往复式压缩机执行标准
往复式压缩机执行标准
往复式压缩机执行标准Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022
JB/T 10298-2001车加气站用天然气压缩机
GB4976-1985 压缩机分类
容积式压缩机术语总则
JB/T 2589－1999 容积式压缩机型号编制方法
GB/T 13279-2002一般用固定的往复活塞空气压缩机
GB 3836.1－2010 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB/T 3853－1998 容积式压缩机验收试验
GB/T 7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定
JB/T7665-2007 通用机械噪声声功率级现场测定声强法
GB 150－2011 钢制压力容器
GB 151－2014 热交换器
GB/T 2100－2002 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T 5330.1－2012 工业用金属丝筛网和金属丝编织网通则GB 10892－2005 固定的空气压缩机安全规则和操作规程
GB/T 15487－1995 容积式压缩机流量测量方法
JB/T 6431－2013 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
JB/T 6441－2008 压缩机用安全阀
JB/T 6908－2006 容积式压缩机锻件技术条件
JB/T 7240－2005 一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件JB/T 7663.1－2005 容积式压缩机包装技术条件
JB/T 7663.2-2007 容积式压缩机涂装技术条件
GB/T 13306－2011 标牌。
API-618-2007-石油化工和天然气工业用往复式压缩机(5th中文版)
API 618 标准
第 5 版，2007 年 12 月
美国石油学会
特别说明
API 出版物必要地陈述了一般性质的问题。关于特殊情况，宜考察地方、州和联邦的法律及法规。
关于本标准中所包含信息的准确性、完整性或实用性，API 及 API 的雇员、转包商、顾问、委员会 或其他代理人都不作任何明确或暗示的保证或表示，也不对本出版物揭示的任何信息或方法的使用、或 此使用造成的结果承担责任或职责。API 及 API 的雇员、转包商、顾问或其他代理人都不表示本出版物 的使用不会侵犯私人拥有的权利。
3 术语定义.............................................................................4
4 总则.................................................................................8 4.1 成套责任...........................................................................8 4.2 单位换算...........................................................................8 4.3 专用名词...........................................................................9
8 检验和试验..........................................................................64 8.1 概述..............................................................................64 8.2 检验..............................................................................65 8.3 试验..............................................................................67 8.4 装运准备..........................................................................68
往复式压缩机标准 API 618
2020/10/25
3 往复压缩机
前言
压缩机按结构型式不同，分类如下：
压缩机
2020/10/25
速度型 容积型
轴流式 离心式
混流式 回转式 往复式
滑片式 螺杆式 转子式 膜式
活塞式
4 往复压缩机
1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运 动。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，驱动活塞便做往复运动，由气缸 内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴 旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。
实际吸、排气过程中存在阻力损失，使实际气缸内吸气压力小于吸 入管路内气压、实际气缸内排气压力高于排出管路内气压；吸、排气过 程中有压力波动、温度变化。
在膨胀和压缩过程中，因为气体与气缸壁之间存在热交换，使得压 缩过程指数与膨胀过程指数不断变化，并非常数。
2020/10/25
12 往复压缩机
2. 性能参数
烯烃部通用设备培训课件系列
往复式压缩机
课件提纲
1 工作原理 2 性能参数 3 结构 4 操作运行
2020/10/25
2 往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中，压 缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体，以满足石油化工生 产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。 速度型压缩机是依靠机内高速旋转的叶轮将能量传给气体，使气体 的压力和速度都有所提高，并通过扩压元件把气流的动能转换成压力能 。 容积型压缩机是依靠气缸工作容积周期性地变化来压缩气体，以达 到提高气体压力的目的。
排气温度可以计算校核，T2＝T1(P2/P1)n-1/n 排气温度应进行监控： 排气温度过高会造成润滑油润滑性能下降，轻质油挥发污染气体， 润滑油积碳堵塞阀槽，活塞环软化或加速磨损，非金属阀片融化等。
往复式压缩机点检标准
H
D
△
△
△
△
填料密封及各密封面无渗漏。
刮油环
泄漏
H
D
△
△
△
△
刮油环刮油干净，无泄漏。
气阀
异音
H
D
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△
△
△
△
各阀工作平稳，无杂音。
机身
裂纹
H
D
△
△
△
△
壳体无裂纹。
松动
H
D
△
△
△
△
各连接螺栓无松动现象
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过2.8mm/s和0.04mm。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
地脚螺栓紧固，无松动现象。
4
润滑 系统
油泵、注油器
异音、 泄漏
H
D
△
△
△
△
△
运行正常，无异常声音、无泄漏。
油压
H
D
△
△
△
△
润滑油总管压力：不小于0.10Mpa
喷油嘴
喷油
H
D
△
△
△
△
各喷油嘴工作正常，无堵塞。
油箱
油温
H
D
△
△
△
△
运转时油箱温不得超过50℃
油位
H
D
△
△
△
△
油位在视窗的1/2位置。
管路
泄漏
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，轴承各方向振动不超过2.8mm/s和0.04mm。
往复式压缩机的操作原理及使用流程
往复式压缩机是一种常见的机械设备，通过不断循环压缩空气或气体，实现 增压和供给能源的功能。本文将介绍其操作原理、使用流程、基本结构、工 作环境要求、启动和停止流程、常见问题及解决方案，以及安全注意事项。
子王 by 子宁 王
操作原理
往复式压缩机基于皮氏定律，通过活塞的上下运动产生压缩作用，将空气或 气体压缩至高压状态。通过排气阀门将压缩后的物质排出，实现增压和能量 转换。
3
停止
1. 将压缩机逐步降低负荷。 2. 关闭驱动电机。 3. 切断主电源开关。
常见问题及解决方案
问题一
压缩机异常振动和 噪音。
解决方案
检查活塞、基座等 关键部件是否损坏 ，进行维修或更换 。
问题二
排气压力过高或过 低。
解决方案
调整阀门或检查排 气管道是行状态良好。
2 防护装置
安装安全阀、温度控制器等，确保运行安全。
3 操作规范
按照操作手册执行操作步骤。
使用流程
1 准备
检查设备状态和压缩机工作条件。
2 启动
按照正确的启动顺序启动压缩机。
3 运行监测
4 停止
定期检查运行状态和参数，确保压缩机正 常工作。
按照正确的停止顺序停止压缩机。
往复式压缩机的基本结构
活塞
产生压缩作用的关键元件。
曲轴
将活塞的上下运动转换为旋转运动。
阀门
调控气体的流动方向和压缩过程。
驱动电机
提供动力源，驱使压缩机运行。
往复式压缩机的工作环境要求
温度
确保气体温度在适宜的范 围内。
湿度
避免潮湿环境，防止腐蚀 和氧化。
通风
保持良好的通风条件，排 除废气和过热。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常 保证压力 ～ ，温度 ，无泄漏。
、电机已送电。
、压缩机气量调节系统调试正常。
、润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
、环保设施已具备投用条件。
、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在 ／ 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动、检查（ ）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
（ ）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（ ）投用氮气密封。
（ ）启动油泵 若是冬季开车，油箱油温低于 ，先启动油箱电加热器，待油温＞ ，再启动油泵 ，调整进油总管压力＞ ，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（ ）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
2 往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程(初步) 本规程合用于装置内的往复压缩机K-101A/B 、K-301A/B、K-303A/B 、K-901A/B/C。
1.1 开车前的准备1.1.1 开车前的检查和准备(1) 新安装或者大修后的机组须经试运转合格。
(2) 检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否彻底连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3) 检测主机电绝缘电阻合格。
(4) 向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30~50℃。
(5) 检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6) 检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7) 检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8) 放尽各缓冲罐的油水。
(9) 检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10) 点动油泵，检查旋转方向是否与机电转向一致。
(11) 大修后的机组应做好如下工作：a. 油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b. 油箱内加入规定油位的润滑油。
c. 进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d. 当过滤器压差＞0.1MPa 时，清洗过滤器。
e. 油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12) 润滑油系统经调试正常。
(13) 电动(或者手动)盘车正常。
(14) 将卸荷手柄打至“0”位置。
(15) 打开放空阀。
(16) 打开废气采集器放空阀。
(17) 机组氮气置换合格。
(18) 打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19) 对机、电、仪做最后确认。
(20) 各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2 润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1 试车前的准备工作(1) 压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
往复式压缩机 操作规程
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
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