xx车间关键设备维护保养计划书
设备保养计划书
2014年6月16日—2014年6月21日（与生产部门协商，确定好保养时间，前提是不耽误生产进行保养）
3参与保养相关部门及相关人员
生产部：6#线主操手（对设备进行清理清洁），组长、主管以及厂长的配合支持
设备部：洞泾全体设备部人员
4 涉及此次保养的设备简介
6#门页流水线：
6#门页流水线输送动力滚→主要负责输送工件
3.3生产部：负责监督、协调设备的各种保养、维修作业及记录之落实，机器设备及工装夹具保养或维修之申请与协调、跟催，机器设备及工装夹具保养或维修后之产品品质确认，生产所需设备之申请提出，设备及工装夹具的使用维护和日常一级保养工作。
3.4品管部：负责机器设备、工装夹具、刀具保养或维修后加工之产品品质确认。
保养期间规划：
根据保养前期确定好的信息进行作业。6#流水线大致平面图如下图1所示：
第一阶段
第二阶段
第三阶段
图1 6#车间门页流水线框图
此次保养从图形上可以看出分为三个阶段作业，第一个保养工作日为保养第一阶段设备；第二保养工作日为保养第二阶段设备；第三保养工作日为保养第三阶段设备。
第一阶段任务安排【第一工作日】：
设
备
保
养
计
划
书
----设备部A
2014.6.11
核 准
审 核
制 订
第一章 公司设备维护保养规章制度
1设备管理作业程序
1.1目的
为确保机器设备、工装夹具、刀具等所列管设备的申购、领用、使用、维修、保养、保管等管理作业有所遵循，能得以合理化管理，使用生产中之各类机器设备（工装夹具、刀具）故障率降至最低，维持最佳生产状态，以确保在生产过程中每一工序之作业顺利进行，产品品质合乎标准，特订定本制度，加以规范。
设备维护保养计划
设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。
目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。
设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。
3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。
电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。
2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。
3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。
自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。
2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。
其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。
维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。
结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。
希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。
设备维护保养内容
设备维护保养内容 The manuscript was revised on the evening of 2021维修车间转动设备维护保养计划一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理，以维持和保护转动设备的性能和技术状况。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备表面整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单工艺车间与维修车间各存一份。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
动力车间设备保养计划
动力车间设备保养计划
为了保证动力车间设备的正常运行,特制定本保养计划。
一、保养对象
包括动力车间中的电动机、空压机、泵浦等动力设备。
二、保养周期
1. 电动机:每3000小时进行一次保养。
主要包括清洗、添加润滑油、检查电刷和轴承等。
2. 空压机:每6000小时进行一次保养。
主要包括清洗滤芯、添加润滑油、检查气缸和活塞环等。
3. 泵浦:每5000小时进行一次保养。
主要包括清洗、添加润滑油、检查密封件和转子等。
三、保养责任人
电工负责电动机的保养,机修工负责空压机和泵浦的保养。
四、保养记录
每次保养后,保养责任人应如实填写保养记录,并报备车间主任。
请各位同事务必按计划开展设备保养工作,确保设备安全可靠运行。
如有疑问,请及时与我联系。
车间主任:张三
2022年1月1日。
车间设备管理维修保养制度
车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
生产设备维护计划
生产设备维护计划现代工厂生产设备维护计划是保障生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从生产设备维护的重要性、制定维护计划的步骤、常见的维护方式和维护记录管理等方面进行细致探讨，帮助企业建立科学有效的设备维护计划。
首先，生产设备维护的重要性不言而喻。
设备是生产的核心，设备运行的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
定期维护设备可以及时发现和解决潜在问题，延长设备寿命，减少停机次数，提高生产效率，降低维修成本。
而没有维护计划或维护不及时，设备容易出现故障，给企业带来严重的损失和影响。
其次，制定生产设备维护计划的步骤一般包括以下几个方面。
首先是设备清单的建立，要对企业所有的生产设备进行清单登记，包括设备名称、规格型号、购置日期等信息。
其次是设备维护周期的确定，根据设备的种类、制造商建议和实际运行状况确定维护周期。
然后是维护计划的制定，包括定期保养、定期检查、定期更换易损件等内容。
最后是维护人员的分工和培训，要确定各个设备的维护负责人，并对他们进行相应的培训和考核。
接下来，常见的生产设备维护方式主要包括预防性维护、纠正性维护和条件性维护。
预防性维护是在设备出现故障之前就采取措施进行维护，可以保证设备长时间处于正常运行状态。
纠正性维护是设备出现故障后采取修复措施，及时恢复设备运行。
条件性维护是根据设备的运行情况和运行环境进行维护，如定期更换润滑油、清洁设备等。
不同的设备可以采取不同的维护方式，但综合使用能够达到最佳的维护效果。
最后，生产设备维护记录管理也是非常重要的一环。
维护记录的建立可以帮助企业了解设备的运行状况和维护情况，形成数据分析，为进一步优化维护计划提供依据。
维护记录应包括设备维护时间、维护内容、维护人员等相关信息，要求真实可靠，方便后续查询和分析。
定期审核维护记录，并根据记录结果对维护计划进行调整和改进，不断提升设备维护水平。
综上所述，生产设备维护计划的制定和实施对企业生产的稳定性和持续性至关重要。
保养设备计划范文
保养设备计划范文一、引言在当前工业发展形势下，设备保养工作的重要性愈发凸显。
众多专家和行业数据均表明，定期进行设备保养不仅可以延长设备使用寿命，提高设备性能，还能确保生产安全，提升生产效率。
因此，制定一套科学、有效的保养设备计划势在必行。
本计划旨在明确设备保养的各项内容与要求，确保保养工作有序、高效进行。
二、设备清单与编号1. 设备清单：包括所有需要保养的设备名称、型号、生产厂家等信息。
2. 设备编号：为每台设备分配唯一编号，便于管理和记录。
三、保养周期与标准1. 保养周期：根据设备类型、使用频率及专家建议，制定不同设备的保养周期，如每日、每周、每月、每年等。
2. 保养标准：明确设备保养的具体要求，如清洁度、润滑度、紧固度等。
四、保养项目与方法1. 保养项目：针对不同类型的设备，列出详细的保养项目，如润滑、清洁、检查、紧固等。
2. 保养方法：针对每个保养项目，提供具体的操作步骤和方法。
五、保养人员与分工1. 保养人员：明确负责设备保养的人员名单及其职责。
2. 分工：根据设备类型和保养项目，合理分配保养任务，确保工作高效进行。
六、保养所需材料与工具1. 材料：列出保养过程中所需的各种材料，如润滑油、清洁剂、紧固件等。
2. 工具：提供保养所需的各种工具清单，如螺丝刀、扳手、清洗剂等。
七、安全措施与应急预案1. 安全措施：制定保养过程中的安全操作规范，确保人员和设备安全。
2. 应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保问题得到及时处理。
八、保养记录与评估1. 记录：详细记录每次保养的过程、结果及发现的问题，便于后续分析和改进。
2. 评估：定期对保养工作进行评估，分析保养效果，提出改进建议。
九、改进与优化建议根据保养记录和评估结果，提出针对性的改进和优化建议，不断提升设备保养水平，确保设备长期稳定运行。
总结：本保养设备计划旨在通过明确设备清单与编号、制定保养周期与标准、规划保养项目与方法、分配保养人员与分工、准备保养所需材料与工具、制定安全措施与应急预案、记录与评估保养工作以及提出改进与优化建议等措施，全面提升设备保养工作的效率和质量，确保设备长期稳定运行，为企业的持续发展提供有力保障。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度引言概述：车间设备是企业正常运转的重要保障，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的车间设备维护保养管理制度至关重要。
本文将从设备维护保养的重要性、管理制度的制定、维护保养计划的制定、设备故障处理和设备性能优化等五个方面详细阐述车间设备维护保养管理制度。
一、设备维护保养的重要性1.1 提高设备可靠性和稳定性：定期维护保养可以及时发现设备故障和隐患，减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 延长设备使用寿命：定期维护保养可以对设备进行及时维修和更换磨损部件，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。
1.3 提高生产效率：设备维护保养可以保证设备的正常运行，减少设备故障停机时间，提高生产效率和产能。
二、管理制度的制定2.1 设立设备管理部门：建立专门的设备管理部门，负责设备维护保养工作的组织和管理。
2.2 制定设备维护保养制度：制定设备维护保养制度，明确维护保养的责任和流程，规范设备维护保养工作。
2.3 建立设备档案：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录和维修记录，便于设备管理和故障分析。
三、维护保养计划的制定3.1 制定维护保养周期：根据设备的使用情况和维护保养要求，制定合理的维护保养周期，确保设备得到及时维护保养。
3.2 制定维护保养任务清单：根据设备的维护保养要求，制定详细的维护保养任务清单，包括维护保养内容、方法和频次等。
3.3 分配维护保养责任：明确设备维护保养的责任人员，分配维护保养任务，确保维护保养工作的落实和执行。
四、设备故障处理4.1 建立故障报修流程：建立设备故障报修流程，明确故障报修的渠道和流程，确保故障能够及时得到处理。
4.2 快速响应和排除故障：设备故障发生后，及时响应并派遣专业人员进行故障排查和修复，减少故障对生产的影响。
4.3 故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因和改进措施，以减少类似故障的再次发生。
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1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容
1.1 预维护计划目的
为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。
1.2 预维护计划要求
1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。
1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。
1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认，符合要求后才可用于生产。
1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。
1.3 范围
设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。
2、维护小组及职责
2.1 维护小组成员
维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。
2.2 维护小组成员主要职责：
2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。
2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。
根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。
2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批
2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。
3、对维护人员要求及维护注意事项
3.1对维护人员的要求
3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作；
3.1.1.1 必须熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证维护质量和安全。
3.1.1.2 设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3.1.1.3 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
3.1.1.4 作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常维护制度；
3.1.2.1 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
3.1.2.2 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3.1.2.3 对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
3.1.2.4 检查设备润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。
3.1.2.5 按时对所规定的项目维护检修，不得漏检、漏项。
3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。
3.2 维护注意事项
3.2.1有时设备维护、修理、校准可能会影响设备的控制和运行，此时设备必须停止使用。
维护人员在设备预防维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。
防止交叉污染。
3.2.3维护人员在完成预防维护工作后，按要求对所维护设备及现场进行清理清洁，地面及设备表面不得有油污。
同时通知车间设备操作责任人对设备功能、设备外观及现场进行检查确认。
3.2.4维护人员在完成预防维护工作后，对维护中涉及到的仪表、仪器在使用前必须重新进行校正。
3.2.5维护人员在预防维护工作过程中，对设备设施发现的问题应进行根源性的调查与分析，评估该维护周期与维护指令是否适用，不适用的应提取修改申请。
3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。
4、预维护计划的制定流程
4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备员将各个维护计划汇总后，编制成预维护计划，由车间主任和设备处相关负责人审核批准。
4.2 预防维护计划必须进行周期性评估，包括设备设施变更、设备工作负荷、设备工作类型的变化、设备性能的变化，相关维护人员将基于对设备的条件和历史的评估重新回顾预防维护计划，提出改善建议，预防维护计划每年总结一次，确定它们的适用性。
4.3 报废的或因为一些原因不再使用的设备，要在预防维护计划中去除。
所有闲置设备的备件将重新进行汇总，并从备件清单中去除（除非与其它正在使用设备的备件是相同的）。
4.4 预维护计划的制定流程图
5、预维护计划的实施流程
6、相关支持性文件
7、偏差
当出现未按照批准的预维护计划执行的情况时，应根据偏差或异常事件的处理流程进行报告，调查/评估并在必要时采取适当的纠正或预防措施。
8、变更控制
新设备引进或再用设备发生变更时，应进行适当的评估，根据评估结果制定或修改预维护计划。
9、总结
应定期对预维护计划进行回顾总结及评估，任何针对预防维护内容的调整如增加或删除设备、调整维护的内容、改变维护频率等都需要经过车间批准。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。