风门设计
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm×5.3mm）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m2。
所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
如图：二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距2—3m。
2、注浆加固深度不得小于5m。
3、注浆压力最终压力应介于2—3Mpa。
4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m外漏长度不得小于0.5m，间排距均为0.3m～0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。
风门设计方案
风门设计方案一、风门的类型和功能风门主要分为普通风门、自动风门和调节风门三种类型。
普通风门通常用于隔断风流，防止风流短路或逆流。
它们结构简单，操作方便，但不能调节风量。
自动风门则通过传感器和控制系统实现自动开启和关闭，适用于需要频繁通行且对风流控制要求较高的场所。
调节风门可以根据需要灵活地调整风量大小，常用于需要精确控制风量分配的通风系统中。
二、设计前的准备工作在进行风门设计之前，需要充分了解通风系统的布局、风量要求、风压情况以及工作场所的环境条件等。
同时，还需要考虑风门的安装位置、使用频率、维护便利性等因素。
1、通风系统分析对整个通风系统进行详细的分析，包括风道的尺寸、形状、阻力系数等，以确定风门所处位置的风流特性。
2、风量计算根据工作场所的面积、人员数量、设备散热等因素，准确计算所需的通风风量，为风门设计提供基础数据。
3、风压测量测量风道内的风压分布，以便确定风门所承受的压力，选择合适的材料和结构。
三、风门的结构设计1、门框和门扇门框应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和门扇的重量。
门扇的材质可以根据实际情况选择，如钢板、木板或复合材料等。
为了保证密封性能，门扇与门框之间应安装密封材料。
2、传动机构对于手动风门，传动机构应简单可靠，操作轻便。
对于自动风门和调节风门，传动机构应具备精确的控制性能和稳定的运行能力。
3、密封装置良好的密封装置能够有效减少漏风，提高通风系统的效率。
密封材料可以选用橡胶、石棉绳等，密封方式可以采用平面密封、斜面密封或迷宫密封等。
四、风门的控制方式1、手动控制适用于小型通风系统或对控制要求不高的场所，通过人工操作实现风门的开启和关闭。
2、电动控制利用电动机驱动传动机构，实现风门的自动控制。
可以通过遥控器、按钮或与通风系统的控制系统集成，实现远程控制和自动化运行。
3、气动控制在有压缩空气供应的场所，可以采用气动控制方式，具有响应速度快、可靠性高的优点。
五、风门的安装和维护1、安装要点风门的安装位置应准确，确保与风道连接紧密，无漏风现象。
风门改造方案
风门改造方案为了提高建筑物的整体节能性能和居住环境的舒适度，我们制定了一套风门改造方案。
本文将介绍该方案的设计原则、具体措施和预期效果。
一、设计原则1. 节能性：通过改造风门，减少冷暖空气流失，降低能源消耗。
2. 舒适度：优化风门构造，减少噪音和气流扰动，提升居住环境的舒适性。
二、具体措施1. 风门密封改造：在风门框架和门扇之间添加密封胶条，防止冷暖空气透漏。
使用高质量密封材料，确保密封效果。
2. 风门材质升级：优选隔音、保温材料作为风门面板的主要构成部分，增强隔热性能，减少热量传递。
3. 阻尼器的应用：在风门旋转轴线处设置阻尼器，减少开启和关闭时的冲击力，降低噪音和振动。
4. 新型门扇设计：设计新型门扇结构，减少气流扰动，改善门扇开关时的流线型。
5. 温度传感器和自动控制系统：在风门附近安装温度传感器，通过自动控制系统实时监测室内外温度差异，调整风门开度，提供最佳室内环境。
三、预期效果1. 节能效果：风门密封改造、材质升级和阻尼器的应用将显著减少冷暖空气流失，从而降低供暖与制冷系统的能源消耗。
2. 舒适度提升：新型门扇设计和自动控制系统的应用可以减少噪音和气流扰动，提升居住环境的舒适度。
3. 经济效益：风门改造后，建筑物的能效将得到提高，为业主节约能源开支。
4. 环境效益：减少能源消耗将降低碳排放量，对环境保护具有积极意义。
总结：通过风门改造方案的实施，我们可以有效提高建筑物的节能性能和居住环境的舒适度。
该方案将对减少能源消耗、改善居住环境产生积极的社会和经济效益。
我们期待该方案的实施能够为建筑物的综合性能提升做出贡献。
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）：1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、 注浆加固深度不得小于 5m3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。
风门设计方案
风门设计方案在通风系统中，风门是一种重要的控制装置，用于调节风量、分配气流以及实现通风系统的平衡和稳定。
一个合理的风门设计方案不仅能够有效地满足通风需求，还能提高系统的运行效率，降低能耗，保证工作环境的安全和舒适。
下面将详细介绍风门的设计方案。
一、设计要求和目标在设计风门之前，首先需要明确设计要求和目标。
这包括但不限于以下几个方面：1、风量调节范围：根据通风系统的实际需求，确定风门能够调节的风量范围，以满足不同工况下的通风要求。
2、压力损失：尽量减小风门在全开和调节状态下的压力损失，以降低通风系统的能耗。
3、密封性：确保风门在关闭状态下具有良好的密封性，防止漏风现象的发生。
4、操作便利性：设计的风门应易于操作和维护，能够实现手动或自动控制。
5、可靠性：风门应具有较高的可靠性和稳定性，能够长期稳定运行。
二、风门类型的选择根据不同的应用场景和通风系统的特点，选择合适的风门类型。
常见的风门类型包括：1、百叶窗式风门：通过调节叶片的角度来控制风量，具有结构简单、调节灵活的优点，但密封性相对较差。
2、插板式风门：采用插板在风道中移动来调节风量，密封性较好，但调节精度相对较低。
3、蝶阀式风门：以旋转的蝶板来控制风量，结构紧凑，操作方便，但压力损失较大。
在选择风门类型时，需要综合考虑风量调节要求、压力损失、密封性、操作便利性以及成本等因素。
三、材料选择风门的材料选择应根据通风系统的工作环境和介质特性来确定。
一般来说，常用的材料有：1、金属材料：如不锈钢、碳钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高温、高压和腐蚀性介质的通风系统。
2、非金属材料：如玻璃钢、塑料等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，适用于一些特殊的通风场合。
四、结构设计1、风道接口设计：风门与风道的接口应设计合理，保证连接紧密，减少气流泄漏和压力损失。
接口的形状和尺寸应根据风道的规格和风量要求进行设计。
2、驱动装置设计：根据风门的类型和操作要求，选择合适的驱动装置，如手动操作的手柄、电动执行器或气动执行器等。
塑料件风门设计
塑料件风门设计塑料件风门设计是现代制造业中一个重要而具有挑战性的任务。
风门作为控制气体流动的关键部件，其设计不仅需要考虑其功能性和可靠性，还需要兼顾制造成本和环境影响。
首先，塑料件风门设计要考虑其功能性。
风门的主要任务是控制气体的流量和方向，因此需要具备较高的密封性和调节性能。
在设计中，应考虑到风门在不同工况下的工作压力和温度，确保其能够稳定地工作并满足使用要求。
此外，还需要考虑到风门的操作力大小和操作方式，以便用户可以方便地调节风门的开启度。
其次，塑料件风门设计还要保证其可靠性。
塑料材料通常比金属材料脆弱，容易受到外界力的影响而发生破裂或变形。
因此，在设计中需要合理选择材料，并增加塑料件的结构强度，以提高其承受能力和耐久性。
同时，还需要考虑风门与其他部件的连接方式和紧固件的选择，以确保风门在使用过程中不会出现松动或脱离问题。
此外，制造成本也是塑料件风门设计中需要考虑的重要因素之一。
与金属件相比，塑料件制造工艺更加复杂，需要考虑成型、注塑、冷却等环节。
因此，设计师需要权衡材料成本、加工工艺和工艺可行性，选择适合的制造方式。
在设计过程中还可以优化结构，减少材料使用量，以降低制造成本。
最后，塑料件风门设计应该注重环境影响。
塑料材料在生产和处理过程中会产生一定的污染物，对环境造成影响。
设计师应该选择环保的塑料材料，并考虑降低对环境的影响。
此外，还应考虑风门在使用过程中的能耗情况，以便减少不必要的能源损耗。
总之，塑料件风门设计是一个复杂而综合性的任务。
要兼顾功能性、可靠性、成本和环境影响，需要设计师具备全面的知识和技能。
只有在考虑到各种因素的基础上，才能设计出生动、全面且有指导意义的塑料件风门。
采区上山联络巷风门设计
采区上山联络巷风门设计为保证井底通风系统稳定，防止井下风流短路，在采区上山联络巷安置一组永久风门。
一、风门设计要求：
（1）风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水、无杂物、无淤泥的巷道里，建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的煤层加固。
（2）一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
风门必须设置闭锁装置且风门可自动闭合。
（3）风门墙垛采用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，厚度≥0.5m做到墙体平整描缝不漏风，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。
墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
（4）风门墙体的排水沟应采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。
（5）风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。
（6）永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。
二、风门建造设计标准
（1）风门门框：四周用不小于4.3cm厚的角铁焊制，中间用木板鱼鳞搭接，其插板高度随调节风量大小而变动。
（2）风门：风门四边要包制铁皮，保证风扇平整不漏风，
背面用两根角铁加固设计如下附图：
（3）风门墙：风门墙体建筑材料（砖、沙、灰、木料等），所用的水泥比例不得大于1:3，并加水充分混合，严禁干浆砌筑。
墙体厚度不得小于80cm，设计如下附图：
（风门平面图）
（风门墙侧面图）
采区上山联络巷风门设计
峁底煤业有限公司
通风科
验收标准。
煤矿井下自动风门的设计与实践-煤矿井下自动风门
煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门一、问题随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。
然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。
那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。
二、思路由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。
基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。
我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。
三、过程自动风门设计与实践项目于20XX年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，20XX年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。
四、运输巷自动风门的传动原理与施工要求1、传动原理(如下图所示)井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。
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风门施工设计
安全技术措施
1、施工人员带齐施工所需的工具及材料。
2、施工前，应首先观察作业地点的顶板支护能安全情况，发现问题立即处理，只有保证安全的前提下方可施工。
3、施工时严格按照示意图和现场标定的位置进行施工。
4、施工前减掉帮、顶的铁丝网，风门墙周边掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实。
嵌入实体煤层不小于0.3m。
5、风门墙面要平整，并勾缝或抹面，做到无裂缝、无重逢、无空缝。
6、安装门框时，先安装下门坎，下坎安设好后再安设门框和横梁，要求门框和门坎互成直角，上下门坎互相平行。
7、有电缆，管路需要穿过风门时，应提前预留穿墙孔。
8、施工结束后，好、搞好现场文明生产，清理剩余物料，杂物清理干净及时运出井外。
9、在合适位置统一设置管理牌，载明相关事项。