起重伤害事故知识
施工现场车辆及起重伤害安全知识
施工现场车辆及起重伤害安全知识施工现场是一个充满危险的工作现场，其中车辆和起重设备是潜在的伤害源之一。
在施工现场上要时刻注意车辆和起重设备的安全，并且遵守相关的操作规范和安全措施。
本文将介绍施工现场车辆和起重伤害的安全知识及相关措施。
一、车辆安全知识1.合格驾驶员：施工现场上的车辆应由经过专门培训和合格的驾驶员驾驶。
驾驶员应具备驾驶技能和安全意识，并遵守交通规则和各项操作规范。
2.安全标识：施工现场上的车辆应贴有明显的安全标识，包括速度限制、交通指示标志、警示标志等。
同时，应设置明显的车辆通行区域，并进行有效的分隔和标识。
3.速度控制：施工现场上车辆的速度应控制在安全范围内，根据道路条件和施工情况适当调整速度。
特别是进入需要特别注意的区域，如狭窄的通道、人员密集区域等，应降低速度。
4.视线保持：驾驶员在驾驶车辆时应保持良好的视线，及时发现周围的工人和障碍物，并采取相应的预防措施。
驾驶员在倒车时要特别注意，使用倒车镜观察周围环境，并确保没有人员和物体在车辆后方。
5.车辆检查和维护：每天使用前应对车辆进行检查，包括刹车系统、灯光及指示器、轮胎、发动机等。
同时，定期进行车辆的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。
6.临时停放：施工现场上的车辆应选择合适的停放位置，并采取必要的安全防护措施。
禁止在通行道路、出入口、消防通道等重要位置停放，以确保车辆不会对其他施工人员和设备造成阻碍。
二、起重设备安全知识1.合格操作员：起重设备的操作应由经过专门培训和合格的操作员进行。
操作员应具备起重设备的操作技能和安全意识，严格遵守操作规范和安全措施。
2.设备状态检查：每天使用前应对起重设备进行检查，包括起重机构、制动装置、行走装置、传感器及安全装置等。
同时，定期进行设备的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。
3.重物吊装：在进行重物吊装作业时，应根据物体的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保吊装绳索或吊钩的安全性能。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重伤害应急措施
起重伤害应急措施当施工人员发生起重伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。
（1）休克、昏迷急救让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。
（2）骨折急救①固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。
②脊柱骨折或骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。
③抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。
木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。
（3）严重出血的急救止血的方法：①一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
②严重出血时，应使用压迫带止血法。
这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。
适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。
即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。
只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。
（4）肢体切断断肢(指)后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而发生休克，所以应设法首先止血，防止伤员休克。
其急救要点为：①让伤者躺下，用一块纱布或清洁布块(如翻出干净手帕的内面)，放在断肢伤口上，再用绷带固定位置。
如果找不到绷带，也可用围巾包扎。
②如是手臂切断，用绷带把断臂挂在胸前，固定位置；若是一条腿断了，则与另一条腿扎在一起。
③料理好伤者后，设法找回断肢。
倘若离断的伤肢(指)仍在机器中，千万不能将肢体强行拉出，或将机器倒开(转)，以免增加损伤的机会。
起重伤害事故
起重伤害事故起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。
为满足作业需要，起重机械需要有特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。
概括起来起重作业有如下特点：1．吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
2．起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。
3．作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
4．多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
5．作业条件复杂多变在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
起重伤害事故形式1．重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
起重伤害事故预防的主要防范措施
起重伤害事故预防的主要防范措施
1、起重机械必须按期由具备检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检测、修理设备或运送物料用吊钩、吊
梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载
荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运转限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨
道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作之前，应当仔细检查吊具是否完好，并进行负
荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以
检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运转前，应该先鸣铃，运转
中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进
入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于
1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按
电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车
轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨
道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。
在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。
起重伤害事故的概
起重伤害事故形式
• 2．起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操 作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过 快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因 使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二 是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿 路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
起重伤害事故形式
• 3．挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道 或与建筑结构之间缺少足够的安全距离， 使运行或回转的金属结构机体对人员造 成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制 动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
起重伤害事故有如下特点
• 第一，事故大型化、群体化， 一起事故有时涉及多人，并 可能伴随大面积设备设施的 损坏。
起重伤害事故有如下特点
• 第二，事故类型集中，一 台设备可能发生多起不同 性质的事故是不常见的。
起重伤害事故有如下特点
• 第三，事故后果严重，只要 是伤及人，往往是恶性事故， 一般不是重伤就是死亡。
4、多人配合的群体作业
• 起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、 挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起， 按地面指挥，通过空间运行，将吊物放 到指定位臵摘钩、卸料。每一次吊运循 环，都必须是多人合作完成，无论哪个 环节出问题，都可能发生意外。
5、作业条件复杂多变
• 在车间内，地面设备多，人员集中；在 室外，受气候、气象条件和场地限制的 影响，特别是流动式起重机还涉及地形 和周围环境等多因素的影响。 总之，重物在空间的吊运、起重机的 多机构组合运动、庞大金属结构整机移 动性，以及大范围、多环节的群体运作， 使起重作业的安全问题尤其突出
起重伤害事故形式
• 4．高处跌落 人员在离地面大于2m的高度进行 起重机的安装、拆卸、检查、维修 或操作等作业时，从高处跌落造成 的伤害。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准起重伤害是指在使用起重机械、装置或进行起重作业过程中发生的事故造成的人员或财产的损伤。
起重伤害在工业生产中较为常见，严重时可能造成人员伤亡或巨额经济损失。
为了确保起重作业的安全与顺利进行，需要制定相关的定义标准，以便对起重伤害进行准确评价和处理。
1. 起重伤害的定义：起重伤害是指在使用起重机械或进行起重作业中，由于操作不当、机械设备故障、作业环境不合理或其他原因导致的人员伤害或财产损失。
2. 起重伤害的分类：a. 人员伤害：包括身体受伤、瘫痪、死亡等。
b. 财产损失：包括机械设备损坏、物品丢失、生产线停工等。
3. 起重伤害的评估指标：a. 人员伤亡率：即在一定时间内起重作业中发生的人员伤亡数与参与作业人数的比值。
b. 经济损失：即因起重伤害导致的财产损失的金额。
c. 事故发生率：即在一定时间内发生起重伤害事故的次数与总起重作业次数的比值。
4. 预防起重伤害的措施和要求：a. 操作人员必须有合格的操作证书，并经过专业培训。
b. 起重机械设备必须定期检测，确保安全使用。
c. 严格遵守起重机械操作规程和相关安全操作流程。
d. 合理规划作业环境，确保作业场地的平整、稳定和安全。
e. 配备必要的安全防护设备，例如安全带、安全网、防护罩等。
f. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。
5. 起重伤害的处理程序：a. 立即报告事故，并采取紧急救援措施，确保伤者的生命安全。
b. 尽快组成事故调查小组，展开调查，确定事故原因。
c. 根据调查结果，采取相应的措施进行事故处理和责任追究。
d. 对事故进行记录和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
起重伤害的定义标准是确保起重作业安全的重要依据，它为起重工作的安全管理提供了操作指导和安全防范措施。
在实践中，对起重伤害的定义标准要严格执行，及时处理起重伤害事故，并不断总结经验，完善安全管理措施，以减少起重伤害的发生，保障作业人员的安全。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
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起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、
安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重
或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电
等事故。起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产
损失。根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业
中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、
死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定
作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进
行装卸吊运。为满足作业需要，起重机械需要有特殊
的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着
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诸多危险因素。概括起来起重作业有如下特点：
1．吊物具有很高的势能
被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、
种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液
混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊
运动。
2．起重作业是多种运动的组合
四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整
体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。速度
多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散
的特点，给安全防护增加难度。
3．作业范围大
金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、
设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在
较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
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4．多人配合的群体作业
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；
起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过
空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次
吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出
问题，都可能发生意外。
5．作业条件复杂多变
在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受
气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起
重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。
总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合
运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环
节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
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