起重伤害事故概述
上海市--起重伤害事故调查报告 (一)
上海市--起重伤害事故调查报告 (一)上海市--起重伤害事故调查报告起重机，是在建筑工地、码头、货运中心等需要在空中或者跨越大型设施的工作场所中使用的大型机械设备。
它的作用主要是将重物进行起重，并且移动到指定的位置和高度。
然而，由于机器的操作复杂性以及工作场所的繁忙与狭小，起重机事故时有发生，给施工工人的健康带来了严重的危害。
在上海市文化广场的一次起重伤害事故调查中，发现了许多问题。
1.事故概要2017年8月18日上午8点，上海市文化广场某工地发生了一起起重伤害事故。
当时，一名工人正在高处操作物件，由于起重机主钩与支钩分离导致物品高速掉落。
在重物脱离支架之后，该工人被重物砸中，致使当场死亡。
事发地点是上海市黄浦区的府巷，事故原因有待调查。
2.事故原因（1）作业违章。
由于施工队伍对操作规程不够熟悉，没有进行适当的培训和教育，操作者没有正确地预见或判断可能发生的事故风险。
（2）机器故障。
由于设备长期使用，没有进行定期检查和维护，主钩和支钩的承载能力降低，导致极度脆弱并容易出现问题。
（3）管理不善。
这里存在着作业爆炸工作地点的问题，每个人都在默默地奋斗，没有企业负责人去承担，缺少企业本身的监管意识和团队协作能力。
（4）监管不到位。
相关部门没有进行定期检查或是对起重工作进行更细致和专业的监督。
他们缺少足够的专业技能和知识去规范施工单位的起重操作，也为机器的故障和管理的不善开了一个口。
3.事故教训（1）培训和教育的重要性。
对于承担起重作业的工人，进行十分必要的培训和教育，让他们知道如何预防和应对事故。
操作人员必须具备专业技能，去预见和避免工作过程中出现的危险。
（2）机器及设备的维护。
必须进行定期的检查，防止机器出现故障，在有任何疑问或问题时，需要马上停止操作并检查设备。
（3）企业管理。
应严格规范施工现场的管理，严禁违规操作，加强团队协作能力和监管意识，使每个人都可以参与起重操作的管理。
（4）监管的重要性。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
起重伤害事故的概
起重伤害事故有如下特点
• 第七，起重事故类别与机种有关，重物 坠落是各种起重机共同的易发事故，此 外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车 起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔 折臂事故，室外轨道起重机在风载作用 下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安 装事故等。
4、多人配合的群体作业
• 起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、 挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起， 按地面指挥，通过空间运行，将吊物放 到指定位臵摘钩、卸料。每一次吊运循 环，都必须是多人合作完成，无论哪个 环节出问题，都可能发生意外。
5、作业条件复杂多变
• 在车间内，地面设备多，人员集中；在 室外，受气候、气象条件和场地限制的 影响，特别是流动式起重机还涉及地形 和周围环境等多因素的影响。 总之，重物在空间的吊运、起重机的 多机构组合运动、庞大金属结构整机移 动性，以及大范围、多环节的群体运作， 使起重作业的安全问题尤其突出
起重伤害事故形式
• 4．高处跌落 人员在离地面大于2m的高度进行 起重机的安装、拆卸、检查、维修 或操作等作业时，从高处跌落造成 的伤害。
起重伤害事故形式
• 5． 触电 起重机在输电线附近作业时， 其任何组成部分或吊物与高压带 电体距离过近，感应带电或触碰 带电物体，都可以引发触电伤害。
起重伤害事故形式
从安全角度看
• 与一人一机在较小范围内的固定作业方 式不同，起重机的功能是将重物提升到 空间进行装卸吊运。为满足作业需要， 起重机械需要有特殊的结构形式，使起 重机和起重作业方式本身就存在着诸多 危险因素。概括起来起重作业有如下特 点
• 1．吊物具有很高的势能 被搬运的物料个大体重（一般物 料均上吨重）、种类繁多、形态各 异（包括成件、散料、液体、固液 混合等物料），起重搬运过程是重 物在高空中的悬吊运动。
起重伤害事故
领导小组在听取双方的申辩后，原则上同意中 船的意见，没有完全采纳国家电力公司的意见。但 是，调查报告写上：
“施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施
工现场甲、乙、丙三方立体交叉作业，但没有及时
3、施工现场由电建公司、机器人中心、沪东厂三
方各自负责自己承担的工作，交叉作业，没有健全的统 国家电力公司强调沪东厂的管理责任：
一的指挥系统。 （1）、合同中乙方与丙方、丁方都是直接对沪东厂
的，是平等的承包方，沪东厂负责工程总体管理；并且
负责三方协调的是丁方（沪东厂三产公司），因此整个 （ 2）、7月10日，主梁提升前，沪东厂印发了《600
（二）事故发生过程 7月17日7时，施工人员根据张海平的布置，通过陆侧 （远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机 先后调整刚性腿的内、外两侧缆风绳，测量员通过经纬 仪检测刚性腿顶部的基准靶面标志，并通过对讲机指挥 两侧卷扬机操作工进行放缆风绳作业（调整时，基准靶 标志内外允许摆动20毫米）。
（3）7月16日19时，小车碰刚性腿内侧缆风绳，
决定17日早晨放松缆风绳，电建公司和机器人中心
都知道，但没有通知沪东厂。沪东厂工人是在不知 道放松缆风绳的情况下，进入刚性腿内施工的。 这三点理由有根据，逻辑严密，国家电力公司 无法反驳。 但是，他们拿出6月28日沪东厂主持召开的 “确保主梁、柔性腿吊装安全”工作会议纪要。其
2、在主梁提升前不久，应施工单位要求，沪东厂为协调几方 面工作，向有关方面印发了《600吨龙门起重机主梁提升组织体系》。 其中有领导小组，下设提升指挥组、提升技术保障组、安全保障组、 后勤保障组，并明确“本组织体系暂定于2001年7月20日完成工作”。
在调查取证中了解到：这个组织机构不是决策机构，只起协调 作用，但成立的宗旨、职责、如何行使职能都不清楚；并且不是正 式发文，没有沪东厂的印章。可见，这个组织机构不仅不健全，也 没有权威性。 这个意见是客观的，并在很大程度上解脱了沪东厂的责任。
起重伤害事故的特点及预防
起重伤害事故的特点及预防起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。
起重伤害事故的特点随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不可缺少的不可或缺的部分，起重机械使用日益广泛，与其他设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴随着物体的升降和大幅度运动，它的工作场所具备特别大的服务空间，并且特别大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。
起重伤害事故的预防1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。
对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证书方能上岗作业。
再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。
3、司机安全操作的一般要求：①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应该立即执行。
③司机应当执行“十不吊”的有关规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。
起重吊装作业伤害事故
2008.5.11起重伤害事故
事故经过 2008年5月11日下午某石化建设公司吊装运输公司福 建吊装项目部完成了乙烯装置区C15151设备吊装任务， 16：10分左右，280吨履带吊正吊着钢丝绳，因铁丝对钢 丝绳的捆扎不够紧，便继续拧铁丝时，此时受害人岗长胡 加营朝向吊车面部回头站在管廊7层平台梁柱节点上（距 地面高26.9米，此时钢丝绳在胡加营头部左斜上方0.5米 左右），在倒链没有到位的情况下就指挥280吨履带吊落 钩，钢丝绳因重力作用由北向西南向下滑动，在钢丝绳滑 动过程中扫到胡加营头部，胡加营失稳从管廊平台梁柱节 点上坠落，在坠落过程中多次翻滚与5层钢结构分别碰撞， 造成头部、身体多处受伤，最后落到二层的安全网上（距 地面6.5米）,落差20.4米；经现场急救中心医务人员抢救 无效死亡。
事故现场图解1
人员工作点
事故现场图解2
坠 落 路 线
伤者经抢救无效死亡
事故原因分析
1、岗长胡加营没有严格按施工技术方案要求落实揽风绳拆除防滑措施， 就指挥280吨吊车落钩，导致钢丝绳发生滑动并失去控制，在钢丝绳滑 动过程中扫到起重岗长胡加营的安全帽并对胡加营产生推力，导致胡 加营身体失稳、坠落，在坠落过程中多次碰撞到钢结构上，经抢救无 效死亡。 2、岗长胡加营安全意识淡薄，高处作业虽佩带安全带，但未系挂，且 指挥时站在无劳动保护的横梁上，没有站在安全区域指挥吊车，属违 章作业，导致高处坠落事故的发生。 3、现场施工过程管理不到位，导致作业人员没有严格执行施工技术方 案，防滑措施未落实。 4、现场作业过程安全监护不到位，没有及时发现并制止起重岗长胡加 营未站在安全区域和未系挂安全带作业的违章行为。
起重伤害事故
起重伤害事故起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要，起重机械需要有特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。
概括起来起重作业有如下特点：1．吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
2．起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。
3．作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
4．多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
5．作业条件复杂多变在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
起重伤害事故形式1．重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
事故类别之起重伤害
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括：
1.起重机桥式类型起重机，如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈，如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈，如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
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起重伤害事故概述
起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要，起重机械需要有特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。
概括起来起重作业有如下特点：1．吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重、种类繁多、形态各异，起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
2．起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。
3．作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
4．多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
5．作业条件复杂多变在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。