第三章 2011企业研发与生产技术准备
生产与运作管理生产技术准备
第六章生产技术准备任何产品生产过程都包含着准备和生产两个阶段，生产技术准备是为试制和生产创造一切必要条件的工作。
没有生产技术准备，即使一般的生产也难以顺利进行，更难取得较好的经济效益。
本章主要阐述生产技术准备的任务和内容，工艺准备内容，工艺方案的制定和经济评价，工艺文件的准备，工艺装备的设计和制造，生产技术准备计划的种类等。
第一节生产技术准备的任务和内容一、生产技术准备的任务生产技术准备工作是指企业开发新产品，改进老产品，采用新技术和改进生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作。
它是提高生产技术、生产效率，充分挖掘潜力，提高产品质量和工作质量，节约开支，降低成本，争取较好经济效益的重要管理环节。
工业企业生产技术准备的任务主要有：(1)以最快的速度、最低的费用开发适销对路的产品；(2)做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；(3)保证产品设计、制造和使用的经济性；(4)提高企业的生产技术水平和经济效益。
二、生产技术准备的内容为了完成生产技术准备的任务，需要进行大量复杂细致的工作。
具体工作内容取决于生产技术准备的对象。
开发新产品、改造老产品、采用新技术及改变生产组织方法，它们所需要进行的生产技术准备工作的具体内容有很大差别，以新产品开发为例，生产技术准备可以划分为三个阶段。
1、开发研究阶段这个阶段也叫做机能研究阶段。
在开发新产品时，如本企业已经有类似产品的制造经验或成熟的应用技术，可以直接进入设计试制阶段。
如采用了新原理、新结构，就需要进行研究和实验，解决新产品研制中的理论问题和技术问题，为新产品的正式设计提供科学的依据。
2、设计试制阶段设计试制阶段的任务，主要是开发研究基础上，设计试制出样机（或样品），进行各种试验，根据试验结果再改进设计，直至符合原定的技术与经济目标为止。
3、生产准备阶段生产准备阶段的工作主要是完成从样机（或样品）试制向正式生产的过渡。
包括对样机（或样品）设计的工艺性分析，编制工艺规程和工艺方案，制定检验规范和工时定额，材料消耗定额等工艺文件，并按照工艺规程进行工艺装备设计和创造，做好批量生产所需要的原材料、外购配套件和外协件等的准备，保证供应。
生管课件5 生产技术准备工作
1．编制设计任务书
• 编制设计任务书的目的，一方面强调企业主要决策 层必须对新产品的开发负有不可推卸的责任，同时 也为了要正确地解决产品的选型问题，科学地回答： • 本企业应发展什么样产品? • 为什么要发展这种产品?为此，设计任务书中必须 确定新产品的用途、适用范围、使用条件、使用要 求、基本的质量标准、主要技术参数、设计原则、 基本结构和特征以及与国内外同类产品的比较分析。 • 要对发展这种新产品进行概略的技术与经济的可行 性论证。
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5.3 工艺准备
5.3.1 工艺准备的内容 • 工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高效、 低耗地生产出所设计的产品的工艺规程，制订出 试制和随后投产所需的全部技术文件，根据正式 投产要求，设计、制造出所需的全部工艺装备， 解决生产所必须解决的技术难题等。 • 工艺准备的工作量主要取决于产品的结构、技术 含量以及生产类型。对于中等复杂程度的机械产 品，工艺准备的工作量占全部生产技术准备工作 量的比重可参阅下页。
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• 工艺准备的工作量占全部生产技术准备 工作量的比重 • 单件小批生产： 20～25 % • 成批生产： • 大量生产： 5备的基本内容有：
1．产品图纸的工艺审查和分析 • 由工艺部门资深工艺人员进行工艺审查和分析 (1)产品结构是否符合产品生产工艺的特点与要求； (2)产品结构的标准化、系列化、通用化程度； (3)零件的几何形状、公差与配合、表面粗糙度及 技术要求是否合适； (4)选用的材料及其热处理要求是否合适； (5)产品是否便于制造和装配； (6)产品是否适合用本企业现有的生产设备和相应 生产条件加工。 19
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• 其中制定工艺路线是编制工艺规程的核心内容。 其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、
生产技术的准备方案
生产技术的准备方案准备方案：生产技术1. 调查研究：在制定生产技术准备方案之前，需要对市场需求、竞争情况、行业发展趋势等进行调查研究。
了解目标市场的规模、增长率、产品需求特点等，以决定生产技术的选择和适应性。
2. 制定技术目标：根据调查研究结果，制定生产技术的具体目标，包括产品质量、产量、成本、效率等方面的要求。
确立清晰的目标有助于后续技术选择和设计。
3. 技术选择：根据制定的技术目标，对现有的生产技术进行筛选，并根据公司的资金、人力资源等情况进行权衡。
考虑技术的先进性、可行性、稳定性等因素，最终选择最适合的生产技术方案。
4. 设计布局：根据选择的生产技术方案，进行生产线的设计布局。
考虑原材料的供应、设备的摆放、生产过程的流程等因素，以确保生产线的高效运作和成品的质量。
5. 采购设备：根据设计布局，确定所需的设备清单，并进行设备采购。
在选择设备供应商时，需要考虑设备质量、售后服务、价格等因素，以保证设备的可靠性和性价比。
6. 人员培训：为了使生产技术顺利实施，需要对生产人员进行培训。
提供必要的技术知识培训和操作规程培训，确保生产人员能够熟练掌握生产技术，提高生产效率和产品质量。
7. 建立质量控制体系：在生产技术准备过程中，需要建立完善的质量控制体系。
包括制定质量标准、建立检测方法、确定不合格品处理流程等，以确保产品质量符合要求。
8. 监控和改进：在生产技术实施之后，需要不断监控生产过程和产品质量，并根据监控结果进行改进。
通过监控，发现问题并及时解决，以不断提高生产技术的稳定性和成品质量的一致性。
通过以上的准备方案，可以为生产技术的选择、实施和改进提供指导。
同时，需要根据具体情况进行具体的调整和补充，以确保生产技术的顺利运行和达到预期的目标。
9. 环境评估与合规性：在准备生产技术方案之前，需要进行环境评估和合规性评估。
确保生产过程和产品符合环境法规和相关标准要求。
同时，根据评估结果采取相应的环保措施，减少对环境的不良影响。
生产技术的准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
6.4外协工装管理
6.4.1建立外协工装管理办法。
6.4.2外协工装验证、验收和移交管理 （含建立台帐、与外协厂家签定、移交 协议）。
6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管 理情况进行调查。
7.工位器具准备
7.1根据生产或新产品试制需要，编制 “工位器具需求计划”计划包括：工位 器具名称、数量、使用部门、需要时间、 经相关领导审批后执行。
3.4加强自制备件加工和进口备件国产化 管理。
4.能源管理
4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接 工作，确保能源供应。
4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、 气动力管线图”。
4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线 检查，坚持定期巡检和月度检查制。
4.4做好能源计量管理。
5.工装准备
5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品工装准备 5.4新制工装委外程序
六、生产管理
2011年继续教育答案(内控 高效学习选择).
单选题:企业内部控制应用指引第1号---第14号+ 《高效能时间管理》A1.安全生产措施不到位,责任不落实,可能导致的风险有(企业发生安全事故。
2.按规定办理需要有关负责人签字或盖章的经济业务时,签章手续要怎样办理(严格履行签字盖章手续。
3.按照销售通知项目组织发货的部门是(发货和仓储部门。
B1.保证合同的当事人不包括(中介机构2.不在企业销售退回承诺范围之内的退货业务,企业应怎样处理(由独立于销售部门的销货争议处理机构调查原因。
C1.采购验收不规范,付款审核不严,可能导致的风险是(信用受损。
2.参与固定资产投资决策,分析、评价各种投资方案的部门是(财务部门。
3.存货的保管于下列哪项职务是不相容的(存货的会计记录。
4.存货积压或短缺,可能导致的风险不包括(缺乏竞争力。
5.存货归口分级管理的主要部门是(财务管理部门。
D1.大额客户订单的签字权限在(销售部门主管。
2.担保企业决定是否提供对外担保的依据和基础是(担保项目评估的结论。
3.担保业务单笔担保额越小,受保企业单笔贷款额就会(越小。
4.当担保申请人已进入重组、托管、兼并或破产清算程序,企业应(不得提供担保。
5.当企业售后发现存在严重质量缺陷、隐患的产品时,应当采取的措施不包括(封锁消息。
6.当受保企业资产负债率超过一定比例时,担保企业应拒绝担保,该比例是(70%。
7.对被担保人出现财务困难或经营陷入困境等状况监控不力,应对措施不当,可能导致的风险是(企业承担法律责任。
8.对财务报告的真实性、完整性负责的是(企业负责人。
9.对财务报告中需要说明的事项作出真实、完整、清晰说明,属于财务报告重要组成部分的是(附注10.对担保申请人的资信状况调查不深,审批不严或越权审批,可能导致的风险是(担保决策失误。
11.对担保业务执行情况进行监测的部门是(执行部门。
12.对发展战略实施情况进行监控的机构是(战略委员会。
13对销售通知进行审核的部门是(发货和仓储部门。
研发技术和生产技术的区别
研发技术和生产技术的区别
研发技术与生产技术是现代企业中两个重要的概念，它们在企业的运作中发挥着不同的作用。
研发技术主要指的是对新产品、新工艺、新材料等进行研究与开发的技术，而生产技术则是指在生产过程中所涉及的一系列技术。
首先，研发技术和生产技术在目标和目的上存在差异。
研发技术的目标是通过不断地创新和研究，开发出更好的产品或者更高效的工艺，以满足市场的需求。
而生产技术的目的则是为了将研发出来的产品或者工艺变为现实，提高产品的生产率和质量，降低成本。
其次，研发技术和生产技术在方法和手段上也存在差异。
研发技术主要是通过实验研究、数据分析等手段来进行创新和开发，需要大量的科学研究和试验验证。
而生产技术则是在研发技术的基础上，将其应用到实际的生产过程中，包括生产设备的搭建、生产线的优化、工艺的改进等。
此外，研发技术和生产技术对人才的要求也不同。
研发技术需要具备较高的科研能力和创新能力，需要有一定的理论基础和实践经验。
而生产技术则需要具备一定的实践操作能力和工程技术知识，需要对生产过程有深入的了解。
最后，研发技术和生产技术也在时间和周期上存在差异。
研发技术需要花费较长的时间来进行技术验证、实验分析等工作，对周期性和风险性的要求较高。
而生产技术则需要在短时间内快速实施，以保证产品的生产和交付。
综上所述，研发技术和生产技术在目标、方法、人才和周期等方面存在明显的区别。
研发技术注重的是创新和开发，为企业的发展提供新的动力和能力；而生产技术则注重的是实际生产过程的高效性和稳定性，为企业的运营提供坚实的基础。
两者相辅相成，在企业的长期发展中起到了重要的作用。
生产技术准备工作的五点内容及任务
生产技术准备工作的五点内容及任务生产技术预备是企业为开发新产品、改进老产品，在投入正常生产之前所做的一系列生产技术上的预备工作。
生产技术预备工作的五点内容及任务如下所示：一、产品设计预备产品设计预备是为新产品的制造供应完整、统一、标准的产品图纸和技术文件，是技术预备的重要环节。
其主要工作包括：编制技术任务书（或建议书）、进行技术设计和工作图设计等。
设计任务书是指导产品设计的基础性文件。
编制技术任务书是产品设计的开头阶段，它的主要任务是对新产品进行选型，确定最佳设计方案。
复杂和重要的新产品，编制技术任务书后，还应增加初步设计阶段，以保证新产品的质量和性能。
技术设计是产品的定型阶段，是依据批准的设计任务书（或建议书）进一步确定总体和部件的结构、尺寸、协作关系和技术条件。
工作图设计是产品设计的最终阶段，是在技术设计的基础上，设计和编制施工所需要的全套图纸和使用的技术文件。
二、生产工艺预备生产工艺预备是为实现产品设计要求而确定的制造方法与工艺装备的一种技术预备工作，主要包括：1、产品图纸的工艺分析和审查。
产品图纸的工艺分析和审查是与技术设计和工作图设计平行进行的预备工作，其目的在于保证产品结构符合工艺性和制造经济性要求。
工艺分析和审查的主要内容有：①审查产品结构的继承性，零、部件的标准化和通用化程度。
②审查产品结构是否与生产类型相适应（即是否有较好的结构工艺性），产品的零、部件制造与装配是否便利经济。
③审查产品结构在现有设备与技术条件下的可行性。
④审查所用材料是否符合标准化、通用化的要求，是否经济合理。
2、工艺方案的制定。
工艺方案的制定是在产品图纸的工艺分析与审查后，依据工作图、产品技术条件、精度、强度、检验标准等制定的。
它是制定工艺规程、设计与修改工艺预备的指导性技术文件，一般包括下列内容：①依据设计要求，确定产品所采取的工艺原则，规定工艺预备的特别要求。
②规定新产品从试制过渡到成批或大量生产应达到的质量要求，以及劳动量与材料利用率等各项经济指标。
生产管理中的生产技术准备
生产管理中的生产技术准备在现代工业生产中，生产技术准备是确保生产过程高效运行和产品质量稳定的重要环节。
生产技术准备包括设备选型、设备调试、工艺流程设计等方面，本文将从这几个方面探讨生产管理中的生产技术准备。
一、设备选型设备选型是生产技术准备的首要任务。
在选择设备时，需要根据生产需求、产品特性和预算等多方面因素进行综合考虑。
首先，应根据产品的特性确定所需的设备种类，例如，对于需要高温加热的产品，应选用具备高温工作能力的设备；对于需要高速操作的产品，应选用具备高速运转能力的设备。
其次，还需考虑产品产能和设备的稳定性，确保设备能够满足产量需求并具备较高的可靠性。
最后，还需与供应商充分沟通，了解设备的质量、售后服务等方面情况，以便做出明智的选择。
二、设备调试设备调试是生产技术准备的重要环节。
通过设备调试，可以充分验证设备的性能和功能，确保设备能够正常运行。
首先，应进行设备的安装和组装工作，如安装传动系统、电气系统等。
随后，可以进行初始调试，包括设备的机械调试、电气调试、液压调试等。
在调试过程中，需要仔细检查设备的各项指标是否符合技术要求，并及时调整设备参数，以确保设备能够正常运行。
最后，还需进行设备性能的试验和验证，验证设备在各种工况下的表现，以确保设备能够满足实际生产需求。
三、工艺流程设计工艺流程设计是生产技术准备的核心内容。
通过合理的工艺流程设计，可以确保生产过程高效稳定，并最大程度地提高产品质量。
首先，需要对产品的工艺要求进行分析和研究，了解产品的生产工艺和工艺条件。
接着，可以根据产品的特性和工艺要求，确定合适的生产工艺和生产线布置方案。
在工艺流程设计过程中，需要考虑各个工序之间的协调性和衔接性，以及工序的先后次序，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需考虑设备的利用率和工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
总之，生产技术准备在生产管理中具有重要的作用。
通过合理的设备选型、设备调试和工艺流程设计，可以确保生产过程高效稳定，最大程度地提高产品质量。
产品研发与生产准备制度
产品研发与生产准备制度1. 前言本规章制度旨在建立和规范企业的产品研发与生产准备流程，以确保产品的高质量和有效生产。
本制度适用于全部涉及企业产品研发和生产准备的部门和人员。
2. 产品研发准备流程2.1 产品研发需求收集•产品研发团队应与市场部门、销售团队等紧密合作，收集并分析市场需求、客户反馈等信息。
•产品研发团队负责订立产品研发计划，明确产品需求和目标。
2.2 产品研发方案订立•产品研发团队应依据产品研发需求，订立认真的产品研发方案。
•研发方案应包含项目目标、研发任务、人员配置、时间计划、资源需求等内容，并经相关部门审核。
2.3 研发过程管理•产品研发团队应依照研发方案，组织开展各项研发任务。
•研发过程中应建立有效的沟通机制，及时协调解决研发过程中的问题和风险。
•研发进度、质量等情况应定期进行汇报和评估，以确保研发任务定时完成。
2.4 技术验证与优化•产品研发完成后，应进行技术验证和优化，确保产品满足设计要求和市场需求。
•技术验证和优化的结果应及时记录和反馈给研发团队，以便进行相应调整和改进。
2.5 产品试制和测试•产品研发完成后，应进行试制和测试，以验证产品的实际效果和品质。
•试制和测试应依照相关标准和流程进行，并记录测试结果和问题反馈。
•依据试制和测试的结果，及时调整和改进产品设计和方案。
3. 生产准备流程3.1 生产工艺订立•依据产品研发的结果和产品设计要求，订立认真的生产工艺流程。
•生产工艺流程应包含原材料子采购、生产设备配置、操作规范、质量检验等内容。
3.2 生产资源准备•生产部门应依据生产工艺流程，及时准备所需的生产资源，包含原材料子、设备、工具等。
•生产资源的采购和准备应及时与供应商进行沟通和协商。
3.3 生产计划订立•依据产品研发完成的时间和市场需求，订立认真的生产计划。
•生产计划应包含生产任务、时间布置、人员调配等内容，并经相关部门审核。
3.4 生产过程管理•生产部门应依照生产计划，组织开展各项生产任务。
生产技术准备
生产技术准备工作preparatory technical work in production企业在新产品或改进的老产品投入生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作。
这项工作的任务是在较短时间内以较少耗费保证生产出结构先进、性能良好、符合社会需要的产品；适时地进行产品和技术更新，确保企业不断增加产品品种、提高产品质量、提高生产效率和降低成本。
生产技术准备工作通常从选定产品方向、确定产品设计原则和进行技术设计开始，经过一系列生产技术工作直至能合理高效地组织产品投产为止。
在产品投放市场后,企业应根据市场信息和用户反馈意见,作出新的产品开发决策，这时生产技术准备工作又进入新的循环。
主要内容机械工业企业生产技术准备工作包括产品设计准备、工艺准备、产品试制和鉴定等。
产品设计准备生产技术准备工作的首要环节。
其程序是：在制定技术任务书的基础上进行产品的试验研究、技术设计、工作图设计和整套设计文件的编制（见产品研究和开发）。
工艺准备为设计的产品提供制造方法和工艺装备。
它是生产技术准备工作的主要环节。
在大批量生产的企业中，工艺准备工作量约占全部生产技术准备工作量的60％以上。
工艺准备也是设备选择、人员培训和调整劳动组织等方面的准备工作的依据。
工艺准备的主要内容有4个方面。
①产品设计的工艺性审查和分析:目的在于保证产品结构和技术参数与生产类型相适应；产品零件尺寸结构与选用的材料和毛坯型式相适应；产品零件的精密度量级、表面粗糙度和技术要求经济、合理，适合本企业生产条件；产品及其零部件具有较高的系列化、通用化、标准化水平；产品具有良好的分解和组装特性，以便于装配和维修。
②拟定工艺方案:工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是编制工艺的指导性文件。
它的内容是根据产品生产类型等因素确定工艺编制原则、产品生产组织形式、工艺路线、关键性工艺的解决方案、工艺装备设计原则和工艺装备系数等。
同时，工艺方案又是确定产品质量和生产效率指标的重要依据。
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麦当劳的生产流程
2、收银：收银员在收银过程必须清晰地说出 顾客交付的金额 ；找零过程中还必须清晰 地说出交付给顾客的金额 ；将5元和10元 的钞票一一摆放，让顾客清点 ；当某个收 银员出现空闲时，应该向在其他收银台前 排队的顾客大声说：“先生女士，请到这 边来”，以提高顾客排队的效率 ； 找零后， 收银员还要及时提供顾客所点的食品和饮 料。
(一)研究与开发的分类和特征 基础研究：目的就是寻求真理、扩展知识； 成功率一般很低。 应用研究：目的是探索新知识应用的可能性， 进而发明新事物（如纳米技术、新材料的 发明），成功率较高。 技术开发研究：将研究成果用于实践，完成 新产品、新工艺，使之实用化、商品花， 成功率高。
二、现代企业的研究与开发
新产品开发的案例
我把温暖印给你：1 2 3 4
第三节 生产流程设计与选择
一、生产流程分类 (一)按产品(Product－focused)进行的生产 流程 福特T型车流水线 1 2 (二)按加工路线(Process－focused)进行的生 产流程 (三)按项目(Project进行的生产流程 三种基本生产流程的比较
麦当劳的生产流程
5、清洁：大量使用纸质、塑料等一次性餐具， 在清洁顾客留下的餐巾纸、吸管、可乐杯、 纸杯时，只需要将这些餐具倒在垃圾桶里 即可 ；制定了员工要随手清洁的规定，任 何人在任何岗位都要顺手将周边的岗位用 抹布抹扫干净 ，油渍等废弃物不容易沉积， 经过多次清洁，也很容易打扫 ；有多种配 方的清洁液，针对不同的污渍采取不同的 清洁液进行清洁 。
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二、生产流程的选择 产品—生产流程矩阵
产品—生产流程矩阵得到广泛应用
其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和 配置生产流程，可以达到最好的技术经济 性。 其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调 整产品结构的战略，往往不能达到预期目 标，因为它忽视了同步调整生产流程的重 要性。
三、影响生产流程设计的主要因素
柔性生产线的构成
自动加工系统 自动加工系统，指以成组技术为基础，把外 形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似，材 料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控 机床或专用机床等设备上加工的系统。 物流系统 物流系统，指由多种运输装置构成，如传送 带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具 等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的 组成部分。
柔性生产线的构成
信息系统 信息系统，指对加工和运输过程中所需各种 信息收集、处理、反馈，并通过电子计算机或其 他控制装置(液压、气压装置等)，对机床或运输 设备实行分级控制的系统。 软件系统 软件系统，指保证柔性生产线用电子计算机 进行有效管理的必不可少的组成部分。它包括设 计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性生 产线适合于年产量1000～100,000件之间的中小 批量生产。
(二)各国对R＆D的投人情况
三、新产品的概念
1、全新产品：具有新原理、新技术、新结构、行 哦能够以、新材料等特征，与现有任何产品毫无 共同之处。 2、改进新产品：对现有产品改进性能，提高质量， 或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生 的新品种。（同是单缸的，增加不同的功能。） 3、换代新产品：适合新用途、满足新需要、在原 有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、 新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、 双缸、全自动） 4、本企业新产品：对本企业新，对市场来说并不 新，但企业不会完全仿照本市场已有产品，而是 在造型、外观、零部件等方面作改动后推向市场。
四、生产流程选择决策
（一）分析品种、产量选择方案
（二）对方案进行成本分析
3、 运用“经营杠杆”进行经济分析
费用
销售收入 成组生产单元 对象式
EP2
EP
EP1
不同生产流程方案的经营杠杆
产量
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经营杠杆就是成本函数和销售收入之间的夹 角，夹角小，经济杠杆作用小，利润或亏损 的变化小。 （1）大于盈亏平衡产量后，经营杠杆作用 越大，从市场系统获得的长期收益越大 （2）小于盈亏平衡产量后，经营杠杆作用 越大，从市场系统获得的长期损失越大 （3）当预测的不确定性高时，应采用经营 杠杆较小的生产经营方式（即采用柔性大的 生产方式） 55
第四节
1、串行开发流程
并行工程
一、串行的产品设计方法
需求
结构设计
工艺设计
制造
（a） 串行过程 2、串行设计的弊端 （1）部门之间缺乏协调、互相不理解。 （2）时间长。 （3）设计的产品不能满足顾客需求，制造性、装配性差。
（4）产品设计阶段，工艺、制造人员不能加入，不能及早发现
缺陷，费用高
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传统产品开发模式
柔性生产线的优点
第五，运行灵活。有些柔性生产线的检验、 装卡和维护工作可在第一班完成，第二、 第三班可在无人照看下正常生产。在理想 的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸 如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运 行过程中不可预料的问题。 第六，产品应变能力大。刀具、夹具 及物料运输装置具有可调性，且系统平面 布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
可行性：困难程度？我们做得到吗？ 风险性：可能发生什么问题？我们愿意承担后果吗？
竞争者分析、价格-功能定位、财务分析…
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麦当劳的新产品
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二、结构设计
总体设计 技术设计 工作图设计
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麦当劳的结构设计
肉饼的原料必须由83％的肩肉与17％的五花肉混制而 成； 面包的规格在17厘米（指直径），面包中的气泡全部 为5毫米 汉堡包从制作到出炉必须有5秒钟； 一个汉堡包净重1.8盎司，其中洋葱的重量为0.25盎司； 产品制作超过一定的期限（其中汉堡包出炉后的时限 为12分钟，薯条炸好后是7分钟），一律不准再卖给 顾客； 汉堡包饼面上若有人工手压的轻微凹痕，必须丢弃； 与汉堡包一起卖出的 可口可乐必须是4℃
麦当劳的生产流程
4、消费：不提供筷子、叉子、调羹等就餐辅 助工具，所有固体食品都是通过手来抓取， 饮料使用吸管(吸管的管径往往较粗)；麦当 劳的座位和餐桌往往偏小，不宜久坐 ；使 用小型餐桌，最多配给2～4个座位（将那 些消费时间很长的潜在消费者排除在顾客 之外 ）；小的座位和餐桌也提高了有效营 业面积；专门为外带服务的饮料提供专门 设计过的塑料袋，方便顾客携带和使用 。
柔性生产线的优点
第一，设备利用率高。一组机床编入柔性生产线 后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提 高数倍。 第二，在制品减少80%左右。 第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由 一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转 的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的 能力。 第四，产品质量高。零件在加工过程中，装 卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
二、产品开发对生产过程成本的影响
二、产品开发对生产过程成本的影响
二、产品开发对生产过程成本的影响
四、工艺过程设计的基本内容
工艺过程设计的程序
(一)产品图纸的工艺分析和审查 (二)拟定工艺方案 (三)编制工艺规程 (四)工艺装备的设计与制造 工艺过程设计的程序
五、产品设计的原则和绩效评价
产品设计和选择应该遵循以下几条原则 1．设计用户需要的产品(服务)。 2．设计出制造性强的产品 3．设计强壮性强的产品(服务)。 4．设计绿色产品(考虑环保要求)。
(一)产品／服务需求性质 麦当劳的生产流程 (二)自制——外购决策 (三)生产柔性 柔性生产线 (四)产品／服务质量水平 (五)接触顾客的程度
麦当劳的生产流程
点膳
□ ↓ ▽→□→▽→□→□
原材料 烹饪 在制品 装配 供应
麦当劳的生产流程
1、点膳：记录点膳、收银和提供食品等任务 合而为一 ；麦当劳的菜谱很简单，一般只 有9类(而原来有25类之多)食品左右，每类 按量或品类分成2～3规格；提供套餐、协 助顾客点菜（对一个顾客只推荐一次 ）； 这样，顾客就不需要花很多时间去选择， 节约了顾客选择的时间 。
第三章 企业研发与生产技术准备
第一节 新产品开发与R&D
一、个性化定制的出现 在全球市场的激烈竞争中，企业面对 一个变化迅速且无法精确预测的买方市场， 致使传统的生产与经营模式对市场剧变的 响应越来越迟缓和被动。 “一样一件”的产品 ：品种多，上市时间快， 库存削减，采用先进制造和生产组织技术； 柔性（Flexilibility） 。
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三、产品设计过程
产品设计过程包括从明确设计任务开始，到 确定产品的具体结构为止的一系列活动 。 （一）总体设计：通过市场需求分析，确定产品的 性能、设计原则、技术参数，概略计算产品的技 术经济指标和进行产品设计方案的经济效果分析。 （二)技术设计：将技术任务书中确定的基本结构和 主要参数具体化．根据技术任务书所规定的原则， 进一步确定产品结构和持术经济指标，以总图、 系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。 (三)工作图设计：根据技术设汁阶段确定的结构布 置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步 修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技 术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。
过程 应考虑的 因素 需求阶段 设计阶段 制造阶段 营销阶段 使用阶段 终止阶段 顾客需求 降低成本 产品功能 提高效率 可靠性 竞争力 易制造 （低成本、 可维护性 环境保护 易装配 标新立异） 操作简便
四、产品生命周期与R＆D
五、新产品开发面临的压力
新产品开发面临着费用高、成功率低、风险 大、回报下降等压力。
新产品失败可归纳为三个关键原因
(1)没有潜在的用户和需求； (2)新产品与当前的需求不匹配，要么不能满
足需求，要么功能过剩： (3)在营销方面，特别是在特产品介绍给顾客 的相互沟通方面的工作不得力。
二、并行的产品设计方法
1、并行工程的定义 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持 过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 并行过程见图b：