厂房与设施验证方案
厂房验证方案
厂房验证方案一、背景介绍厂房验证是指对厂房建筑结构、设备设施、环境条件等进行全面检查和评估，以确保其符合相关标准和要求。
本文旨在提供一份详细的厂房验证方案，以确保厂房的安全性、可靠性和合规性。
二、目标和范围本次厂房验证的目标是评估厂房的建筑结构、设备设施和环境条件，检查其是否满足相关标准和要求，以提供安全、可靠的工作环境。
验证的范围包括但不限于以下内容：1. 厂房建筑结构的强度、稳定性和耐久性；2. 厂房内部设备设施的完好性和正常运行状态；3. 厂房的环境条件，如温度、湿度、通风等；4. 厂房的消防设施和安全出口的设置；5. 厂房的电气系统和照明设备的安全性。
三、验证方法和流程1. 收集资料：收集厂房的建筑图纸、设备设施清单、环境条件记录等相关资料。
2. 制定验证计划：根据收集到的资料，制定详细的验证计划，明确验证的内容、方法和流程。
3. 实地勘查：对厂房进行实地勘查，检查建筑结构、设备设施和环境条件，并记录相关数据和观察结果。
4. 检测分析：针对建筑结构、设备设施和环境条件，进行必要的检测和分析，如结构力学性能测试、设备设施运行状态检查、环境条件监测等。
5. 数据评估：根据检测和分析结果，对厂房的建筑结构、设备设施和环境条件进行评估，判断是否符合相关标准和要求。
6. 编写验证报告：根据数据评估结果，编写详细的验证报告，包括验证目的、范围、方法、结果和建议等内容。
四、验证内容和要求1. 建筑结构验证：a. 检查厂房的基础、柱、梁、墙等建筑结构元素的强度、稳定性和耐久性；b. 检查建筑结构的防水、防火和防震性能；c. 检查建筑结构是否存在裂缝、变形等安全隐患；d. 检查建筑结构的维护保养情况。
2. 设备设施验证：a. 检查生产设备和工具的完好性和正常运行状态；b. 检查设备设施的安装是否符合相关标准和要求；c. 检查设备设施的维护保养情况；d. 检查设备设施是否存在安全隐患。
3. 环境条件验证：a. 检查厂房的温度、湿度、通风等环境条件是否符合相关标准和要求；b. 检查厂房的噪音、灯光等环境条件是否符合相关标准和要求；c. 检查厂房的卫生状况和有害物质的排放情况；d. 检查厂房的消防设施和安全出口是否设置合理。
厂房验证方案
厂房验证方案引言概述：厂房验证是指对厂房设施、设备以及相关工艺进行全面检测和验证的过程，旨在确保厂房的安全性、合规性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述厂房验证方案，包括设备验证、工艺验证、环境验证、安全验证和合规验证。
一、设备验证1.1 设备清单：列出所有厂房内的设备清单，包括设备名称、型号、规格和数量。
1.2 设备安装验证：验证设备的安装位置是否符合工艺要求，设备是否正确连接并接地，以及设备是否按照创造商的要求进行安装。
1.3 设备功能验证：对设备进行功能测试，确保设备能够正常运行，并满足产品生产的要求。
二、工艺验证2.1 工艺流程验证：验证工艺流程是否符合产品质量要求，包括原材料的接收、存储、加工、包装等环节。
2.2 工艺参数验证：验证工艺参数的准确性和稳定性，确保产品能够稳定地达到设计要求。
2.3 工艺设备验证：验证工艺设备是否满足产品生产的要求，包括设备的精度、可靠性和可操作性等方面。
三、环境验证3.1 温湿度验证：验证厂房内的温湿度是否符合产品生产的要求，确保产品在合适的环境下创造。
3.2 洁净度验证：验证厂房内的洁净度是否符合产品创造的要求，防止灰尘、细菌等污染物对产品质量的影响。
3.3 通风验证：验证厂房内的通风系统是否正常运行，确保良好的空气质量和员工的健康。
四、安全验证4.1 电气安全验证：验证厂房内的电气系统是否符合相关安全标准，包括电气路线的绝缘、接地和过载保护等方面。
4.2 火灾安全验证：验证厂房内的火灾报警系统、灭火系统和疏散通道是否符合安全要求，确保员工的人身安全。
4.3 安全操作验证：验证员工是否按照标准操作程序进行工作，包括使用个人防护装备、正确使用设备等方面。
五、合规验证5.1 法律法规验证：验证厂房是否符合相关法律法规的要求，包括环境保护、劳动安全等方面。
5.2 质量管理验证：验证厂房是否建立了完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
5.3 认证验证：验证厂房是否通过了相关认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
生产厂房设施验证方案
生产厂房设施验证方案生产厂房是企业生产过程中非常重要的场所，这是企业生产的核心部分，直接关系到产品质量，安全和效率等多个方面。
因此，在生产厂房建设时，必须对所有设备、系统和工艺进行验证，以确保其质量和适用性。
本文将介绍关于生产厂房设施验证方案的相关内容。
一、设施验证方案的概念和意义设施验证方案是指在生产过程中用来验证设备、系统和工艺并评估其质量和效率的详细计划和步骤。
验证方案能够确保工程项目达到设计要求、规范和法规要求，确保机器、系统和建筑物能够持续、高效、稳定地运行，保证产品质量安全和有效性。
通过验证，可以及时识别和解决问题，提高生产的质量和效率。
二、设施验证方案的内容（一）验证范围首先需要针对所要验证的生产工艺、设备和系统等制定验证范围，包括验证何种设备、工艺，以及验证的程度和方法。
（二）验证步骤设施验证方案应包括待验证对象的使用规定、实施过程以及验证过程的记录。
具体的验证步骤可能会不同，但通常包括以下内容：1. 系统的基本性能测试：确保设备、系统和工艺能够满足技术标准和生产要求。
2. 操作程序验证：验证设备操作过程和使用记录是否符合生产要求，例如操作员的操作和记录。
3. 设备维护验证：验证设备的维护和保养计划是否符合生产要求，及时发现设备故障。
4. 环境控制验证：验证控制生产过程中的环境参数，例如温度和湿度等是否符合要求。
5. 风险管理验证：评估生产过程中潜在风险，为设备、系统和工艺提供相关的安全和风险管理措施。
6. 个人安全操作验证：验证操作人员是否按照安全操作规程来操作，减少操作人员误操作的风险。
（三）数据分析将验证过程的结果制成记录并进行分析，看是否达到预期的目标。
数据分析可以进一步识别问题并提出解决方案。
例如，如果出现生产事故，就需要在验证方案中记录该事故的详情，并分析其原因和解决方法，以避免类似事件的再次发生。
三、设施验证方案的实施1. 设立项目组设施的验证需要由专业人员来完成。
厂房验证方案
厂房验证方案引言概述：厂房验证是指对厂房的各项设施和设备进行全面检测和验证，以确保其符合规定的标准和要求。
厂房验证方案的制定和实施对于保证厂房的正常运行和生产安全至关重要。
本文将从五个方面详细介绍厂房验证方案的内容和步骤。
一、厂房结构验证1.1 厂房建造结构验证：对厂房的主体结构进行检测，包括基础、墙体、屋面等，确保其承载能力和稳定性。
1.2 厂房防火验证：检测厂房的防火设施和防火分区，确保符合相关防火标准，提高厂房的火灾安全性。
1.3 厂房通风验证：验证厂房的通风系统，包括自然通风和机械通风设备，确保良好的室内空气质量和通风效果。
二、厂房电气验证2.1 电气路线验证：对厂房的电气路线进行检测，包括电缆、插座、开关等，确保电气系统的安全可靠性。
2.2 电气设备验证：验证厂房的电气设备，如电动机、变压器等，确保其符合相关电气标准和要求。
2.3 接地系统验证：检测厂房的接地系统，确保有效地将电气设备的漏电流导入地下，提高电气安全性。
三、厂房给排水验证3.1 给水系统验证：验证厂房的给水管道、水泵等设施，确保给水系统的正常运行和供水质量。
3.2 排水系统验证：检测厂房的排水管道、排水口等设施，确保排水系统的畅通和排水效果。
3.3 消防水系统验证：对厂房的消防水系统进行验证，包括消防水泵、消防栓等，确保消防设施的可靠性和有效性。
四、厂房环境验证4.1 噪音验证：检测厂房产生的噪音水平，确保符合相关噪音标准，保护周边环境和员工健康。
4.2 照明验证：验证厂房的照明设施，确保光照强度和照明效果满足工作和安全要求。
4.3 温湿度验证：对厂房的温湿度进行检测，确保在合理范围内，保障员工的舒适度和生产环境。
五、厂房安全设备验证5.1 灭火设备验证：检测厂房的灭火设备，包括灭火器、灭火器具等，确保其正常运行和有效性。
5.2 安全标识验证：验证厂房的安全标识，包括应急出口标识、禁止标识等，确保员工和访客的安全意识。
5.3 监控系统验证：对厂房的监控系统进行验证，包括摄像头、报警器等，确保安全监控的有效性和可靠性。
厂房设施验证方案
厂房设施验证方案1. 引言厂房设施验证是在设施安装完毕后对其进行检查和验证的过程。
通过验证，可以确保厂房设施的安全可靠，符合预期的工作要求，并且能够满足生产和操作的需求。
本文档旨在提供一种厂房设施验证方案，以确保设施的正确安装和性能符合要求。
该方案涵盖了验证的具体步骤和方法，以及验证所需的设备和人员。
2. 验证步骤厂房设施验证主要包括以下几个步骤：1.设施安装检查：对设施的安装是否符合设计要求进行检查，并记录检查结果。
检查的内容包括设施的位置、安装方向、安装固定方式等。
2.设施运行测试：对设施进行运行测试，以确保其正常工作。
测试内容包括设施的开关机、调节性能、发出的声音、振动等。
3.设施性能评估：对设施的性能进行评估，以确保其能够满足预期的工作要求。
评估的内容根据不同的设施类型而有所不同，例如对于通风设施，可以评估其通风效果；对于照明设施，可以评估其照明效果。
4.安全检查：对设施的安全性进行检查，以确保其没有潜在的安全隐患。
安全检查的内容包括设施的接地、绝缘等。
3. 验证方法在进行厂房设施验证时，可以采用以下方法：1.目视检查：通过目视检查设施的安装和工作状态，以确定是否符合要求。
目视检查可以通过直接观察设施，或者使用光学设备来进行。
2.测试仪器：使用适当的测试仪器对设施进行测试。
例如，对于通风设施，可以使用风速仪来测量风速；对于照明设施，可以使用光照度计来测量光照强度。
3.数据记录：在进行验证过程中，需要记录验证结果和相关数据。
可以使用电子设备或者纸质记录表格进行记录。
4.样品检测：对于某些设施，例如水处理设施，可能需要进行样品检测来评估设施的性能。
样品检测可以通过送检到实验室进行，或者在现场进行简单的测试。
4. 验证人员和设备在进行厂房设施验证时，需要配备合适的人员和设备。
以下是一些常见的验证人员和设备：1.验证人员：验证人员需要具备相关的工程知识和经验，能够正确进行设施验证并解读验证结果。
厂房验证方案
厂房验证方案引言概述:厂房验证是指对厂房设备、设施和工艺进行验证和确认，以确保其能够满足预定的目标和要求。
一个完善的厂房验证方案对于保证生产环境的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一个基本的厂房验证方案，包括设备验证、工艺验证、环境验证、人员验证和文档验证。
一、设备验证:1.1 设备完整性验证：验证设备的完整性，确保所有必要的部件和附件齐全，并进行记录和追踪。
这包括检查设备的外观、标识、序列号、规格和功能等。
1.2 设备性能验证：通过测试和测量，验证设备的性能是否符合预定的要求。
这包括设备的精度、准确性、稳定性、可靠性等方面的验证。
1.3 设备清洁验证：验证设备的清洁程度，确保设备表面没有残留物、污垢或污染物。
这可以通过目视检查、取样和测试等方式进行。
二、工艺验证:2.1 工艺参数验证：验证工艺参数是否符合预定的要求，包括温度、湿度、压力、流量等参数。
这可以通过设备的监控和记录，以及取样和测试等方式进行。
2.2 工艺步骤验证：验证工艺步骤的正确性和有效性，确保工艺能够按照预定的要求进行。
这可以通过实际操作、监控和记录等方式进行。
2.3 工艺效果验证：验证工艺的效果是否符合预期的要求，包括产品的质量、纯度、含量等方面的验证。
这可以通过取样和测试等方式进行。
三、环境验证:3.1 温度和湿度验证：验证厂房内的温度和湿度是否符合预定的要求。
这可以通过温湿度计、数据记录仪等设备进行监测和记录。
3.2 通风和空气质量验证：验证厂房内的通风和空气质量是否符合预定的要求。
这可以通过空气质量检测仪、颗粒计数器等设备进行监测和记录。
3.3 光照和照明验证：验证厂房内的光照和照明是否符合预定的要求。
这可以通过光照度计、照度计等设备进行监测和记录。
四、人员验证:4.1 培训和资质验证：验证厂房内的人员是否经过必要的培训和持有相应的资质证书。
这可以通过培训记录和资质证书的检查进行。
4.2 作业规范验证：验证厂房内的人员是否按照规定的作业规范进行操作。
厂房与设施验证方案
厂房与设施验证方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在案头的笔记本上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个厂房与设施验证方案。
思绪像潮水一样涌来，我迅速捕捉着每一个灵感。
一、项目背景这个项目是我们公司新购置的一座厂房，旨在扩大生产能力，提高生产效率。
厂房的设施包括生产设备、实验室、仓库等，为确保生产过程的顺利进行，我们需要对这座厂房及其设施进行全面的验证。
二、验证目的1.确保厂房及设施符合生产要求，满足产品质量标准。
2.检验设备运行是否正常，消除潜在的安全隐患。
3.验证生产环境是否满足生产需求，保证生产过程的顺利进行。
三、验证范围1.厂房建筑结构及配套设施。
2.生产设备、实验室设备、检测设备。
3.电气系统、给排水系统、消防系统等。
4.生产环境、空气质量、温湿度等。
四、验证内容1.厂房建筑结构及配套设施：a.建筑结构完整性检查。
b.消防设施检查。
c.电气系统检查。
d.给排水系统检查。
2.生产设备：a.设备安装调试。
b.设备运行测试。
c.设备性能测试。
3.实验室设备：a.实验室布局合理性检查。
b.设备安装调试。
c.设备运行测试。
4.检测设备：a.检测设备校准。
b.检测设备运行测试。
5.电气系统：a.电缆敷设检查。
b.设备接地检查。
c.电气线路检查。
6.给排水系统：a.给水管路检查。
b.排水管路检查。
c.给排水设备检查。
7.消防系统：a.消防设备检查。
b.消防通道检查。
c.消防设施维护。
8.生产环境：a.空气质量检测。
b.温湿度检测。
c.生产环境整改。
五、验证方法1.现场检查：对厂房建筑结构、生产设备、实验室设备等进行现场检查。
2.性能测试：对设备进行性能测试，检验其是否符合生产要求。
3.数据分析：收集设备运行数据，进行分析，判断设备运行是否正常。
4.环境检测：对生产环境进行检测，确保空气质量、温湿度等指标符合要求。
六、验证流程1.成立验证小组，明确分工。
2.制定验证计划，明确验证内容、方法、时间等。
3.开展现场检查，收集数据。
厂房验证方案
厂房验证方案引言概述：厂房验证是指对厂房的设计、建设和运营过程进行全面的验证和评估，以确保其符合相关标准和要求，保证生产安全和质量。
本文将从五个大点来阐述厂房验证方案，包括设计验证、建设验证、设备验证、运营验证和安全验证。
正文内容：1. 设计验证1.1 设计文件验证：对厂房设计文件进行审核，确保其符合相关法规和标准要求。
1.2 结构验证：对厂房的结构设计进行评估，包括承重能力、抗震能力等。
1.3 空气流通验证：验证厂房的通风系统设计是否合理，确保室内空气质量良好。
1.4 环境保护验证：验证厂房的环境保护设施是否符合要求，如废水处理系统、废气处理设备等。
2. 建设验证2.1 施工过程验证：对厂房的施工过程进行监督和验证，确保按照设计文件进行施工。
2.2 建筑材料验证：对厂房所使用的建筑材料进行验证，确保其符合相关标准和质量要求。
2.3 设备安装验证：验证厂房内设备的安装是否符合要求，确保其正常运行和安全性。
3. 设备验证3.1 设备功能验证：对厂房内的设备进行功能验证，确保其能够正常运行和达到预期效果。
3.2 设备安全验证：验证厂房内设备的安全性能，包括防护措施、紧急停机装置等。
3.3 设备维护验证：验证厂房内设备的维护计划和操作规程是否合理，确保设备的长期稳定运行。
4. 运营验证4.1 运营流程验证：验证厂房的运营流程是否合理，包括生产计划、物料管理、质量控制等。
4.2 运营管理验证：验证厂房的运营管理体系是否健全，包括人员培训、安全管理、环境管理等。
4.3 运营效果验证：对厂房的运营效果进行评估，包括生产效率、产品质量、能源消耗等。
5. 安全验证5.1 安全设施验证：验证厂房的安全设施是否完善，包括消防设施、应急救援设备等。
5.2 安全培训验证：验证厂房的安全培训计划和实施情况，确保员工具备应急处理能力。
5.3 安全监测验证：验证厂房的安全监测系统是否正常运行，包括火灾报警系统、气体监测系统等。
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厂房与设施验证方案
文件编号：
江西隆莱生物制药有限公司
目录1.验证方案的起草与审批
1.1验证方案的起草
1.2验证方案的审批
2.验证机构与人员职责
3.概述
4.实施计划与程序
5.相关文件与标准依据
6.验证目的与范围
7.验证内容
7.1厂房与设施的预确认
7.2厂房与设施的安装确认
7.3厂房与设施的运行确认
7.4厂房与设施的性能确认
8.再验证
8.1再验证
8.2验证周期
9.附录
1 验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草
1.2验证方案的审批
2 验证机构与人员职责
3 概述
江西隆莱生物制药有限公司位于------工业区，四周环境良好，厂区现有2个出入口，人流出入口靠厂区东面，物流出入口靠厂区南面。
车间电缆等动力管线敷设在管道架、管道沟、技术夹层，符合GMP规范要求。
车间位于厂区2#楼，总面积为约532㎡，其中317㎡为10万级洁净区。
用于生产原料药的精制脱色、结晶、离心、烘干、粉碎、混合、包装等生产工艺过程。
车间的设计、安装均按GMP要求进行。
在本验证中，通过与车间生产有关的厂房与设施的预确认、安装确认、运行确认、性能确认来证明车间的厂房设施不会对生产过程造成污染，在此厂房内能生产出合格的产品。
4 实施计划与程序
5 相关文件与标准依据
5.1 标准依据
《药品生产质量管理规范》2010版
《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ16-87（1997版）
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 等
5.2 参考文献
《药品生产验证指南》（化学工业出版社，2003）
5.3 相关文件
6 验证目的与范围
6.1 验证目的
检查并确认GMP车间洁净厂房的设计、安装、洁净装修、给排水、电气及
安全消防等符合相关法规和GMP的要求。
证明车间的厂房设施不会对生产过程造成污染，在此厂房内能生产出合格的产品。
6.2 验证范围
本方案适用于GMP车间洁净厂房与设施的验证。
7 验证内容
厂房与设施的验证内容包括预确认、安装确认、运行确认和性能确认。
7.1 厂房与设施的预确认
本公司GMP车间为原料药生产车间，用于原料药的生产。
要求厂房设施根据生产工艺的要求，严格按照GMP要求来设计和安装，符合原料药的生产工艺要求。
洁净区要求能达到10万级净化要求。
车间严格按照GMP要求，参照《洁净厂房设计规范》和《建筑设计防火规范》等进行设计。
净化工程施工由具有专业施工资质的------有限公司完成。
墙体、吊顶采用金属面聚苯乙烯夹芯板，洁净区内采用环氧树脂自流平地坪，一般生产区采用环氧树脂自流平地坪。
洁净室（区）内的内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处呈弧形，以减少灰尘积聚和便于清洁。
洁净室（区）内各种管道、灯具、风口均便于清洁。
洁净室（区）的窗户、天棚、及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封。
主要工作室的照度≧300勒克斯；厂房有应急照明设施。
同时车间装有专用的空调净化系统，过滤器由初效、中效、高效过滤器组成，设计洁净区内各区室换气次数n≧15次/h，可控制洁净室（区）与室外大气的静压差大于10Pa，并应有指示压差的装置。
通过以上考察，初步确认车间的厂房设施符合要求。
7.2 厂房与设施的安装确认
在厂房设施的安装确认中，应对厂房的结构、装修材料、设施、空调净化系统、公用工程等进行确认，证明厂房设施的安装符合设计要求、符合GMP的要求以及符合相关的法规和行业规范的要求。
7.2.1 厂房的结构确认
检查项目和方法：按照GMP要求，对照车间的净化区域分布图、洁净装修平面布置图、送风平面布置图、回风平面布置图、工艺管道平面布置图、照明平面图，进行实地检查，将发现的不符之处列表如下，如不符之处会影响厂房设施的使用性能，应要求安装公司整改。
检查人：日期：复核人：日期：
7.2.2 装修材料的确认
检查人：日期：复核人：日期：7.2.3 厂房与设施的确认
检查人：日期：复核人：日期：7.2.4 空调净化系统的确认
检查人：日期：复核人：日期：
7.2.5 公用工程的确认
（1）配电系统的确认
对电压、频率、插座、防爆级别等进行确认；证明其能满足设计要求和使用要求。
（2）给、排水系统的确认
7.2.6 厂房与设施的安装确认小结：
小结人：日期：
7.3 厂房与设施的运行确认
委托给有资质的------有限公司检测
7.3.1 厂房与设施运行确认
涉及空调净化系统的测试项目与空调净化系统验证中测试项目同时进行。
本处数据引用杭州神州空气检测有限公司的《洁净室综合性能检测报告》中的数据。
厂房与设施运行确认的记录
检查人：日期：复核人：日期：
洁净区照度检查记录表
采用便携式照度计，在室内室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有100h、白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）后进行测定。
洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
测点位置：如：“”，测定时测点平面离地面1.2m，按1~2m间距布置，测点距离墙面1m （小面积房间为0.5m）。
合格标准：主要工作室的照度不宜低于300Lx，一般工作室不宜低于150 Lx
车间名称：检查日期：
温度：湿度：
洁净室名称洁净室实测面积（㎡）平均照度值（Lx）检查结果（合格/不合格）女二更
男二更
缓冲间
洁净走廊
洗衣间
洁具洗涤
外包前室
内包材料
内包间
中间站
混合间
粉碎过筛前室
粉碎过筛室
干燥室
分析室
器皿洗涤
器皿存放
干燥前室
离心室
检查人：复核人：
洁净室噪声检查记录表
测定方法：依据《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90中室内噪声的检测方法进行检测。
在白天车间只开空调机的情况下进行空态检测。
室内噪声的检测采用带倍频程分析仪的声级计。
一般只测A声级的数值，必要时测倍频程声压级。
测点位置：如：“”，面积在15㎡以下者，可用室中心1点；测点高度距地面1.1m。
合格标准：空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A（依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001）
车间名称：检查日期：
温度：湿度：
洁净室名称洁净室实测面积（㎡）平均噪声（dB）检查结果（合格/不合格）女二更
男二更
缓冲间
洁净走廊
检查人：复核人：
7.3.2 厂房与设施的运行确认小结：
小结人：日期：7.4 厂房与设施的性能确认
委托给有资质的---------有限公司检测
7.4.1 厂房与设施性能确认的项目
在厂房设施的性能确认中，应对洁净区的尘埃粒子数、沉降菌数进行确认，同时应对洁净区的温湿度、压差、换气次数进行再次确认。
本处数据引用-----有限公司的《洁净室综合性能检测报告》中的数据。
厂房与设施性能确认记录
检查人：日期：复核人：日期：7.4.2 厂房与设施的性能确认小结：
小结人：日期：8 再验证
8.1 再验证
厂房与设施大修和改造后需进行再验证
8.2 验证周期
正常情况下再验证周期为1年
9 附录。