超滤系统设计说明
超滤系统设计说明(二)
超滤系统设计说明（二）引言概述：超滤系统是一种常见且重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和颗粒物。
在本文中，我们将对超滤系统的设计进行详细说明，主要包括进水要求、设计参数、材料选择、运行控制和维护等五个方面。
正文内容：一、进水要求1. 水源水质分析：对水源进行全面的水质分析，包括悬浮物、胶体物质和颗粒物的浓度、pH值、溶解氧等参数。
2. 进水流量要求：根据实际需求和设计条件确定超滤系统的进水流量，确保系统正常运行和处理效果。
3. 进水压力要求：根据超滤膜的工作要求，确定系统的进水压力范围，同时考虑到压力损失和操作安全。
二、设计参数1. 超滤膜选择：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的超滤膜，包括膜材质、膜孔径和膜面积等参数。
2. 膜组装方式：根据处理量和空间限制，选择适合的膜组装方式，如膜包组件、膜壳组件或管道模块等。
3. 膜污染控制：设计适当的预处理工艺，如颗粒物过滤器、活性炭吸附器等，以减少膜的污染和堵塞。
4. 回收率要求：根据处理水质要求和水资源利用情况，确定系统的回收率，以最大程度地节约水资源。
三、材料选择1. 膜材料选择：根据水质特点选择适用的膜材料，如聚酰胺膜、聚醚膜或聚乙烯膜等。
2. 膜壳材料选择：根据操作条件和水质要求，选择耐腐蚀、高强度和密封性好的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢或聚丙烯等。
3. 导流板材料选择：选择高压强度和抗污染性好的材料，确保水流均匀分配和膜的正常工作。
4. 密封件选择：选择耐腐蚀、耐高温和长寿命的密封件，确保系统的密封性和运行稳定。
四、运行控制1. 进水控制：根据系统的进水压力和流量要求，配备适当的进水调节阀或泵站，实现进水的稳定控制。
2. 膜通量控制：根据超滤膜的工作要求和水质变化，调节膜通量，保持系统的稳定和最佳处理效果。
3. 清洗控制：设计适当的清洗程序和清洗液配方，定期进行膜清洗，以去除膜污染物和恢复膜的通量。
4. 水样监测：定期采集进水和出水样品，进行水质监测和分析，掌握系统的运行状况和处理效果。
labscale-超滤说明书
10-2
压力 ……………………...................................................…………..................
介绍
Millipore BioProcess Division
图一、实验级切向流浓缩纯化透析系统
实验级切向流浓缩纯化透析系统为一套专为 Pellicon XL 超过滤膜管匣 而设计之简单且容易操作的系统。本系统具有将样品浓缩、纯化以及透析等 功能，乃为实验室必备之应用工具。此系统包括一个 500mL 压克力材质的样 品槽、二个压力表、上下岐管座以及回流调压阀；本系统底座内以安装有磁 式搅拌器和隔膜式泵浦。
.......……………............
5-6
5.8 透析应用 – 真空吸入法 ………….……………....................................................
6……...........................................................
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5-2
5.2 冲洗管匣
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2-4
2.3 磁式搅拌器及隔膜式帮浦底
座 .........……...................................……….…………….........
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
实验室超滤膜过滤流程设计
实验室超滤膜过滤流程设计说明1、设备流程用途：本流程主要应用于油田水处理实验室研究，同时在一定程度上也能满足现场试验要求。
2、工艺流程图及安装图见附件工艺流程图、安装图3、设备设计主要要求：3.1 设备功能组成部分：过滤、反冲、反洗及自动化3.2设备采用模块化、考虑到便于实验室进出搬运、及运输。
单个流程设备尺寸原设计不大于1600*800*1500（长、宽、高，单位：mm）流程设备主要包含2个模块，即主过滤模块(包含自动化全部系统、反冲泵、罐等)和膜组件模块（包含膜组件、压缩机及空气储罐）2部分。
过滤膜组件分为2种方式：一是有机膜过滤（PVDF聚偏氟乙烯）；二是无机陶瓷膜过滤。
膜组件尺寸应选用标准件。
各组件之间管线接口采用插接式方便组装。
3.3 设计参数：A：室验室设计产水量：单组膜5 m3/d，即210 L/h ，2个预留备用，流程采用循环试验方式，即产水，浓水均回来液缓冲罐。
B：现场设计产水量：可由增加膜组实现产水量的增加。
目前我们设计已预留2个接口，可以增加膜组，现场产水、浓水可回罐，也可外排。
C：过滤组件：陶瓷膜组件（1根：19孔*1016），有机膜组件选择天津膜天膜筒式超滤膜组件（其他进口膜无小型试验膜）3.4 数据采集为使试验数据精确可靠，所有仪表均采用高精度电子仪表，同时实现各种参数（流量、压力、耗电、浊度等）数据的自动采集、存储及处理，可按设定时间生成报表。
具体采集数据报表结构内容在流程及参数确定之后提供。
3.5 自动化控制：A：实现流程自动反冲（洗），反冲频率可调。
无机膜：通过自动控制系统对膜进行反冲、反洗，正冲、正洗，以便于总结和试验有效控制膜污染的科学合理的方法。
1）反冲：压缩机空气推动空气进行反冲，压力<0.2MPa，反冲频率为工作过程中每间隔5分钟作用一次（1-3秒）可人工设置、可调整时间周期，通过气压实现脉冲震荡，使膜腔得以气冲的效果，使污物固化减缓。
2）反洗：气液混合反洗，气由膜来水进口进入，与化学清洗泵同时动作，反洗水外排或回罐。
超滤项目系统描述(浸没式超滤膜)
XX超滤项目UHS系统设计说明系统设计概述超滤膜系统设计采用旭化成公司的Microza UHS-620A 浸没式超滤膜组件，膜丝为采用热致相分离法制备的均质高维网状结构聚偏氟乙烯（PVDF），具有化学稳定性好（可耐有效氯5000mg/L）、机械强度高、产水水量稳定、产水水质稳定等优良特征。
超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/气洗、排放、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，基本流程如图1所示。
整个超滤系统主要由进水泵、自清洗过滤器、膜池、过滤泵、反冲洗系统、化学清洗CIP/EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表空压机系统、配套的手动/自动阀门、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC计算机控制系统以及必要的设备附件组成。
图1 流程图Microza UHS-620A浸没式膜组件是旭化成专门针对高浊度原水所开发的产品，标准运行模式（如图2所示）为：｛过滤（15~30min）→液面下降过滤（液位控制）→反洗/空气擦洗（60s）｝n→排放→充填，大括号中的操作模式为一个小周期，通常运行1-5个小周期后，再将浸没槽中的水全部排放，由此形成一个大周期；UHS系统每1-7天进行1次低浓度化学清洗（EFM）过程，清洗时间为30~90min；每1-6月进行1次高浓度化学清洗（CIP）过程，清洗时间为6-8小时。
进水温度为0~40deg.C时，系统运行跨膜压差（TMP）通常在15~80kPa之间，EFM 清洗后TMP可下降20-40kPa，相应的通量恢复率可达60%-90%；当TMP达到60~80kPa时，系统就需进行CIP清洗，清洗后的TMP可下降至20~70kPa左右，相应的通量恢复率在95%以上。
图2 标准运行程序根据现场现有条件及进水水质，本项目UHS系统设计水温为5deg.C时的运行通量设计为94.0LMH，平均净产水通量为79.4LMH，系统回收率为96.8%。
设计每个小周期为1820s，其中过滤和液位下降过滤1760s，反洗/空气擦洗60s，每运行5个小周期，进行一次300s的排放和填充，即一个大周期的运行时间为157分钟，EFM（次氯酸钠）每天进行一次，CIP每3个月或当跨膜压差达到60kPa时进行一次。
URS-20㎡全自动超滤系统用户说明书
Page 1 of 2生产部User Requirements Specification (URS)用户需求规格说明书全自动切向流超滤系统(20㎡）文件编号：版次：01发布日期：1. 目的该用户需求规格说明书（URS）以文件形式总括了用户对全自动切向流超滤系统（20㎡）的质量要求，也描述了用户对该设备的工作过程及功能期望，从而保证制造商所提供的产品符合公司的所有要求。
该文件可作为设备验收的依据。
供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和质量标准。
2. 范围本用户需求书所列要求内容适用于全自动超滤系统，确保供应商能够提供符合本文件要求的设备、设施以及服务等。
需方对本URS的编制负责，供方需严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备。
URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制制造商设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
生产商应在满足本URS的前提下，提供制造方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
制造商的设备应满足国家有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与制造方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外），其附件（详细设备配置列表）由设备制造商提供。
3. 概述该设备可以根据工艺方法实现自动料液的转入，料液的浓缩，料液缓冲体系的置换。
除应满足规定的工艺要求之外，还应充分满足最新版GMP要求。
针对URS表格中的各要求内容，标注必要者为制造商必达到之部分；标注为期望者，制造商可选用不同的技术，但最终需符合使用方需求。
4. 法规和国家标准4.1.中国GMP: 药品生产质量管理规范(2010年修订)4.2.国际药品认证组织及其GMP指南4.3.MHRA数据完整性指南-20184.4.CJ/T 170-2002超滤水处理设备国家标准4.5.TJ36工业企业设计卫生标准4.6.GB52261机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件4.7.GB8196机械设计防护罩安全要求4.8.GB12265机械防护安全要求5. 缩略语5.1.D Q:设计确认5.2.G MP:药品生产质量管理规范5.3.I Q: 安装确认5.4.O Q: 运行确认5.5.P Q:性能确认5.6.R A: 风险分析5.7.S OP: 标准操作规程5.8.U RS: 用户需求说明6. 用户URS6.1 URS01硬件设计要求：6.2 URS02功能要求6.3 URS03材料要求：6.4 URS04安全需求6.5 URS05支援系统要求：6.6 URS06文件要求：6.7 URS07培训与服务需求5.8 URS08其他需求7. 供应商对项目要求的确认7.1.经批准的《用户需求》文件副本，交给指定的全自动切向流超滤系统（20㎡）供应商，其附件表格由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
颇尔切向流超滤系统手册
颇尔切向流超滤系统手册实验室小试、中式规模颇尔公司提供业界领先的切向流过滤(TFF)技术，以满足日益增加的生物技术和生物工艺过程中的多样性需求并应对各种挑战。
这些产品的设计目的是在保证过滤效果一致以及获得最高过滤量的前提下，简化处理过程并使处理过程呈流水线化。
切向流超滤（TFF）能快捷、高效地进行生物分子的分离与纯化处理；可用于低至10毫升、高达数千升样品溶液的浓缩和脱盐处理；也可以用于不同大小生物分子的分离、细胞悬液收集、以及发酵液和细胞裂解液的澄清。
易于装配，操作简单-用管路和少许管路配件，简单地连接切向流超滤装置、泵以及压力表，向储槽中加入样品，即可开始工作。
快捷高效-对比透析，装配更轻松，处理速度快；对比离心浓缩装置或搅拌式超滤装置，可在更短的时间内获得更高浓度。
仅需在同一系统中执行两步操作-在同一系统中完成样品的浓缩和渗滤处理，节约时间并避免损失产物。
工艺和缩放-由于结构材料与平板式超滤器流体通路，实验室规模下的条件可以应用于生产规模的应用中。
处理低至10mL、或高达千升体积的样品，均可提供对应的切向流超滤装置。
成本低廉-切向流超滤装置与平板式超滤器经清洗后可再次使用，也可在单次应用后废弃。
可执行简单的完整性测试，检验滤膜和密封的完整性。
切向流超滤概论为什么要使用切向流超滤切向流（也称为“错流”）超滤中，泵推动流体通过滤膜表面，冲刷去除其上截留的分子，从而使滤膜表面的积垢程度降至最低。
在渗余物流体中产生紧靠滤膜的压力，使溶质和小分子通过滤膜。
如此方能完成过滤。
利用细分筛网分离沙子与鹅卵石的模拟实验，有助于理解切向流超滤的机理：筛网眼象征滤膜上的孔隙，而沙子与鹅卵石象征待分离的分子，在直流过滤中，沙子-鹅卵石混合物被迫向着筛网眼方向移动，随着一些较小的砂粒通过筛网眼落下，在筛网表面形成以个鹅卵石层，阻碍顶部砂粒向筛网方向移动并通过筛网眼（图1），在直流过滤中，增加压力，仅能对混合物施加压力，而无助于分离的促进；相比之下，在切向流超滤模式中，通过混合物的再循环防止限制层的形成，此再循环类似于：振动以去除阻塞筛网眼的鹅卵石，使得位于混合物顶部的砂粒落下并通过筛网眼。
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山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司矿井水处理专用超滤（UF）系统
设计说明
博天环境集团股份有限公司
二〇一三年五月
目录
一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3)
1 超滤膜 (3)
2原理 (4)
3超滤的特点 (4)
4 系统运行 (5)
二、处理系统工艺流程、特点及参数 (7)
1流程简介 (7)
2设备主要特点 (7)
3. 系统参数 (7)
三、系统的安装 (8)
1设备安装 (8)
2试运行（不装膜组件） (8)
3膜组件的安装 (8)
4. 清洗 (8)
5压力调节方法 (8)
6超滤系统运行（循环过滤） (9)
四、清洗 (9)
五、设备维护及注意事项 (10)
六、超滤系统故障排除 (10)
一、中空纤维超滤膜系统原理及特点
1超滤膜
超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜，采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留（分离）特性。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来。
因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。
中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。
不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。
这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。
2 原理
用泵把矿井水加压流过中空纤维超滤膜外孔，在压力推动下，料液中小于膜截留分子量的分子和水透过膜，而大于截留分子量的分子等物质被截留，从而达到分离浓缩目的。
在切向流超滤过程中，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
3 超滤的特点
与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点： 能完全去除微生物和微粒
对水中污染物去除率
组份 PM10 PM100 胶体硅 99.8% 99.0% 胶体铁 99.8% 99.0% 胶体铝 99.8% 99.0%
透过液 洁净水
矿
井 水
悬浮物 5 LRV 4 LRV
浊度< 0.3 NTU (通常小于0.1 NTU)
SDI < 1.0 SDI
Giardia 6 LRV 5 LRV
原生动物 6 LRV 5 LRV
菌类 6 LRV 5 LRV
病毒 5 LRV 4 LRV
内病毒 4 LRV 2 LRV
TOC avg. 70% avg. 30%
●过滤效果不受原水水质的影响
●能够去除耐氯的病菌。
●支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂
房中，可以高度灵活的增加装置配备。
●由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的
膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模。
●组件中的中空纤维膜为外皮层超滤膜，耐污染且易清洗；
●系统采用UPVC不锈钢管路和内循环系统，省能耐用；
●采用卡环式连接，易于拆卸、组装。
4 系统运行
本超滤系统为死端闭路式超滤，先进于错流式超滤。
最大优点就是可以最大程度保证产水收率，没有浓缩液产生，因而也不存在浓缩液处置问题。
为保证膜系统运行稳定，本套系统可实现每隔1小时即自动反洗1分钟，被截留在超滤膜表面的煤渣和悬浮物在反洗过程中，随反洗水返回原水或排出，由于反洗时间仅1min，因此反洗水量非常少，约为总水量的1%。
这部分反洗水可再返回到原水处，形成闭路循环处理，整个过程无任何废水排放，反洗过程主要使膜表面截留的污染物处在动态反冲，避免污染物在膜表面的积聚。
而被截留在自清洗过滤器表面的大颗粒煤渣可在一定时间后，人工清理，易于
处置。
附：如大水量处理时或悬浮物极高时为减少自清洗过滤和超滤膜的污染负荷，可增设10-20m3的缓存水池一个，将反冲洗水首先排放到缓存池，经沉淀后，上清液可再循环进入超滤系统进行处理，形成闭路循环系统，而底部沉积的煤渣和污泥，一定时间后进行外运填埋处理。
煤渣和污泥填埋
图1、一般运行工艺图
煤渣和污泥填埋
二、处理系统工艺流程、特点及参数
1流程简介
料液首先经过自清洗过滤器，将大颗粒煤渣拦截，然后再注入循环罐中，通过供料泵，送入超滤主循环系统，供料泵使其加压，并在主管路中循环，进行超滤分离，部分截留物通过反清洗水分流阀返回循环罐。
通过进料阀、调压阀和限流阀，调节中空纤维组件入口压力在0.08～0.15MPa，组件出口压力在0.02～0.08MPa。
2设备主要特点
1）完善的前处理，使用超滤装置有效过滤原水的有机物质及固体杂质。
2）选用南方CDL不锈钢泵，嗓声低、运行平稳。
3）自动化程度高，选用PLC控制，包括原水断水保护，成品水满自动关机，水少自动开机，超滤膜自动快速冲洗等；
4）占地面积小，外形美观，运行费用低。
3.系统参数
超滤组件壳体内含有许多根中空纤维超滤膜, 其端部用环氧树
脂固定在壳体上。
料液通过组件壳体进入, 超滤截流物在壳体内聚集,
透过液在中空纤维膜内孔聚集，然后通过组件顶部及底部的超滤液出
口流出。
1.膜元件的操作范围
最高压力（水）：45psi（3.1bar）
最高压力（气）：15psi (1.0bar)
最高进水温度：104℉（40℃）
最低进水温度：32℉（0℃）
最大透膜压差：35psi (2.4bar)
最大反洗透膜压差：20psi (1.4bar)
最大平均压力变化：6psi/sec(0.4bar/秒)，10秒钟阀门开启时间
最大总氯耐受能力@77℉（25℃）或更低：200ppm @8.5pH或更高pH。
最大总耐氯接触量：200，000ppm 小时（累计）@8.5pH或更高pH。
最大有机溶剂接触：避免接触
最大紫外线接触：避免暴露于日光直射下。
一、系统的安装
1设备安装
（1）用清水或洗涤剂液体清洗管路，以保证所有管路绝不含有任何机械杂质；
（2）安装时应注意：
①保护好超滤组件，在湿润的环境下保存；
②泵的转向。
2试运行（不装膜组件）
(1)检查系统中各部分设备及部件的性能；
(2)把循环罐中注满清水；
3膜组件的安装
(1)检查垫片、弯头及组件端面，干净才能组装；
(2)装配时，卡环切勿拧得太紧，以免损坏组件。
4. 清洗
(1) 若处理完毕，则需对系统进行清洗。
注：在准备停车进行清洗前，应将清洗罐注满一罐清液。
5压力调节方法
（1）开启浓缩液分流阀（1），压力表（PI）的读数在0.15MPa 左右，压力表（P1）的读数在0.05MPa左右；
（2）若压力表（PI）的读数稍高，则将阀门（1）再关小一些反之，则将阀（1）开大一些；
（3）若开始时，组件透液量很大，则可调节进口阀门（4），使组件入口压力降低。
6超滤系统运行（循环过滤）
（1）完全打开浓水排放手动阀、产品水手动阀；稍稍打开进水手动阀。
（2）完全打开超滤膜上下产水手动阀（DN25UPVC）。
（3）打开下列阀： B向流进水阀；浓水排气阀、产水排气阀；浓水排放阀；反洗排放阀；产水阀；循环泵出口阀。
（4）打开进水阀，待反洗排放阀有水流出且清澈时关闭反洗排放阀。
（5）启动超滤循环泵，稍稍开启循环泵出口手动阀向系统充水。
（6）浓水排放阀有水流出关闭浓水排放阀。
产水排气阀有水流出关闭产水排气阀。
（7）开启A向流出水阀，使系统循环过滤。
（8）调整循环泵出口手动阀使循环泵出口压力高于进口压力。
（9）调整进水手动阀开度使进水流量控制在所需流量范围，系统开始正常制水。
二、清洗
本设备设有自动反清洗功能和药洗功能，系统已自动设定程序，按照每运行30min，清洗1min为默认程序。
药洗时，在停车后应启
动药洗系统清洗。
清洗压力为：组件进口0.10MPa，出口0.02MPa。
(1)运行约15分钟后，清洗即完成，此时可关闭循环泵，停车；
(2)停车后，马上关闭所有阀门，使系统浸在透过液中直至下次
开车运行。
五、设备维护及注意事项
1 较长时间停车前，应将系统清洗干净，并在停车期间保证系统内
注满透过液，
警告：长时间停车影响系统部件寿命，应确保每周运行系统一次。
六、超滤系统故障排除
11。