超滤维护方案
超滤设备的维护保养制度
超滤设备的维护保养制度超滤设备是各种水处理工艺的关键部分，为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和性能，制定一套完整的超滤设备维护保养制度至关重要。
以下从十个方面详细介绍了超滤设备的维护保养制度。
定期检查设备运行状态：超滤设备的运行状态直接影响到水处理的效果和质量，因此需要定期检查设备的压力、流量等关键参数。
一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备正常运行。
保持设备清洁：设备表面和内部的清洁是保证超滤设备性能的重要措施。
应定期清洗超滤膜，清除表面的污垢和微生物，防止堵塞和腐蚀。
同时，还要定期清洗设备内部，确保管路和过滤器的畅通。
定期更换过滤器芯：过滤器芯是超滤设备的关键部件，定期更换过滤器芯是保证过滤效果的重要步骤。
应根据设备的使用情况和厂家推荐的时间间隔，定期更换过滤器芯，防止堵塞和磨损。
对设备进行消毒：为了防止细菌污染，应定期对设备进行消毒。
在消毒过程中，要确保使用合适的消毒剂，同时避免对设备造成过度腐蚀。
消毒完成后，还要对设备进行彻底的清洗，确保消毒剂没有残留。
定期检查超滤膜完整性及性能：超滤膜的完整性和性能直接影响到设备的过滤效果和使用寿命。
应定期检查超滤膜的完整性和性能，如有破损或老化，应及时更换。
对设备进行密封性检测：设备的密封性是保证无泄漏的重要环节。
应定期对设备的密封圈、接口等部位进行检查，发现泄漏应及时处理。
同时，还要对设备进行气密性检测，确保设备的密封性能符合要求。
检查超滤膜组件，清洗膜表面污垢：超滤膜组件是设备的核心部分，需要定期检查和清洗。
应定期检查超滤膜组件，清洗膜表面污垢，防止污垢影响设备的性能和使用寿命。
同时，还要检查膜组件的连接部位，确保无渗漏。
调整设备参数，优化设备性能：设备的运行参数直接影响到设备的性能和使用效果。
应根据实际情况，调整设备参数，如压力、流量等，优化设备性能，提高设备的使用效果和寿命。
检查设备管路，防止堵塞：设备管路是保证设备正常运行的重要组成部分。
超滤系统的维护保养
超滤系统的维护保养
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要
求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.08MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物
碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液
有机物
脂肪、腐质酸、有机胶体等PH=12的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液。
超详细的超滤系统的日常维护
超详细的超滤系统的日常维护超滤系统的日常维护：电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。
通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。
电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。
在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。
1.车间内的突然停断电。
2.停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。
2清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）配方1：用于短时间停机之前。
配方：去离子水-----100％循环清洗：1-2小时配方2：用于清洗常见的堵塞。
配方：1.电泳漆溶剂-----5％2.醋酸-------------3％3.去离子水---------其余循环清洗浸泡：12-24小时以上三.清洗程序1将去离子水充满清洗槽内备用。
2将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。
3在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。
在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
实验室超滤设备安全操作及保养规程
实验室超滤设备安全操作及保养规程实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过滤和纯化工作的设备。
在使用过程中，我们需要了解超滤设备的安全操作及保养规程，以确保实验室工作的顺利进行。
安全操作1. 使用前的准备工作在使用超滤设备之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和水源是否正常，以及各项指示是否正常。
•检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常，如有故障需及时修理或更换。
•坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒，避免污染设备和样品。
•注意选择合适的膜片和滤膜孔径，以适应不同样品的处理需求。
•阅读设备说明书和相关操作流程，熟悉设备结构和工作原理。
2. 设备操作在超滤设备的操作过程中，需要保持以下注意事项：•注意操作过程中的个人安全，避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程，避免出现误操作或问题。
•遵守正确的操作步骤，维持设备的正常运行。
•遵守样品清洗、消毒等相关要求，保证样品的质量和实验的准确性。
•注意观察设备状态，当发现异常时及时停止操作，并联系专业人员进行维修或更换。
•在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程，以免影响设备性能和寿命。
•严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数，以避免发生危险。
3. 设备维护超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。
设备维护主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和消毒，保持系统的清洁和卫生，并避免污染设备和样品。
•定期对设备进行检查和保养，修理或更换损坏或老化的部件，保证设备正常工作和使用寿命。
•定期更换消耗品，如滤膜、滤芯、高科技捕集器等，保证设备的高效工作和前置过滤效果。
•防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象，需要对设备进行保养和运行。
保养规程超滤设备的保养规程应根据设备类型和实验室实际情况进行制定和实施。
下面是一些通用的保养规程：1. 设备清洗和消毒设备清洗和消毒是超滤设备保养的重要方面。
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案
定期对超滤反渗透系统进行性能测试，确保设备处理效果达到预期 。
紧急情况处理与预防措施
紧急处理
01
在设备发生故障或异常时，立即采取紧急措施，如关闭设备、
切断电源等，以防止事故扩大。
故障诊断与排除
02
及时诊断超滤反渗透系统故障原因，采取有效措施排除故障，ຫໍສະໝຸດ 恢复设备正常运行。预防措施
03
针对可能出现的紧急情况，制定预防措施，如备用电源、应急
辅助系统
清洗系统
用于定期对超滤膜和反渗 透膜进行清洗，去除附着 在膜表面的杂质和微生物 。
控制系统
通过自动化控制系统，实 现对超滤反渗透系统的远 程监控和控制，确保系统 的稳定运行。
消毒系统
用于对产水进行消毒处理 ，确保出水水质符合相关 标准和要求。
工作原理简述
超滤反渗透系统通过超滤装置和反渗透装置的 协同作用，实现对中水的高效净化处理。
中水回用车间超滤反渗透系 统维护运营方案
汇报人： 2024-01-08
目录
• 系统概述 • 系统组成与工作原理 • 维护保养方案 • 运营管理方案 • 常见问题及解决方案 • 案例分析与实践经验分享
01
系统概述
超滤反渗透系统的定义与特点
定义
超滤反渗透系统是一种高效的水处理技术，通过超滤膜和反渗透膜的过滤作用 ，去除水中的悬浮物、有机物、细菌、病毒等杂质，提供高质量的回用水。
加强员工培训，提高操作技能和安全意识
未来发展方向与展望
01
方向一
研发更高效、低能耗的超滤反渗透 膜组件
方向三
加强与其他行业的合作，拓展中水 回用市场
03
02
方向二
推广智能化、自动化的中水回用系 统
超滤设备安全操作及保养规程
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案随着城市化进程的不断加快，水资源日益紧缺，水质也受到了严重污染。
为了解决这一问题，许多城市都建设了中水回用车间，将排放的废水经过处理后回用。
而中水回用车间超滤反渗透系统是其中重要的一环，在运营过程中需要进行维护。
下面将就中水回用车间超滤反渗透系统的维护运营方案进行详细探讨。
一、超滤反渗透系统原理介绍中水回用车间超滤反渗透系统是一种通过物理分离技术来达到过滤分离的目的。
系统核心部分包括超滤膜和反渗透膜，其中超滤膜是用来过滤水中的大分子有机物和微粒，反渗透膜则可以将水中的离子、微量元素和微生物去除。
具体过程如下：1、进水进入超滤膜，经过超滤膜过滤后，大分子有机物和微粒被去除，产生超滤液。
2、超滤液经过混合回流泵后，进入反渗透膜分离反渗透膜机组。
3、反渗透膜通过对水进行反渗透分离，将水中的离子、微量元素和微生物去除，产生纯净水。
通过上述流程，我们可以得到一定程度上处理后的废水，再经过消毒灌装后，可以用于景观水、洗车用水、灌溉用水等。
二、超滤反渗透系统维护运营方案为保证中水回用车间超滤反渗透系统的长期稳定运行，必须对其进行日常维护。
下面我们将针对主要维护内容进行详细介绍。
1、设备及管道清洗保养在设备及管道清洗保养方面，需要做到以下几个方面：（1）设备内部应定期清洗，尤其是超滤与反渗透的分离膜组件、加药泵、清洗泵、回流泵等容易被污染的部位。
（2）超滤膜及反渗透膜组件采用一定的清洗液和方法进行清洗，清洗时间达到不同净水处理能力的要求。
（3）管道需定期清洗、消毒，预防胶管过早磨损、养护消毒。
2、防污染及隔离保养超滤反渗透系统的运行过程是通过水分子、杂质分子通过半透膜的筛选、分离泵送水流变化等来实现的，系统需要在特定的压力、流量下正常地运转。
（1）首先，要防止外部水源的入侵，加强对游客区、植物区周边管线的巡查和管控。
（2）其次，保持车间高度卫生，防止过度污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）电泳槽参数的控制： 生产过程中，槽液的电导率会不断升高,杂质离子会不断增多，通过排放超滤、添加新鲜的纯水，排除部分的杂 质离子和中和剂，有效的控制槽液参数；
3. 1.
电泳超滤系统组成：超滤膜组、预过滤器组、反清洗系统、超滤箱、轴封系统、电导率检测仪、浊度检测仪等组成；电泳槽液从电泳槽输
送至预过滤器完成初步过滤，截留一定杂质粒子，再经过超滤膜将电泳槽液内的部分水、溶剂、小分子量的树脂分离出来，称为超滤液，
测定，1次/班
测定，1次/班
和剂进行调整
3
新鲜超滤 液固体份
≤0.7%
≤0.7%
依据Q/CC SY1462010《涂料不挥发 物含量测定方法》 进行化验，1次/周
依据Q/CC SY1462010《涂料不挥发 物含量测定方法》 进行化验，1次/周
若固体份超出控制范围，须 补加纯水更新超滤液，降低
固体份含量
批准 审核 编制 日期
徐水三期涂装2-C车间超滤系统维护保养方案
一 、 1、涂装2-C车间电泳超滤系统设备正处于设备安装调试阶段，为保证超滤系统能正常投入使用，亟需相应的维护保养方案，指导现场生产 运行； 2、超滤系统必须处于24小时运行开启状态，其作用是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系，回收电泳漆料，降低UF固体份含量等，对 电泳二次流痕、颗粒等涂膜弊病有重要影响，规范超滤管理，对电泳品质具有重大意义； 二 、 1、梳理徐水一二期涂装车间超滤系统维护保养方法； 2、制定徐水三期涂装2-C车间电泳超滤维护保养方案； 三 、3. 13. 1. （1）电泳漆料的回收利用 : 电泳车身在电泳浸槽出来以后，会在涂膜表面粘附大量浮漆，经过UF工序对浮漆进行回收，UF槽固体份会增 高，易引起电泳流痕、电泳颗粒等漆膜弊病，通过对UF槽补充新鲜超滤液，再经过逆工序补水喷淋系统，使槽液不断得到更新，增强车身 清洗效果，控制UF槽固体份含量，最终到达电泳漆料回收；
9 电泳槽液固体份含量
10
新鲜超滤液固体份
12
超滤pH值
≥1.5年 20/28 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 PPG （21.0～25.0）% ≤0.7% 4.5～5.9
≥1.5年 28/36 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 BASF （21.0±1.5）% ≤0.7% 4.5～5.9
若超滤电导率高出上限值， 通过补加纯水降低电导率； 若低于下限值，须通过补加
电泳中和剂升高电导率
超滤液含菌数量超出上限
5
超滤液细 菌繁殖
﹤10³个/m
﹤10³个/m
由供方检测，1次/ 由供方检测，1次/ 值，须依据添加杀菌剂对超
月
月
滤系统彻底杀菌，并及时更
新槽液
2. 2. 2 超 滤 装 置 透 过 量 的 维 护 方 法
3.
3 序号
项目
涂装1-A车间
涂装1-B车间
涂装2-C车间
1
超滤过滤器/精度
袋式过滤器/25um
袋式过滤器/25um
袋式过滤器/25um
2
超滤膜组型号
湖北沙市/螺旋卷式
湖北沙市/螺旋卷式
湖北沙市/螺旋卷式 结论：
3
超滤膜组件寿命
4
过滤器/超滤膜数量
5
超滤精度
6
超滤膜过滤面积
7
超滤过滤器面积
8
电泳漆厂家
2.2.4如果药剂浸泡清洗后，仍达不到（6-10)L/min之间，需要及时更换超滤膜 2.2.5如果因设备、断电、工艺等问题造成意外停机超过30min时，则需要对超滤膜进行彻底反清洗之后进行启动
2. 3 超 滤 前 的 预 过 滤 （ 超 滤 过 滤 器 ） 管 理
超滤过滤器采用28根单袋式袋式过滤器，额定流量40m3/h,过滤精度25um，单袋过滤面积0.5㎡，最大过滤压力1.0MPa,过滤压差≤ 0.05MPa，当进出口压差超过0.05MPa时，需要更换过滤袋，过滤袋采用一次性棉质过滤袋，每班由生产巡检负责点检，1次/班。 2①. 短期节假日，需要24小时开启超滤循环系统，适时做好流量监控，保证参数处于正常工艺控制范围内 ②年假或者倒槽时候，需要要用超滤液挤出膜管内的漆液，利用超滤液清洗整个超滤膜组，清洗时间控制在12小时左右。若漆液直接存入 管内或未彻底置换，电泳漆便会沉淀下来，粘附在膜面上，再运行时透过量会显著降低 ③超滤系统停止运行时，要及时清洗超滤膜组并进行超滤液水封，保证膜面湿润
超滤液通过UF3槽喷淋和0次喷淋返回电泳循环系统 。
3 . 为了充分发挥超滤系统的使用效果，延长寿命，需要对超滤系统进行相应的维护保养。 徐水三期涂装2-C车间须重点从以下5个项目进行管 （ 1（ 2（ 3（ 4（ 53.
2. 序号 管控项目
控制标准
徐水一期
徐水二期
维护管控方法
徐水一期
徐水二期
异常处置
2.2.3药剂浸泡： ①清洗标准：经恢复性清洗后，若进液阀门全开后流量依然在8L/min以下时，需进行药剂浸泡 ②清洗剂/清洗时间：将超滤膜用5%～10%电泳助剂浸泡，浸泡12个小时，12个小时之后，加入电泳中和剂调整清洗液pH值到3～4之间 （用pH试纸测试），反清洗循环时间须在30min左右，再用超滤液进行清洗10min左右，重复清洗2~3次
4
超滤电导 (500～1500)µ
率
S/cm
(500～1500)µ S/cm
电导率检测仪进行 监控，保全点检，1 次/班，化验员每班 生产过程中利用电 导率仪对超滤液电 导率进行测量监控
电导率检测仪进行 监控，生产班组点 检，1次/班，化验 员每班生产过程中 利用电导率仪对超 滤液电导率进行测
量监控
1
超滤液流 量
（6～10）L/min
（6～10）L/min
转子流量计监控， 保全点检，1次/批
转子流量计监控， 生滤膜进行反清洗，清 洗方法见《超滤装置透过量
的维护方法》
2 超滤pH值 （4.5～5.9）
（4.5～5.9）
由化验员利用pH计 由化验员利用pH计 依据化验结果，利用电泳中
2.2.1维护性清洗： ①清洗标准：超滤液流量控制范围（6-10)L/min，若进出液阀门全开后流量下降到8L/min以下时，超滤膜及时进行反清，洗使流量恢复到 正常值 ②清洗剂/清洗时间：超滤液清洗，反清洗循环时间须在30min左右，重复清洗2~3次
2.2.2恢复性清洗： ①清洗标准：经过维护性清洗以后，若进液阀门全开后流量依然在8L/min以下时，需进行药剂清洗 ②清洗剂/清洗时间：用3%～5%电泳助剂清洗(纯水配制)，然后加入电泳中和剂调整清洗液pH值到3～4之间（用pH试纸测试），反清洗 循环时间须在30min左右,药剂清洗完毕后，再利用超滤液清洗2~3次，每次清洗10min
2. 5 超 滤 系 统 使 用 过 程 中 应 注 意 的 事
①超滤系统投产前，应对超滤装置以及前后管路进行清洗，超滤系统安装完毕后，应对链接超滤器的进出漆液的外管路及超滤
器的新膜分别进行清洗
②启动设备时，阀门的开启、关闭动作要缓慢，以免造成较大的压力波动而损伤膜元件
③应对超滤预过滤器压力进行严格管控，及时更换过滤袋，以免影响超滤膜管的进出口压力
13
超滤液流量
（6～
（6～
（6～
剂配比纯水进行清洗
14
超滤过滤器压差
≤0.05MPa
≤0.05MPa
≤0.05MPa
15
反清洗药剂
BC溶剂+中和剂
溶剂SV13-3191+中和剂 电泳助剂+中和剂
总述：
≥1.5年 28/34 10um 120㎡/件 0.5㎡/件 关西 17-25% ≤0.5% 4.5～5.9
①徐水一二三期超滤系 统所用超滤模组及超滤 过滤器设备厂家型号一 致，所以关于设备保养 项目可以横展借鉴一二 期相关经验方法 ②由于电泳厂家不一 样，电泳漆种类存在一 定差异，清洗超滤膜时 须用电泳厂家自身的溶