回风大巷规程(机掘)

胜利煤焦有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：回风大巷南段编制人：赵庆东区队长：史修武施工单位：综掘工区批准人：张传龙编号： JJGCH--14编制日期: 2012年 2 月10 日执行日期: 2012年月日目录第一章概况………………………………………… 1-1 第一节概述…………………………………… 1-1 第二节编写依据……………………………… 1-1 第二章地面相对位置及地质水文情况…………… 2-1 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况… 2-1 第二节煤（岩）层赋存特征………………… 2-1 第三节地质构造……………………………… 2-2 第四节水文地质……………………………… 2-2 第三章巷道布置及支护说明……………………… 3-1 第一节巷道布置……………………………… 3-1 第二节支护设计……………………………… 3-1 第三节支护工艺……………………………… 3-5 第四章施工工艺…………………………………… 4-1第一节施工方法……………………………… 4-1 第二节凿岩方式……………………………… 4-1 第三节装、运岩（煤）方式………………… 4-1 第四节管线及轨道敷设……………………… 4-1 第五节设备及工具配备……………………… 4-2 第五章劳动组织及主要技术经济指标…………… 5-1 第一节劳动组织……………………………… 5-1 第二节循环作业……………………………… 5-2第三节主要技术经济指标…………………… 5-2 第六章生产系统…………………………………… 6-1 第一节通风系统……………………………… 6-1 第二节压风系统……………………………… 6-2 第三节防尘系统……………………………… 6-3 第四节防灭火………………………………… 6-3 第五节安全监测系统………………………… 6-3 第六节供电系统……………………………… 6-4 第七节排水系统……………………………… 6-4 第八节运输系统……………………………… 6-4 第九节通讯系统……………………………… 6-4 第七章灾害预防及避灾路线……………………… 7-1第八章安全技术措施……………………………… 8-1 第一节施工准备……………………………… 8-1 第二节“一通三防”管理…………………… 8-1 第三节顶板管理……………………………… 8-2 第四节防治水管理…………………………… 8-5 第五节机电管理…………………………… 8-6 第六节运输管理……………………………… 8-8 第七节应用EBZ-160型综掘机安全管理…… 8-10 第八节其它…………………………………… 8-16第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷南段，开门位于回风大巷联络巷导线点F3处，开门处底板标高为+716.641，巷道方位角213°。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是形成井下采区生产、通风系统，满足回风的需要。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：自回风大巷皮带机头处开门后顺5#煤顶板掘进，设计长度380m。

服务年限：30年。

四、预计开、竣工时间根据矿井生产接续安排，本掘进工作面自2012年2月份开工，预计2012年4月份竣工。

第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计（修改版）说明书》，批准时间为2010年12月。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年7月。

1-1第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称回风大巷南段采区名称一采区地面标高（m）+940～ +955 井下标高（m）+713地面的相对位置及建筑物无井下位置及掘进地面设施的影响对地面影响不大。

邻近采区开采情况无第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距开门位于煤5顶板，顺顶板掘进，5#煤位于山西组下部，煤层厚度2.71—7.60m，平均5.53m，为全区稳定的可采煤层。

煤层结构较简单，含0-5层夹矸，煤层直接顶板为泥岩、炭质泥岩、细砂岩，有时为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩、炭质泥岩。

顶、底板岩性特征表表二顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶砂质泥岩15.3-26.8 深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f＝2-3；直接顶砂质泥岩0～3.64 深灰色，含植物化石，厚0～3.64m，f＝3-4；直接底泥岩0.6～00.75-0.5浅灰色，富含植物根部化石，东部较厚，向西逐步变薄，浅灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩互层，以细砂岩为主，f＝4～5老底砂质泥岩 4.0-2.1 浅灰色，层状结构，含翅羊齿及少量根部化石，f＝5。

2-1二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据吕梁市煤炭工业局吕煤安字[2010]334号文件批复，矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为0.04m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.1m3/min，该矿属改造基建井，无瓦斯相对涌出量资料和瓦斯等级资料。

另据晋安监煤字[2005]243号文件批复，2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，胜利煤矿8号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为2.78m3/t，瓦斯绝对涌出量为1.00m3/min。

胜利煤矿樊家山坑口5号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为2.53m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.88m3/min，为低瓦斯矿井，但开采中仍需做好通风工作，防范瓦斯局部聚积引发瓦斯事故。

第三节地质构造井田为一平缓的单斜构造，地层走向NE，倾向NW，倾角为4°～6°，根据煤矿井下揭露资料，井田东部发育有次一级波状起伏。

井田内未发现断层和陷落柱等其它构造。

井田构造类型为简单类型。

第四节水文地质一、水文情况：据地质报告，井田范围各含水层受补给条件影响，除奥灰含水层和太原组灰岩含水层局部富水性较强外，大都属弱含水层。

山西组5号煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。

由于太原组以上各含水层大都含水性较弱，—般不会对煤层开采造成威胁。

但考虑到奥灰水位高于煤层底板，如有断层或陷落柱沟通，将对煤层的开采造成威胁。

因此，开采时应防止这两层含水层的水通过冒落带和构造裂隙进入矿井，并应注意周围矿井废弃采空区积水情况，应采取有效的防范措施，避免造成水害事故。

本井田水文地质条件为简单类型。

2-2第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置回风大巷南段设计在5#煤顶板掘进，工程量共计约380m。

平面位置图见图1（1：2000）第二节支护设计一、巷道断面回风大巷南段巷道断面净宽5.4m、荒宽5.64m,净高3.6m、荒高3.72m。

巷道支护断面图见图2（1：50）。

二、支护方式（一）临时支护：1、正常情况下采用吊梁式前探梁支护进行临时支护。

割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺1.6m，割煤后最大控顶距不大于1.9m。

采用吊梁式前探梁作临时支护，前探梁使用长度不低于3.6米的3吋钢管或π型钢制成，严禁使用弯曲变形的前探梁；使用4根前探梁，支点数8个，前探梁间距0.8～1.2m之间，前探梁上使用专用方木，使用前探梁时中间锚杆外露丝扣40～80mm，作为吊挂前探梁用。

当原有巷道锚杆不能满足悬吊前探梁要求时，必须单独打设悬挂前探梁的锚杆或用40T 溜子链子绑牢前探梁，锚杆必须留有足够的丝扣，丝扣长度40-80mm，链子之间用溜子螺丝、螺帽固定牢固。

前探梁方木使用两根短方木，使用时方木距帮0.3m，两方木间距0.3m，方木紧贴岩面，空顶处用板枇、木仨接顶、垫实，人员始终在有效支护下操作。

方木规格：长×宽×厚=2.1m×0.15m×0.10m，数量4根。

2、顶板破碎时采用超前锚杆加强顶板支护。

超前支护在每次割煤前，紧贴迎头与顶板45°夹角施工2根直径20mm长度不低于2.0m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8—1.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆。

3、临时支护顺序：（1）迎头截割后，洒水降尘；（2）用长把工具(≥2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；（3）松前探梁方木木仨，拿下方木；（4）松前探梁木仨，将后面一个前探梁吊环移至前排上紧，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木铺网为原则，两根3-1前探梁分别托起两根方木，左右前移前探梁施工程序相同；（5）往前探梁上放后边一根方木；（6）往前探梁上放前边一根方木，往前探梁及方木上铺顶网；（7）前探梁连同方木、网一同托起，将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm；（8）用板枇、木仨紧好前探梁方木，用木仨固定牢固前探梁。

临时支护剖面图见图3（1：50）。

（二）永久支护：永久支护采用锚网喷支护，喷厚120mm，根据施工需要，先采用锚网支护，掘进完毕后集中进行喷浆支护。

锚网喷支护砼标号C20，水泥标号不低于42.5#水泥，水灰比为0.4-0.5,砼配合比为水泥：细沙：石子=1：2：2，速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。

钢筋网采用直径6mm的钢筋网，网孔规格100×100mm，用锚盘压紧，网与网之间每300mm采用14#铁丝双股扭结一处，网与网之间压茬100mm；锚杆采用直径20mm 长度2.2m的金属全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2块药卷，锚固方式为加长锚，锚杆间排距800×800mm。

巷道顶板破碎时采用锚索加强支护，锚索紧跟迎头打设，锚索直径15.24mm，长度为6m，距巷道中心线两侧各1m各布置一根（间距2m）,前后间隔2.4m，再布置二根（排距2.4m），锚索打设在顶板两排锚杆之间（具体布置见附图）,每根锚索使用5块树脂药卷，锚索最小锚固长度不小于1.5m，锚固方式为端锚。

附：锚杆支护设计1、计算顶板锚杆间距、排距：（1）锚杆间排距几何平均数： d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/2×1.04×1×[3×0.75/(2×0.75+1)+(2×4-1)/(2×4+1)]＝0.872K锚---锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取1.04K护---护顶方式系数，钢筋网支护时取1I---围岩完整系数Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45Ⅴ：整体性很差取0.33-2根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4则计算d=0.873a、计算锚杆根数： n=B/d=5.64/0.872=6.47 取n=7 B---巷道荒宽，取5.64mb、锚杆间距：D间=(B-0.4)/(n-1)=(5.64-0.4)/(7-1)=0.87 取D间=0.8mC、锚杆排距：D排=d2/D间=0.852/0.87=0.83 取D排=0.8me、校验：D间=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m从而确定顶板锚杆间排距为： 800×800mm2、计算两帮锚杆间排距：a、锚杆间排距几何平均数：d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/2×1.04×1.06×[3×0.75/(2×0.75+1)+(2×4-1)/(2×4+1)]＝1.01K锚--- 锚固方式系数，两帮采用树脂加长锚，取1.04K护--- 护帮方式系数，钢筋网支护时取1.06I---围岩完整系数Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45Ⅴ：整体性很差取0.3根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4则计算d=1.01b、计算锚杆根数：n=H/d=3.72/1.01=3.68，取n=4 H---巷道荒高，取3.72mc、锚杆间距：D间=(H-0.4)/(n-1)=(3.72-0.4)/(4-1)=1.12 取D间=0.8md、锚杆排距： D排=d2/D间=1.012/0.8 =1.28 取D排=0.8me、校验：D间=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.8≤L/2=1.8/2=0.9m从而确定帮部锚杆间排距为：800×800mm（三）质量要求：1、巷道净宽允许偏差：中线至帮0－+100mm；全宽允许+200mm。