测试是研究机械材料在受力时的力学行为，主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。
本实验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、硬度计、游标卡尺、拉伸试验机等。
2. 实验材料：低碳钢、合金钢、塑料等。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料加工成规定的试样，并对试样进行表面处理。
2. 抗拉强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的最大载荷。
（4）根据最大载荷和试样横截面积，计算抗拉强度。
3. 屈服强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录屈服时的载荷。
（4）根据屈服载荷和试样横截面积，计算屈服强度。
4. 延伸率测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的延伸长度。
（4）根据试样原始长度和断裂时的延伸长度，计算延伸率。
5. 硬度测试：（1）将试样表面磨光，确保测试面平整。
（2）使用硬度计对试样进行测试，记录硬度值。
五、实验数据与分析1. 抗拉强度测试结果：材料：低碳钢最大载荷：500N抗拉强度：540MPa材料：合金钢最大载荷：700N抗拉强度：780MPa2. 屈服强度测试结果：材料：低碳钢屈服载荷：300N屈服强度：320MPa材料：合金钢屈服载荷：450N屈服强度：480MPa3. 延伸率测试结果：材料：低碳钢延伸长度：10mm延伸率：20%材料：合金钢延伸长度：15mm延伸率：30%4. 硬度测试结果：材料：低碳钢硬度值：190HB材料：合金钢硬度值：260HB根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢和合金钢的抗拉强度和屈服强度较高，具有良好的力学性能。
中南机械实习报告
一、实习背景为了进一步加深对机械工程理论知识的理解，提高实践操作能力，我于2021年暑期参加了中南大学机械工程实习。
实习期间，我在指导老师的带领下，系统地学习了机械加工、机械装配、机械检测等方面的知识和技能，现将实习情况总结如下。
二、实习内容1. 机械加工实习期间，我主要学习了车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法。
在实习过程中，我熟练掌握了各种机床的操作，如CNC车床、数控铣床、普通铣床等。
同时，我还学习了刀具的选择、切削参数的确定、加工工艺的制定等知识。
2. 机械装配机械装配是机械制造过程中的重要环节。
在实习中，我参与了齿轮箱、电机、减速器等机械装置的装配。
通过实际操作，我掌握了装配工艺、装配精度、润滑等方面的知识。
3. 机械检测机械检测是保证机械产品性能和可靠性的关键环节。
在实习中，我学习了使用各种检测仪器，如千分尺、百分表、投影仪等，对机械零件的尺寸、形状、位置等进行了检测。
4. 机械设计实习期间，我还学习了机械设计的基本原理和方法。
通过实际案例，我了解了机械设计的流程，掌握了机械结构、传动系统、控制系统等方面的知识。
三、实习收获1. 提高了实践操作能力通过实习，我熟练掌握了机械加工、装配、检测等基本技能，为今后从事机械设计、制造等工作打下了坚实的基础。
2. 深化了对机械工程理论知识的理解实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，对机械工程领域的知识有了更深入的认识。
3. 培养了团队协作能力实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
4. 增强了创新意识在实习过程中，我不断尝试改进加工方法、优化设计方案，培养了创新意识。
四、实习总结本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还加深了对机械工程理论知识的理解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械工程领域的发展贡献自己的力量。
以下是实习期间的具体心得体会：1. 理论联系实际的重要性实习使我深刻体会到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
机械性能检测实习报告
实习报告一、实习背景和目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了为期两周的机械性能检测实习。
实习的主要目的是通过实际操作，掌握机械性能检测的基本方法和技术，了解各种机械性能指标的测试过程，以及熟悉相关仪器的使用和维护。
二、实习内容和过程在实习期间，我们主要进行了金属材料的拉伸、压缩、弯曲和冲击等性能试验。
我参与了试验的准备、进行和结果处理等各个环节。
1. 拉伸试验：拉伸试验是测定材料在拉伸力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备试样，按照规定的尺寸和形状进行加工。
然后，将试样装入拉伸机中，通过拉伸机对试样施加拉伸力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。
最后，根据试验数据计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等参数。
2. 压缩试验：压缩试验是测定材料在压缩力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备圆柱形试样，并将试样装入压缩试验机中。
通过压缩试验机对试样施加压缩力，同时记录试样的变形和应力-应变曲线。
最后，根据试验数据计算出材料的压缩强度和弹性模量等参数。
3. 弯曲试验：弯曲试验是测定材料在弯曲力作用下的变形和破坏情况。
试验前，我们需要准备梁形试样，并将试样装入弯曲试验机中。
通过弯曲试验机对试样施加弯曲力，同时记录试样的变形和弯曲应力。
最后，根据试验数据计算出材料的弯曲强度和弹性模量等参数。
4. 冲击试验：冲击试验是测定材料在冲击载荷作用下的韧性和脆性。
试验前，我们需要准备冲击试样，并将试样装入冲击试验机中。
通过冲击试验机对试样施加冲击载荷，同时记录试样的变形和破坏情况。
最后，根据试验数据计算出材料的冲击吸收功和冲击韧性等参数。
三、实习收获和体会通过这次实习，我深入了解了机械性能检测的基本方法和技术，掌握了各种试验的操作步骤和数据处理方法。
同时，我也学会了如何使用和维护相关仪器设备。
此外，实习过程中我意识到团队合作的重要性。
在试验过程中，我们需要相互配合，确保试验的顺利进行。
机械测试技术实验报告
机械测试技术实验报告
《机械测试技术实验报告》
摘要：本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行测试和分析。
通过拉伸试验、压缩试验和硬度测试，我们对不同材料的强度、延展性和硬度进行了测量和分析。
实验结果表明，机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。
引言：材料的力学性能是评价其适用性和可靠性的重要指标，而机械测试技术是一种常用的手段，用于评估材料的强度、延展性和硬度等性能。
本实验旨在通过机械测试技术对材料的力学性能进行全面的测试和分析，为工程设计和材料选择提供可靠的依据。
实验方法：本实验选取了几种常见的工程材料，包括金属、塑料和复合材料，分别进行拉伸试验、压缩试验和硬度测试。
拉伸试验采用万能材料试验机，通过施加拉力来测试材料的强度和延展性；压缩试验采用万能材料试验机，通过施加压力来测试材料的强度和压缩性能；硬度测试采用洛氏硬度计和布氏硬度计，通过压入式和弹簧式的方法来测试材料的硬度。
实验结果：通过实验测试和数据分析，我们得到了不同材料的力学性能参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、压缩强度和硬度等。
实验结果表明，不同材料的力学性能存在显著差异，金属材料通常具有较高的强度和硬度，而塑料和复合材料通常具有较好的延展性和耐冲击性。
结论：机械测试技术是一种有效的手段，可以准确地评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本实验的测试和分析，我们对不同材料的力学性能有了更深入的了解，为工程实践和材料研究提供了有益的参考。
希望通过本实验的研究，能够促进机械测试技术在材料科学和工程领域的应用和发展。
机械测试理论与技术实验报告总结
机械测试理论与技术实验报告总结1. 引言机械测试是通过对材料、零部件或整个机械系统进行测试和评估，来研究材料或机械的性能、可靠性和安全性的一门学科。
本文对机械测试理论与技术进行了实验，并总结了相关结果和经验。
2. 实验目的本实验的主要目的是探究机械测试的基本原理和方法，了解常见材料的力学性能测试和机械系统的功能测试，并通过实验来验证相关理论。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置实验装置包括拉伸试验机、扭转试验机、硬度计、测力传感器、位移传感器等。
这些装置能够模拟不同形式的力学加载和变形条件，用于测试材料和机械系统的力学性能。
3.2 实验方法我们采用了以下实验方法来完成对机械测试的研究： - 拉伸试验：将材料置于拉伸试验机上，施加力来拉伸材料，记录其应力-应变曲线。
- 扭转试验：将材料或零部件置于扭转试验机上，通过施加扭转力来测试它们的扭转刚度和扭转角度等参数。
- 硬度测试：使用硬度计对材料的硬度进行测量，了解材料的硬度特性。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸试验结果我们对不同材料进行了拉伸试验，并记录了相应的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们得出了以下结论： - 材料A具有良好的延展性，其应变增加速度较慢，能够承受较大的应变。
- 材料B具有良好的强度，其应力增长速度较快，能够承受较大的应力。
- 材料C表现出了脆性特征，应变增长较快，但应力增长有限。
4.2 扭转试验结果我们对不同材料和零部件进行了扭转试验，观察了其扭转刚度和扭转角度等参数。
通过分析实验结果，我们得出了以下结论： - 零部件X具有较高的扭转刚度，适合用于承受扭转力的应用场景。
- 材料Y的扭转角度较大，具有良好的扭转柔性，适合用于需要扭转变形的应用。
4.3 硬度测试结果我们通过硬度测试对不同材料进行了表面硬度的测量，以了解其硬度特性。
根据测量结果，我们得出了以下结论： - 材料D具有较高的硬度值，适合用于需要抗磨损和耐磨性的应用。
机械工程测试技术实验报告
实验 1 箔式应变片性能—单臂、半桥、全桥1实验目的1•观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。
2.测试应变梁变形的应变输出。
3.比较各桥路间的输出关系。
2实验原理本实验说明箔式应变片及单臀直流电桥的原理和工作情况。
应变片是最常用的测力传感元件。
当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。
通过测量电路，转换成电信号输出显示。
电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臀四个电阻 R】、R2、R、R4中，电阻的相对变化率分别为△ R】/Ri, △ R2/R2, △ R3/R3, △ R4/艮。
当使用一个应变片时，刀R= A R/R当二个应变片组成差动状态工作，则有刀 R= 2A R/R;用四个应变片组成二个差动对工作，且 R i=F2=F3=F4=R,E R= 4A R/ R。
由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。
3实验所需部件直流稳压电源（士4Vg，、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、电压表。
4实验步骤 :1.调零。
开启仪器电源，差动放大器增益置 100倍（顺时针方向旋到底）， "十、一"输入端用实验线对地短路。
输出端接数字电压表，用 "调零"电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。
调零后电位器位置不要变化。
如需使用毫伏表，则将毫伏表输入端对地短路，调整 "调零"电位器，使指针居" 零"位。
拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。
调零后关闭仪器电源。
2 .按图（4）将实验部件用实验线连接成测试桥路。
桥路中R i、R、R和W D为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为应变片（可任选上、下梁中的一片工作片）。
直流激励电源为士 4v。
测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。
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机械工程测试技术基础
实
验
报
告
：***
班级：*****
学号：********
时间：2018-5-12
实验一金属箔式应变片――全桥性能实验
一、实验目的
了解全桥测量电路的优点。
二、实验仪器
应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万用表
三、实验原理
电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε，式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件，如图1-1所示，四个金属箔应变片分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，应变片随弹性体形变被拉伸，或被压缩。
图1-1
图1-2全桥面板接线图
通过这些应变片转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，如图1-2所示,全桥测量电路中，将受力性质相同的两只应变片接到电桥的对边，不同的接入邻边，当应变片初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出
Uo= E∗∆R
（1-1）
R
E 为电桥电源电压，R 为固定电阻值，
四、实验容与步骤
1．应变传感器已安装在应变传感器实验模块上，可参考图1-1。
2．差动放大器调零。
从主控台接入±15V 电源，检查无误后，合上主控台电源开关，将差动放大器的输入端Ui 短接并与地短接，输出端Uo2 接数显电压表（选择2V 档）。
将电位器Rw4 调到增益最大位置（顺时针转到底），调节电位器Rw3 使电压表显示为0V。
关闭主控台电源。
（Rw3、Rw4 的位置确定后不能改动）。
3．按图3-1 接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两对应变片分别接入电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零。
电桥输出接到差动放大器的输入端Ui，检查接线无误后，合上主控台电源开关，预热五分钟，调节Rw1 使电压表显示为零。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g 砝码加完，记下实验结果，填入下表。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告
根据实验数据，计算灵敏度L=Δ U/Δ W 和全桥的非线性误差δ 。
W
1.计算灵敏度L，L=Δ U/Δ
1）用Excel拟合得到如下图线
2.计算全桥的非线性误差δ
1）由拟合图线求得的理论值及差值
2）非线性误差δ=ΔVmax/(Vmax-Vmin)=9.3995/1351.2=0.70%
六、思考题
全桥测量中，当两组对边（R1、R3 为对边）电阻值R 相同时，即R1＝R3，R2＝R4，而R1≠R2 时，是否可以组成全桥？
答：不可以。
七、讨论与分析总结
通过本次实验，我了解了用全桥电路测重的方便性，以及全桥电路的高灵敏性，相信通过本次实验可以帮助我在以后的实验以及学习中更好地运用全桥电路。
实验二、差动变压器性能实验
一、实验目的
了解差动变压器的工作原理和特性
二、实验仪器
差动变压器模块、测微头、差动变压器、信号源、±15V 直流电源、示波器。
三、实验原理
差动变压器由一只初级线圈和两只次级线圈及一个铁芯组成。
铁芯连接被测物体，移动线圈中的铁芯，由于初级线圈和次级线圈之间的互感发生变化促使次级线圈的感应电动势发生变化，一只次级感应电动势增加，另一只感应电动势则减小，将两只次级线圈反向串接（同名端连接）引出差动输出。
输出的变化反映了被测物体的移动量。
四、实验容与步骤
1．根据图2-1 将差动变压器安装在差动变压器实验模块上。
图2-1 差动变压器安装图
图2-2 差动变压器模块接线图
2．接入±15V 直流稳压电源，将差动式传感器专用引线插头插入实验模块的插座中，音频信号由信号源的“Us1 ”处输出，打开实验台电源，调节音频信号的频率和幅度（用示波器监测），使输出信号频率为4-5kHz，幅度为Vp-p=0.5V，按图12-2 接线（1、2 接音频信号，3、4 为差动变压器输出，接放大器输入端）。
3．用示波器观测Uo 的输出，旋动测微头，使上位机观测到的波形峰－峰值Vp-p 为最小，这时可以左右位移，假设其中一个方向为正位移，另一个方向位称为负，从Vp-p 最小开始旋动测微头，每隔0.2mm 从上位机上读出输出电压Vp-p 值，填入下表，再从Vp-p 最小处反向位移做实验，在实验过程中，注意左、右位移时，初、次级波形的相位关系。
4．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告
实验过程中注意差动变压器输出的最小值即为差动变压器的零点残余电压大小。
根据表12－1 画出Vp-p－X 曲线，作出量程为±1mm、±3mm 灵敏度和非线性误差。
1.残余电压大小为0.07 mV
2.Vp-p－X 曲线:
3.量程为±1mm、±3mm 灵敏度和非线性误差。
1）±1mm时拟合得到的图线及对应的数据表格
X(mm)00.20.40.60.81
Vpp (mV)0.070.130.190.260.340.4
理论电压
0.06380.130940.198080.265220.332360.3995（mV）
ΔV(mV)0.00620.000940.008080.005220.007640.0005
2）±1mm时的灵敏度L、非线性误差δ分别为
3) ±3mm时拟合得到的图线及对应的数据表格
4) ±3mm时的灵敏度L、非线性误差δ分别为
六、注意事项
实验过程中加在差动变压器原边的音频信号幅值不能过大，以免烧毁差动变压器传感器。
七、思考题
在本实验中，如果将两只次级线圈正向串接会产生出差动输出吗？若有输出。
其变化反映了什么？
答：正向串接不会产生差动输出；此时有输出，输出反映了两次级线圈两端电动势之和的大小。
八、讨论与分析总结
在调节测微头时应仔细缓慢单向的调节位移，并不要调节过量，避免回程差产生的误差。
采用补偿线路可减小零点残余电压，使差动传感器测量更准确。
实验三、电容式传感器的位移特性实验
一、实验目的
了解电容传感器的结构及特点
二、实验仪器
电容传感器、电容传感器模块、测微头、数显直流电压表、直流稳压电源、绝缘护套
三、实验原理
电容式传感器是指能将被测物理量的变化转换为电容量变化的一种传感器它实质上是具有一个可变参数的电容器。
利用平板电容器原理：
C=ε0∗εr∗S
(3-1)
d
式中，S 为极板面积，d 为极板间距离，ε 0 真空介电常数，ε r 介质相对介电常数，由此可以看出当被测物理量使S、d 或ε r 发生变化时，电容量C 随之发生改变，如果保持其中两个参数不变而仅改变另一参数，就可以将该参数的变化单值地转换为电容量的变化。
所以电容传感器可以分为三种类型：改变极间距离的变间隙式，改变极板面积的变面积式和改变介质电常数的变介电常数式。
这里采用变面积式，如图3-1 两只平板电容器共享一个下极板，当下极板随被测物体移动时，两只电容器上下极板的有效面积一只增大，一只减小，将三个极板用导线引出，形成差动电容输出。
图3-1 电容传感器部结构示意图
四、实验容与步骤
1．按图3-2 将电容传感器安装在电容传感器模块上，将传感器引线插入实验模块插座中。
图3-2 电容传感器安装示意图
2．将电容传感器模块的输出UO 接到数显直流电压表。
3．接入±15V 电源，合上主控台电源开关，将电容传感器调至中间位置，调节Rw，使得数显直流电压表显示为0（选择2V 档）。
（Rw 确定后不能改动）4．旋动测微头推进电容传感器的共享极板（下极板），每隔0.2mm 记下位移量X 与输出电压值V 的变化，填入下表
五、实验报告
根据表中的数据计算电容传感器的系统灵敏度S和非线性误差δ。
1.系统灵敏度S
1）由Excel拟合得到图线如下
2）由图线得，灵敏度L=17.5 mV/mm
2.非线性误差
1）由拟合图线求得的理论值及差值
2）δ=ΔVmax/(Vmax-Vmin)=0.7778/28=2.78%
六、思考题
本实验是改变了那个参数引起电容量的变化？是差动式吗？画出本实验的原理图。
答：改变的参数是面积；是差动式；原理图
七、讨论与分析总结
通过本次实验，同学们在老师的悉心指导下，了解了电容传感器的结构及特点。
总体来说，这个实验还是比较简单的。
主要的基本原理，在基础课上都有学过，因而理解起来相对容易。
实验过程主要就是认真去对待，认真观察、仔细纪录数据，这样才能尽可能地减小实验误差，同时能提高我们的实验动手能力和错误分析能力。
y = 17.5x + 1.2778
R² = 0.9965
5
10
15
20
25
30
35
00.51 1.52
V(mV)。