膨化机械膨化食品生产线
挤压膨化食品的生产
控制系统 —— 主要由电气、仪表和执行机构组成
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
二、挤压过程和质构变化 完整的挤压食品加工过程 挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
（一）完整的挤压食品加工过程
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
此过程由热引起的变化
n 蛋白质的水合作用和变性 n 淀粉的水合作用、胶凝作用和糊化 n 氨基酸和还原糖的褐变反应 n 食品原料中的抗营养因子、维生素和酶发生化学变化 n 食品原料中的微生物被杀灭
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
作为军粮。
20世纪40年代末期，挤压机的应用在食品领域中进一步扩大： 方便食品、小吃食品、断奶制品、儿童营养米粉等； ➢ 美国用挤压式膨化机生产出小学生课间食品。
第一节 概述 挤压膨化食品的生产
60年代中期，挤压机进一步发展完善：
➢ 应用HTST 挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力；
➢ 挤压快餐食品迅速发展起来； ➢ 挤压加工技术应用领域由单纯生产谷物食品，发展
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
挤压膨化食品的生产
挤压膨化食品的生产
（二）挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
1、挤压机内的输送和混合 n 输送段螺杆上的螺旋螺距不变，螺槽深，物料只是被推动
向前 n 物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区，物料
在此段内除被继续向前推动之外，还兼有搅拌作用。有的 生产工艺还在此段加入液体辅料，与主料充分混合。这一 段螺杆上的螺距比输送段的略小，故有轻微压缩的作用
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种广泛应用于食品加工行业的设备，它通过热能和机械力的作用，将食材在短期内迅速膨胀，使其体积增大，形成膨化食品。
膨化机工作原理主要包括物料输送、热能传递、膨化膨胀和成品采集等几个步骤。
1. 物料输送膨化机的物料输送系统通常由送料器、输送带和送料斗等组成。
首先，将原料放入送料斗中，通过送料器将原料送入输送带上。
输送带将原料均匀地传送到膨化机的加热区域。
2. 热能传递膨化机的加热系统普通采用电加热或者蒸汽加热的方式。
加热区域内设有加热管或者加热器，通过加热器向物料传递热能，使物料达到膨化温度。
在加热过程中，还可以根据需要调节加热温度和加热时间，以控制膨化程度和成品质量。
3. 膨化膨胀当物料达到膨化温度后，进入膨化腔室。
膨化腔室内部设计有一系列膨化螺杆或者膨化器，通过旋转螺杆或者高速旋转的膨化器，将物料迅速膨化。
在膨化过程中，由于受到高温和高压的作用，物料中的水分蒸发，形成气泡，使物料体积急剧膨胀。
同时，膨化螺杆或者膨化器的作用下，物料也得到了充分的搅拌和混合，使成品更加均匀。
4. 成品采集膨化膨胀后的物料会被送入膨化机的出料口，然后通过出料管道输送到成品采集器或者包装机械中。
成品采集器通常是一个容器，用于采集和储存膨化食品，以便后续的包装和销售。
总结：膨化机工作原理主要包括物料输送、热能传递、膨化膨胀和成品采集等几个步骤。
通过物料输送系统将原料送入加热区域，加热系统向物料传递热能，使物料达到膨化温度。
在膨化腔室内，膨化螺杆或者膨化器的作用下，物料迅速膨化，形成膨化食品。
最后，成品通过出料管道输送到成品采集器中。
膨化机工作原理的理解对于食品加工行业的从业人员来说至关重要，它不仅可以匡助提高生产效率，还能保证膨化食品的质量和口感。
真空膨化机工作原理_小型真空膨化机厂家直销
真空膨化机工作原理_小型真空膨化机厂家直销膨化食品大家一定都吃过，小编小时候可没少吃这类的零食。
现在也是，虽然知道膨化食品不太健康，但是还是抵挡不住美味的诱惑。
在吃膨化小零食的时候，小编就在想，膨化食品是怎么做出来的呢？现在终于有了答案——是通过真空膨化机制作的。
但小编还是好奇真空膨化机工作原理是什么，所以我去到了小型真空膨化机厂家——诸城市宜福机械有限公司，请工作人员为大家介绍真空膨化机工作原理。
顺带一提，诸城市宜福机械有限公司做的是小型真空膨化机厂家直销，没有经过中间商，所以价格会相对优惠一些。
【真空膨化机工作原理】膨化机组是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工的物料内部的液体迅速升温汽化，增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组织中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状结构特征、定型多孔状物质即膨化果蔬脆片。
真空膨化机组由：膨化罐装置、真空泵、空压机、大口径阀门、电控柜、数显温度仪、管路及控制系统等部分组成。
真空膨化机干燥是近几年刚刚兴起的一种新型膨化技术，它结合了热风干燥和真空干燥的优点、克服了真空低温油炸干燥等的缺点。
变温压差膨化生产的膨化果蔬脆片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三产品，其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便，已经成为时下流行的果蔬休闲食品。
膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。
原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，较大达4Mpa，温度不断上升，较高可达140摄氏度。
在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。
高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。
其具有自动化，智能化操作特点，操作者只需将参数调配好，按下各个功能按钮进行生产加工即可，大大减少了劳动力的同时还增加的高产量。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，它能够将谷物、淀粉、薯类等原料经过高温高压处理后膨化成膨化食品，如膨化米、膨化玉米、膨化面等。
膨化食品因其松软口感、丰富口味和易消化吸收的特点而受到广大消费者的喜爱。
膨化机的工作原理主要包括以下几个步骤：原料输送、膨化、干燥、调味和包装。
1. 原料输送：首先，将待加工的原料通过输送带或螺旋输送器送入膨化机的料斗中。
原料可以是谷物、淀粉、薯类等，根据不同的食品加工需求选择相应的原料。
2. 膨化：原料进入膨化机后，通过螺旋推进器被送入膨化腔室。
在膨化腔室内，原料受到高温高压的作用，水分迅速蒸发并形成膨化食品的基础结构。
同时，由于高温高压的作用，原料中的淀粉发生糊化，形成膨化食品的蓬松结构。
3. 干燥：膨化后的食品通过膨化机内的干燥器进行干燥处理。
干燥的目的是去除膨化食品中的水分，使其具有一定的保质期和口感。
干燥器通常采用热风循环的方式，通过热风将食品中的水分蒸发出去。
4. 调味：干燥后的膨化食品需要进行调味处理，以增加其口感和风味。
调味可以根据不同的需求，添加各种调味剂，如盐、糖、香料、酱油等。
调味过程可以通过喷洒器或者混合器来完成，确保调味均匀。
5. 包装：最后，经过调味的膨化食品通过包装机进行包装。
包装的目的是保护膨化食品的新鲜度和卫生安全，同时方便运输和销售。
常见的包装方式有袋装、罐装、盒装等。
膨化机的工作原理基本上就是以上几个步骤的循环运行。
在整个过程中，膨化机需要依靠电力或者燃气提供的能源来产生高温高压，同时还需要控制温度、压力、速度等参数，以确保膨化食品的质量和生产效率。
需要注意的是，膨化机的工作原理可能会因不同的型号和生产厂家而有所差异，上述的工作原理仅为一般性描述。
在实际操作中，需要根据具体的设备说明书和操作手册来进行操作和维护，以确保设备的安全性和正常运行。
总结起来，膨化机通过高温高压处理原料，使其膨化成膨化食品的工艺过程。
膨化机的工作原理主要包括原料输送、膨化、干燥、调味和包装等步骤。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常用的食品加工设备，广泛应用于膨化食品的生产过程中。
它通过将高温高压的气体迅速释放，使食品中的水分蒸发并形成气泡，从而使食品膨胀、变得松软。
下面将详细介绍膨化机的工作原理。
一、膨化机的组成部份膨化机主要由以下几个部份组成：1.进料系统：用于将原料输送到膨化机内部，通常包括输送带、进料口等。
2.蒸汽系统：用于产生高温高压的蒸汽，通常由蒸汽锅炉、蒸汽管道等组成。
3.膨化腔体：是膨化机的核心部份，膨化过程主要在其中进行。
膨化腔体通常由钢制或者不锈钢制成，具有一定的密封性能。
4.排气系统：用于排出膨化过程中产生的废气，通常包括排气管道、排气扇等。
5.控制系统：用于控制膨化机的工作状态，通常包括控制面板、传感器等。
二、膨化机的工作原理膨化机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.进料：将待加工的原料通过进料系统输送到膨化腔体内。
2.加热：通过蒸汽系统将膨化腔体内的温度升高到一定的程度。
蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽通过蒸汽管道进入膨化腔体，使膨化腔体内部的温度迅速升高。
3.膨化：在高温高压的环境下，原料中的水分迅速蒸发，并形成气泡。
由于膨化腔体的密封性能，水分蒸发产生的气泡无法逸出，从而使原料膨胀、变得松软。
4.排气：膨化过程中产生的废气通过排气系统排出膨化腔体。
排气管道连接到膨化腔体的底部，通过排气扇的作用将废气排出。
5.控制：膨化机的工作状态通过控制系统进行监控和调节。
控制面板上的按钮和控制器可以控制蒸汽的温度和压力，以及膨化腔体的运行时间和速度等参数。
三、膨化机的应用领域膨化机广泛应用于食品加工行业，特殊是膨化食品的生产过程中。
膨化食品是一种通过膨化机处理的食品，具有松软、蓬松的口感，广受消费者爱慕。
常见的膨化食品包括膨化米、膨化玉米、膨化豆类等。
这些膨化食品不仅可以直接食用，还可以作为其他食品的原料，如膨化米可以用于制作米饼、米粉等。
此外，膨化机还可以用于其他领域的加工过程，如塑料制品的生产中。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种用于创造膨化食品的设备，它能将谷物、米饭、玉米等食材通过高温高压的处理，使其膨胀成为口感松脆的食品。
膨化机的工作原理是通过热膨化和机械膨化两个主要过程来实现的。
一、热膨化过程1. 加热：首先，将食材加入到膨化机的料斗中，然后通过加热器加热。
加热器通常采用电加热或者燃气加热，将食材加热至一定温度。
2. 压力控制：在加热的同时，膨化机会施加一定的压力。
这种压力是通过膨化机内部的压力控制系统来实现的。
压力的大小会影响膨化食品的口感和膨化程度。
3. 膨胀：当食材被加热到一定温度和压力时，内部的水分开始蒸发，形成气泡。
同时，由于压力的作用，气泡会迅速膨胀，使食材膨胀起来。
这个过程类似于爆米花在加热后迅速膨胀的过程。
二、机械膨化过程1. 切割：在热膨化过程后，膨化机会将膨化食品切割成所需的形状和大小。
切割方式可以是旋转切割或者压力切割，具体根据不同的产品要求而定。
2. 冷却：切割后的膨化食品会通过冷却器进行冷却。
冷却的目的是使膨化食品快速降温，增加其口感的脆度。
3. 分离：冷却后的膨化食品会经过振动筛分离出不同大小的颗粒。
这样可以保证产品的均匀性和口感的一致性。
4. 包装：最后，经过上述工序处理后的膨化食品会被送入包装机进行包装。
包装方式可以是袋装、罐装或者袋装。
膨化机工作原理的关键在于热膨化过程和机械膨化过程的结合。
热膨化过程主要通过加热和压力控制实现食材的膨胀，而机械膨化过程则通过切割、冷却、分离和包装等工序来使膨化食品达到最终的形态和口感。
需要注意的是，膨化机工作原理的具体参数和工艺会根据不同的膨化食品而有所差异。
不同的食材和产品要求会需要不同的温度、压力、切割方式和包装方式等。
因此，在实际生产过程中，需要根据具体的产品要求进行调整和优化。
膨化机作为一种重要的食品加工设备，被广泛应用于膨化食品的生产中。
它能够将谷物、米饭、玉米等食材加工成为口感松脆、美味可口的膨化食品，满足人们对食品口感的需求。
膨化食品生产工艺(1)
膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上开发起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作轻易，设备投资少，收益快，因此开发得特不迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺进一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后膨化后除水溶性物质增加以外，一局限淀粉变成了糊精和糖。
膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也确实是基本讲运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。
汽油食品膨化机操作方法
汽油食品膨化机操作方法
汽油食品膨化机是一种用于制作膨化食品的设备，下面是其操作方法：
1. 开启汽油发动机：将机器前部的原动力打开，启动汽油发动机。
2. 加工原材料：将待膨化的食材放入料斗内，启动食品膨化机。
3. 调整气压：在加工过程中，要不断调整气压，以求达到最佳的膨化效果。
4. 监控加工过程：在整个加工过程中要密切关注机器状态，在必要时及时调整机器。
5. 收集成品：当食物处理完成后，将膨化出来的食物收集起来。
6. 关闭汽油发动机：在使用完毕后，将原动力关闭，然后关闭汽油发动机。
7. 清理机器：及时清洁膨化机的内部及外部，确保下次使用时机器干净、卫生。
以上是汽油食品膨化机的操作方法，应注意操作规范和安全。
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型号 参数 电机功率 生产能力 外型尺寸
风送机的主要技术参数 FSJ-III
2.2KW 450KG/H
2500×600×600
七层烤箱
加热的方式为电热型主要用于烘烤或干燥食品用。
本烤箱可以烘烤各类膨化食品、营养大米食品、宠物食品、组织蛋白和花生、瓜子大枣等各种
干果
特点：
。占地小，干燥面积大、表面积小、散热小、热效率高；
。螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理。
型号 DSE85—III
参数
膨化机
装机容量 实际电耗 生产能力 尺寸
120 90KW 300-500KG/H 2800*900*1900
风送机
风送机是利用风机的风力将食品进行输送的设备，它具有耗能少、效率高、食品在封闭的不锈钢通 道里输送不漏料、无污染等特点，对远距离的输送更有优势。
机，以利于快速放空，提高功效。
特点：。拌粉机与物料接触的部分全部采用不锈钢;出料口采用全新的手柄开门式结构设计，密封效果好，
避免了一般拌粉机的漏料问题。
拌粉机型号及主要技术参数
型号 BF—II
参数
拌粉机
功率
7.5KW
生产能力 450KG/H
外型尺寸 1000×700×1400mm
2．注意：不要将金属物品放入拌粉机中，电机转动时切忌将手伸入拌粉机内。清理设备时应先将电源切
功能：螺旋上料机既可水平输送也可以以任意角度向上输送，物料在密封的不锈钢筒内输送不漏料、无
粉尘、无污染。它可将物料自拌机送至喂料机或调质器，也可直接送至膨化机的进料口。
特点：。与物料接触的部分全部采用不锈钢材料或采用先进的表面喷涂处理，避免了物料污染和物料与设
备黏结；
。本系列螺旋上料机采用变频调速技术，上料量均匀稳定，可无级调节
断，并挂“禁止合闸”警示牌。
3．日常维护：本机工作一定时间后如有皮带松弛的现象，应给予调紧，调紧后应均紧固电动机底板螺栓，
以防运转时松弛。 4．说明：该机连接电源时应可靠的接地，并定期检查。电源应有一不小于 15A 的开关，以便于需要时与 电源分离。 该机拌粉后的成品应在当天用完，以防变质。
螺旋上料机
度高，运行平稳； 出料模具有多种形状可供选择
特点：。采用先进的变频器调速技术，使设备运转更平稳、更省电；
。螺杆采用合金钢采材料、特殊工艺制成，耐磨损、承压大； 螺杆的寿命更长，采用积木式组合
结构，可根据不同需要任意组合
。强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命；
。可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更精确；
膨化食品生产线产量是 100-150kg/h
Hale Waihona Puke 拌粉机1．设备简介及操作方法：拌粉机的功能是将挤压膨化所需要的各种原材料通过搅拌达到均质的目的，
使用时将各种原材料加入拌粉机中盖上上盖开动电机将一定量的水或液体添加剂经上盖上的加水孔中缓
缓加入，搅拌 3-5 分钟后达到充分混合的设备。混合均匀后打开仓门将料自动放出备用，放料时可开电动
。保温板及网带采用不锈钢材料 。网带运行速度可调，以调整食品在烤箱内的干燥时间；
。温度自动控制，可以根据需要设定； 。加热采用电热或用蒸汽；
烤箱的主要技术参数
型号 KX-3-III 七层烤箱 参数
装机容量
80
实际功率
70 KW
生产能力
500KG/H
外型尺寸
5000X1300X2700M
料膨化以达到所需的组织状态等品质要求， 原料在加工过程中得到高温、高压杀菌，保证了产品的
卫生安全；本机采用无级调速喂料器，喂料均匀；主机齿轮箱配有齿轮油泵冷却、润滑系统；螺杆具
有优良的自清理能力，重新开机或更换物料品种时无需清理机膛和螺杆；主机采用变频调速控制以适
应不同品种和原料，出料切刀变频调速控制，以调节物料长短；先进的电器控制设计使整机自动化程
型号
LXSL
参数
螺旋上料
装机容量 kw
2.2
实际耗电 kw
1.5
生产能力 kg/h
500
设备尺寸 m
3.3×0.8×2.3
DSE65-III 双螺杆膨化机
主要产品：本设备原料适应范围广、产品形状多、膨化机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系
统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物