风门设计(1)
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm×5.3mm）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m2。
所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
如图：二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距2—3m。
2、注浆加固深度不得小于5m。
3、注浆压力最终压力应介于2—3Mpa。
4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m外漏长度不得小于0.5m，间排距均为0.3m～0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。
风门设计方案
风门设计方案一、风门的类型和功能风门主要分为普通风门、自动风门和调节风门三种类型。
普通风门通常用于隔断风流，防止风流短路或逆流。
它们结构简单，操作方便，但不能调节风量。
自动风门则通过传感器和控制系统实现自动开启和关闭，适用于需要频繁通行且对风流控制要求较高的场所。
调节风门可以根据需要灵活地调整风量大小，常用于需要精确控制风量分配的通风系统中。
二、设计前的准备工作在进行风门设计之前，需要充分了解通风系统的布局、风量要求、风压情况以及工作场所的环境条件等。
同时，还需要考虑风门的安装位置、使用频率、维护便利性等因素。
1、通风系统分析对整个通风系统进行详细的分析，包括风道的尺寸、形状、阻力系数等，以确定风门所处位置的风流特性。
2、风量计算根据工作场所的面积、人员数量、设备散热等因素，准确计算所需的通风风量，为风门设计提供基础数据。
3、风压测量测量风道内的风压分布，以便确定风门所承受的压力，选择合适的材料和结构。
三、风门的结构设计1、门框和门扇门框应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和门扇的重量。
门扇的材质可以根据实际情况选择，如钢板、木板或复合材料等。
为了保证密封性能，门扇与门框之间应安装密封材料。
2、传动机构对于手动风门，传动机构应简单可靠，操作轻便。
对于自动风门和调节风门，传动机构应具备精确的控制性能和稳定的运行能力。
3、密封装置良好的密封装置能够有效减少漏风，提高通风系统的效率。
密封材料可以选用橡胶、石棉绳等，密封方式可以采用平面密封、斜面密封或迷宫密封等。
四、风门的控制方式1、手动控制适用于小型通风系统或对控制要求不高的场所，通过人工操作实现风门的开启和关闭。
2、电动控制利用电动机驱动传动机构，实现风门的自动控制。
可以通过遥控器、按钮或与通风系统的控制系统集成，实现远程控制和自动化运行。
3、气动控制在有压缩空气供应的场所，可以采用气动控制方式，具有响应速度快、可靠性高的优点。
五、风门的安装和维护1、安装要点风门的安装位置应准确，确保与风道连接紧密，无漏风现象。
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）：1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、 注浆加固深度不得小于 5m3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。
风门设计方案
风门设计方案在通风系统中，风门是一种重要的控制装置，用于调节风量、分配气流以及实现通风系统的平衡和稳定。
一个合理的风门设计方案不仅能够有效地满足通风需求，还能提高系统的运行效率，降低能耗，保证工作环境的安全和舒适。
下面将详细介绍风门的设计方案。
一、设计要求和目标在设计风门之前，首先需要明确设计要求和目标。
这包括但不限于以下几个方面：1、风量调节范围：根据通风系统的实际需求，确定风门能够调节的风量范围，以满足不同工况下的通风要求。
2、压力损失：尽量减小风门在全开和调节状态下的压力损失，以降低通风系统的能耗。
3、密封性：确保风门在关闭状态下具有良好的密封性，防止漏风现象的发生。
4、操作便利性：设计的风门应易于操作和维护，能够实现手动或自动控制。
5、可靠性：风门应具有较高的可靠性和稳定性，能够长期稳定运行。
二、风门类型的选择根据不同的应用场景和通风系统的特点，选择合适的风门类型。
常见的风门类型包括：1、百叶窗式风门：通过调节叶片的角度来控制风量，具有结构简单、调节灵活的优点，但密封性相对较差。
2、插板式风门：采用插板在风道中移动来调节风量，密封性较好，但调节精度相对较低。
3、蝶阀式风门：以旋转的蝶板来控制风量，结构紧凑，操作方便，但压力损失较大。
在选择风门类型时，需要综合考虑风量调节要求、压力损失、密封性、操作便利性以及成本等因素。
三、材料选择风门的材料选择应根据通风系统的工作环境和介质特性来确定。
一般来说，常用的材料有：1、金属材料：如不锈钢、碳钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高温、高压和腐蚀性介质的通风系统。
2、非金属材料：如玻璃钢、塑料等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，适用于一些特殊的通风场合。
四、结构设计1、风道接口设计：风门与风道的接口应设计合理，保证连接紧密，减少气流泄漏和压力损失。
接口的形状和尺寸应根据风道的规格和风量要求进行设计。
2、驱动装置设计：根据风门的类型和操作要求，选择合适的驱动装置，如手动操作的手柄、电动执行器或气动执行器等。
采区上山联络巷风门设计
采区上山联络巷风门设计为保证井底通风系统稳定，防止井下风流短路，在采区上山联络巷安置一组永久风门。
一、风门设计要求：
（1）风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水、无杂物、无淤泥的巷道里，建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的煤层加固。
（2）一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
风门必须设置闭锁装置且风门可自动闭合。
（3）风门墙垛采用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，厚度≥0.5m做到墙体平整描缝不漏风，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。
墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
（4）风门墙体的排水沟应采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。
（5）风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。
（6）永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。
二、风门建造设计标准
（1）风门门框：四周用不小于4.3cm厚的角铁焊制，中间用木板鱼鳞搭接，其插板高度随调节风量大小而变动。
（2）风门：风门四边要包制铁皮，保证风扇平整不漏风，
背面用两根角铁加固设计如下附图：
（3）风门墙：风门墙体建筑材料（砖、沙、灰、木料等），所用的水泥比例不得大于1:3，并加水充分混合，严禁干浆砌筑。
墙体厚度不得小于80cm，设计如下附图：
（风门平面图）
（风门墙侧面图）
采区上山联络巷风门设计
峁底煤业有限公司
通风科
验收标准。
煤矿井下自动风门的设计与实践-煤矿井下自动风门
煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门一、问题随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。
然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。
那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。
二、思路由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。
基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。
我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。
三、过程自动风门设计与实践项目于20XX年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，20XX年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。
四、运输巷自动风门的传动原理与施工要求1、传动原理(如下图所示)井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。
煤矿风门施工标准
风门施工标准一、设计要求：1、风门施工位置要求:风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。
2、施工材料：(1)风门材料：宽×厚=200mm×200mm方木，宽×厚=200mm×20mm的木板。
（2)墙垛材料：砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。
（3）调节窗材料：3、施工设计:（1)风门设计:门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。
两道风门间距不小于5000mm.（2)墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm；墙垛顶端施工厚度为380mm。
墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线,使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。
砌筑时用的砂浆比例为1:3。
砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致.墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度。
两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好，大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留，每道墙体上大电缆预留孔不少于2个,小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个.所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm，线缆孔在一条垂线上。
风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。
（附图1）(3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧,调节窗上下两端需安装滑动槽.滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。
矿用自动风门的设计与应用
收稿日期:2012－05－28作者简介:胡跃伟(1971—)，男，助理工程师，河南登封人，2010年毕业于河南理工大学，现从事矿井安全生产管理工作。
矿用自动风门的设计与应用胡跃伟，张光辉，夏永中(郑煤集团公司大平煤矿，河南登封452473)摘要:传统风门主要通过人力开启，而人为长时间开启风门会影响矿井通风系统的稳定性，且人工启闭风门费时费力，影响矿井生产及运输效率。
阐述了矿用自动风门的工作原理、结构组成和安装要求。
实践表明，该自动风门的使用增大了人员通过风门时的安全系数，提高了矿井通风系统的可靠性，实现了井下通风设施的自动控制。
关键词:自动风门;通风系统;感测器中图分类号:TD726文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0021－02煤矿井下风门是矿井通风设施的重要组成部分，具有阻断风流、改变风流方向、调节风量、稳定通风系统的作用。
通风系统管理水平的不断提升对风门等通风设施提出了更高的要求。
目前，矿用风门主要通过人力开启。
但人为长时间开启风门，会影响矿井通风系统的稳定性;再者对于井下生产运输系统，风压过大时人工开启困难，费时费力，影响运输效率。
因此，设计和应用自动风门控制设备，可提高风门的实用性，增强通风系统的稳定性和可靠性，提高矿井运输效率和生产自动化程度。
1功能及适用范围自动风门主要适用于行人巷道、行人车场或人车共用巷道内通风设施的设置和通风系统的调整。
可根据车辆和行人通行情况实现自动启闭。
安装后，能满足矿井反风要求，提高了矿井自动化程度;即使在矿井停电状态下，也可由人工手动进行启闭，使用方便，便于维护，安全可靠。
2装置组成及参数2.1装置组成该风门控制设备主要由电源箱、主控机、电磁阀、气动(液压)推杆、钢丝绳、滑轮、风门、红外光控探头等组成。
2.2主要技术参数控制设备主机采用矿用隔爆兼本质安全型电源箱，电源额定电压为AC36V /127V ，电压允许波动范围－25% +10%，输出最高开路电压DC9V ，输出最大短路电流DC500mA ，输出外部允许分布电容0.1μF /km ，输出外部允许分布电感1mH /km ，继电器输出接点容量AC250V /10A ;门磁、红外光控探头为有源器件，额定电压为9V ，静态电流小于10mA ，最大动作电流小于15mA ;闭锁信号小于9V 、10mA ，音频输出功率大于或等于2W ;监测传感器均为本质安全型，各传感器连线不超过1000m ，分布电容小于0.1μF ，分布电感小于1mH 。
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矿井永久风门设计方案
国泰红岩煤业有限公司
2013年9月
矿井永久风门设计方案
构筑风门的材料要用不燃材料：砖、沙、水泥，建造的标准必须符合《煤矿安全规程》要求，（后面附有风门设计图）。
风门建造的设计如下：
1、风门门框设计如下：门框用方木150mm×150mm，大门框如图：
中型门框设计如图：
小型门框设计如图：
2、风门设计如下：
风门用40mm的木板，错缝。
用宽50 m m，厚4mm的扁铁五道夹木板，用10mm螺丝间隔100mm固定，并加斜拉如图：
大型风门门板设计：
合页
合页
合页
3、风门墙设计如下（以大风门为例）：
电缆孔风管孔水管孔
反水槽
铁道
上门槛横梁
门轴风门闭锁孔
二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案要求如下： (1)注浆孔应成排布置，间排距2—3m 。
(2)注浆加固深度不得小于5m 。
(3)注浆压力最终压力应介于2—3Mpa 。
(4)加密棚距，棚间距不大于0.4m ，并使用连锁梁对巷道顶帮进行连锁加固，提高支护强度。
(5)除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm 以上的密集钢筋
—0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。
三、风门建造标准：
风门采用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，风门四周掏槽深度不小于0.2m，风门设反水槽，正反向风门墙体下部厚度不小于1m，上部厚度不小于0.7m；单向风门墙体下部厚度不小于0.85m，上部厚度不小于0.7m；风门倾斜84度，墙体凹凸不大于10mm/m2，做到墙体平整描缝不漏风、不透光、手摸无感觉、耳听无声音，要及时闭锁，并悬挂风门说明牌。
技术管理部
2012年3月。