第十二章电解法生产烧碱
电解法生产烧碱培训

03
电解法生产烧碱的 工艺流程
原料准备
食盐
作为主要原料,通过蒸发、结晶、干燥等工序制 得精制食盐。
纯水
电解过程中需要大量纯水作为冷却剂和电解液。
直流电
提供电解所需的电能。
电解过程
将精制食盐溶解于纯 水中制成食盐水。
通过电极反应,氯气 和氢气分别在阳极和 阴极析出。
将食盐水加入电解槽 中进行电解,生成氯 气和氢气。
02
电解槽的构造与工 作原理
电解槽的构造
阴极
电解槽的负极,用于接 收电流并产生氢气。
阳极
电解槽的正极,用于接 收电流并产生氯气。
隔膜
将阴极和阳极隔开,防 止气体混合,同时允许
电解液通过。
电解液
导电介质,通常为食盐 水或氯化钠溶液。
电解槽的工作原理
01
当电流通过电解液时,水分子在 阴极被还原成氢气,氯离子在阳 极被氧化成氯气。
固废处理
对电解过程中产生的固体 废物进行分类处理,合理 利用资源,减少对环境的 影响。
04
安全操作与防护措 施
安全操作规程
严格遵守操作规程
在电解法生产烧碱过程中 ,应遵循安全操作规程, 确保生产安全。
定期检查设备
设备应定期进行检查和维 护,确保其正常运转,防 止因设备故障导致的安全 事故。
严禁违规操作
电解法生产烧碱的原理
在电解过程中,食盐水溶液中的氯化钠(NaCl)被电解成钠离子和氯离子。同时,水被 电解成氢离子和氢氧根离子。这些离子结合形成氢氧化钠(NaOH)和氢气(H₂)以及 氯气(Cl₂)。
电解法生产烧碱的应用
电解法生产烧碱广泛应用于化工、造纸、纺织、石油等工业领域,是重要的基础化工原料 之一。
初中工业制烧碱的化学方程式

初中工业制烧碱的化学方程式烧碱,即氢氧化钠,是一种重要的化学品。
它广泛应用于化工、制药、纺织、造纸等行业,是一种不可或缺的化学原料。
那么,烧碱是如何制备出来的呢?下面我们就来介绍一下初中工业制烧碱的化学方程式。
一、烧碱的制备方法工业上制备烧碱的方法有多种,其中最常见的方法是电解法。
电解法是指利用电解池进行电解反应,将氯化钠(NaCl)水溶液电解制备出氢氧化钠和氯气的过程。
具体步骤如下:1. 将氯化钠溶解在水中,制成一定浓度的氯化钠水溶液。
2. 将氯化钠水溶液倒入电解池中,加入适量的助剂,如氯化钾、氯化钙等,以提高电解效率。
3. 在电解池中,通过直流电源加电,使电解池内部分为阳极和阴极两个电极。
氯化钠水溶液在阴极处发生还原反应,生成氢氧化钠和氢气;在阳极处发生氧化反应,生成氯气。
4. 将电解池中生成的氢氧化钠水溶液进行蒸发,使其浓缩,然后经过结晶、干燥等工艺过程,制备出烧碱。
二、电解反应的化学方程式在电解池中,氯化钠水溶液发生的电解反应可以用化学方程式表示如下:2NaCl + 2H2O → 2NaOH + H2↑ + Cl2↑其中,NaCl表示氯化钠,H2O表示水,NaOH表示氢氧化钠,H2表示氢气,Cl2表示氯气,↑表示气体。
在这个反应过程中,氯化钠水溶液被电解分解成了氢氧化钠、氢气和氯气三种物质。
其中,氢氧化钠是想要制备的目标产物,而氢气和氯气是副产物。
电解反应是一种重要的化学反应,通过它可以制备出许多有用的化学品。
三、烧碱的性质和用途烧碱是一种白色固体,易溶于水,在空气中易吸收水分和二氧化碳而变质。
它具有强碱性,能与酸反应,生成盐和水。
烧碱的主要用途包括:1. 化工行业:用于生产各种有机化学品,如洗涤剂、合成纤维、树脂、橡胶等。
2. 制药行业:用于制备药物、医用消毒剂等。
3. 纺织行业:用于浸染、漂白、定型等工艺。
4. 造纸行业:用于漂白纸浆。
总之,烧碱是一种非常重要的化学品,对于许多行业都有着广泛的应用。
电解法生产烧碱的能耗与节能技术

电解法生产烧碱的能耗与节能技术烧碱是化学工业重要的原料之一,大多数烧碱是通过电解法生产的。
然而,由于电解法生产烧碱的能耗较高,因此如何降低能耗,提高烧碱的生产效率,就成为研究的重点。
电解法生产烧碱的能耗主要由以下两个方面构成:第一,由于钢管电炉的受电线长度过长,大多数电能损失在线路中,烧碱电炉受热炉面上的蒸发损失比较大,这些都是电源损失,从而直接影响电解法生产烧碱的能耗。
第二,钢管电炉内部高温高压耗去很大的能量,如果不采取有效的节能技术,易使烧碱电炉的能耗升高。
为了降低电解法生产烧碱的能耗,传统的节能技术有:第一,使用高效的电源可以有效降低线路损耗。
第二,采用耐高温高压的钢管及适当的匹配能耗较低,减少烧碱电炉内部的机械摩擦。
第三,采用两位三表全自动步进控制电解槽,经济实用,可以减少温度和电压损失。
基于传统节能技术的缺陷,近年来,越来越多的研究者开发出新型的节能技术,其中包括:第一,采用全自动变频调速技术可以改善烧碱电炉的节能效果,有效降低烧碱电炉的功耗;第二,采用无烟无磷脱硫技术可以有效减少烧碱的能耗,又不会污染环境;第三,采用智能控制能耗技术,可以根据不同的情况,实现最佳运行,有效降低电解法生产烧碱的能耗;第四,采用新型电解液和新型电极材料,可以更好地提高电解法生产烧碱的能耗。
在上述新型节能技术的应用下,能耗的降低是十分明显的。
如采用智能控制能耗技术,可以降低30%以上的电耗;采用新型电解液和新型电极材料,可以降低70%以上的电耗。
另外,还可以采用既能节能又能提高产量的新型技术,如加热压力调节技术,改进温度控制,减少静电损耗,改进流量控制,以及实现烧碱反应过程自动控制等,从而提高烧碱电炉的节能效率,同时节约能源,保护环境。
综上所述,在电解法生产烧碱过程中,传统的节能技术以及新型节能技术均可降低能耗,从而提高烧碱的生产效率。
同时,需要结合市场需求,不断研发新的节能技术,实现更高的节能效果。
离子膜电解法生产烧碱

• 氢气处理:电解来的高温湿氢气先经阻火器排空,合格
后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。 然后进入氢气压缩机内,加压后经汽水分离器后进入 氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。 冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯 盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。
离子膜电解生产烧碱
工艺流程图:
离子膜氯碱生产工艺
工艺流程: • 化盐工序:用皮带运输机将原盐通过皮带称重计量,将
原盐连续丌断地送入化盐桶内进行化盐。
• 一次盐水:由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产
上水、卤水形成的NaCl盐水中,含有离子膜所丌能允许 的杂质(有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、 NH4+、SS等),在盐水中分别加入精制剂BaCl2、 NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去 盐水中的杂质后,再经过滤器除去悬浮物以保证供给电解 岗位所需要的饱和精制盐水。
电解工序流程图
纯水
精 盐 水 高 压 槽
碱液高位槽
大 部 分 循 环阳 阴 源自 极电解槽成品32%
一次盐水贮槽
树脂塔
阳极 循环槽
碱液 循环槽
淡盐水
加
脱氯岗位
化盐桶
• 脱氢工序: 1.将电解岗位送来的淡盐水除去游离氯,处 理成合格的淡盐水送至一次盐水制备工序。 2. 电解阳极液循环泵和阳极泄料泵送来的淡 盐水,加入盐酸后,控制PH值为0.8~1.5,从脱 氯塔顶部送入进行脱氢,脱氯后的淡盐水再由淡 盐水泵送出。 3. 送出的淡盐水加电解液调节PH值后,根据 氧化还原电位计指示游离氯含量的情况,通过调 节加入Na2SO3溶液,使返回淡盐水游离氯为规 定值。
• 纯水工序:以地下水作为原水,经一系列处理后达到电
电解法生产烧碱的能耗与节能技术

电解法生产烧碱的能耗与节能技术电解法生产烧碱是一种生产液态烧碱的工艺,主要通过电解氯盐溶液,利用电解电压将氯离子转变为氯气,再将氯气经过活性炭吸附、纯化及稀释后,将氯气加热催化引发氯烧碱反应,即可获得液态烧碱产品。
电解法生产烧碱能耗高是其在产业应用中的一大瓶颈。
电解法生产烧碱的电消耗占到了总能耗的80~90%,其能耗主要集中在以下几个方面:1、电解槽加热:电解法生产烧碱时,需要加热电解槽内的氯盐溶液,以达到最佳的电解效率,一般需要达到95℃左右。
此外,由于电解烧碱伴随着大量的水蒸气,需要定期更换温度控制器,这些因素也导致电解槽的能耗增加。
2、催化引发氯烧碱反应:催化引发氯烧碱反应需要使用大量热量,其能耗占到总能耗的50%以上,因此优化催化剂的使用效率和提高催化剂的热利用率是减少能耗的关键。
3、反应罐加热:烧碱反应过程中,需要加热反应罐内的原料溶液,增加反应罐内温度,以达到最佳的反应效率。
为了降低电解法生产烧碱的能耗,现在采用的节能技术有多项: 1、降低电解槽内温度:改进烧碱电解槽的结构,选用聚氨酯绝热材料增加电解槽的绝热性能,利用机械压缩机和热泵技术降低电解槽的温度,能有效降低电解槽的能耗。
2、优化催化剂的使用:选用稳定性良好的催化剂,可以有效提高催化剂的反应效率和热利用率,从而降低整个反应系统的能耗。
3、改善反应罐结构:增加反应罐的换热面积,优化换热结构,提高反应罐壁热传导效率,降低反应罐加热能耗。
4、利用反应热回收:利用反应排出的热量,再利用热泵技术将排出的热量回收再利用,从而降低整个反应系统的能耗。
由此可见,使用上述节能技术,可以有效的降低电解法生产烧碱的能耗。
然而,上述技术都只能在一定程度上减少能耗,如果要彻底解决电解法生产烧碱能耗高的问题,就必须从根本上改变原有的生产工艺,开发出新的生产工艺手段。
比如采用先进的超临界流体技术将氯盐转化为氯气,利用超低温冷转化技术将催化剂的热量高效利用,从而实现电解法生产烧碱的能耗大幅降低。
电解法生产制烧碱—一次盐水精制

铁栅:阻挡原盐中夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物 溢流槽:原盐和化盐水逆向接触制成的饱和粗盐水,从溢流槽流出 粗盐水出口:化盐后粗饱和盐水流出口 桶体:由钢板焊接而成的立式圆桶 折流圈:与桶体成45℃,用于停车时放净残存的盐水,避免化盐桶局部 截面流速过大,并防止化盐水沿壁走短路,造成上部原盐产生搭桥现象 折流帽:防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞 溶盐水进口:化盐水进入口 人孔:对化盐桶进行检修、维修
化盐桶
化盐水
主要是NaCl
过饱和盐水
Ca2+、Mg2+
SO2-4、NH3、
有机物、游离 氯等杂质
01
烧碱-纯碱法
精制目的:降低盐水中杂质对电解过程的影 响,减少电能消耗和确保点结过程安全
03
石灰-纯碱法
02 石灰-芒硝法
除掉 Mg2+
烧碱纯碱法
除掉Ca2+
A
B
Mg2++2OH- ==Mg(OH)2↓
的精制盐作为原料
课程小结
1、什么是原盐? 2、原盐的分类 3、氯碱企业如何选用原盐
原盐
火车
龙门吊车 龙门吊车 皮带输送机
盐场
集盐场
盐斗
化盐桶
1.盐斗原盐高度在篾子以上高度1~2米,操作时必须在 走台上,不允许站在盐堆上。 2.下斗作业时,必须要求篾子露出一定平方米以上的面 积,并有人监护作业。 3.吊车抓斗距离地面保持2~3米的高度,不准在斗下通 行。 4.皮带机运转时禁止跨跃,排除杂物时必须停车操作。 5.天车工开车前必须呜铃,操作中也应适时呜铃。
主要是NaCl
去除Ca2+、Mg2+后
SO2-4、NH3、
有机物、游离 氯等杂质
电解法制烧碱联合成..

电解法制烧碱联合成本分配方法的探讨(一)摘要氯碱行业目前遵循的《电解法烧碱成本核算规程》已不适当,主要反映在联合成本分配方法上,本文对这一问题进行了探讨,可变现净值法可能更适合电解法制烧碱联合成本的分配。
关键词联合成本分配可变现净值法电解食盐水生产烧碱的工艺过程大致可分为:盐水精制、电解、蒸发、氯处理、氢处理、氯气液化等。
基本的化学反应方程式2Nacl+2H2O →2NaOH+Cl2↑+H2↑电解工序是联产品的分离点,电解以后分离出三种产品烧碱、氯气和氢气。
烧碱经蒸发等工序可以生产出不同浓度、不同形状的产品,如30%液碱、42%液碱、固碱、片碱等碱产品;氯气经氯处理等工序生产出各种氯产品,如液氯、盐酸、三氯化磷、二氯乙烷、聚氯乙烯、四氯化碳等;氢气经氢处理等工序生产出不同的氢产品或作为燃料燃烧。
在进行成本核算时,相应的成本分为分离前制造成本(即联合成本)和分离后制造成本。
为了对外提供财务报告,遵循配比原则,分离前的制造成本需按一定的方法分配到产品中去,烧碱生产中应该采取什么方法来分配联合成本呢?这正是本文探讨的内容。
1 目前烧碱成本核算存在的主要问题目前氯碱行业执行的是94年颁布的《电解法烧碱成本核算规程》,该规程延续了原化工部84年颁布的成本核算规程中关于联产品成本核算的方法,即按分离率分配联合成本,仅对分离率进行了修订,该规程规定:隔膜电解法烧碱成本分离率为烧碱60%、氯气36%、氢气4%,离子膜电解法烧碱成本分离率为烧碱74%、氯气23%、氢气3%。
烧碱产品成本核算采用的是总成本减分离点氯气、氢气联产品成本等于烧碱产品成本。
该规程存在的主要问题有:1.1 氯气、氢气作为烧碱成本项目的减项来计算烧碱产品成本的核算方法目前已不适当联产品是具有相对较高销售价值,在分离点之前不能被分别确认为单个产品的产品。
当一个能够生产出两种或更多产品的单一生产过程只生产一种具有相对较高销售价值的产品时,这种产品叫主产品。
电解法生产制烧碱—二次盐水精制

一次精盐水从圆筒的外部流入圆筒的内部进行过滤,悬浮物 在碳素管外被截留。首先要在碳素管外预涂涂上一层助滤剂, 阅读错。预涂层的厚度约为2-3mm,同时添加定量的助滤剂 与一次精盐水混合后送入过滤器过滤。过滤时初始阻力 0.02MPa,随着盐水中悬浮物的积累,其阻力逐渐上升,刚 升到0.15-0.20 MPa时,使用时间达48h,则也需停止使用予 以清洗再生以保持长久稳定的运行。洗涤时,物料的流动方 向与过滤时相反,洗涤液出滤室穿过过滤元件,去掉附在外 表面的残渣。清洗后,将过滤器装满过滤盐水备用。
α-纤维素 压缩空气 31%盐酸 去离子水、盐酸、烧碱溶液
思考题
二次盐水精制时, 加入亚硫酸钠的作用是什么?
过滤
一次盐水中少量的悬浮物和没沉淀完 全的CaCO3、Mg(OH)2、BaSO4的 微小颗粒;装置碳素管过滤器、聚丙 烯过滤器、叶片过滤器等
螯合树脂吸附
螯合树脂吸附是一种离子交换 树脂,吸附经过中和后一次精 制盐水中残余的Ca2+、Mg2+
将符合质量指标的盐水,用泵送入螯合树脂塔进行螯合处理,使盐水中Ca2+、 Mg2+杂质含量达到20ppm以下,经二次精制后的盐水便可送去电解工段
盐水
亚硫 酸钠
一 次 盐 水 贮 槽
一 次 盐 水 泵
管 式 过 滤 器
过 滤 盐 水 贮 槽
过 滤 盐 水 泵
螯 合 树 脂 塔
二 次 精 盐 去离子膜电解槽 水 贮 槽
作用
离子膜烧碱生产工艺中,要求盐水中的悬浮物含量控制 1ppm以下,以防止盐水中所含微细悬浮物引起膜的堵塞 而导致槽电压上升
碳素烧结管 叶片式 聚丙烯管
管理方便,安全可靠,过滤效果好,可经 再生恢复重新使用
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阳极反应 2Cl阴极反应 2H+ + 2e
Cl2 + 2e H2
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二、电极及隔膜材料
1.阳极材料 要求:应具有较强的耐化学腐蚀性,同时具有对 氯的过电压低,导电性能良好,机械强度高而且 易于加工,来源广泛和使用寿命长等特点。 石墨阳极是由石油焦、沥青焦、沥青等压制成型, 经高温石墨化而形成。主要成分是碳,灰分约占 0.5%。 金属阳极是以金属钛为基体,在基体上涂一层其 他金属氧化物的活化层而构成。
即1F = 96500C = 96500A·s = 26.8A·h
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二、电流效率
电流效率是电解时电极上析出物质的实际产 量与理论产量的比值,用η表示。
电流效率是电解生产中很重要的技术经济指 标。电流效率越高,电流损失越小,同样的电量 获得的电解产物越多。现代氯碱厂,电流效率一 般为95%~97%。
9
第二节 电解法制烧碱的基本原理 一、电解过程的基本定律 1.法拉第第一定律
电解过程中,电极上所析出的物质的量与通 过电解质的电量成正比,即与电流强度及通电时 间成正比。
G = KQ = KIt
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2.法拉第第二定律 当直流电通过电解质溶液时,电极上每析出
(或溶解)一电化学当量的任何物质,所需要的 电量是恒定的,在数值上约等于96500库仑,称 为1法拉第(用F表示)
第十二章 电解法生产烧碱
知识目标
❖ 掌握电解过程的基本定律、电流效率、槽电压等 重要概念;隔膜法制烧碱的基本原理;离子交换 膜法电解特点及基本原理。
❖ 理解隔膜法的电极及隔膜材料;离子交换膜的性 能和种类;理解盐水制备原理与工艺及电解碱液 蒸发原理与工艺。
❖ 了解烧碱的各种工业生产方法及氯碱工业的特点; 隔膜法电解槽的基本结构;离子交换膜法电解槽 的基本结构。
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三、隔膜电解槽的结构
隔膜电解槽是隔膜电解法生产的主要设备,
是由阳极组件、阴极组件和槽盖三部分组成。
1-阳极组合件 2-电解液出口 3-阴极连接铜排 4-阴极网袋;5-阳极片 6-阴极水位表接口 7-盐水喷嘴插口 8-氯气压力表接口 9-氯气出口 10-氢气出口;11-槽
盖 12-橡皮垫床 13-阴极组合件 14-阳极连接铜排
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三、槽电压及电压效率
槽电压:电解时电解槽的实际分解电压。
E槽 = E理 + E超 + ∑E降+ E液
理论分解 电压E理
超电压E超
电解液的 电压降E液
接点、导线 等的电压降 之和∑E降
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第三节 隔膜法电解
本法是以石墨为阳极(或金属阳极),铁为 阴极,采用石棉隔膜的电解方法。隔膜由一种多 孔渗透性材料做成,能将阳极产物与阴极产物分 离隔开,可使电解液通过,并以一定的速度流向 阴极。
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3.盐水的流量与碱液浓度 盐水流量小,NaCl分解率高、NaOH浓度高,
但OH-的反迁移严重,副反应多,电流效率低。 通常碱液成分控制在如下范围:
NaOH含量:130~145 g/L;NaCl含量:175~210 g/L
4.氯气的纯度及压力 Cl296.5%~98%,H20.1%~ 0.4%,
目前,工业上较多使用的是立式隔膜电解槽。
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饱和食盐水由阳极室注 入,使阳极室的液面高于 阴极室的液面,阳极液以 一定流速通过隔膜流入阴 极室以阻止OH-的返迁移。 得到产品氢气、氯气分别 从阴极室和阳极室上方的 导出管导出,氢氧化钠则 从阴极室下方导出。
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一、基本原理
当通入直流电时,食盐水溶液中,Na+、H+ 向阴极移动,Cl-、OH-向阳极移动。发生电极反 应
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金属阳极与石墨阳极相比具有以下优点: 耐腐蚀性18
2.阴极材料 要求:具有耐氯化钠、氢氧化钠的腐蚀,导电性 能良好,且氢在电极上的过电位要低等特点。 隔膜电解槽常见的阴极材料有铁、铜、镍等。
立式隔膜电解槽的阴极 一般采用铁丝编成网状, 也有用冲孔铁板。
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四、工艺流程
1-盐水高位槽;2-盐水预热器;3-电解槽;4-碱液贮槽;5-碱液泵
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五、操作条件
1.盐水的质量与浓度 电解质溶液的导电是依靠溶液中正负离子的迁移并
在电极上放电而引起的。电解液采用的是NaCl的饱 和溶液,其质量浓度为(315 ± 5)g/L。 2.盐水的温度
提高温度,可提高电解质的电导率,降低氯气在阳 极液中的溶解度,提高阳极电流效率。一般入电解槽 前的盐水温度在70℃左右,电解槽温度控制在95℃ 左右。
2
第一节 概 述
电解法生产烧碱在制得烧碱的同时还生产氯 气和氢气,所以工业上电解法生产烧碱也称氯碱 工业。
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一、电解法生产烧碱简介
电解法生产烧碱,根据电解槽结构、电极材 料和隔膜材料的不同可分为
隔膜法
离子交换膜法 水银法
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➢ 水银法的电解槽由电解室和解汞室组成
➢ 优点是电解槽流出溶液产物中氢氧化钠浓度较高, 其质量分数可达50%,不需蒸发增浓;产品质量 好,含盐低,盐含量的质量分数约0.003%。但 水银是有害物质,因此水银法已逐渐被淘汰。
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➢ 隔膜法电解是利用多孔渗透性的隔膜材料作为隔 层,把阳极产生的氯气与阴极产生的氢氧化钠和 氢气分开。
➢ 但该法生产强度较小、产品纯度较低、环境污染 也较大。
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➢ 离子交换膜法是应用化学性能稳定的全氟磺酸阳 离子交换膜,用离子膜将电解槽的阳极室和阴极 室隔开。
➢ 该法所得烧碱纯度高,投资小,对环境污染小。 因此,离子膜法制烧碱是电解法生产烧碱的发展 方向。
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3.隔膜材料
石棉
要求:(1) 应具有较强的化学稳定件,既耐酸又耐碱的腐蚀, 并应具有相当的机械强度,长期使用不宜损坏;
(2) 必须保持多孔及良好的渗透性,能使阳极液维持一 定的流速且均匀地透过隔膜,并防止阳极液与阴极液的机 械混合;
(3) 应具有较小的电阻,以降低电压损失;
(4) 材料易得,制造成本低。
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二、氯碱工业的特点
氯碱工业除原料 易得、生产流程较短 外,主要有以下三个 特点。
①能耗高 ②氯与碱的平衡 ③腐蚀和污染严重
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三、氯碱工业生产的基本过程 氯碱生产过程的核心部分是电解工序,各种
生产方法的不同之处在与电解工艺的区别。除了 电解过程之外,氯碱生产过程还应包括盐水的精 制和烧碱、氯气与氢气三种产品的处理加工系统。