支架基础桩施工方案

支架基础桩施工方案
支架基础桩施工方案

抗拔桩施工方案

一、施工前的准备工作:

1、各种施工机械到位,(SDL-20钻车六台,SPJ-750空压机六台,SY-1钻机二台,洛阳产适量,切割机、电焊机等满足施工要求)。熟悉施工环境,合理建好搅拌站及抗拔桩预埋件加工棚。

2、施工人员到位,搅拌站3人,技术人员1人,装载机司机1人,操作搅拌机1人(由于地理环境的原因,我们采用小型拖拉机运送混凝土),拖拉机司机3人,每台钻车操作人员3人,钻机操作人员在大型钻车到达不了的孔位,使用钻机(在钻车、钻机都无法到达又是土质桩的情况下,我们采用洛阳产钻孔),洛阳产施工人员满足需求。全站仪6人(每台两人),每台钻车灌注人员10人,6人灌注,4人校正和固定预埋件,管理人员2人,技术人员6人,预埋件生产人员满足生产需求。

3、管理人员要熟悉各工点施工环境,合理分配钻车、钻机及洛阳产,各工点技术人员要熟悉图纸,吃透设计要求,搞好技术交底工作。

二、施工。在钻孔施工前就要按照设计要求,加工支架桩的预埋件。

1、采用全站仪测量,按照图纸精确放孔。

2、各钻车、钻机到达孔位,调整好主动钻杆,确保每根桩都垂直向下。施工人员一率穿工作服、防滑鞋,戴好手套安全帽,确保安

全生产。每根桩打到设计深度后,必须大气压冲孔,确保孔内干净,不留残渣,在生产过程中不蛮干,特别是坡度大。

3、地理环境复杂的位置,钻车顺着坡度上下钻进,不能侧向移动,避免翻车造成机械损坏、人员伤亡的可能。

4、灌注前先用少量的水将孔壁浇湿,但孔内又不能残留有水,避免浠释混凝土,固定好每根桩的预埋件,不偏不歪,确保每根桩的正确位置。

5、用铁皮垫底,把拖拉机运送来的混凝土倒在铁皮上,用人工进行灌注,采用35-1小型振动泵,自预埋件钢管内插入振实,灌注完后再由工作人员进行测量校正。避免后期安装发生安装不到位的情况。

6、每根桩灌注完后,用塑料薄膜复盖,用混土压好,避免灌注桩的水份流失。由于天气炎热蒸发量大,每天浇水两次,分别在上午10点,下午4点,直至凝固期。

三、施工完后,办理相关的交接手续。

建筑工程钢结构模板施工方案

大众配套商(NZWL采韦莱)一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期:2014年3月10日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)

大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称:大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目 大众配套商(NZWL)采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米,建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼(二层)、公用站房(一层)、门卫室2个(一层)、工艺用品储存库(一层)、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构,基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择

四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础,首先施工垫层,垫层施工完后在垫层上支模,浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台,承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层,底模采用方木、竹胶板,钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 (1)工艺流程: 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 (2)施工方法:

钢管桩施工方案99658

概况 1、工程概况 工程名称:思南路项目(二期)工程 工程地点:上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位:上海城投永业置业发展有限公司 设计单位:江欢成设计事务所 监理单位:上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位:上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格,建于1920 年间。该建筑原基础采用三合土条基,基础埋深浅,原设计未考虑抗震设防,且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制,所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌,又满足使用功能的要求,根据抗震鉴定与检测的结果,对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件 4、编制依据

4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002) 4.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ——94) 4.4《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86) 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88) 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 4.8《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003) 工程目标和施工要求

1、工程目标 质量目标:合格 安全目标:无重大各类安全事故 文明施工目标:文明工地 工期目标:按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范,以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过± 50mm。 2.3、振动沉管桩全部18 米施工完毕后,一次性灌注C20 细石混凝 土,应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根①12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测,确保建筑物受影响最小,因本工程为1920 年建筑,为稳妥施工,在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点,在施工时及时监测周边环境的变化,桩机同土体沉降量累计达到3mm 时,立即停止施工,等稳定以后再进行施工。

变电站110kV构支架基础施工方案

****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四.工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五.质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六.安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七.环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13

110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ;《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016;《变电(换流)站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201;2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010; 《110kV构支架基础施工图》; 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号;《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工(2003)153 号;《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3 )187-2015;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012; 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3 )187-2015;《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网(基建/3 )176-2015 ;《国家电网公司电力安全工作规程》(电网建设部分)国家电网安质(2016)212 号; ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础(GJ-1)1个,进线构架基础(GJ-2)3组,避雷器支架基础(ZJ-1)2组,位于变电站东面,GJ-1基础最大截面长X宽,短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽,短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽,短柱基础为厂家提供预制基础,基础埋深。基础采用C30混凝土,垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成,不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。施工技术交底要求:1 )、技术交底在项目开工前进行,瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2)、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项,对重要结构或重要部位,工序详细介绍,必要时要以表格及附图说明。 3)、基坑开挖时,边坡采用放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

地铁车站抗拔桩施工方案

目录 一、工程概况........................................................... - 0 - 二、编制依据........................................................... - 0 - 三、技术要求及设备选型 ................................................. - 1 - 3.1、技术要求 (1) 3.2、设备选择 (1) 四、施工方法........................................................... - 2 - 4.1、施工流程 (2) 4.2、泥浆制备 (3) 4.3、测量定位 (5) 4.4、护筒埋设 (5) 4.5、钻进成孔 (5) 4.6、桩孔质量检测 (6) 4.7、清孔 (6) 4.8、钢筋笼制作 (7) 4.9、钢筋笼吊装 (8) 4.10、水下混凝土灌注 (8) 五、质量保证措施....................................................... - 8 - 六、安全保证措施....................................................... - 9 - 七、文明施工及环保措施 ................................................ - 10 -

一、工程概况 XX 站车站总长470.1m ,标准段宽19.8米,盾构加宽段宽23.6米,为12.5m 岛式站台地下二层车站(北段局部140米为一层),标准段底板埋深约为19m ,顶板覆土约3.9m 。车站共设4个出入口,三个风亭,分三期施工,围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护,车站主体及附属均采用明挖法施工。 左、右C K 11+923.270 太阳岛站 冰雪大世界站 计算车站中心里程世茂大道站 车站起点里程车站终点里程左、右C K 11+991.270 左、右C K 11+521.170 1号风亭 4b号出入口4号出入口(预留) 3号出入口 2c号出入口(预留)2B号出入口 2A号出入口 2号风亭3号风亭 1号出入口 XX 站平面图 本车站共设置16根抗拔桩,抗拔桩有效桩长35m ,其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径1.0m 的钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩身混凝土等级C35,抗渗等级P6。 抗拔桩平面布置图 二、编制依据 ⑴《XX 市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX 站围护结构)》 ⑵《XX 市轨道交通2号线一期工程XX 站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)》

屋面钢结构支撑架工程专项施工方案

屋面钢结构支撑架工程专项施工方案

目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) (一)材料选用 (1) (二)脚手架的设计与施工 (2) (三)脚手架搭设 (4) (四)脚手架拆除 (5) (五)检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) (一)技术措施 (8) (二)应急措施 (9) (三)监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)

一、工程概况 ************ 由于**** 楼屋面造型有设计变更,需增加钢梁,为满足屋面钢结构梁安装,需在3F 楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 (一)材料选用 1架体钢管选用: 所用钢管均采用外径48 m m,壁厚 2.8mm钢管, 表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m,小横杆的钢管长度以 1.2m 为宜。 2扣件的选用:扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求,扣件不能有裂纹、气孔、疏 松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小 距离接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。 3密目网的选用:密目网要四证齐全,要有阻燃性,其阻燃时间均不得大于45 分钟, 要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000 个以上网目。 4 脚手架构造 4.1 立杆: 起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆;采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步内,同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm;各接头中心距主节点≤ 500mm;立杆必须沿其轴线搭设到顶,立杆的垂直偏差≤ 75mm。 4.2 大横杆: 大横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件连接,不得遗漏;大横杆 间连接采用对接扣件,接头与相邻立杆距离≤500mm;相邻大横杆的接头必须相互错开, 不得出现在同一跨内;同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250 且≤50mm;操作层根据竹笆片搭设需要,中间增加1-2 排大横杆。

微型钢管桩专项工程施工方案

专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图; 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》;GB50202-2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时(渠箱结构尺寸B*H=5*3米,i=0.001,L=15米,渐变段两侧长度各5米),依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径?300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距0.4m,有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管(高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述)。 三、施工准备: 1、设备:汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机(二重管法),橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料:P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员:技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺:(工艺流程) 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管(每2m接钢管一次)---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。 2、钢管制作:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采用深纹,长度不小于12cm。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位; 5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。 6、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度。 7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管的垂直度,要求先做试桩;注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm; 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制

钢结构支架施工方案

益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制: 审核: 审定: 夏县建筑安装公司 2012.12.10

益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的,本次钢支架的施工全长262米,标高为+6米,有DN150钢管柱46根,桁架45榀;其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001; 《钢结构工程施工工艺标准》; 《建设工程安全生产管理条例》; 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧,是新建工程,共有钢结构制作20吨;施工工期:2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表

4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审,图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案,技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位; 4.3.2、对有关人员进行技术交底; 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场; 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。

钢管桩施工方案(样本)

XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编

、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料

一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间,由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近,且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m,为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响,设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩,并设两排锚杆,隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管(与冠梁 整体浇筑),下部一排锚杆为B25钢筋(采用16a槽钢围檩作为围檩)。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有(1-1)杂填 土和(1-2 )素填土(Q)外,其下为第四系全新统冲洪积成因(Q严)的粘性土、上更新统冲洪积成因(Q 3al+pl)的粘性土、残坡积成因(Q dl+el)的粘性土,下伏基岩为白垩~第三系(K-E)泥岩、石炭系(C)泥质白云岩,各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表

三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时,用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁,锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼,9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆,然后用16a槽钢作为围檩,使钢管桩和锚杆连成一个整体,最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼,喷锚采用C20喷射砼,厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作

桩承台基础施工方案90075

基础施工方案 编制人; 审批人: 工程名称:XXXXX幼儿园新建工程 施工单位:XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称:XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位:XXXXXX教育体育委员会 监理单位:XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位:XXXXX设计院有现公司 施工单位:XXXXXX建工集团有现公司 建设地址:XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm,承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 商品混凝土:垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝:规格18~20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、

屋面钢结构支撑架专项施工方案

******* *****楼屋面钢结构支撑架 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: *****有限公司

目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) (一)材料选用 (1) (二)脚手架的设计与施工 (2) (三)脚手架搭设 (4) (四)脚手架拆除 (5) (五)检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) (一)技术措施 (8) (二)应急措施 (9) (三)监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)

一、工程概况 ************ 由于****楼屋面造型有设计变更,需增加钢梁,为满足屋面钢结构梁安装,需在3F楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 (一)材料选用 1 架体钢管选用:所用钢管均采用外径48 mm,壁厚2.8mm钢管,表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m,小横杆的钢管长度以1.2m 为宜。 2 扣件的选用:扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。 3 密目网的选用:密目网要四证齐全,要有阻燃性,其阻燃时间均不得大于45分钟,要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。 4 脚手架构造 4.1立杆: 起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆;采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步内,同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm;各接头中心距主节点≤500mm;立杆必须沿其轴线搭设到顶,立杆的垂直偏差≤75mm。 4.2 大横杆: 大横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件连接,不得遗漏;大横杆间连接采用对接扣件,接头与相邻立杆距离≤500mm;相邻大横杆的接头必须相互错开,不得出现在同一跨内;同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm;操作层根据竹笆片搭设需要,中间增加1-2排大横杆。

钢管桩专项施工方案

钢管桩专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

(一)、具体施工方案 1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 (1)搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击,吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 (2)沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地;测量定位放线;标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除,保持干燥;检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤,若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 (3)垂直度控制 为保证垂直度,首先要确保场地密实、平整,打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及侧面,校正桩架导向杆及桩的垂直度,然后空打1~2m,再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中,则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前,桩架的导杆调至垂直,桩进档后,要徐徐放下。在接桩过程中,尽量做到对称焊接,减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中,要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜,应调正后将钢管桩拔出重新插打。(4)钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时,停止捶击,进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊,焊接前,坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴管桩内壁分段点焊,然后吊上节桩,其坡口搁置在焊道上,使上下节桩的对口间隙为2~4mm,再用经纬仪校好垂直度,再行点焊。焊接应对称进行,应用多层焊,钢管桩各层焊缝接头应错开,焊渣应每层清除。施工时,应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的

构支架基础施工规划方案.docx

目录 一 .工程概况: (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)

1.工程名称: 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点:贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位:兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位:中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位:四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况: 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北,巴铃重工业 园区内,站址西距巴铃镇 5 公里,距兴仁县城约20 公里,距兴义顶效火车站 约40km ;东距贞丰县龙场镇约 4 公里,距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧,北侧紧邻飞跃大道,通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连,另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过,并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造,区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区,其余为原状地形,地表覆盖少量耕植土及 红粘土,基岩在场地边缘出露,岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓,综合产状:倾向205°,倾角10~25°,场区内无断层、褶皱等不良地质现象,地质构造较为简单,变电站总用地面积约14040 ㎡,围墙内占地面积 13024 ㎡,站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧;户外电容器组布置在站区东北侧;主控通讯楼、运行维护楼位于西侧;主变压器位于站区中部;10kV 配电室1位于主变左侧; 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧;220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧;变电站大门位于站区西侧,进站公路从站区西侧公路引

钢管桩专项施工方案

平市南内河综合治理工程控源截污-大市场西路污水管网 钢管桩支护专项 施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 重庆康达环保产业(集团)有限公司 乐平市南内河综合治理工程PPP项目部 二0一八年六月

目录 目录 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、施工质量控制措施 (4) 六、文明施工 (4) 七、保证安全生产措施 (5) 八、雨季施工措施 (6) 九、应急预案 (7)

一、工程概况 本工程为乐平市南内河综合治理控源截污-大市场西路污水管网,此工程分为两段,第一段管道起点分别位于大市场西路与沿河街交叉口,终点为安平路截污干管检查井;第二段管网起点为公园路乐平排涝站处(坐标为:X=204923.69,Y=512490.86),终点为距公园路与沿河街交叉口74米沿河路原有检查井处(坐标为X=204790.94,Y=512404.94),管道全长大约1359米,管道采用DN1000HDPE缠绕增强管,环刚度为SN8.0矩形污水沉泥井10座,矩形污水检查井20座,DN300HDPE管污水支管长约80米,DE210PVC管长约60米。 施工现状为乐平市公园路经过沿河街终点位于安平南路,道路路面宽W1#-W15#为3m宽,且道路两侧为排水明沟,道路上方存在高压电缆线,道路两侧路边距离居民房约2~3米,由于施工断面狭窄,不具备放坡条件,为避免管道开挖过程中出现塌。经监理单位、设计单位、建设单位及主管结构现场勘察后决定在W1#~W15#段采用钢管桩支护方式进行施工。沟槽每侧1排108mm钢管桩,共两排, 纵横间距 0.4m,桩长6m,一次性使用。 二、编制依据 1.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.《埋地聚乙烯(PE)结构闭管系统》(第4一部分):聚乙烯双壁波纹管(GB/T19472.1-2004) 4.《埋地聚乙烯结构闭管道系统》(第2部分):聚乙烯缠绕结构

盘扣式脚手架施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 八、质量保证措施 (8) 九、安全保证措施 (9) 十、附件 (10)

盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路(南通至安亭段)东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施(桥)-49; 2、《新建铁路上海至南通铁路(南通至安亭段)东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施(桥)-47; 3、《新建铁路上海至南通铁路(南通至安亭段)平东特大桥施工图》沪通平安施(桥)-01; 4、《新建铁路上海至南通铁路(南通至安亭段)南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施(桥)-02-I; 5、《(桥)参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》; 6、《(桥)参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》; 7、《单线圆端形实体桥墩》(图号:通桥(2012)4103-I) 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009); 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项,保证施工过程的安全性,保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大

桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围:DK0+000~DK11+920.11,宁启改线:K253+800~K255+900,东南上下行联络线:LSDK0+000~LSDK4+250.74、LXDK0+000~LXDK2+791.62,正线长11.92km,改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座,共15532.47米,其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m,东南下行联络特大桥桥长2528.15m,平东特大桥桥长1845.36m;南通西高架站特大桥桥长2139.81m,长江大桥北引桥桥长5294m;本标段设计墩柱形式多样,分别为单线圆端形桥墩(配T梁)、单线圆端形桥墩(配箱梁)、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩,其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业,东南上行联络特大桥,东南下行联络特大桥,平东特大桥,南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工,每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工,负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表:

钢管桩施工方案

目录 1. 工程概况 (2) 1.1. 工程简介 (2) 1.2. 水文地质条件 (2) 1.3. 1.3.施工内容 (4) 1.4. 工期计划 (4) 2. 施工准备 (5) 2.1. 材料准备 (5) 2.2. 机械设备准备 (5) 3. 施工部署 (6) 3.1. 施工进场 (6) 3.2. 设备、材料进场 (6) 4. 施工方法 (7) 4.1. 钢管桩施工 (7) 4.2. 钢管桩顶槽钢焊接 (8) 4.3. 内侧钢管支撑施工 (8) 4.4. 桩间护壁施工 (8) 5. 基坑监测 (9) 5.1. 监测项目及监测点布置 (9) 5.2. 监测精度要求 (9) 5.3. 变形报警值及预警值 (9)

1.工程概况 1.1.工程简介 本工程为本工程为昌平区老旧小区综合整治-建明里小区1#2#3#住宅楼抗震加固工程,采用外套式加固方式,在建筑物周边外延2m,拟采用剪力墙结构,桩基础,承台梁底埋深与建筑物原有基础一致。 2#、3#住宅楼原有基础埋深3m,新建基础开挖底标高-3.0m,两栋楼北侧距现有平房3.0m~3.5m,不具备开挖基础的放坡条件,且根据现场勘察,平房实际基础标高高出2#、3#楼外自然地面约1.5m,基础开挖后实际边坡土体侧压力应按4.5m考虑。 因施工场地狭小,且从经济等方面综合考虑,基础边坡支护采用钢管桩加内支撑方式进行支护,以保证新建基础施工时的边坡安全。 1.2.水文地质条件 1.2.1.地质条件 根据现场钻探,原位测试及室内土工试验成果的综合分析,在目前最大勘探深度(20.00m)范围内的地层按沉积年代和成因类型可分为:人工堆积层和第四纪沉积层2大类。 按照岩性,物理力学性质及工程特性,进一步将本场区地基土划分为6个大层,土层自上至下的分布情况见下表: 地层情况一览表

构支架基础施工方案

目录 一.工程概况: (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)

1.工程名称:220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点:省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位:电力投资 4.设计单位:中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位:省升辉建筑安装工程 一.工程概况: 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北,巴铃重工业园区,站址西距巴铃镇5公里,距兴仁县城约20公里,距顶效火车站约40km;东距贞丰县龙场镇约4公里,距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧,北侧紧邻飞跃大道,通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连,另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过,并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造,区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区,其余为原状地形,地表覆盖少量耕植土及红粘土,基岩在场地边缘出露,岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓,综合产状:倾向205°,倾角10~25°,场区无断层、褶皱等不良地质现象,地质构造较为简单,变电站总用地面积约14040㎡,围墙占地面积13024㎡,站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧;户外电容器组布置在站区东北侧;主控通讯楼、运行维护楼位于西侧;主变压器位于站区中部;10kV配电室1位于主变左侧;110kV户外GIS配电装置位于站区北侧;220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧;变电站大门位于站区西侧,进站公路从站区西侧公路引

二:桩承台基础施工方法

二:桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线,按顺序摆放并绑扎钢筋网片;摆放钢筋;基础钢筋网片 4.搭设模板;独立基础第一阶模板;独立基础第二阶模板 5.插柱筋,搭设模板支撑 6.浇筑混凝土 7.养护 8.拆模 三、施工准备: 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材

料一律清除出场。 4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖,自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。用人工清理,凿除桩头进行检测。基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及

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