落地式卸料平台计算书

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落地式卸料平台

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落地式卸料平台落地式卸料平台采用扣件式钢管脚手架,钢管φ48×3.5,平台板为50厚木脚手板,平台面积3.6m×2.4m,最大搭设高度15.2m。

纵向立杆间距1200mm,共3跨,横向立杆间距1200mm,共2跨。

水平杆步距1500mm,扫地杆距底座上皮200mm,横向水平支撑杆间距400mm,顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。

架体四面设置垂直剪刀撑,从底到顶连续设置;从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

平台板上设300mm高、20厚木挡板和600mm、1200mm高栏杆,栏杆内侧用密目安全网封闭,详细构造见下图。

施工人员活荷载标准值1KN/m2,最大堆放材料荷载10KN。

平台搭设、使用安全要点1. 每根立杆底部设置底座,底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成,底座下设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺槽钢,下面若是回填土应分层夯实。

2. 卸料平台长边垂直于建筑物墙面布置,平台自成独立系统,严禁与外脚手架连接;平台脚手架靠墙一侧的立杆每隔两步与已具备一定强度的柱、剪力墙可靠连接(或不超过两步用钢管与预埋在梁板混凝土中的短钢管连接)。

3. 所有立杆接长用对接扣件连接,不得用搭接连接。

4. 搭设平台脚手架用的钢管、扣件必须经抽样检测合格后才能使用。

5. 扣件螺栓拧紧力矩40~65 N·m。

6. 顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。

7. 未尽事项按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。

8. 平台脚手架最大搭设高度15.2m;施工人员活荷载标准值1KN/m2;平台显位置标明容许使用荷载,容许载重量为1吨(10KN),严禁超过容许载重,配专人监督。

设计计算书φ48×3.5钢管:抗压强度设计值f=205N/mm2;抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2。

落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)

落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)

职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼,拟建于桂xx学校内。

2、由xx工程有限公司设计,建筑面积约11735.37m2(第一期建筑面积3890.58m2,第二期建筑面积7844.79 m2 。

第一期:地下室一层,地下室建筑面积:174.85 m2)地上主体五层、局部六层,工程总高20m 。

第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。

第三章平台搭设要求1、材料要求:钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形,并刷油漆做防腐处理,扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣,不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

2、落地式架,立杆横向间距为1.0m,立杆纵距为0.6m,步距1.5m。

落地立杆垂直稳放在5cm的木板上,地面基础必须夯实、整平;起步设纵横相连的扫地杆。

每一个楼层,设刚性拉结点,拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。

操作层脚手板满铺,四角用12#铁丝扎紧。

外立杆内侧采用密目式安全网封闭。

外周设剪刀撑重地面开始到顶;3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

卸料平台计算书

卸料平台计算书

卸料平台计算书一、计算参照资料《结构施工工程师手册》《施工结构计算与设计手册》《建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 》二、卸料平台的构造见《卸料平台设置方案》中平台的选用及附图8~14卸料平台钢材采用Q235B型钢,焊接焊缝等级为二级,现场手工焊材选用E4303,桁架钢梁上吊环在钢梁加工厂焊接。

三、计算假定平台静荷载、板面活荷载均为均布荷载;为安全起见,板面荷载按单向板分析。

两根钢丝绳计算时仅取一根计算。

另一根作为安全储备。

平台荷载的传递路线为:板面面荷载→纵向次梁线性均布线荷载→横向次梁集中荷载→主梁集中荷载;梁间节点为铰接,既所有梁为简支梁。

荷载取值:静荷载系数1.2,活荷载系数1.4,风荷载按50年一遇取基本风压值,组合系数取0.6。

横次梁按等跨650mm计算。

四、卸料平台的验算卸料平台受力验算是方案中非常重要的步骤,它是控制卸料平台使用过程中安全的重要保证措施。

验算时通常取受力最大的主梁工字钢进行验算。

7.5吨卸料平台验算:1、荷载取值吊物动荷载:卸料平台最大载重荷载取7.5吨。

平台自重静荷载:平台自重G材料特性取值:根据《施工结构计算与设计手册》查表得18a 24.1 kg/m 22a 33.0kg/mG=4.5×4×0.005×7.85+4.5×5×24.1+4×4×33.0+2×5.3×33.0=17.03KN风荷载根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)取值Wk=ßgzµsµzW根据本工程卸料平台设置在上海地区400m高空处,查表取值:ßgz=1.51µs=2.0µz=3.12W=0.55 kN/m2Wk=1.51×2.0×3.12×0.55=5.2 kN/m2平台荷载1.2×17.03+1.4×75+0.6×3.36×4×4.5=181.6 KNRa Rb qPa=Pd=12.31 kN kNPb= Pc=24.62 kN查《施工结构计算与设计手册》P517页外伸梁的内力及挠度系数:考虑安全性,我们将内力放大,上述各集中荷载及均布荷载单独分析后进行最大内力进行叠加:(1)按受力模型A计算:Ra=ql/2(1-a/l)2+[24.62×(2.5+1)+12.31×(4 -0.5)]÷4=3.79×4×(1-0.5÷4)2÷2+32.32=36.77kNRb=ql/2(1+a/l)2+ [24.62×(1.5+3)+12.31×4.5]÷4=53.69 kNMmax=ql2(1-a2/l2)2÷8+ Pab/l+pa=3.79×42÷8×(1-0.52÷42)2+24.62×(1.5×2.5+3×1)÷4+12.31×0.5=55.05 kN.m(2)按受力模型B计算:Ra=ql/2(1-a/l)2+[24.62×1.5+12.31×(3-1.5)]÷3=3.79×3×(1-1.5÷3)2÷2+16.5=19.89kNRb=ql/2(1+a/l)2+ [24.62×(1.5+3)+12.31×4.5]÷3=68.19kNMmax=ql2(1-a2/l2)2+ Pab/l+pa=3.79×32÷8×(1-1.52÷32)2+24.62×(1.5×1.5)÷3+12.31×1.5=39.33 kN.m查P614页热轧普通工字钢截面特性表:22a工字钢 IX =3400cm4 WX= 309cm3(3)正应力计算:简化计算,仅考虑单向弯曲正应力(取弯距大值):Mmax/rxWx=55.05×103÷1.05÷(309×10-6)=172.68N/mm2 <215N/mm2结构设计满足要求由于采用标准型材,则腹板剪应力不必计算。

卸料平台计算书

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gP g BR A图10 [10槽钢计算简图、P q计算书:卸料平台计算书卸料平台尺寸4米×3米,采用18a 槽钢作悬挑件,悬挑端采用钢丝绳拉结,锚固端采用16号普通螺栓固定于结构楼板上,横向布置五根10槽钢与悬挑件焊接固定,卸料平台板采用5厘米以上的木脚手板铺设,并设防滑条,临边设1.2米护栏和30厘米设踢脚杆,四周采用密目式安全网封闭。

卸料平台限载2吨,卸料时未考虑冲击荷载。

10槽钢截面特性:h=100,b=48,d=5.3,t=8.5,A=12.7cm2,M=10kg/m,Ix=198cm4,Wx=39.7cm3 ix=3.95cm,iy=1.41cm木脚手板自重:0.35kN /m2;施工荷载:3.0kN/m2 传力结构:施工荷载→平板→纵向8×6方木→横向[10槽钢→[18a 槽钢 荷载计算:方木自重:gk=7.0kN/m38×6方木线荷载: gk1=0.034kN/m 5cm 木板自重:gk2=0.35kN/m2, 则木板荷载:gk2=0.175kN/m [10槽钢自重:gk3=0.10kN/m 施工活荷载:q=2.0kN/m2 线荷载:q=1.0kN/m AB 槽钢内力计算作用在[10槽钢上的集中荷载:Pgk=1.2×(0.034×1+0.175×1)=0.251kN Pqk=1.4×(1.0×1.0)=1.4kNMmax =3(Pqk+Pgk )L/4+1.2gk3L2/8=3.850kN ·m RA=RB=4.277kN;φb=570bt/L0h ·235/fy=【570×48×8.5/(3000×100)】×【235/235】=0.775 取折减后φb ′=1.07-0.282/φb =0.706σ=M/φb ′W=3.850×106/(0.706×39.7×103)=137.4N/mm2<【f 】=215N/mm2 HI 槽钢计算Pgk=1.2×(0.034×0.5+0.175×0.5+0.0384×0.5×3+0.0384×1.2+0.0132×3+0.005×0.5×1.2)=0.301kN Pqk=1.4×(1.0×0.5)=0.7kNMmax =3(Pqk+Pgk )L/4+1.2gk3L2/8=2.387kN ·m图12 卸料平台计算简图RH=RI=2.653kN; 主梁[18a 槽钢计算将悬挑梁简化为简支梁,见右图: 型钢自重gk4=0.202kN/mMgk= RAL/2+1.2gk4L2/8=9.039kN ·m RC 、G =9.473kNφb=570bt/L0h ·235/fy=【570×68×10.5/(4000×180)】×【235/235】=0.565 σ=M/φbW=9.039×106/(0.565×141×103)=113.5N/mm2<【f 】=215N/mm2 钢丝索计算:tan β=4000/2900 β=54.058° T2=RC/cos β=9.473/0.587=16.139kN 安全系数计算钢丝绳法定安全系数【K 】=10, Fg=【K 】×T =161.39kN则选用φ19.5 6×37+1-155钢丝绳, 破断力Fg=218.50kN,破断力换算系数取α=0.82,则161.39kN <209.5×0.82=φ20预埋钢吊环计算σ=T2/2A =16.139×103/2×π×202/4 =25.69 N/mm2<【f 】=215N/mm2吊环强度符合要求卸料平台1-1剖面图1卸料平台平面图。

卸料平台计算书

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一.简图:二、铺板计算:采用δ=4cm木板或钢脚手板。

计算从略。

三、横次梁计算L1:1.荷载:铺板自重 40×1=40kg/mL1自重[12 12.4kg/m均布活荷 50×1=50kg/mΣq1=102.6kg/m设堆模板高1.2m,24层,宽1.2m则:活载q2=35×24=840kg/m2.内力:R恒=102.6×1.25=128.25kgR活=840×0.6=504kgΣR=128.25+504=632.25kgMmax=632.5×1.25-0.5×102.6×1.25²-0.5×840×0.6²=790.32-80.16-151.2=559kg·m3.强度验算:[12.6 Wx=61.7cm³б=M/W=559×10²/61.7=906kg/cm²<〔б〕=1700kg/cm²(可)4.稳定验算:φb=570bt/L1h×235/f yb=5.3cm t=0.9cm h=12.6cm L1=250cm f y=235φb=570×5.3×0.9/250×12.6=0.863>0.6 则φb /=0.72则:б=M X/φb/Wx=559×100/0.72×61.7=1258kg/cm²<〔б〕(可)四.主梁L2计算:1.荷载:非移动荷载qq=铺板 40×1.25=50kg/m均布活载 50×1.25=62.5kg/m[12自重 12.6×1.25=15.75kg/m栏杆重 50kg/mL2 25kg/mΣq=203kg/mg=[12自重 12.6×1.25=15.75kg栏杆重 50×1.25=62.5kgΣg=78.25kg可移动性堆载:总堆载额定为1500kg,具体计算杆件截面时取其最不利位置加载。

钢管落地卸料平台计算书0160708-192834806Word版

钢管落地卸料平台计算书0160708-192834806Word版

钢管落地卸料平台计算书计算依据:1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑(纵向)钢管验算1k1kG2k = g2k×lb/5 =0.350×1.50/5=0.105kN/m;Q1k = q1k×lb/5 =0.600×1.50/5=0.180kN/m;Q2k = q2k×lb/5 =0.200×1.50/5=0.060kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.180+0.060)=0.336kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax =0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.166+0.336)×1.502=0.141kN·m;Rmax =1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.166+0.336)×1.50=0.941kN;σ=Mmax/W=0.141×106/(4.49×103)=31.420N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求!2、挠度计算q'=G1k +G2k=0.033+0.105=0.138kN/mq'=Q1k+Q2k=0.180+0.060=0.240kN/mR'max =1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.138+0.240)×1.50=0.709kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.138×(1.50×103)4+0.192×0.240×(1.50×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.269mm≤min{1500.00/150,10}mm=10.000mm 满足要求!五、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

落地式卸料平台施工方案(含计算书及立面、剖面面图)方案

落地式卸料平台施工方案(含计算书及立面、剖面面图)方案

落地式卸料平台施工方案编制单位:江苏南通二建集团有限公司编制时间:2014年5月10日目录一、编制依据 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、ﻩ工程概况ﻩ错误!未定义书签。

三、ﻩ落地式卸料平台计算书ﻩ错误!未定义书签。

四、ﻩ安全管理ﻩ错误!未定义书签。

附件:落地式卸料平台详图............................................................................................ 错误!未定义书签。

落地式卸料平台施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012;2、《钢结构设计规范》GB50017—2003;3、《施工手册》第四版;4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011;6、云溪花园住宅工程项目施工图。

二、工程概况1、工程概况三、落地式卸料平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为2.0m宽×3.1m长,最高搭设六层楼面,高度18m,一层与地下室顶板高差按3。

1m计,可知最高搭设高度为12。

3m。

使用时逐层往上搭设,平台往外挑150mm,最大堆放荷载为1t,每吊不能超过0。

8t.卸料平台的立杆纵距1m、横距1m、步距1。

5m,脚手架搭设高度:20.50m,,钢管类型(mm):A48×3,扣件连接方式:平台板下钢管采用双扣件,其他采用单扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80,立杆上端伸出至模板支撑点的长度0。

30m,平台底钢管间距离300mm.计算参数:模板支架搭设高度为1m,立杆的纵距 b=1.00m,立杆的横距l=1.00m,立杆的步距 h=1。

钢管落地式卸料平台

钢管落地式卸料平台

CDDMFYYZX钢管落地式卸料平台施工方案中国五冶CDDMFYYZX项目部2012年6与30日目录1. 编制依据 (1)1.1. 编制依据 (1)1.2. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 卸料平台的搭设要求 (4)3.1. 搭设前准备 (4)3.2. 地下室卸料平台设计 (4)3.3. 地上结构二层卸料平台设计 (5)3.4. 地上结构三层卸料平台设计 (6)3.5. 落地卸料平台构造要求 (7)4. 卸料平台的拆除 (9)5. 安全技术措施及注意事项 (9)附件一 (11)附件二 (17)附件三 (23)1.编制依据1.1. 编制依据钢管落地施工平台的计算依照下列文件编制:1.1.1.DMFYYZX施工蓝图1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.1.3.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)1.1.4.《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)1.2. 编制说明本作业设计为DMFYYZX钢管落地式卸料平台作业设计,凡YYZX项目搭设钢管落地式卸料平台均参照此作业设计搭设。

2.工程概况YYZX项目造型特殊,为CD新地标建筑。

地下二层,负一层标高-6.65m,底板顶标高-11.3m。

地上六层,二层结构标高6.7m,三层结构标高11.9m。

地下室施工完成后,地下室中周转材料不方便吊运,需在艺中心大陀螺中B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处及C-3a区域设置钢管落地式卸料平台。

大陀螺地上部分二层、三层也需设置钢管落地式卸料平台,用于搬运二层、三层周转材料(注:二层卸料平台使用完毕后,拆除平台上的栏杆、脚手板,板底支撑钢管等,然后接长立杆搭设三层卸料平台)。

YYZX其他材料不方便运输的地方,均可设置钢管落地式卸料平台,其搭设方法按本作业设计执行。

地下室C-3a区域卸料平台搭设平面示意图B-2b与B-3a区域交界舞台升降井处卸料平台搭设平面示意图二层卸料平台搭设平面示意图三层卸料平台搭设平面示意图3.卸料平台的搭设要求3.1. 搭设前准备3.1.1.严格执行安全技术交底制度。

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落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为9.6m,
立杆的纵距 b=0.80m,立杆的横距 l=0.80m,立杆的步距 h=1.50m。

脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载 5.00kN/m2,施工活荷载5.00kN/m2。

地基承载力标准值4000kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数1.00。

图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3;
截面惯性矩 I = 10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21= 5.000×0.300=1.500kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22= 5.000×0.300=1.500kN/m
经计算得到,活荷载标准值 q2 = 1.500+1.500=3.000kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2 = 1.40×1.500+1.40×1.500=4.200kN/m
最大弯矩 M max=(0.10×0.108+0.117×4.200)×0.8002=0.321kN.m
最大支座力N = (1.1×0.108+1.2×4.20)×0.80=4.127kN
抗弯计算强度f=0.321×106/4491.0=71.57N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载 q1 = 0.090kN/m
活荷载 q2 = 1.500+1.500=3.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×3.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.559mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4.13kN
4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN 4.13kN
支撑钢管计算简图
0.894
支撑钢管弯矩图(kN.m)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN 1.40kN
支撑钢管变形计算受力图
0.029
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max=0.894kN.m
最大变形 v max=0.540mm
最大支座力 Q max=11.951kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.894×106/4491.0=199.01N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ R c
其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=11.95kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
N G1= 0.115×9.550=1.100kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN):
N G2= 0.150×0.800=0.120kN
(3)脚手板自重(kN):
N G3= 0.300×0.800×0.800=0.192kN
(4)堆放荷载(kN):
N G4= 5.000×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 4.612kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 N Q= 5.000×0.800×0.800=3.200kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20N G + 1.40N Q
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 10.02kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.60
A ——立杆净截面面积 (cm2); A = 4.24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.49
σ ——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;
l0——计算长度 (m);
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0 = kuh
k ——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;
u ——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;u = 2.335
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.10m;
h ——脚手架步距;h = 1.50m;
计算结果:l0=4.045m λ=4045/16.0=253.629 φ=0.114
σ=10015/(0.114×424)=207.614N/mm2,立杆的稳定性计算σ > [f],不满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

七、基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ f g
其中 p ——立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A;p = 40.06
N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 10.02
A ——基础底面面积 (m2);A = 0.25
f g——地基承载力设计值 (kN/m2);f
g = 4000.00
地基承载力设计值应按下式计算
f g = k c× f gk
其中 k c——脚手架地基承载力调整系数;k c = 1.00
f gk——地基承载力标准值;f gk = 4000.00
地基承载力的计算满足要求!。

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