岗位风险因素辨识与控制.方案
岗位风险辨识工作实施方案
岗位风险辨识工作实施方案实施岗位风险辨识工作是企业有效管理和控制风险的重要环节。
岗位风险辨识工作旨在识别和评估各岗位存在的潜在风险，帮助企业制定相应的风险管理策略和措施，保障员工的安全和健康。
下面是一份岗位风险辨识工作的实施方案，以供参考：一、目标和原则1. 目标：通过岗位风险辨识，全面了解岗位风险状况，减少事故和损失，保障员工安全和健康。
2. 原则：科学、客观、全面、实用。
二、组织架构1. 领导班子：负责岗位风险辨识工作的决策和指导，确定风险辨识目标和重点。
2. 风险管理部门：负责组织和实施岗位风险辨识工作，协调各岗位参与风险辨识。
3. 岗位负责人：负责本岗位的风险辨识工作，承担岗位风险管理的责任。
三、方法和步骤1. 制定风险辨识计划：根据企业的特点和需求，确定风险辨识的时间、范围、方法和工作重点等内容。
2. 收集信息：通过查阅资料、现场观察、拜访员工等方式，收集各岗位的工作内容、工作环境、工作流程等信息。
3. 识别风险源：在收集到的信息基础上，识别出各岗位存在的风险源，包括物理风险、化学风险、生物风险、人因风险等。
4. 评估风险等级：根据风险的概率和严重程度，评估各岗位风险的等级，确定高风险岗位和重点防控对象。
5. 分析风险原因：对高风险岗位进行深入分析，找出风险发生的原因和影响因素，为制定风险防控策略提供依据。
6. 制定风险管理策略：根据风险辨识结果，制定相应的风险管理策略和措施，明确责任和权限。
7. 实施风险管理：按照制定的策略和措施，开展风险管理工作，包括风险预防和监督控制等。
8. 监督和改进：定期检查风险管理工作的执行情况，及时发现和纠正问题，不断完善和改进风险管理措施。
四、沟通和培训1. 沟通：及时向岗位负责人和员工通报风险辨识结果和风险管理措施，征求意见和建议，增强员工的参与和支持。
2. 培训：根据岗位的风险特点，开展相关的培训和教育活动，提高员工的风险防范和处理能力，增强安全意识和责任心。
安全风险辨识与分级管控工作制度(4篇)
安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。
“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。
企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。
【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。
具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。
【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。
包括生产、仓储、销售等工作岗位。
特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。
【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。
（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。
每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。
（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。
（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。
2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。
（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。
概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。
（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。
（4）形成评估报告，提交相关部门审批。
3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。
岗位风险因素辨识与控制方案
岗位风险因素辨识与控制方案一、岗位风险因素辨识1.观察分析法：通过观察员工的实际工作过程，分析可能存在的风险因素，如机械设备的运行情况、工作场所的布局、员工的工作方式等。
2.调查问卷法：通过发放调查问卷，询问员工对自己所从事的工作中可能存在的风险因素的认知和意见，从而获得员工的反馈和建议。
3.统计分析法：通过统计员工工作期间的事故和伤害事件的发生情况，找出其中的共性和规律，以推断可能存在的风险因素。
4.专家评估法：请相关领域的专家对各个岗位上可能存在的风险因素进行评估，结合实际情况，确定可能的风险因素。
二、岗位风险因素控制方案1.物理控制措施：包括对工作场所的设计和布局进行合理安排，如在危险区域设置警示标识和安全防护设施，确保员工在工作过程中能够在安全环境下工作。
2.技术控制措施：采用先进的技术设备和操作方法，避免或减少人为因素对工作安全的影响，如使用安全性能较高的设备，改进工作流程以降低工作风险。
3.管理控制措施：建立完善的工作管理制度和安全操作规程，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工按照规定的操作程序进行工作，减少操作失误的可能性。
4.个体保护措施：为员工提供适当的个人防护装备和设施，如头盔、防护眼镜、耳塞等，以减轻工作过程中可能受到的伤害。
5.应急控制措施：建立健全的应急预案和事故处理机制，培训员工应急处理技能，确保员工在发生事故时能够及时有效地采取应对措施，减少事故造成的损失。
6.定期检查和维护：对工作场所、设备和工具进行定期的安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保工作环境的安全性。
三、风险因素控制方案的落地与持续改进1.落地执行：将制定的岗位风险因素控制方案纳入到企业的安全管理体系中，并通过相关的制度和程序要求，落实到各个岗位和员工的实际工作中。
2.培训和教育：针对不同的岗位和员工，进行风险控制方案的培训和教育，提高员工对风险因素的认知和应对能力。
分析室岗位危险源辨识与控制和风险评价清单
分析室岗位危险源辨识与控制和风险评价清单1.化学试剂使用危险源：化学试剂往往具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性，使用过程中若操作不当或防护不到位，可能引发人身安全事故。
控制措施：规范化学试剂的采购、储存、使用和废弃处理等环节，建立严格的试剂管理制度；操作前必须了解试剂性质，佩戴适当的个人防护用品；使用过程中应定期检查，确保通风、照明等设备正常运作。
风险评价：高2.样本处理危险源：分析室内涉及大量样本处理工作，包括采集、储存、运输和处置等环节。
若管理不善或操作不当，可能导致生物污染、传染病传播等风险。
控制措施：建立严格的样本管理制度，确保采集、储存、运输和处置等环节的规范操作；针对高风险样本，应采用适当的隔离措施，避免交叉感染；加强生物安全培训，提高员工防护意识。
风险评价：高3.电器设备使用危险源：分析室内电器设备较多，如实验室设备、通风设施、照明设备等。
若设备老化、绝缘不良或违规操作，可能引发触电事故。
控制措施：定期检查电器设备，确保其完好无损；遵循安全用电操作规程，不私拉乱接电线，不使用破损的电源插座；加强员工用电安全培训，提高其安全意识。
风险评价：中4.废液处理危险源：分析室内产生大量废液，如化学废液、生物废液等。
若废液处理不当，可能对环境造成污染，甚至引发人员中毒事故。
控制措施：建立废液管理制度，规范废液的收集、分类、处理和排放等环节；针对不同类型废液，采取相应的处理方法，确保达标排放；加强员工环保意识培训，提高其环保意识和技能水平。
风险评价：高5. 气体使用危险源：分析室内常常需要使用各种气体，如氧气、氮气、氢气等。
若气体使用不当或安全防护不到位，可能引发爆炸、燃烧等安全事故。
控制措施：针对不同气体制定使用规程，确保气体使用过程中的安全；定期检查气瓶及其安全附件，确保其完好无损；气体使用过程中应遵循“先开后关”的原则，避免浪费和泄漏；加强员工气体安全使用培训，提高其操作技能和安全意识。
风险评价：高5.机械操作危险源：分析室内可能涉及一些机械操作，如离心机、振荡器、显微镜等。
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介车工岗位危险有害因素辨识及控制措施在车工岗位上，存在许多潜在的危险和有害因素。
了解和识别这些风险并采取适当的控制措施对于保护员工的健康和安全至关重要。
本文将对这些危险有害因素进行辨识及控制措施的简要介绍。
1.机械伤害：2.车工操作过程中，与机器设备直接接触的机会较多，如不正确使用或维护设备，可能会导致机械伤害。
控制措施包括定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，并穿戴适当的个人防护装备。
3.刀具伤害：4.使用刀具对工件进行切割或修整时，如果操作不当或刀具管理不严，可能会造成刀具伤害。
控制措施包括正确使用刀具、定期检查刀具的锋利度和完好性，以及遵循刀具使用和存储的规定。
5.噪音污染：6.车床在运行过程中会产生一定的噪音，长期暴露于高分贝噪音环境中可能会对员工的听力造成损伤。
控制措施包括使用降噪设备、定期进行听力检查，以及佩戴耳塞等防护用品。
7.光线不足：8.车工在昏暗的工作环境中操作可能导致视力疲劳、眩晕甚至事故。
控制措施包括确保工作区域光线充足，佩戴合适的照明设备，以及定期进行视力检查。
9.加工件反弹：10.切削过程中，工件可能会发生反弹，对操作人员构成潜在威胁。
控制措施包括使用适当的夹具固定工件，避免使用过多刀具同时切削，以及定期检查刀具磨损情况。
11.高温工件烫伤：12.车削过程中会产生热量，可能导致工件表面温度升高。
如果防护不当，可能烫伤操作人员。
控制措施包括穿戴适当的防护装备、使用冷却液降低工件温度，以及避免在无人看管的情况下进行车削。
13.设备故障：14.设备故障可能导致生产中断、产品质量下降，甚至危及操作人员的安全。
控制措施包括定期进行设备检查和维护、及时修复或更换故障部件，以及操作人员应掌握基本的设备调整和故障排除技能。
15.电器触电：16.车工操作过程中涉及电器设备，如操作不当可能导致触电事故。
控制措施包括正确使用电气设备、定期检查电气线路的完好性，以及遵循用电安全规定。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
43.岗位风险辨识和控制措施-图文
43.岗位风险辨识和控制措施-图文钻井生产技术服务二公司井控装备管理中心开展”写风险“工作部署单位名称：井控装备管理中心编写人：初国庆审核人：吴伟利签发人：张效利实施日期：2021年3月5日井控装备管理中心开展“写风险”活动工作部署为了进一步提高井控装备管理中心HSE风险管理水平，增强岗位员工识别和控制风险的能力，按照大庆钻探工程公司安全环保质量节能处《关于组织开展基层站队“写风险”活动的通知》（庆钻安发?2021?1号）要求，结合本单位生产实际情况，做出了具体安排部署，成立了领导小组，责任到人，现将我中心“写风险”活动开展工作具体如下：一、“写风险”活动的指导思想在所属基层中队开展“写风险”活动，倡导员工把岗位上、路途中、生活里的风险写出来，在开工作业前把风险说出来，做好记录，留有痕迹。
使风险识别由无形到有形，由抽象变直观，铭记在岗位员工头脑中。
激励人人参与风险识别，营造人人知晓风险的氛围，增强基层中队风险意识，提高岗位员工规避风险能力。
二、“写风险”活动的组织机构井控中心成立活动领导小组组长：张效利副组长：吴伟利组员：张喜军王宇李宁何欢崔健尤小平邵志伟郎俊龙刘继军谢中华阎全王旭贤初国庆领导小组下设办公室，设在安全办公室,负责组织活动的具体实施、检查及总结评比。
联络人：初国庆联系电话：0438-******* 三、“写风险”活动目标让岗位员工学会和掌握如何发现风险、识别风险，对于发现和识别出的风险在对员工人身没有危害的情况下如何处置风险，在对员工人身存在危害的情况下如何回避风险，从根本上提高岗位员工风险防范意识和识别能力，掌握风险处置措施和避险方法，完善工作的安全性和规范性，保障员工人身安全和避免企业资产的损失，实现人的本质安全。
四、“写风险”活动内容1、确定基层中队风险活动范围，开展“写风险”活动。
本着试点先行、重点明确、经验成熟后再推广的原则，中心选择一个安装中队和一个维修中队为试点基层站队，重点推广写风险活动。
化验员岗位主要危害因素辨识、风险评价及控制措施
√
过期废旧化学试剂
污染水土
F3
C1
IV
集中收集、统一处理，执行质检部环境作业规程。
措施有效、风险合理
4
化验室
√
√
水、电
浪费资源
浪费能源
F3
C1
IV
警示标识，安装节能设施，强化节约意识
措施有效、风险合理
2、药品品管理失控。
F1
C4
IV
1、执行药品管理制度；
2、定期巡检并记录。
措施有效、风险合理
6
工作环境或 上下班路途中
√
√
夏季高温、冬季低温、沙尘、自驾车
高温中暑、沙尘损害身体健康、交通意外事故、人员伤亡、财产损失
1、外界气温高未开空调；
2、身体状况不佳；
3、冬季积雪天滑跌、摔伤、冻伤
4、上班赶时间上班，违章驾驶，车辆故障未检查出来。
危害因素辨识与风险评价(健康安全）
序号
工作场所/作业活动
取样点
时态
状态
危害因素
可能导致的后果
触发的原因
可能性
后果的严重程度
风险
级别
现有控制措施
评价结论
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
污水处理场
事故提升池、生产污水提升池、总排、事故罐、均质罐、绿化罐、生化池、二沉池污水
√
√
污水池，
污水井、
事故罐、绿化罐取样无护栏
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
级别
1
化验室
√
√
分析后废液，COD试剂用后废弃瓶及润滑油粘度样检测管
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冬季生产环境的特点是霜多、雾多、风雪多， 能见度低，行人往往睁不开眼，为避免风雪，侧身 而行或倒退行走，从而给行车安全带来了诸多不利 因素，稍有不慎就可能引发交通事故。
•潜在危险：交通事故 •预防措施： •1.雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车； •2.做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制 动液，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠， 确保车辆处于良好的技术状况。 •3.驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防 止因机动车辆打滑、滑倒对自己造成伤害； •4.杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢道等 违章行为的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩 带防滑链）
4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之 间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、 破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
纸、笔 工具名称 规 格 数量 1 与旧皮带同 种
300mm/200mm
6 50cm 2500V
各
1 1 1
100V-500V
2m
1
适量 1 若干 各
3、工具检查： 3.1活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔外观是否 完好； 风险提示：破损、失效导致打滑、触电造成伤亡 消减措施：及时更换 3.2活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔性能是否 有效。 风险提示：性能失效无法起到应有作用，可能导致 打滑、触电等伤亡 消减措施：定期检查、维护、更换
危险源分类
第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的 各种因素。 第二类危险源致因
—人的不安全行为
—物的不安全状态 —管理缺陷
能量物质 或载体
实体存在
直 接 因 素 物的不 安全状 态 人的不 安全行 为 管理 因素 潜 在
危 险 源
诱发能 量物质 或载体 意外释 放能量 的因素
间 接 因 素
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施
Ø宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的 危险源进行防范 a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操 作行为进行整改 c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、 实施管控 d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源， 确定预算报公司批准和整改 Ø人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
7、清理现场 收好工具，清理现场，做好记录。 风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹 死 消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区 域 风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死 亡 消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场
三、技术指标：
1、保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。 2、皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。 3、“四点一线”：两皮带轮摆动误差三型≤1mm。 五型≤1.5mm。八型≤2mm。
Ｌ--发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情 况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致 抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合 适（下压2-3cm）
3、松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前 移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮 带； 风险提示1：电机漏电，造成触电、电击伤亡事故 消减措施1：使用验电笔进行验电 风险提示2：工具打滑、滑落造成人员受伤或死亡 消减措施2：选用合适工具 4、先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位 置，使皮带松紧合适；
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危害因素: 失误、故障、不良环境 意外接触运转设备 设备非正常旋转（自动） 违章作业、冒险行为 危险源:能量或能量的载 抽油机 体,以及化学危险物质。
作业过程危险源辨识
更换抽油机皮带
一、准备工作： 配套新皮 带 1、人员准备： 活动扳手 1.1本操作需要1人； 平口改锥 撬 杠 1.2身体状况良好； 绝缘手套 1.3劳保用品准备齐全， 验电笔 黄 油 穿戴整齐。 细 绳 2、工具准备： 棉 纱
C―发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ―危险性分值
Ｄ值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
危险源辨识方法
• 经验分析法
• 分析材料性质和生产条件分析方法
• 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
直观经验分析法
对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。 类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件 的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素
• 局限危害 • 对人员或危害进行隔离 • 危害性较低的物质 • 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别
Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班 长、车间主管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域 的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空 作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所 有风险进行识别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风 险问题（填写进附表）；
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定
Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车 间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全 主管 Ø危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、 增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的 危险源进行交叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
第二类危险源注释
人的不安全行为：是指人的行为偏离了 规定的目标，或超出了允许的界限，并产生 了不良的后果。 物的不安全状态：主要表现为物的故障。 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在 运行过程中由于性能（含安全性能）低下， 而不能实现预定功能（包括安全功能）的现 象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会 发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突 发性，故障的发生是一种随机事件。）
岗位危害识别 与风险意识防范
危险源定义
危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的 过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的 能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
风险控制措施策划
风 险 可忽略
可容许 中度
措
施
不需采取措施且不必保留文件记录。
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加 额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间 期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价， 以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。
实 际 出 现
事 故 隐 患
现场危险源辨识
不 能 手 抓 皮 带
底 座 不 能 当 储 物 箱 使 用
严 禁 手 抓 光 杆
找出作业现场至少6项安全隐患。
1.未使用安全带 2.梯子摆放不正确，应使用升降 平台或脚手架 3.梯子脚无防滑措施，梯子上部 未与电杆固定 4.两手同时使用，无手攀扶 5.高处作业无人监护 6.未戴防毒面具或口罩 7.立梯与地面夹角过小(宜75。±5。 )
• E:\培训专区\再培训大培训\采油作业指导书 完善.doc
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\修井作业闪爆事故.ppt
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培训\完 整案例\油罐车井场爆炸事故.ppt
第三部分
重大
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。 当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入 也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则 • 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险