采空区大面积冒顶安全防范技术措施标准版本
防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。
4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。
7、采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。
8、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。
密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。
千万要避免大面积顶板来压。
9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。
10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。
11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。
防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施
防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严格防
范片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须
停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员
加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮
等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上
下同时进行处理。
待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然
后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木
柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所
架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持
畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，
并设有一名有经验的老工人观山。
处理冒顶过程当中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有的人员快速撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
处理冒顶过程当中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格产品必须及时组织人员整改合格。
处理时间超过24 小时，另报处理措施。
冒顶事故的预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K7697 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冒顶事故的预防标准版本冒顶事故的预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
冒顶事故是井下矿山生产中发生的顶板冒落的事故，是对矿工人身安全健康威胁最大的灾害之一。
据统计，在全国矿山每年因工死亡人数中，有40%是死于冒顶片帮事故，因此，加强对冒顶事故的预防具有十分重要的意义。
预防冒顶事故大致可以从以下几方面入手：1.识别冒顶事故发生前的征兆，并采取相应的防范措施，是预防冒顶事故重要方法。
冒顶前的征兆主要有：（1）回采工作面冒顶前的征兆：①顶板连续发生断裂声，采空区内顶板发出问雷声。
②顶板掉渣增多，裂缝增加，裂缝口变大。
顶板下沉量明显增大。
③电钻打眼变得省力，这是因为冒顶前顶板压力增加，煤壁受压，片帮增多，煤壁被压疏，因而导致机械设备工作时负荷减小。
④工作面的木支架发生折断，可听到支架折断的声音，如底板岩性松软或分层开采支柱在煤层上，则支柱的下缩量增加。
⑤瓦斯涌出量或淋水量增加。
（2）局部冒项前的征兆①顶板岩石已有裂缝和缺口，其中小歼石稍受震动就掉落或有掉渣现象。
②支架受力大，发出声响，金属支架活柱下降。
③支架棚在支柱上错偏，棚梁上有声响，煤壁大片脱落片帮。
2.统计资料表明：煤矿冒顶事故大部分发生在回采工作面中，因此，对回采工作面的冒顶事故应重点预防。
预防回采工作面的事故可从以下几方面入手。
（1）应根据顶板岩石性质及岩石移动规律，选择正确的支架形式。
（2）当煤层倾角不大，顶板破碎而且压力较大时，宜采用横板棚子。
当煤层倾角较大时，宜采用顺板棚子。
（3）回采工作面必须平整，不得留有伞檐和松动煤块。
（4）工作面和支架以及溜子都要尽量保持直线，而且必须及时支架。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必需严格执行作业规程的规定准时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必需严格根据先支后回的原则进展,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必需马上更换。
3、回采过程中若顶板破裂时，应削减支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m准时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m准时追机移架，准时掌握顶板。
4、在经过顶板破裂段时，必需降低采煤机的速度，削减对顶板的采动的影响，并准时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必需停机，根据作业规程中冒顶处理措施准时处理。
顶板掌握好后，方可正常回采。
6、加强顶板治理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必需为30MPa，加强液压支架的修理和治理，以有效掌握顶板。
7、加强工程质量治理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必需根据作业规程的要求执行，到达30MPa,保证支架的初撑力。
9、必需准时维护支架，常常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，假如有松动必需准时拧紧。
10、必需准时调整支架的、架间距，保证架间距匀称，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必需备有肯定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格掌握工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必需准时处理。
13、依据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并实行相应的措施，搞好顶板治理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)认真观看冒顶区四周的状况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观看顶板,煤帮的变化状况。
防止采空区大面积冒顶安全技术措施
防止采空区大面积冒顶安全技术措施
为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。
1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。
2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。
3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。
4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。
5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。
巷与巷必须留有足够的保安煤柱。
6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。
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预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
工作面每推进20m距离再加埋1趟DN50mm灌浆管路,（即分别在80m、60m、40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路），并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。
预防采空区顶板大面积垮落技术与措施
5 预防采空区顶板大面积垮落技术与措施在我国，煤矿顶板死亡事故是煤矿死亡事故的主要组成部分之一，而顶板事故中发生在坚硬顶板中的事故又占全部顶板事故的40%以上。
坚硬顶板冒顶时，经常发生压垮、推垮工作面的重大事故，故坚硬顶板的控制历来被作为回采工作面顶板管理的重点。
神东矿区内目前采深均在150m左右。
上覆基岩平均抗压强度为40MPa左右，属于中硬岩层，基岩厚度一般在十几至几十米，其上部还受到风化、水蚀、烧变，基岩上方是浩瀚的毛乌素沙漠，部分沙漠区下富含潜水。
浅埋深、薄基岩、厚沙漠覆盖层、坚硬顶板构成神东矿区相当长一个时期的主要开采特征。
旺格维利采煤法是神东分公司根据矿区的煤层地质赋存状况（大柳塔井2-2煤、活鸡兔井1-2煤，哈拉沟矿2-2煤、榆家梁矿4-2煤以及石圪台矿1-2煤）及回收边角煤的需要，从国外引进全套采掘设备与开采技术的一种全新开采方法，它作为神东矿区除综采以外的主要采煤方法之一，在神东矿区的煤炭生产中起到了重要的作用。
这种开采方法，采用锚杆支护主巷或支巷的顶板，回采期间及回采结束后对留设煤柱与锚杆所支撑的大面积采空区顶板通常不采取控制措施，任其自然垮落。
在神东矿区的生产实践中发现，旺采工作面回采完毕之后，顶板形成大面积悬露，加之采空区上方为厚层坚硬顶板，当悬顶面积达到一定程度后，普通锚杆支护无法提抗覆岩整体切落和大面积垮落压力，顶板会突然大面积冒落，一次冒落的面积少则几千平方米，多则几万平方米，这样大面积的悬空顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重力作用产生严重的冲击破坏，而且更严重的是把已采空间的空气瞬时排出，形成冲击气浪，不仅造成设备损坏，而且还危及人身安全。
例如，2005年10月10日16时55分，在大柳塔井12607东侧旺采工作面右翼2区段发生采空区顶板超过10000m2的大面积垮落事故，造成一人死亡一人重伤的严重后果。
因此，控制旺格维利开采中出现的采空区顶板大面积悬顶和大面积垮落，以确保旺采工作面回采的安全高效，有着十分重要的现实意义。
预防大面积冒顶安全技术措施
中汇富能矿业有限公司
预防大面积冒顶安全技术措施
编制单位：生产技术科
编制日期：2020年4月11日
预防大面积冒顶安全技术措施煤矿生产，随时随地都受到各类自燃灾害的威胁，加强顶板管理，严禁空顶作业是我矿安全生产的重要事项之一，按照行管部门相关要求，严格执行“一隐患，一预案，一措施”。
造成采掘工作面大面积冒顶的主要原因：一是工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，又没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮落；二是工作面遇大的地质构造、风氧化带、过老空等顶板破碎，未提前进行施工设计，施工组织不合理，支护又一时难以满足要求，顶板大面积漏冒垮落；三是局部掉顶没有得到有效控制，造成连续掉顶空顶，支架空载，大面积推垮支架造成冒顶。
为此，从施工设计、施工管理、监测监控、工程质量等方面加强管理。
为做好我矿大面积冒顶事故的预防工作，制定如下措施：顶板事故是指在井下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
按冒顶范围将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
由于顶板冒顶事故会影响职工的生命安全和健康以及对企业财产造成损失，直接影响企业的安全生产，因此必须加强顶板管理，预防事故发生。
一、预防冒顶的预兆
1、局部冒顶的预兆
（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。
1。
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文件编号：RHD-QB-K1120 （解决方案范本系列）
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采空区大面积冒顶安全防范技术措施标准版本
采空区大面积冒顶安全防范技术措
施标准版本
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府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏罗纪煤田神府新民普查区东部。
该井田位于府谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。
按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙洼煤矿；其它方向为空白区。
整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做
好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下：
一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：
组长：李金印
副组长：刘志旭、徐永华
成员：李新伟、李峰、曹非
由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。
二、对我矿地面塌陷区域的监测
1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一氧化碳监测和观察；
2、加强沉陷地表裂隙变化情况监测，防止雨季地表水从裂隙进入矿井；
3、实时监测采煤沉陷区内地表水体变化情况；
4、对地面采煤沉陷影响范围内的地表建筑物开展全面排查；
如有异常情况，及时汇报调度和矿领导，以备查明原因。
三、3煤采空区的监控
3煤由于先期已回采完毕，现已封闭，在主斜井有2处密闭，在副斜井内有一处密闭，在回风斜井有1处密闭，现已编号，并挂牌管理。
四、5-2煤层采空区管理措施：
按照《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—91）附录F推荐的中硬岩类冒落带、导水裂隙带最大高度计算公式：
H冒=（3-4）M，其系数取4，即H冒=4M
H裂=100M/(3.3n+3.8)+5.1
式中：H冒—冒落带最大高度（m）
H裂—导水裂隙带最大高度（m）
M—累计采厚（m）
n—煤分层层数
3-3煤层冒落带最大高度13.48～25.68m，导水裂隙带最大高度52.56～95.52m，而上覆正常基岩厚度为13.83～63.73m，由此可见，导水裂隙带已超过煤层上覆基岩厚度直达土层，甚至可达地表，成为3-3煤层的主要充水通道。
3-3煤与5-2煤间距30～50m，考虑到开采5-2煤后裂隙带导水性，3-3煤采空区内一定量的积水将涌入5-2煤。
5-2煤层开采方式为长壁后退式，综合机械化采煤，顶板管理为垮落式（全部陷落法），煤层厚度为2.6m。
我矿开采区内煤层变质程度低，挥发分较高，丝炭含量高，吸氧性强，易氧化且燃点低，一般在
300℃左右，⊿T1-3为15～24℃，属易自燃煤层，发火期为4—6个月左右。
因此，加强采空区管理，防治煤炭自然发火对我矿的安全生产尤为重要，特制定采空区管理方法和安全技术措施如下：
1、合理确定工作面的走向长度。
根据我矿所采煤层的自然发火期和工作面的推进度，确定我矿的工作面走向长度不超过2500m。
实际我矿回采工作面的走向长度为1200m，能够在发火期内回采完毕。
2、加强井下防火工作的管理并经常检查。
对井下采空区、停采线、与采空区相通的巷道要及时给予充填封闭。
回采工作面回撤完毕后，必须在45天内封闭完成。
3、回采过程中要加强通风管理，防止采空区漏风。
防止采空区扩散风范围过大，可在工作面上、下隅角处设置风帘或风帐。
4、加强回撤放顶工作管理，使顶板冒落后能严、满充填采空区。
回撤后顶板仍不冒落的必须采取人工强制放顶措施。
5、采煤工作面上、下顺槽要与工作面放顶线保持一致，不得滞后。
6、为防止采空区发火，可在回采过程向采空区喷洒阻化剂。
7、回采工作面配备黄泥灌浆防灭火系统，随回采工作面向前推进，可随时向采空区注浆；
8、初采和末采必须采取措施，使冒落的顶板充分填满采空区。
9、严禁进入采空区内作业。
10、在初次来压和周期来压期间，工作面要加强支护，同时要加快推进度，尽快把断裂的老顶甩到采空区。
11、综采工作面如悬顶面积超过规定，应采取强制放顶，防止大面积悬空采空区顶板突然塌陷造成事故。
12、炮采工作面如出现大面积悬顶，应安专人观察工作面顶板情况，如出现顶板下沉，底板鼓起等压力突然增大现象，应立即汇报调度，并组织人员撤至安全地点，待矿采取方案处理后，方可进入工作面作业。
五、密闭管理
府谷镇二矿井下现有临时密闭3处，为规范矿井密闭施工、检查等管理工作，特制定本管理制度。
（一）、密闭墙构筑标准
1、矿井所有建造的永久、临时密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。
措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。
密闭墙的施工设计，由
矿井总工程师审查批准执行。
2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；墙体厚度不得小于0.5ｍ。
3、密闭周边须掏槽（掏槽深度一般不少于0.3ｍ），坚硬岩石锚喷巷道除外，见硬底帮与煤岩结实，抹有不少于0.2ｍ的裙边。
4、密闭墙必须留设观测孔、措施孔和导水管（水沟）。
5、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每旬检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、日期、检查人等。
6、墙体平整（1m内凸、凹不大于10mm，料
石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
7、密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
8、密闭墙前的风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。
（二）、封闭墙验收制度
1、封闭墙施工完毕后，通风区提出书面验收报告，由通风副矿长组织相关单位进行验收，5天之内必须验收完毕。
2、为了确保永久、临时密闭的建造质量，施工中，必须坚持三验收（掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收）制度。
发现不按设计施工，必须及时推倒重建，对弄虚作假责任者，必须严肃追查处理。
3、通风区未申请，该密闭墙不予验收。
验收合格现场签字确认，不合格的限期整改，复查仍不合格的，需重新构筑，该密闭墙不予验收，并罚责任人1000元。
4、验收合格后，通风区技术员将封闭墙具体位置及时进行填图。
5、密闭墙必须建立台账，详细记录密闭墙具体位置、墙体内预留管路详细数据、支护形式及材料回收情况等。
（三）、永久、临时密闭的日常管理标准
1、矿井建造的永久、临时密闭前5m内，巷道支护完好，无片帮、冒顶；无杂物、积水、淤泥；无瓦斯积聚。
密闭墙实行属地管理。
2、矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐，做到一墙一记录，并与图纸、通风设施管理牌
板、现场实际相符。
3、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭；通风科每周2次检查矿井永久、临时密闭，检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及墙体、围岩情况，检查结果记入通风设施检查记录簿。
4、密闭墙检查出的问题要及时反馈，针对异常情况必须及时制定整改方案，并实施。
5、密闭墙检查存在弄虚作假的，按严重“三违”论处。
6、因检查不到位、维护处理不及时、质量不合格，造成墙内瓦斯等有害气体涌出或自然发火隐患的，严格按照有关规定进行责任追究。
造成严重后果的，依法追究刑事责任。
这里写地址或者组织名称
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