离心压缩机检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。
为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。
2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。
3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。
二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。
2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。
3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。
三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。
2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。
3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。
四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。
2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。
3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。
五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。
2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。
3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。
六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。
2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。
3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。
在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
离心式压缩机维护检修规程
离⼼式压缩机维护检修规程⽬录1 总则 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运⾏性能 (2)2.3 技术资料 (2)3 设备的维护 (3)3.1 ⽇常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理⽅法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修⽅法及质量标准 (6)5.1 转⼦ (6)5.2 轴承 (9)5.3 轴封 (10)5.4 隔板和⽓封 (11)5.5 缸体 (11)5.6 联轴器 (12)5.7 油系统 (13)5.8 增(减)速器 (14)5.9 驱动机 (14)5.10 机组对中 (14)6试车与验收 (14)6.1 试车前的准备⼯作 (14)6.2 试车 (15)6.3 验收 (15)7 维护检修安全注意容项 (15)7.1 维护安全注意事项 (15)7.2 检修安全注意事项 (16)7.3 试车安全注意事项 (16)附录A 常⽤汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 (16)1 总则1.1 本规程适⽤于化⼯⼚⼀般⽤途中、低压⽔平剖分离⼼式压缩机的维护和检修。
化⼯其他类型离⼼式压缩机的维护和检修也可参照执⾏。
1.2 离⼼式压缩机包括转⼦、定⼦和轴承等部件。
转⼦由主轴、叶轮、联轴器、⽌推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。
定⼦由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进⽓室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若⼲空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进⼝还设有导流器。
离⼼式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃⽓轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。
1.3 部分离⼼式压缩机的型号及主要性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转⼦跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、⾃动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
离心式循环氢压缩机检修与质量标准
离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。
3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。
3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。
3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。
3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。
3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。
3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。
3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。
3.2.8必要时进行转子动平衡校核。
3.2.9油泵等辅助设备检修．3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。
3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。
3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。
3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a．轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
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原石化有限责任公司甲烷氢压缩机检修施工技术方案编制：审核：河南中原绿能高科液化天然气工厂2008年6月20日1工程概况1.1检修设备简介中原石化乙烯装置甲烷氢压缩机GB350为离心式压缩机，结构为水平剖分式。
工艺介质为甲烷氢，易结焦。
目前，运行中机组振动值偏大。
检修目的是检查并消除机组中存在的缺陷和隐患，全面恢复机组的机械性能。
机组基本性能情况：结构：DH型型号：3MWDF3／3 流量： Kg/h入口压力： kpa 入口温度：出口压力： kpa 出口温度：功率：1150KW 转速：2960/45633 r/min 介质：甲烷氢1.2方案编制依据a) 压缩机组随机资料——图纸和说明书(甲方提供)；b) SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》；c) SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》；d)中石化《生产装置、检修施工作业安全管理规定》1998；e) 中石化《安全检查标准》1997。
1.3检修项目（甲方委托）1)压缩机转子：转子吊出，清除转子上的结垢物，对轴径形状和转子各部位的间隙进行检查、调整。
轴承：拆卸检查径向、止推轴承，测量间隙和瓦块厚度，瓦块。
干气密封：拆检，必要时更换。
联轴器：联轴器组件拆卸检查，进行机组对中。
2）齿轮箱拆检轴承瓦，齿轮，必要时更换。
3）清洗管线。
4）机组回装。
建议：如果解体后发现机组结垢较重，建议甲方安排对转子、隔板等进行化学清洗，转子做动平衡。
2．检修组织2.1检修组织保证体系2.2安全、质量保证体系及措施2.2.2质量保证体系及措施检修质量管理按ISO9001—2000版要求管理，根据此次检修特点，为了确保施工质量，我们对机组检修设置“质量控制点”和“停检点”，并建立质量控制网。
质量控制网：质量负责人：质量检查员：工序质量检查员：（检修记录中对“质量控制点”和“停检点”将分别用“●”和“▼”符号加以标识）（1）“质量控制点”“●”3处，分别为转子轴向径向间隙、齿轮啮合度、机组对中。
（2）“停检点”“▼”1个，即缸体合“大盖”。
质量控制点检修数据的确认，需由乙方质量工程师与甲方负责人共同确认；对停检点的检查与确认应由乙方质量工程师会同甲方质量负责人共同进行，经双方检查员签字确认后，方可回装机体“大盖”，进行下一道工序。
质量注意事项：1、各测量部位及设定值详见检修记录。
2、压缩机壳体吊装与翻转要严格按吊装程序进行。
3、各部位间隙的测量准确无误，调整后要符合要求。
4、检修过程一旦发现问题立即报告，会同技术、质检人员进行研究制定修正方案，不得擅自主张任意修改。
5、各部位的密闭工程在封闭前，必须经主修人、质检员及相关人员确认。
6、施工过程中，所有施工人员在工作时应将衣袋中的物品掏净，施工过程中，使用的抹布、砂纸、锯条等消耗材料，用后要及时清理，下缸体进行检测和清理，需人员上机工作时，要注意清理脚下杂物、工具等，防止上述物品掉入机体内。
如有异常立即报告及时采取措施加以解决。
7、检修过程中，应及时做好检修记录，记录应清楚、整洁。
8、壳体螺栓的紧固必须按紧固程序进行，不得随意更改。
9、机器拆卸后，各管口及拆下的管子都要用塑料布包扎严实，防止杂物进入。
10、拆卸的另部件必须作好标记，摆放整齐有条理；严禁乱放。
11、轴承、密封等精密零件的拆卸与保管要严格按要求进行，专人负责，避免损伤零件。
12、对计划更换的另部件进行检查清点，备品备件必须具有合格证和质量检验单。
2.2.3安全保证体系及措施安全管理按HSE要求进行管理，检修开工前，会同甲方安全代表，对HSE两书一表会签与落实，严格遵守甲方的动火、动电等安全规定，安全着装，规范作业。
安全管理网：安全负责人：班组安全员：安全注意事项：1、使用打击扳手时，打击扳手要放置牢固，防止滑落伤人。
2、大型零部件摆放要整齐稳固，如用道木支垫，道木搭设必须稳固。
3、拆卸的零部件应轻拿轻放，严禁损伤。
4、使用电动工具时，必须“一机一保护”，杜绝多个工具使用一个电源插头。
使用电加热棒时，必须有接地保护和防烫措施。
5、夜间施工必须在照明充足情况下进行。
6、检修现场严禁吸烟，零部件清洗不得使用汽油等易挥发物品，动火时必须严格执行厂内的安全动火规定。
3.施工准备3.1技术准备1、认真熟悉、备齐相关图纸、资料，明确检修要领，掌握各部配合要求。
2、熟悉作业环境。
3、按单机编制检修记录，准备好相关检修数据和机组找正表格。
4、作好与甲方检修负责人的机组检修技术对接。
3.2工器具、材料准备按甲方随机资料及图纸，结合现场实际：1、全面落实好各种检修工器具，消耗材料，经校准合格的计量器具等。
2、落实好机组检修的各种专用工具，包括起重用导向杆等。
3、同甲方落实好现场风源、电源、汽源等配置情况。
4、工器具、材料列表（略）3.3吊装方案(1)、工器具准备手拉葫芦： 2T 2个，1T 2个卡环： 3T 4个，2T 4个1T 4个吊环：各种规格 2-4个钢丝绳：5分 2米 2根4分 1－4米 4根， 3分 1米 4根4分 1米 2根（带皮套）麻绳：20米千斤顶：10T 2个，20T 2个（2）、压缩机壳体吊装方案在压缩机的一端用2个二吨手拉葫芦，另一面用2根5分1米钢丝绳并用4个卡环固定。
手拉葫芦和钢丝绳挂在吊车钩上，用顶丝将大盖顶起，并用吊车缓缓升起。
如有不平衡可用手拉葫芦找平衡。
将大盖移到枕木上。
吊大齿轮轴时可用制作的扁带挂上2个1吨手拉葫芦，一头挂在吊车上，另一头挂在转子的两头。
起钩时要找好平衡。
（3）、蜗壳吊装方案钳工先把与压缩机蜗壳相连的部件、螺栓等拆卸后，将5吨手拉葫芦挂在天车吊钩上。
用2根7分1米钢丝绳联接5吨手拉葫芦与蜗壳吊耳，再用一个２吨手拉葫芦联接5吨手拉葫芦下钩以便调整蜗壳的平衡。
吊装时应注意减少蜗壳的晃动，避免碰伤压缩机叶轮。
注：机组检修使用的起重设备需经试运行合格后，方可投入使用，“天车”要求专人操作。
吊装索具、卡具使用前必须仔细检查，无缺陷。
3.4检修技术交底及培训（1）乙方自行作好参检人员的检修工作技术交底及培训，明确检修要点，质量标准，了解专用工具的使用。
检修作业应严格按检修方案进行。
（2）机组停车前，应由甲方工程技术人员对乙方参检人员进一步做检修工作技术交底，进一步明确机组检修的各项质量要求。
（3）检修开始前，接受甲方安全部门组织的安全教育，提高检修人员的质量、安全意识。
（4）科学设置施工现场，文明检修，文明施工。
4．检修要点4.1解体，检查齿轮箱结合面有无缺陷及漏油痕迹，检查箱体水平度并做好记录。
4.2检查测量大齿轮轴径向及轴向串量。
4.3吊出各级蜗壳、进排气管，清理检查是否有裂纹、磨损、及损伤等缺陷。
4.4测量１、２、３、４级转子径向间隙和止推间隙，检查轴瓦表面有无磨损、划痕、剥落及裂纹，酌情清理或更换。
4.5检查各级迷宫密封，测量梳齿间隙，拆检全部弹簧板，酌情予以更换。
4.6检查各级小齿轮与大齿轮的啮合情况。
4.7测量轴承油封环间隙，检查油封梳齿有无磨损，清理回油孔，如有超标缺陷予以更换。
4.８检查干气密封相关参数，视情况决定是否更换。
（甲方负责）4.9检查联轴器及机组对中情况，调整对中。
4.10检查润滑油和封油系统，（油管线系统由甲方负责清洗）。
4.11转子做动平衡校验。
（甲方负责）5．关键部位的检修5.１径向轴承的检修a) 巴氏合金表面上的轻度划痕或毛刺用直棱刮刀轻轻地刮削。
其它情况瓦块不能修刮。
b) 支持瓦坐“V”型沟槽局部堵塞可用三角锉刀开通，然后用砂纸抛光。
c) 瓦背支持点处的划伤表面用浸油的砂布修整。
d) 任何裂纹或变形的零件不可再修理使用。
e) 瓦间隙的测量采用：抬轴法、压铅法。
5.2调整大、小齿轮啮合间隙及啮合度。
a) 用压铅法检查调整大小齿轮的平行度，交叉度和啮合间隙。
b) 平行度、交叉度允差: mm～mm，啮合间隙: mm～mm。
c) 用着色法检查齿面咬合情况，齿面接触按齿高不小于70%，在齿宽上不小于85%，接触点分布均匀。
d) 修整顺序从大小齿轮的动的齿面接触位置决定在哪个点上进行修整●只有低压侧接触不好,对低压侧小齿轮轴承进行修整●只有高压侧接触不好,对高压侧小齿轮轴承进行修整●低压侧,高压侧两方面的接触都不好,而对角中出现很强的接触面时,对大齿轮的轴承进行修整6.4干气密封的检修详见干气密封说明书。
6.5 级间（迷宫）密封的检修a) 轴和梳齿上的划痕和毛刺可用细挫和细砂纸修理平整。
b) 对有裂纹和严重腐蚀的梳齿件和连接螺钉，均应更换。
6.检修质量标准（1）SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》（2）SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》及相关随机资料。
7．需甲方配合的工作项目（1）如需电气焊工作时，请甲方提拱该工种所需的氧、乙炔气瓶和焊条。
（2）请甲方提供电气作业的电源接头。
施工现场照明要良好，同时机房内应有2-4盏探照灯，每台单机要有2盏移动式安全照明灯。
（3）请甲方提供压缩空气风源，并接有橡胶风管可伸到机组各部位。
（4）请甲方提供洗油100kg、枕木20块、0.05 0.1 0.2 0.5 mm不同厚度的不锈钢皮若干、10mm厚橡胶板10张（每张长5M*宽1M）。
（5）请甲方落实设备拆装的专用工具齐全好用，易损件等齐备。
（6）请甲方指派1名专职技术人员负责现场质量监督和双方协调工作。
（7）建议甲方准备对裂解气压缩机的转子和隔板进行化学清洗，准备化学清洗剂和浸泡转子和隔板的清洗槽，或者考虑水力机械清洗。
（8）高压缸的解体应准备好电加热设备，以利于检修工作顺利开展。
8.施工进度控制节点计划（见施工进度网络图）总工期17天，这当中每天按12小时工作。
10具体的安装质量标准（见检修记录表）11.试车与验收11.1试车配合开车，保运72小时。
11.2验收a) 稳定运转72小时后，各项技术指标达到要求，或能满足生产需要。
b) 检修记录齐全准确并交付甲方。
河南中原绿能高科液化天然气工厂2008年6月20日GB350压缩机主机各部间隙表一、各级气封间隙单位：mm二、干气密封间隙单位：mm三、各级油封间隙单位：mm四、各级轴瓦过盈五、各级轴瓦间隙对中记录单位：mm径向270090001800端面2700 90001800主要零部件更换与验证记录质量控制点验收记录试车验收记录停检点（隐蔽工程）验收记录LH JXFGS.JL.JX.01 转动设备检修记录设备名称：水平剖分离心压缩机设备位号： GB350规格型号：委托单位：中原石油化工有限责任公司检修单位: 中国石油辽化检修分公司检修类别：大修检修日期：完工日期：遼陽石油化纖公司檢修分公司。