IATF设备和设施管理程序
IATF16949-2016程序文件-设备管理程序
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格
IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 范围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
IATF16949 基础设施和工作条件管理程序
IATF16949 基础设施和工作条件管理程序1. 简介本文档旨在为组织制定和实施满足 IATF 要求的基础设施和工作条件管理程序。
2. 目的本程序的目的是确保组织的基础设施和工作条件能够满足IATF 标准的要求，以支持组织的质量管理体系和汽车产品制造过程。
3. 范围本程序适用于所有在组织内涉及到汽车产品制造过程和质量管理体系的基础设施和工作条件，包括但不限于生产车间、仓库、设备和工具等。
4. 要求下面列出了满足 IATF 标准要求的基础设施和工作条件管理的主要要点：- 工作环境：确保工作环境符合安全、卫生和舒适的标准，以保障员工的健康和安全。
- 基础设施维护：定期检查、维护和修复基础设施，确保其符合相关法规和标准的要求。
- 资源供应：确保必要的资源（如电力、水等）充足，并且符合质量要求。
- 设备保养：制定设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养和校准。
- 设备备件管理：建立合理的备件库存管理机制，确保紧急情况下备件的及时提供。
- 设备验证：对关键设备进行验证，确保其符合规定要求并提供准确可靠的结果。
- 工装夹具管理：管理工装夹具，确保其完好、可用，并能满足产品的质量要求。
- 废弃物管理：建立废弃物管理制度，确保废弃物的安全、环保处理。
5. 责任和授权组织应指定相应的负责人和授权人，负责监督和执行基础设施和工作条件的管理程序，并确保相关要求得到有效实施和持续改进。
6. 监督和改进组织应定期进行内部审核和管理评审，以监督和评估基础设施和工作条件管理的有效性，并采取必要的改进措施来提升管理水平和满足标准的要求。
7. 文档控制本程序需要进行文档控制，确保程序的最新版本在适用范围内得到有效的使用和控制。
以上是基于 IATF16949 标准的基础设施和工作条件管理程序的概要。
为了满足具体组织的需求，可能需要对程序进行进一步的细化和定制化。
IATF16949-2016设备设施及工作环境管理程序
设备设施及工作环境管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的：为指导设备设施保养及维修,保持正常使用状态,延长使用寿命,特制定本程序；2.范围：凡本公司的设备(不包含检测设备)设施均适用本程序；3.权责：3.1采购课：负责对设备采购选材的控制管理；3.2生产课设备负责人：对设备的维护保养进行督导制作管理设备资料，负责各类周、月、年度维护和保养计划的编制，并组织设备维修人员执行计划和各类维修，控制设备管理过程中出现的各类费用；3.4生产车间班组长：负责生产设备外观清洁保养的监督执行，对设备按照[设备保养计划]或[设备维护保养规程]进行点检、保养及维护，并填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>，需维修设备时填写<设备维修记录表>；4.定义：4.1维护保养(含一、二级保养)：A.一级保养：对设备规定部位进行清洗，紧固螺栓，除尘等；B.二级保养：对设备进行部分拆解检查，更换或修复磨损件；加注或更换液压油，机油，润滑油等；检查电气部分，确保接线螺丝紧固，线路完好，各部件功能完好；进行精度调整；4.2三级保养：对设备主体拆解，进行全面检查、大修；4.3设备分类：A.关键设备：生产过程中承担关键工序的设备，设备故障将导致生产停止；B.重要设备：生产过程中承担主要工序的设备，设备故障将导致产量减少；C.一般设备：生产辅助类设备，故障停机后可以随时更换或维修简单快速，不会对生产造成影响；5.作业内容：5.1设备编写《设备安全操作规程》；针对我厂结构功能简单的设备，可不提供相应之指导书；5.2设备编号：5.2.1所有非检测设备统一编号造册,填写在〈设备一览表〉〈设备管理履历表〉内；5.2.2编码原则：具体编号规则详见《设备编码规则》5.3维修（护）保养：5.3.1依照〈设备保养计划书〉在设备的保养周期内做好保养工作；日常使用过程中,操作员应对所使用的设备进行日常维护、擦拭、清洁；清洁保养时所使用的材料如清洁剂和润滑剂必须是环保产品；5.3.2对设备的维修保养情况进行记录，填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>；5.3.3结构功能简单的设备,不直接影响产品质量,只做日常的维护,不列入定期保养计划内；5.3.4使用单位对设备的特殊部位定期润滑,定期换油,机件易松动部位查检或调整，设备的电路、气路、油路、或其它整机性功能加以检查或维修、保养；5.3.5如果同一生产设备既用于环保产品的生产，也用于非环保产品的生产，则在更换时，需要对设备进行清洗清理，确保不因设备污染而引起产品污染；5.4三级保养之维修在本公司能力范围内不能维修的，必须委外维修厂商处理之；5.5设备异常的维修：生产过程中发现设备异常时，由各小组负责人填写〈设备维修记录表〉，并提交设备主管；5.5.1由生产课设备人员或外部维修人员对设备进行功能测试或零件更换及功能改善；5.5.2实施各级保养时,或在生产中发现异常,则自行修复;如无法修复时,立即向上级主管汇报,请求协助委外修复；5.5.3设备故障修复后,需由生产课设备人员进行检测确认，确认合格后方可正常生产；5.5.4设备经检测后,如果不合格则退回上一作业重新处理;如检测通过,则由设备维修人员将维修结果记录在工〈设备维修记录表〉中；5.6设备的报废：5.6.1设备严重损坏,已不能修复或没有修复价值的,由使用单位进行报废并填写〈设备/工装报废申请单〉；5.6.2报废时,由使用单位依〈报废申请单〉提出报废申请,由组主管审批，上级主管核准；5.7设备的购买：5.7.1当有新增设备需求时,由需求组主管审批，上级主管核准；5.7.2采购课在采购设备时，必须考虑设备是否可能引起产品的有害物质特性的改变，确保不因设备引起产品特性改变；所以，采购设备必须要求设备供应商签定《售后服务保证书》5.7.3设备人员在设备进厂的开箱、安装和测试，安装测试合格后，设备人员并会同供应商验收并填写〈设备验收移交清单〉；若不合格，是设备本身的问题要退回供认应商，换回新的设备后再次进行测试确认；若同时对设备引入有害物质的可能性进行验证，必要时进行产品试制，通过对产品有害物质的检验来证明设备的符合性；5.8模治具/夹具的控制：5.8.1模治具/夹具的制造：5.8.1.1开发部根据产品生产需要，提出所需模治具/夹具，经总经理同意后提出加工方案。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
IATF16949 基础设备和工作环境管理程序
IATF16949 基础设备和工作环境管理程序简介本文档旨在为组织制定和实施符合IATF标准的基础设备和工作环境管理程序提供指南。
目的建立和维护适当的基础设备和工作环境管理程序，以确保生产环境安全、卫生，并满足IATF标准的要求。
范围该管理程序适用于所有相关部门和人员，包括设备维护人员、环境管理人员和质量管理人员。
要求1. 设备管理- 组织应确保设备的适当维护和保养，以确保其可靠性和性能。
- 所有设备维护计划和记录应按照要求进行编制、保留和更新。
2. 工作环境管理- 组织应确保工作环境符合卫生和安全要求，并提供适当的培训和指导。
- 应采取措施控制环境因素对产品和流程的影响，确保生产环境满足IATF标准的要求。
3. 监督和改进- 组织应建立监控和评估基础设备和工作环境管理程序的机制。
- 发现的问题和改进机会应进行记录、分析，并采取适当的纠正和预防措施。
文件控制本管理程序的文件控制应包括：- 版本控制- 文件审查和批准- 文件变更和更新的记录- 定期审查和验证文件的有效性文档记录- 所有与基础设备和工作环境管理相关的文件和记录应按要求进行编制、保留和管理。
- 相关的培训记录、预防和纠正措施记录等也应被妥善保存。
培训- 应提供适当的培训和指导，确保员工理解和遵守基础设备和工作环境管理程序。
- 培训的内容和效果应进行评估和记录。
符合性评估- 应定期进行内部和外部审核，以评估基础设备和工作环境管理程序的符合性。
- 审核的结果应进行记录，并采取适当的纠正和预防措施。
变更管理- 对基础设备和工作环境管理程序的任何变更都应进行合理控制和记录。
- 变更管理程序应包括变更的识别、评估、批准和实施的步骤。
参考资料- IATF标准要求- 相关环境管理法规和标准以上为IATF16949基础设备和工作环境管理程序的简要概述。
请根据组织的特定需求和要求进行详细编制和实施。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
IATF16949程序文件---基础设施和工作环境控制程序
1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设施，识别并管理实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。
2 适用范围适用于为实现产品符合性所需的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3 职责3.1生产部负责对实现产品符合性所需的设施和工作环境进行控制。
3.2 总经办负责对实现产品符合性所需的办公设施和办公环境进行控制。
4 程序4.1 基础设施的确定本公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括生产线、测试设备、量具），软件（计算机网络）、支持性服务（水、电、气）、通讯设施、运输设施等。
4.2设施的提供a)技术质量部根据使用部门的要求及本公司发展的需要，填写“采购申请单”，注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经理批准后，由采购部负责实施采购。
b)办公设施由总经办根据各部门的需求及公司发展需要，填写“采购申请单”，注明要求，经总经理批准后，由采购部负责实施采购。
4.3 设施的验收a) 采购的设施，由技术质量部部进行验收，安装调试，确认满足要求后，由技术质量部和使用部门在“设施验收单”上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
b) 验收不合格的设施，由采购部通知供方退货，并在“设施验收单”上记录处理结果。
c) 技术部质量部或总经办对验收合格的生产或办公设施进行编号，建立设施档案，并在“设施一览表”上登记。
4.4设施的使用、维护和保养a)技术质量部负责编写设施的操作规程，发放给相关操作人员。
对于设施必须有操作规程，相关操作人员应由设施使用部门负责培训、考核合格后上岗。
b) 使用部门制定“设施日常保养项目表”，规定保养项目、频次，并按要求执行，各设施归口管理负责人监督检查执行情况。
设施归口管理部门每季度收集“设施日常保养项目表”，整理入档并作为制定检修计划的依据。
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IATF设备和设施管理程序
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2
设备和设施管理程序修订版次 1.0 生效日期
1目的
加强设备和设施管理，保持生产设备和设施处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求。
2 范围
适用于公司所有生产设备的管理和控制。
3 职责
3.2设备部负责设备全面管理，包括设建档、维护保养、检修、报废及检查考核等。
3.2使用部门（车间）负责人负责管理分管场所内设备的正常使用及日常保养情况，并督促、检查本部门人员执行本制度。
3.4 技术部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。
4 内容
4.1 设备的确定和提供
4.1.1 在以下情况增加设备配置：
a)生产经营规模扩大，现有设备资源不足；
b)老、旧设备报废；
c)为提高生产效率，需采用新型高效设备；
d)在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。
4.1.2根据上述情况，由仪器设备使用部门提出申请，经技术部组织成立设备多功能小组（技术部、设备部、采购部、使用部门）判断添置新设备的必要性，如需要则报总经理批准。
设备部组织相关部门进行充分的调查和研究，经过适用/性能/价格对比选用合适的设备，并填写《仪器设备请购单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，经总工程师审核后，报总经理批准后。
由采购部实施采购。
4.2 设备的验收
4.2.1 采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收，核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等，验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试，对使用人员进行机械性能交底。
4.2.2 设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。
如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计，应按《工厂、设施和设备策划控制程序》执行，设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。
新的较大规模的设备工艺布局设计，需由总工程师审核，报总经理批准。
4.2.3设备安装、调试后确认符合各项技术、质量指标，能适应公司生产加工要求后移交使用部门/车间，由使用部门/车间负责人在《设备验收移交单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容，交设备部负责存档。
4.2.4 验收不合格的设备，采购部应及时与设备供应商协商解决，并在《设备验收移交单》上记录处理结果。
4.2.5设备部对验收合格的设备进行编号，并登记《设备台帐（清单）》。
设备的随机技术文件应交技术部登记并存档，并据此及时转化为相应的操作规程和预防性维护保养作业要求。
设备和设施管理程序修订版次 1.0 生效日期
4.2.6新购设备在验收、安装、调试及在保修期限内发生的质量问题，由设备部负责向设备供应商联系解决。
4.3 设备的建档
设备部负责将所有设备按部门/车间分类进行编号，登录《设备台帐（清单）》，保存好设备档案资料（合格证、使用说明书等）。
4.4 设备的状态标识：
●∙完好（可正常使用）、待检修（有故障，不影响使用）、检修（不可使用）、封存（停
用）、报废
●∙完好设备不挂牌，其他状态的设备必须挂牌管理。
4.5 设备的使用
4.5.1 设备操作工必须学会和熟悉掌握设备使用和维护、保养的基础知识。
新工人使用设备前，必须进行技术教育，学习有关设备结构、性能使用、点检维护和安全技术等知识，在老师傅的指导下学习实际操作技术。
4.5.2 操作人员应严格按操作规程进行操作，主要设备实行定人、定机管理，执行谁使用谁点检保养的原则，执行设备的日常点检保养，并做好点检记录。
4.5.3 设备操作工应做到“三好”：管好、用好、保养好；“四会”：会使用、会检查、会排除故障、会一般维修。
严禁设备精机粗用,严禁超负荷、超规范、拼设备；如发现异常，应及时报告，以便及时检修，保持在用设备处于良好的工作状态。
4.6 设备的维护
4.6.1设备部负责按《全面生产维护管理办法》的要求实施设备的预防性维护。
4.6.2 设备部按《设备备品配件管理规范》要求，建立“设备备品配件最低库存量清单”，并实施有效的、有计划的预防性维护。
4.6.3设备的预防性维护包括：日常点检、周期性检修。
4.6.1 日常点检：设备操作工上班前先检查、试运转设备正常后，填写相关“设备点检卡”，方可开始正常操作。
有异常问题及时处理，不能自行处理的应及时通知责任机修工维修。
维修完毕应重新验收合格后方可开始操作。
操作工下班前全面清扫周围场地，擦拭设备外表。
4.6.2 各使用部门（车间）负责人负责督促、检查设备操作工按规定要求对设备进行点检和保养，以及相关的点检记录。
4.6.3 周期性保养和检修：设备部根据设备使用说明书要求，编制《设备预防性保养作业指导书》，制订《年度设备维护和检修计划》，设备部据此安排做好设备的维护保养和周期性检修等工作，并检查执行情况。
4.6.4 预防性保养以设备部机修工为主，操作工配合，按保养计划（具体保养频次由设备部结合设备使用情况及实际生产情况，每年12月底制定下年度制定“设备预防性保养计划”），进行内外全面保养，设备修后精度满足工艺要求，由使用部门（车间）进行验收，必要时技术部派技术员参与验收。
4.7 设备的维修
设备和设施管理程序修订版次 1.0 生效日期
4.7.1 车间在日常操作、点检中发现的设备故障，自身无法解决的，应填写《设备维护/维修记录》及时报设备部维修，由设备部负责协调解决。
4.7.2 设备维修完毕，维修人员将维修情况填写在《设备维护/维修记录》上，并由使用部门签字验收确认后保存。
4.7.3 在检修中的设备挂上“维修”牌，维修现场要做到工完、料净、场地清。
4.7.4设备部维修人员日常应关心设备的操作情况。
如发现设备运转不正常应立即进行抢修，排除故障。
4.8 设备的封存和重新启用
设备因故停用一个月以上的，由设备使用单位/车间向设备部办理封存手续，封存前切断电源，放净油液和冷却液，擦拭干净，涂油防锈，遮盖防尘，指定专人保养。
当需要使用时使用单位/车间应向设备部办理启封手续，经批准并对设备的技术精度指标检查确认合格后方可启用。
4.9 设备的报废
4.9.1设备出现以下情况可申请报废：
a)设备超过使用年限或主要结构陈旧；
b)设备的主要结构严重损坏，无法修复或经济上无修复价值或改装；
c)产品转产、工艺改变导致设备无法使用且无改造价值等。
4.9.2设备报废由使用部门提出报废申请，设备部组织人员进行调查鉴别后填写《设备报废申请单》，经总经理批准后报废，设备部在《设备台帐》中注明情况，财务停止折旧。
报废的设备应及时转移至废品库，或挂“报废”牌。
4.10 设备事故处理
4.10.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。
4.10.2 设备发生事故操作工应立即停止操作，保持现场，向车间领导及设备部报告，事故责任者应如实反映情况。
4.10.3 设备部会同发生部门调查原因，落实事故责任者，采取相应的措施，确定修复方案并妥善处理。
设备部将调查处理的结果，填写《设备事故报告单》以书面报告形式呈总经理。
4.11 技术部在每次的工艺纪律检查时，例行检查设备的点检保养和实际完好状况，并做好相关的记录，作为质量考核的依据之一。
4.12设备部确定并分析设备维护目标，包括：
a)设备综合效率OEE
b)平均故障间隔时间MTBF
c)平均维修时间MTTR
5 有关设备验收、维护保养和检修的记录统一由设备部保存、归档。
设备和设施管理程序修订版次 1.0 生效日期
6 相关文件
●∙设备备品配件管理规范
●∙设备预防性保养作业指导书
●∙TPM全面生产维护指导书
●∙设备点检制实施规范
7 记录表单
名称编号保存部门保存期限设备台帐（清单）
设备购置申请单
设备验收移交单
设备维护/检修计划
设备点检卡
设备维护保养/维修记录
设备事故报告单
设备备品配件最低库存量清单
8 版本历史
版本号编制/修改责任人编制/修改日期变化描述批准人
—END—
附录《设备管理流程图》
设备和设施管理程序
修订版次 1.0 生效日期
流 程
文件化信息 责任部门 配合部门
设备(模具/工装)需求.立项申请书
多功能小组 设备需求部门
设备购置申请单 设备备品配件最低库存量清单
设备部
采购部
财务部 设备需求部门
设备验收移交单
设备需求部门
多功能小组
设备台帐（清单）
设备部
设备使用部门
设备点检表
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