高处作业吊篮检查内容
2023年高处作业吊篮悬挂机构检查规定
2023年高处作业吊篮悬挂机构检查规定一、引言高处作业吊篮悬挂机构是高空作业中的重要工具，用于提供人员和物料的运输平台。
为了保障高处作业的安全，严格规范吊篮悬挂机构的检查是非常重要的。
本文将介绍2023年高处作业吊篮悬挂机构的检查规定，以确保高处作业的安全进行。
二、检查维护原则1. 定期检查：吊篮悬挂机构应进行定期检查，以确保其正常运行状态。
一般情况下，每隔半年进行一次维护检查，每年进行一次全面的大修。
2. 全面检查：检查应包括吊篮悬挂机构的各项关键部件，包括悬挂装置、钢丝绳、传动装置、限位装置等。
3. 严格维护：对于检查出的问题和隐患，应及时修复，确保吊篮悬挂机构的可靠性和安全性。
三、检查内容1. 悬挂装置（1）检查悬挂装置的连接部件是否牢固，没有松动和损坏。
（2）检查悬挂装置的悬挂栏杆和地脚螺栓是否完整，没有断裂和脱落等现象。
（3）检查悬挂装置的操作手轮、锁紧装置等是否正常工作。
2. 钢丝绳（1）检查钢丝绳的使用寿命是否超过规定的安全使用年限。
若超过，则需要更换。
（2）检查钢丝绳是否有明显的损伤、磨损、断丝和锈蚀等情况。
如有，需要及时更换。
（3）检查钢丝绳的张紧程度是否适当，是否存在松动现象。
3. 传动装置（1）检查传动装置是否正常工作，没有卡滞和异响。
（2）检查传动装置的齿轮、链条等传动机构是否磨损，如有需要及时更换。
（3）检查传动装置的润滑情况，是否需要补充润滑油。
4. 限位装置（1）检查限位装置的工作情况，确保在吊篮上升和下降过程中能够正常起到限位作用。
（2）检查限位装置的固定方式是否牢固，没有松动和变形。
（3）检查限位装置的传动装置是否正常工作，没有卡滞和损坏现象。
四. 检查记录和报告完成吊篮悬挂机构的检查后，应填写检查记录和报告，并将其归档保存。
检查记录和报告应包括检查的时间、地点、检查内容、检查结果和维修措施等信息，以备日后查阅和统计分析。
五、培训和考核高处作业吊篮悬挂机构检查工作所涉及的人员应经过专门的培训，掌握吊篮悬挂机构的检查知识和技能。
安全员检查要点—高处作业吊篮
安全员检查要点检查项目：承插型盘扣式钢管支架检查内容检查要求施工方案1）吊篮安装、拆除作业应编制专项施工方案，悬挂吊篮的支撑结构承载力应经过验算；2）专项施工方案应按规定进行审批。
安全装置1）吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效；2）防坠安全锁不应超过标定期限；3）吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣，安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接；4）吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。
悬挂机构1）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘；2）悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定；3）前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力；4）前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处；5）严禁使用破损的配重件或其他替代物；6）配重件的重量应符合设计规定。
钢丝绳1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在允许范围内；2）安全绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致；3）吊篮运行时安全绳应张紧悬垂4）利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
安装1）吊篮应使用经检测合格的提升机；2）吊篮平台的组装长度应符合规范要求；3）吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
升降操作1）必须由经过培训合格的持证人员操作吊篮升降；2）吊篮内的作业人员不应超过2 人；3）吊篮内作业人员应将安全带使用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上；4）吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内。
交底与验收1）吊篮安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应由责任人签字确认；2）每天班前、班后应对吊篮进行检查；3）吊篮安装、使用前对作业人员进行安全技术交底。
防护1）吊篮平台周边的防护栏杆、挡脚板的设置应符合规范要求；2）多层吊篮作业时应设置顶部防护板。
吊篮稳定1）吊篮作业时应采取防止摆动的措施；2）吊篮与作业面距离应在规定要求范围内。
荷载1）吊篮施工荷载应满足设计要求；2）吊篮施工荷载应均匀分布；3）严禁利用吊篮作为垂直运输设备。
高处作业吊篮检查评分表
高处作业吊篮检查评分表背景高处作业是一项高风险的工作，为了确保工作安全和工作质量，我们需要对吊篮进行定期检查。
本文将介绍一种检查吊篮的评分表，以便对吊篮的情况进行全面评估和改进。
评分表第一部分 - 设备1.吊篮的延长轨道是否损坏或变形？2.吊篮的安全扣具是否完好？3.吊篮的防护网是否完好？4.吊篮的复位装置是否正常？5.吊篮的紧急停机开关是否正常工作？评分标准： - 优秀：所有项均满足标准 - 良好：少于2项不满足标准 - 一般：2-3项不满足标准 - 差：4-5项不满足标准第二部分 - 操作1.操作人员是否经过培训？2.操作人员是否正确穿着安全防护装备？3.操作人员是否遵守操作规程？4.操作人员是否与地面人员进行有效沟通？5.操作人员是否定期接受安全培训？评分标准： - 优秀：所有项均满足标准 - 良好：少于2项不满足标准 - 一般：2-3项不满足标准 - 差：4-5项不满足标准第三部分 - 工作环境1.工作区域是否设置警示标志？2.工作区域是否清洁干净？3.工作区域是否有防护设施？4.工作区域是否有人员闲杂行为？5.工作区域是否有危险品？评分标准： - 优秀：所有项均满足标准 - 良好：少于2项不满足标准 - 一般：2-3项不满足标准 - 差：4-5项不满足标准第四部分 - 文件管理1.工作票是否齐全、准确、规范？2.工作票是否有签名、盖章、日期？3.工作票是否有前后关系？4.吊篮检验报告是否齐全、准确？5.吊篮管理制度是否齐全？评分标准： - 优秀：所有项均满足标准 - 良好：少于2项不满足标准 - 一般：2-3项不满足标准 - 差：4-5项不满足标准结论根据评分表的结果，我们可以发现吊篮存在的问题，针对问题进一步加强改进，以确保高处作业的安全和工作质量。
吊篮检查要点
吊篮检查要点
标题：吊篮检查要点
引言概述：
吊篮作为一种用于高空作业的设备，在施工过程中扮演着重要的角色。
为了确保吊篮的安全运行，定期的检查和维护工作至关重要。
本文将介绍吊篮检查的要点，匡助施工单位和工作人员更好地了解吊篮的安全运行。
一、外观检查
1.1 确保吊篮表面无明显损坏
1.2 检查吊篮的焊接部位是否完好
1.3 检查吊篮的防护装置是否齐全有效
二、电气系统检查
2.1 检查吊篮的电气路线是否完好
2.2 检查吊篮的电气设备是否正常工作
2.3 检查吊篮的接地是否良好
三、液压系统检查
3.1 检查吊篮的液压管路是否有漏油现象
3.2 检查吊篮的液压系统是否正常工作
3.3 检查吊篮的液压油是否符合规定标准
四、安全装置检查
4.1 检查吊篮的限位开关是否灵敏可靠
4.2 检查吊篮的紧急住手装置是否正常工作
4.3 检查吊篮的安全绳是否完好无损
五、操作人员培训检查
5.1 确保吊篮操作人员持有相关证书
5.2 检查吊篮操作人员是否经过专业培训
5.3 确保吊篮操作人员了解吊篮的使用规范和安全操作要点
结论：
吊篮作为高空作业设备，安全运行至关重要。
定期的检查和维护工作能够有效地保障吊篮的安全运行，减少事故发生的可能性。
施工单位和工作人员应该严格按照吊篮检查要点进行检查，确保吊篮的安全使用。
高处作业吊篮的安全检查与维护保养
高处作业吊篮的安全检查与维护保养为确保吊篮安全施工，必须建立吊篮操作人员和专职人员相结合的常规维护制度，确保吊篮的正常完好状态。
吊篮应按使用说明书要求进行检查、测试、维护、保养。
＜1＞安全检查新安装、大修后及闲置一年或悬空停置2个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查，验收合格后方可使用。
1、检查内容（1）主要受力构件（悬吊平台/悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。
（2）构件拼装连接处紧固件是否牢固，不得有虚紧、松动和失落。
（3）悬挂机构的前后座脚轮以及支架是否坚固可靠，配重是否符合要求。
（4）钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；钢丝绳不得折弯，不得沾有砂浆杂物等。
（5）随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即维护和更换。
（6）电气控制系统操作是否正常，安全装置是否有裂纹。
（7）控制线路和各种电器元件、动力线路的接触器是否保持干燥，有无灰尘污染。
（8）安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。
（9）升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器是否符合要求。
（10）提升机动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电动机发热或冒烟、焦味产生。
（11）减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油。
（12）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
2、日常检查每天作业开始前必须按日常检查内容由吊篮操作人员对吊篮进行检查，并作好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，日常检查内容见表2-10。
注：表中记录栏中，用○表示完好，用×表示有问题。
提升机和运行试验检查应在前面项目检查完毕，并整改合格后进行。
检查项目有问题，按下列情况执行并作出处理意见：有★标记的，应立即整改；有□标记的，应限期整改；有■标记的，按标准规定报废。
3、定期检查吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并作好记录。
（1）每工作10周或停用1个月后启用时对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查。
高处作业吊篮检查
项目部抽检情况
签字： 年 月 日
注：此表为每天一张，由现场班组长及安全员填写。
吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品。
5
升降作业
操作升降人员未经培训合格
吊篮内作业人员数量超过2人；
吊篮内作业人员未将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳上
作业人员未从地面进出吊篮。
6
交 底 与
验 收
未履行验收程序或验收表未经责任人签字确认
验收内容未进行量化；
每天班前班后未进行检查
吊篮安装使用前未进行交底或交底未留有文字记录。
7
安全防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要求扣；
多层或立体交叉作业未设置防护顶板。
8
吊篮稳定
吊篮作业未采取防摆动措施；
吊篮钢丝绳不垂直或吊篮距建筑物空隙过大。
9
荷 载
施工荷载超过设计规定；
荷载堆放不均匀。
10
消防器材
堆放材料、吊篮里的消防器材
班组长及安全员自检情况
签字： 年 月 日
监理抽检情况
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力；
上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；
使用破损的配重块或采用其他替代物；
配重块未固定或重量不符合设计规定。
3
钢 丝 绳
钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物；
安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂
安全绳不悬垂
4
安装作业
吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要求；
高处作业吊篮每日检查表
序号
内容
检查项目标准
1
安全装置Βιβλιοθήκη 未安装防坠安全锁或安全锁失灵；防坠安全锁超过标定期限仍在使用；
高处作业吊篮检查表
高处作业吊篮检查表简介随着城市建设规模的不断扩大，高层建筑的数量也相应增加。
在建设过程中，高处作业成为了一个必不可少的环节，而吊篮则是高空作业中常用的设备之一。
吊篮在高处作业中起到了关键的作用，但如果没有经过严格的安全检查，会给工作人员和周围环境带来极大的危险。
因此，在吊篮使用前，必须进行严格的检查来确保其安全可靠。
下面是一份高处作业吊篮检查表，旨在帮助大家检查吊篮的各项参数，确保安全高效的高处作业。
检查表一、基本信息项目内容名称高处作业吊篮制造商型号载重承载人数出厂日期项目内容上一次检查日期二、外观检查项目检查内容备注结构整体结构是否完好；构件是否有明显变形发动机外观是否完好；机器是否有明显异响液压系统外观是否完好；油管是否破损或脱落安全钩安全钩是否完好；连接是否牢固三、功能检查由于吊篮在工地上使用的场景比较单一，因此这部分检查主要针对吊篮的动力系统、控制系统和管路系统。
1. 动力系统检查项目检查内容备注发动机发动机起动是否正常；油水液位是否正常油气比油气比是否合理，未出现熄火或怠速不稳的情况加速系统加速是否平稳；变速箱是否有异常转向系统转向是否灵活；转向有无异响或卡滞2. 控制系统检查项目检查内容备注控制盘控制盘是否完好；按键是否灵敏项目检查内容备注吊索吊索是否再原位；承载吊篮，前后控制是否正常起重鼓 & 滑轮起重鼓的缆绳是否有断裂或腐蚀；滑轮是否正常3. 管路系统检查项目检查内容备注油路油路是否完好；漏油是否正常气路气路是否完好；是否漏气液压系统泄露是否正常；油温是否正常；回油制动及锁马系统是否正常四、安全保护检查项目检查内容备注安全系统安全装置是否灵敏；漏电保护是否足够；吊篮上是否配有安全带；绳索是否磨损防震器避免吊篮发生晃动或悬挂物体发生摇摆；是否完好电气系统线缆是否完好；电缆连接是否正常结论在进行完以上四部分检查后，我们可以根据检查表得出这样的结论：•检查表中所有的选项都需要检查；•吊篮的细节很多，不可掉以轻心；•如果出现不符合规定的部分，必须立即停止使用，并进行维修或更换；•吊篮使用后，还需要进行日常保养和维修。
吊篮日常检查记录
吊篮日常检查记录吊篮是用于高空作业的一种设备，常常用于建筑施工、外墙清洗、玻璃幕墙安装等作业。
为了保证吊篮的安全可靠运行，进行日常检查是非常必要的。
下面是吊篮的日常检查记录，供参考。
日期：2024年1月1日检查人：张工检查地点：XX建筑工地一号吊篮1.外观检查-检查吊篮外观，是否有明显的划痕、油漆剥落等情况。
-检查吊篮的钢丝绳是否有明显的损坏、断丝、变形等情况。
-检查吊篮的玻璃是否有破损、裂纹等情况。
-检查吊篮的门窗是否开闭自如，有无漏风、漏水等情况。
2.运行检查-检查吊篮的升降机构，测试升降机构的上升和下降是否正常，速度是否平稳。
-测试吊篮的水平移动功能，检查平移是否灵活、无阻力。
-检查吊篮的悬挂绳是否牢固，是否存在抖动、摇晃等情况。
-检查吊篮的电气系统，测试控制按钮是否灵敏、可靠。
3.安全装置检查-检查吊篮的安全锁是否完好可用，测试安全锁的打开和关闭是否正常。
-检查吊篮的紧急停机装置，测试紧急停机按钮是否正常启动，吊篮是否能够迅速停止运行。
-检查吊篮的防坠器，测试防坠器是否能够及时启动，有效防止吊篮的坠落。
4.环境检查-检查吊篮周围的环境，是否有堆放杂物、杂草等情况。
-检查吊篮的固定地面，是否稳固牢靠，安全平稳。
5.安全警示标识检查-检查吊篮上的安全警示标识，是否清晰可见。
-确认吊篮上是否有标注最大承载重量、限定人数等安全提示标记。
6.日常维护-清洁吊篮的表面，包括玻璃、外墙等部位。
-润滑吊篮的运动部件，确保吊篮的运行平稳。
以上是吊篮的日常检查记录，通过仔细检查吊篮的外观、运行状态、安全装置、环境和安全警示标识，并且进行日常维护，可以确保吊篮的安全可靠运行。
如有发现异常情况或故障，应及时采取措施进行修复或更换，确保工作人员的人身安全和施工作业的顺利进行。
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高处作业吊篮检查内容
引用标准：
GB19155- 2003:高处作业吊篮
GB/T5972— 2009 :起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
安全装置：(GB19155-2003 第 5.4.5)
安全锁未设或残缺。
安全钢丝绳: ( GB19155—2003 第 5.4.6.5 、)
安全钢丝绳未设。
行程限位装置:
( GB19155—2003 第 5.2.3 )
行程限位装置或挡块未设。
1. 安全锁:
2) 安全锁超期使用或标牌标识不全。
3) 防倾安全锁无效或控制吊篮倾斜角超过
8 度。
2. 2) 安全钢丝绳未独立于工作钢丝绳另行悬挂。
3) 安全钢丝绳有缺陷。
4) 安全钢丝绳直径与使用说明书不符。
5) 安全钢丝绳绳端固定不规范或不可靠。
6) 安全钢丝绳长度不够。
7) 安全钢丝绳张紧装置未设置或不合理。
3.
2)
行程限位装置或挡块不全。
3) 上行程限位装置变形、破损。
开关与挡块错位。
4) 上行程限位装置或挡块固定不可靠。
2) 有明显变形或破损。
3) 有严重锈蚀。
安全绳未设。
手动下降：(GB19155-2003 第 527 ) 手动下降无效。
制动器：( GB19155—2003 第 5.2.2 ) 制动器制动不可靠。
金属钢结构： 主要结构件：(悬挂机构、 悬吊平台、提升机架) ( GB19155
—2003 第 5.2.11 ) 有可见裂纹。
6)
行程限位装置无效。
4. 安全绳：
2) 安全绳破损。
3) 安全绳固定不牢固。
4) 安全绳缺防护措施。
5) 安全绳与他物有干涉。
6) 安全绳长度不够。
7) 安全绳数量不够。
5. 2) 手动下降手柄未设或残缺。
6. 2) 制动器制动距离过大。
1.
主要连接螺栓： ( GB19155— 2003 第 5.2.10 )
主要连接销轴非原配。
机构及主要零部件：
2003 第 5.1.7 )
)悬挂机构设置位置不合理。
(GB19155— 2003 第 5.1.7 )
GB19155—2003 第 5.2.7 )
4 )悬挂机构的前梁长度超标，无相关验证材料。
5 )预紧钢丝绳：
固定不规范。
c )预紧钢丝绳用花篮螺栓不符要求。
d )
2. 1) 主要连接螺栓不全。
2) 重要连接螺栓无性能标记。
3) 主要连接螺栓长度不够。
4) 主要连接螺栓缺防松措施。
5) 主要连接螺栓松动。
3. 主要连接销轴：
2) 主要连接销轴无轴向定位措施。
3) 主要连接销轴轴向定位不可靠。
1. 悬挂机构：
)建筑物对悬挂机构的承载能力未经确认。
GB19155—
)悬挂机构的稳定力矩与倾覆力矩的比值小于
2 倍。
a )预紧钢丝绳有断丝，变形等缺陷。
b )预紧钢丝绳端
预紧钢丝绳未张紧。
a ）未对建筑物的承载能力确认。
b ）固定不可靠。
相关验证材料或验证材料与实物不符。
7）悬挂机构的配重： （ GB19155—2003 第
5.4.1.3 、）
重破损、残缺。
d ）配重未准确、牢固地安装在规定位置。
e ）配重未固定或固定不可靠。
8）悬挂机构的移动轮无防滑措施。
2. 悬吊平台： 1)悬吊平台底板：
( GB19155—2003 第 5.4.2.6 )
a ）底板无防滑措施。
b ）底板锈蚀。
c ）底板变形、 2）悬吊平台安全护栏：
（GB19155—2003 第 5.4.2.5
3）悬吊平台四周挡板： （GB19155—2003 第 5.4.2.7
a ）挡板高度不够。
b ）挡板残缺或破损 3. 提升机：( GB19155—2003 第 5.4.3 ) 1 ）提升机运行不平稳，有卡绳现象。
2 ）提升机与悬吊平台连接不可靠。
4.工作钢丝绳：（GB19155- 2003 第 546）
6 ）非配重式悬挂机构：
GB19155— 2003 第 5.1.7 )
c )无
a ）配重无重量标志。
b ）配重数量与说明书不符。
c )配
破损。
a ）安全护栏不符规范。
b ）安全护栏不齐全。
c ）
安全护
1)
工作钢丝绳有断丝、严重磨损、严重变形等缺陷。
急停开关：(GB19155-2003 第 547.6 )
电缆线：( GB19155—2003 第 5.4.7.1 、) 电缆线未采用
三相五线制。
悬吊平台保护零线： (GB19155-2003 第 5.4.7.2 ) 保
护零线未设。
漏电保护：(GB19155-2003 第 5.4.7.5 )
电箱：( GB19155-2003 第 5.4.7.2 )
2) 工作钢丝绳直径与使用说明书不符。
3) 工作钢丝绳绳端固定不符合要求。
4) 工作钢丝绳长度不够。
四. 电气：
1. 1) 急停开关未设。
2) 急停开关无效。
3) 急停开关非非自动复位形。
2. 2) 电缆线老化、破损。
3) 电缆线防护措施无或不符要求。
3.
2) 保护零线未与电气设备接外壳连接。
3) 保护零线固定不可靠
4) 保护零线规格不符合要求。
4. 1) 漏电保护未设。
2) 漏电保护无效。
5.
1) 电气元件脱落。
2) 接线混乱，无接线标识
3) 电箱或门变形、破损，门锁无效。
五. 其他：
1. 缓冲装置：
缓冲装置未设。
2) 缓冲装置设置不符或无效。
2. 标牌：
标牌未设。
2) 标牌不清晰。
3. 电控箱按钮标记：
电控箱按钮无标记。
2) 电控箱按钮标记不清晰、不准确。
六. 资料：
1. 设备履历：
1) 使用说明书、出厂合格证。
2) 检测报告。
3) 定期检查与维保记录。
( JB8716 第) 2. 使用过程控制文件：
1) 合同或任务书。
2) 进场检查记录。
3) 安装方案。
4）安装方案交底。
5）安全监控记录。
6）交接班记录。
（JB8716 第）3. 人员资格：（JB8716第）
1) 操作人员上岗证。
2) 安装人员上岗证。