热浸镀锌处理
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明什么是热镀锌？热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
热浸镀锌卷知识
热浸镀锌卷知识
热浸镀锌卷是一种重要的金属制品，它是通过在钢板表面涂覆锌涂层来防止钢板腐蚀。
热浸镀锌卷有许多优点，例如具有高强度、良好的耐腐蚀性、优异的加工性和成型性等。
热浸镀锌卷广泛应用于建筑、汽车、电器、仪器仪表等制造领域。
热浸镀锌卷的生产过程包括：
1. 预处理：钢板在生产之前进行去油、酸洗等预处理，以确保表面没有杂质。
2. 热浸镀锌：将经过预处理的钢板浸入热化的锌液中，使其表面覆盖上一层锌涂层。
3. 冷却：将涂有锌的钢板浸入冷水中，使其迅速冷却和固化。
4. 修整和卷取：将锌涂层修整并卷取成卷状，以便后续使用。
热浸镀锌卷的质量与涂层厚度、锌涂层的平整度、附着力、耐蚀性等因素有关。
因此，在生产过程中需要控制这些因素，以获得高质量的热浸镀锌卷。
热浸镀锌聚酯复合涂层工艺
热浸镀锌聚酯复合涂层工艺热浸镀锌聚酯复合涂层工艺是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的防腐蚀和美化。
本文将介绍该工艺的基本原理、工艺流程以及应用范围。
一、基本原理热浸镀锌聚酯复合涂层工艺的基本原理是通过将金属制品浸入含锌的熔融液中，在金属表面形成一层锌层。
同时，在锌层上再涂覆一层聚酯涂料，形成一种具有双重保护作用的复合涂层。
锌层可以提供良好的防腐蚀性能，而聚酯涂层则可以提供优异的耐候性和美观效果。
二、工艺流程热浸镀锌聚酯复合涂层工艺的主要工艺流程包括准备工作、表面处理、热浸镀锌、涂覆聚酯涂料、固化和检验等步骤。
1. 准备工作：包括设备和原材料的准备，确保工艺的顺利进行。
2. 表面处理：金属制品在进行热浸镀锌前需要进行表面处理，通常包括除油、除锈和酸洗等步骤，以确保金属表面的洁净度和粗糙度符合要求。
3. 热浸镀锌：将经过表面处理的金属制品浸入熔融的锌液中，使锌与金属的表面发生化学反应，形成一层均匀的锌层。
热浸镀锌工艺中，温度和时间是影响镀层质量的重要因素。
4. 涂覆聚酯涂料：在形成锌层后，将聚酯涂料涂覆在锌层上，然后进行固化处理。
聚酯涂料可以根据需要选择不同的颜色和光泽度，以达到美观的效果。
5. 固化：将涂覆了聚酯涂料的金属制品进行固化处理，使涂层能够充分附着在金属表面，并提供良好的耐候性。
6. 检验：对热浸镀锌聚酯复合涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
三、应用范围热浸镀锌聚酯复合涂层工艺广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
在建筑行业中，常用于屋面、墙面、钢结构等金属制品的防腐蚀和装饰；在汽车行业中，常用于车身及零部件的防腐蚀和外观美化；在家电行业中，常用于冰箱、洗衣机等产品的外壳防腐蚀和颜色涂装。
总结：热浸镀锌聚酯复合涂层工艺是一种常用的表面处理技术，通过在金属制品表面形成锌层和聚酯涂层，实现了双重保护效果。
该工艺具有良好的防腐蚀性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、家电等行业中的金属制品。
镀锌件的表面处理和涂漆
1.什么是镀锌件镀锌件通常的处理是热浸镀锌（Hot Dip Galvanising），它是钢结构重要的防腐蚀处理工艺，广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏杆等等。
热浸镀锌即是把钢铁浸入温度达440－465℃或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。
镀锌表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。
2.镀锌件的腐蚀产物锌作为一种活泼金属，会空气中的氧气进行氧化反应。
氧化锌在镀锌后24－48小时内就会形成，覆盖整个表面大约需要一年时间。
在雨水、露水和高湿环境下，氧化锌会转化为氢氧化锌。
最后的情形是氧化锌和氢氧化锌与二氧化碳形成碳酸锌。
碳酸锌，是一种致密不可溶的物质，形成一种保护膜。
氧化锌和氢氧化锌是可溶不致密的。
它们松散地附着于表面，所以在氧化锌或氢氧化锌表面的涂料不能很好地附着。
实际的问题是氧化锌，氢氧化锌和碳酸锌都是白色的，在镀锌表面形成钝暗的灰色外观，所以肉眼不能分辨出到底形成了哪种物质。
如果工件在装运时层叠放在一起，自由流动的空气不能进入，二氧化碳就不能与其形成碳酸锌。
只有松散的氧化锌和氢氧化锌会形成。
没有包装的镀锌件上面我们会看到松散的白色沉淀物，如果这种反应过程可以持续进行，它就使工件间的湿气与锌反应而消耗锌层。
没有受到保护的钢板就会锈蚀，在沉积物下面就会看到红锈。
这种白色沉降物叫“湿存污点”（Wet Storage Stain）。
厂家有时为在镀锌件会在表面涂上一层油，防止水汽和锌反应。
另一种方法是铬酸或磷酸钝化。
在水槽中冷却的钝化过程对其本身无害，但是钝化槽可能会有少量的油脂在表面，当镀锌件提离时，会附着于镀锌件表面。
油漆对于铬酸钝化的表面是不能附着的，但对磷化表面却有着很好的附着力。
如果镀锌工进行了很好预处理，可惜我们不知道是采用的哪一种。
所以建议在镀锌前就咨询一下。
3.全面曝晒和长期使用过的镀锌件全面曝晒过一年，最好是两年的镀锌件，会全面覆盖着保护层碳酸锌。
热浸镀锌-处理工艺
热浸镀锌-处理工艺[资料来源:固捷五金收集整理] [阅读次数:3111] [加入时间:2008年6月17日]前言钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。
然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源,钢铁。
先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额(GNP)的3.5,。
在美国，此比率为4.2,，在英国为3.5,，德国为3,。
如以日本3.5,来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。
所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。
盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。
热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。
且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。
其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。
据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。
先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。
举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。
夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。
热浸镀锌流程简介热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
热镀锌和热浸镀锌钢材标准
热镀锌和热浸镀锌钢材标准1. 引言1.1 什么是热镀锌和热浸镀锌热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的一种方法，通过在钢材表面涂覆一层锌来防止钢材氧化和腐蚀。
热镀锌是将钢材浸泡在熔化的锌液中，使锌与钢材表面形成一层金属锌涂层的工艺。
而热浸镀锌是将钢材经过清洗、酸洗等处理后，再与熔融的锌液接触，形成金属锌与钢材表面的化学反应，使锌覆盖在钢材表面。
热镀锌和热浸镀锌的主要作用是防止钢材氧化、腐蚀，延长钢材的使用寿命。
热镀锌和热浸镀锌还可以提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的抗拉伸性能，使钢材更加耐用，适用于各种恶劣环境下的使用。
热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的重要方法，可以有效防止钢材氧化、腐蚀，提高钢材的使用寿命和性能。
在钢材行业中具有广泛的应用。
1.2 热镀锌和热浸镀锌的应用热镀锌和热浸镀锌是常见的防腐蚀处理方法，在钢铁行业中具有广泛的应用。
热镀锌和热浸镀锌的应用可以追溯到很早以前，其主要目的是为了延长钢材的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
在建筑行业中，热镀锌和热浸镀锌的应用非常常见。
用于建筑结构的钢材经过热镀锌或热浸镀锌处理后，可以有效抵抗大气中的腐蚀物质，延长建筑物的寿命。
热镀锌和热浸镀锌的钢材在户外使用时也能保持较好的外观，不易生锈，因此在园林景观和城市雕塑等领域也有广泛的应用。
除建筑行业外，热镀锌和热浸镀锌的钢材还被广泛运用于汽车制造、管道输送、桥梁建设等领域。
这些行业对钢材的耐腐蚀性能要求较高，因此热镀锌和热浸镀锌的应用也相对广泛。
热镀锌和热浸镀锌的应用范围非常广泛，在各个行业中都有重要的地位。
其优良的防腐蚀性能和长期的保护效果，使其成为钢材防腐处理中不可或缺的一环。
2. 正文2.1 热镀锌钢材标准介绍热镀锌钢材标准是指对热镀锌钢材的生产、检验和使用过程中的要求和规范进行统一规定，以确保产品质量和安全性。
热镀锌钢材标准主要包括以下几个方面：1. 钢材质量要求：热镀锌钢材的质量主要受到原材料、生产工艺和热镀锌技术等因素的影响。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法1. 概述金属覆盖层是一种常见的表面处理技术，其主要作用是提高钢铁制件的防腐性能。
其中，热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐和耐久性。
本文将从技术要求和试验方法两个方面来详细介绍热浸镀锌层的相关信息。
2. 技术要求热浸镀锌层的技术要求主要包括以下几个方面：2.1 镀锌层厚度热浸镀锌层厚度一般在5-80μm之间。
通常情况下，钢铁制件表面的锌层厚度越厚，其防腐性能就越好。
2.2 镀锌层质量镀锌层质量取决于锌层的稳定性和均匀性。
稳定性主要是指锌层是否能够在长期使用中保持良好的防腐性能，而均匀性则直接影响到防腐性能的稳定性。
因此，在制造和应用过程中，必须严格控制锌层的质量。
2.3 其他技术要求除了上述两点之外，热浸镀锌层还需要满足以下技术要求：- 单件不得存在脱锌、开裂、气泡等缺陷；- 锌层粘附力应符合标准要求；- 锌层外观应美观，无明显的麻点、黑点、色差等缺陷；- 锌层表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
3. 试验方法为了保证热浸镀锌层的质量和稳定性，需要通过试验来进行检测。
以下是常见的几种试验方法：3.1 镀锌层厚度检测利用电子显微镜或X射线荧光光谱仪等设备来检测镀锌层的厚度。
其中，电子显微镜适用于对小件的精确测量，而X射线荧光光谱仪则可以对大件进行测量。
3.2 锌层质量检测通过剥离试验、致密度测定、电化学测试等方法来检测锌层的稳定性和均匀性。
其中，剥离试验是一种常见的方法，其原理是在涂有胶黏剂的锌层表面放置一定时间后，用力将其剥离，并检测剥离的程度。
3.3 其他试验方法除了上述两点之外，还可以采用盐雾测试、钝化膜厚度测量、电化学腐蚀测试等试验方法来对热浸镀锌层进行检测。
其中，盐雾测试是一种很常见的方法，其原理是将被测锌层放置在盐雾密闭箱内，通过给与一定湿度和温度条件下，观察锌层的变化情况，从而评价其防腐性能。
4. 总结热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐性能和耐久性。
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第05081章
热浸镀锌处理
1. 通则
1.1 本章概要
本章说明凡设计图说注明「镀锌」钢材所需镀锌之材料、设备、施工及
检验等相关规定。
1.2 工作范围
凡契约图说内所指「镀锌」钢材所需所需镀锌之一切人工、材料、机具
设备、动力运输、安装及试验等均为工作范围。
1.3 相关章节
1.3.1 第01330章--资料送审
1.3.2 第01450章--质量管理
1.3.3 第01610章--基本产品需求
1.3.4 第05090章--金属接合
1.4 相关准则
1.4.1 中国国家标准（CNS）
(1) CNS 202 H2005 锌金属分析法
(2) CNS 1244 G3027 热浸法镀锌钢片及钢卷
(3) CNS 1247 H2025 热浸法镀锌检验法
(4) CNS 8503 H3102 热浸法镀锌作业方法
(5) CNS 10007 H3116 钢铁之热浸法镀锌
(6) CNS 11328 B2768 摩擦接合用高强度六角螺栓、六角螺帽及平垫
圈组合件
1.4.2 美国材料试验协会（ASTM）
(1) ASTM A123 结构钢铁制品之（热浸）镀锌
(2) ASTM A143
(3) ASTM A153
(4) ASTM A325 type1 高强度螺栓（High-Strength Bolts）
(5) ASTM A563DH
(6) ASTM F436 垫片（Washer）
1.4.3 日本工业规格协会（JIS）
(1) JIS H0401
(2) JIS H8641
(3) JIS B1186 F8T
(4) JIS B1186 F10T 高拉力螺栓、螺帽及垫圈
(5) JIS B1186 F35T
1.5 资料送审
1.5.1 质量管理计划书
1.5.2 施工计划
(1) 承包商应于施工前，将原制造厂商出具之产品制造方法，及镀锌处
理有关之施工计划书，上述施工计划书至少应包含下列各项：
A. 镀锌热浸温度对螺栓机械性质之影响如何。
B. 因螺纹镀锌层而使摩擦系数增大之处理情形。
C. 残留应力部份之脆性导致延迟破坏之处理。
1.5.3 厂商资料
1.5.4 材料应提送样品[2份][]。
1.5.5 运送储存及架设
(1) 镀锌后之成品储置场须通风及排水良好，以免镀锌层表面氧化造成
白锈现象。
(2) 构材上若有附着铁件损伤镀层，应实时清除干净，镀锌层若有损伤
应依规定修补。
(3) 镀锌构件，于运送前，应妥为包装保护，无论运输或架设时，如有
碰击损坏之镀锌面处，亦应以高锌成分锌漆，在工程司之准许与指
导下修补之。
2. 产品
2.1 材料
2.1.1 锌
(1) 锌块纯度含锌Zn量须在[97%][]以上，而其它含量则须少于[3%]
[]以下。
(2) 锌块须符合CNS标准，并附有其检验证明。
(3) 锌熔液之纯度须在[97%][]以上，不得使用再制锌块。
2.1.2 强力螺栓
(1) 本章相关工程所用之强力螺栓，除设计图说另有规定者外，为符合
下列规定：
(2) 本工程所用之强力螺栓、螺帽、垫圈均须经过热浸镀锌处理，其镀
锌附着量不得小于[550g/m2][]，螺帽之扩孔（tapped oversize）
不得大于[0.8mm][]，螺帽于镀锌后出货前须经润滑处理。
前述
之镀锌附着量、螺帽润滑处理及标准载重（proof load）试验、机械
试验、扭转试验“Rotational Capacity（Lubricant）Test”等均应
符合[ASTM A325][ASTM A153][ASTM A563][ASTM F436][CNS
11328 B2768][JIS H8641][JIS H0401][JIS B1186][]之有关规
定。
前述各项试验之取样应符合[ASTM A325][]机械试验之取
样标准，如依规定每批螺栓之取样数量少于[3组][]时，应以[3
组][]为准。
3. 施工
3.1 一般规定
3.1.1 拟镀锌之钢材，均应于裁切，冲孔或钻孔等制作工作完成，校对无误后，
再行镀锌，镀锌之后，除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外，不得再
行裁切或打孔。
3.1.2 除设计图说另有注明或另有规定者外，镀锌层之镀锌量，用于主要构材
及其连接板者，应不得小于[400g/m2][]，用于平台、扶梯、栏杆螺
栓等次要构材，不得小于[300g/m2][]。
3.1.3 镀锌构材之镀锌量，应依规范作：
(1) 附着量试验。
(2) 密着性试验。
(3) 膜厚试验。
(4) 机械试验等试验。
3.2 表面处理
(1) 如有浮锈、锈蚀、溶渣及灰尘等，应以适当方法去除干净，必要时
以喷砂方式处理。
(2) 如有油漆、红丹底漆者，应以适当方法去除干净，必要时可用去渍
剂处理。
(3) 如有油垢、油脂、柏油或其它污染者，应以适当方法去除干净，另
焊道上，如有焊渣、杂物、砂孔或其它附着物，应以适当方法去除
干净，必要时以钢刷或刮除器处理。
3.3 被镀物件之施工
3.3.1 重迭面时，避免角钢、槽钢及钢板重迭时形成的间隙，须将边缘焊封。
3.3.2 管状制作品与空心结构件，不可采用密封之设计，通气孔位置为每一组
件之两面或对角位置，通气孔直径应为内直径或对角长度之[25%]
[]。
3.3.3 内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度。
3.3.4 在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板，应事先钻孔或剪割端角，其大
小应足以流通锌液。
3.3.5 底板两端之钢板应留有通气孔，若因结构关系，无法全开时，则以直径
[13mm][]以上之通气孔。
3.3.6 可动部件，必须留有[1.6mm][]以上的间隙。
3.3.7 周围焊之补强板，每[100mm2][]大小，至少须留有[6mm][]直径
口径通气孔。
3.4 热浸后处理
3.4.1 热浸镀锌后，应作表面洁净处理。
3.4.2 热浸镀锌膜厚须均匀，表面不得有气泡、黏片、斑痕、裂边、破孔、裸
点、擦痕等缺失。
3.4.3 热浸镀锌后之对象表面不得粗糙，如有垂滴现象，应加以修整至不影响
安装安全为主。
3.4.4 应预先注意防止工件物之脆化、翘曲与变形。
3.4.5 浸镀锌后成品应储放在通风、排水良好的地方，以免锌因氧化造成白锈
现象。
3.4.6 镀对象于熔锌炉之浸渍作业，所使用之绞车必须能够无段变速，使被镀
对象于吊出炉面时，能够任意调节在适当速度，以避免锌层因剪力作用
而剥落。
熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统，以便能依对象而调整作业
温度，并附温度纪录设备供工程司检视。
3.4.7 被镀对象于热浸镀锌后，经温水冷却后，必须经整理步骤以除去不必要
之垂滴，并经检视合于规定方可算全部完成。
3.5 检验
3.5.1 依规定进行产品及施工检验，项目如下：
4. 计量与计价
4.1 计量
[本章之工作不予个别计量，其费用应视为已包含于有关「镀锌」钢材之
计价之项目内。
]
4.2 计价
[本章之工作纳入有关「镀锌」钢材之适用工作项目计价。
]
〈本章结束〉。