榆炼：除盐水操作规程.

第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站

及余热回收站操作规程

5.1 装置简介

5.1.1 装置概述

榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。

一、除盐水简介

除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。

除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：

原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】

二、低温凝结水简介

凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水⇨凝结水罐⇨凝结水泵⇨超微过滤⇨纤维吸附罐⇨除盐水箱⇨除盐水泵⇨(加氨装置)⇨去用户。

三、高温凝结水简介

高温凝结水装置原设计处理能力为150m3/h，自生产装置凝结水系统，煤油共炼凝结水返回的凝结水换热器与外供低温热水换热后进入凝结水罐收集，先后经屏障精滤器、定量精滤器、富集阻截储油罐、扫描凝聚阻截禁油罐、混床处理后，合格的除盐水进入除盐水灌，经除盐水泵(加氨装置)加压后送至用户。四、余热回收简介

主要为催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收装置将催化装置高温热水回水经干式空冷器冷却70℃供给催化装置、常压装置，实现能源再利用，节约资源

一部分热媒水从70℃低温热水经过蒸汽加热器加热至90-100℃高温热水供给生活区为热源。另一部分作为动力站取暖、锅炉空气预热器加热、除盐水加热器加热后45℃至真空除氧器加热去工艺。

五、新鲜水加压简介

鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力,保障装置平稳运行，由2具2000m3储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。水源井泵的启停，储水罐的液位控制和

加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。根据全厂用水需求，正常运行时深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上水管道进入储水罐维持储水量。稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保障水源井在故障或生产给水系统压力低时，启动加压泵将储水罐内水打入系统维持生产用水压力。

六、浓水反渗透简介

浓水反渗透是节能减排回收装置，主要负责处理一级反渗透的浓盐水，处理规模为2*60m3/h浓水反渗透，设200m3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。

5.1.2 工艺流程简述

一、除盐水工艺流程部分

除盐水站用水为地下水，一部分水直接由新鲜水官网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水，升温后进入原水罐。原水管内水经原水泵升压后进入工艺系统，向原水管线注加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低进水的浊度和SDI值，多介质过滤单元最大处理量为536m3/h；多介质过滤器产水进入活性碳过滤器，除去进水水中的余氯、氧化物和有机物、降低进水的余氯值和COD值，避免树脂和反渗透膜的污染；活性炭产水经自清洗过滤器过滤后进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167m3/h，超滤出水自压流入超滤水箱；超滤水箱内水经超滤水泵加压后供给系统，在超滤水泵出口管线处注加还原剂、阻垢剂，再经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水先进一级水箱，然后经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为95m3/h，反渗透出水后进入中间水箱；中间水箱内水经混床给水泵加压后进入混

合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO

2和SiO

2

，离子交换后进入水中的氢离

子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要求，单套混床产水能力为160m3/h，混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨pH调节合格后送往各用户。

二、浓水反渗透工艺流程

浓水反渗透以一级反渗透浓盐水为水源，一部分浓水用来冲洗多介质过滤器，一部分回收，经浓水泵加压进入保安过滤器进口注入稀释后pH值为6-6.5的酸液，投加阻垢剂。

经过保安过滤器，过滤胶体、悬浮物，降低SDI值，避免树脂和反渗透膜的污染，单套产水60m3/h低浓度浓水，在经过反渗透脱盐后进入超滤水罐。

浓水反渗透产水原设计进入一级水池，在投运后产水电导，导致二级反渗透电导高、一二段出现压差高的现象、混床运行周期短，提高再生频次，经过讨论会将工艺流程技改进入超滤水罐，降低原水消耗，提高收率，除盐水系统整体运行良好。

浓水罐---浓水泵---保安过滤器---浓水反渗透---超滤水罐

三、低温凝结水工艺流程部分

汽轮机低温凝结水、汽油装置低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，去除铁离子，出水再次经在线表检测总铁、电导率，合格的凝结水进入除盐水罐。一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。

超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。

四、高温凝结水工艺流程部分