5S管理
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
什么是5s管理内容和标准
什么是5S管理内容和标准5S管理是一种经典的管理方法，用于提高工作场所的效率和生产力。
5S这五个S分别来自于日语单词的头字母，包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
在工作场所实施5S管理可以帮助组织提高工作环境，提高员工的工作效率，促进持续改善。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的物品，以达到让必须的物品易于找到，减少混乱和浪费的目的。
在整理阶段，员工需要辨识和移除不必要的物品，把工作区域留下需要的物品，这有利于提高工作效率和减少错误发生的机会。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的工作场所重新组织，确保每个物品都有其固定的位置，并且易于找到和放置。
整顿不仅提高了工作效率，还有助于减少员工的走动以及寻找物品的时间。
通过整顿，能够在整个工作场所内建立清晰的工作流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所整洁，定期清理和维护工作环境。
保持干净整洁的工作场所有助于提高员工的工作积极性和专注度，同时减少意外事故的发生。
定期清扫不仅提高了工作环境的安全性，还体现了员工对工作场所的尊重。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指持续改进整理、整顿和清扫的工作方式，确保这些工作内容得到长久的贯彻执行。
清洁不仅仅是表面上的整理清扫，还包括了对工作流程的优化和改进。
通过清洁，能够不断提高工作效率和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的良好习惯和自律能力，让5S管理能够得以持续下去。
培养员工对5S管理的认同和自觉性，使之成为日常工作中的一种自然习惯。
在素养阶段，需要领导和员工共同努力，建立起一个良好的5S文化。
5S管理内容和标准的实施不仅仅是一项方法，更是一种管理理念和企业文化。
通过5S管理，组织可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且促进组织的持续改进和发展。
从整理到素养，每个阶段都有其重要性，只有全面实施，才能取得最好的效果。
5s管理内容及要求
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
什么是5S管理
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5S管理定义
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
5s管理
5S管理 - 概念解析5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S ETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S \"开头而简称5S管理。
5S管理内容（1）整理将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。
区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。
整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
（2）整顿把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
（3）清扫彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
（4）清洁指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持和深人。
清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
（5）素养要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。
5S管理始于素质,终于素质。
[1]5S管理 - 历史沿革5S的沿革（1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
（2）1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
（3）当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
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5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
2S—整顿：按规定要求对需要的物品进行标识和有效管理（放置位置、方法与标识）；3S—清扫：将现场不需要物品和垃圾、灰尘、污迹清除掉，保持工作现场干净；4S—清洁：维持前3S的局面，使之规范化、制度化，保持工作环境整洁、舒适、合理，即持续的3S和美化、艺术化；5S－素养：通过前4S的持续进行，让每个员工都自觉遵守各项制度，养成良好的工作习惯，使5S 规定成为日常工作中的自觉行为。
3 5S管理口诀只整理不整顿，物品难以找得到；只整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只两整没清扫，物品使用不可靠；3S 效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业炼素养，企业管理水平高。
二、推行5S管理的作用1 5S是质量保证的坚实基础无论是运行质量、检修质量还是施工质量，都与现场环境有关，肮脏、混乱的工作场所不可能产生高质量。
垃圾、灰尘、毛发会对精密仪器、电子设备产生不良影响，使稳定性、精确性下降，甚至缩短其寿命。
干净整洁的工作场所，有助于员工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作精度，保证过程受控，使各过程的质量均处于受控状态。
2 5S是节约成本的能手推行5S对节约成本的贡献体现在以下方面：1）避免场地浪费，提高利用率；（如仓库及货架）2）减少库存量；3）减少不合格（安装、检修），提高流程效率；4）减少动作浪费，提高作业效率；5）减少故障，提高设备运行效率（掉闸、临检）；6）减少无效会议、无谓寻找，提高时间利用率。
3 5S是交付期的保障1）高效的工程建设、安全生产需要实施5S；2）工具、设施的稳定可靠是确保工期的物资条件，而工具、设施的维护、保养依赖5S；3）合理的库存、清晰的标识使工程所需物资供应及时、准确，确保施工生产顺利进行（无等待）；4）整洁、宽敞、安全、高效的施工、检修场地和作业环境，有助于提高作业效率和员工士气，避免异常情况的产生，确保交付期的完成。
4 5S是团队建设的良师干净整洁、温馨舒适的工作环境能给员工以信心和自豪感，使员工工作心情舒畅，更有成就感和满足感，从而留住优秀人才，避免人才流失。
若员工个个有修养、有尊严、有成就感，并积极主动进行改善，那么该组织必将成长为优秀的团队。
5S管理会对员工的精神面貌产生巨大影响，包括着装、话语、肢体动作、工作习惯、工作热情以及工作效率等等。
5 5S是安全的守护神干净整洁、井然有序、标识清楚、宽敞畅通的现场，巡检及时、保养得当、稳定可靠的设备，一丝不苟、认真负责、遵章守纪的现场员工是确保安全生产的大堤。
有效地实施5S管理是科学、系统地构筑并确保大堤持续稳固有效的最佳途径。
6 5S水平是企业形象的体现1）实施5S可以给顾客、所有者以信心；2）得到社会和公众的信赖。
3）三流的企业根本没有整理、整顿，二流的企业派专人整理，一流的企业人人实施5S。
4）有效开展5S管理的企业，根本不怕现场参观检查，更不会临时抱佛脚，手忙脚乱地在客人到来时突击准备现场。
三、企业常见的5S问题1 物品管理方面的问题表现1）物品乱堆放，从而造成其损坏、堵塞、寻找困难；2）没有标识，导致物品误用、错用、寻找困难；3）物品不洁净，影响其质量或寿命；4）物品放置不合理，导致损坏、危险；5）无定位、定量，导致增加寻找时间、资金浪费；6）无防护，损坏、浪费；7）无用物品没处理，造成场地占用、管理难度增加。
2 安全管理方面存在的5S问题详见表7—1所示。
表7—1 安全管理方面常见的5S问题3 区域管理方面的问题详见表7—2所示。
表7—2 区域管理常见的5S 问题4 现场作业方面常见的5S问题表7—3 现场作业常见的5S问题问题危害1）无谓搬运多2）无谓走动多作业效率低下3）作业停顿多4）弯腰、曲背次数多作业效率低下劳动强度大5）转身次数多6）困难、危害作业多容易引发安全事故7）不规范作业多5 设备方面常见的5S问题详见表7—4所示。
表7—4 设备管理方面常见的5S问题问题危害1）设备上有灰尘 影响形象，容易造成设备故障 2）设备油漆脱落 3）设备上乱张贴 4）无用设备未处理 占用空间，造成浪费 5）设备故障未修复 设备损坏，降低寿命 6）点检维修标准不明确不能保证设备安全运行率7）设备有安全隐患未发现 导致设备或安全事故6 工作环境方面的问题详见表7—5所示。
表7—5 工作环境方面常见的5S 问题7 员工精神面貌方面存在的问题详见表7—6所示。
表7—6 员工精神面貌常见的5S 问题问题 危害 1）无精打采效率低下 2）穿戴不整齐、不得体 影响美观和士气 3）员工抱怨多，情绪低落 影响工作积极性 4）员工无所事事 影响企业形象和效率 5）员工之间关系紧张 影响士气不利于团队建设 6）不按标准作业 引发安全和质量事故 7）各级领导缺少权威 团队效率低下 四、5S 管理的导入 1正确认识5S1）实施5S 决不是单纯的现场清扫，而是现场管理改善的重要手段，目的是创造干净整洁、舒适合理的工作场所，造就有修养、讲效率、会改善的优秀员工队伍。
2）5S 不是阶段性运动，一旦开始就不能停下，否则就会前功尽弃。
3）5S 管理是自上而下的工作，首先是高层的重视和身体力行，尽管重点工作可能在现场班组。
4）5S 看似简单，实际上要做出实效很难，尤其是在国企。
5）实施5S 需要一种机制和文化，强调执行力和持续改进。
2 正确导入5S 必须做好的几项准备工作 1）高层领导的决心和定位问题 危害1）空气不流通 影响员工健康、安全及员工士气，进而影响工作质量。
2）温度湿度过高 3）粉尘、噪音、气味严重 4）采光、照明不好 5）地面振动6）更衣室、休息室、厕所脏乱 7）员工没有休息场所高层领导必须下定持续推行下去的决心；确保资源投入和必要的培训；5S 管理是全员参与的系统性工作，领导的示范作用至关重要；5S 不是做样子，是实实在在的基础管理，越忙越要坚持实施，进而提高效率，保证安全。
2）成立有效的组织网络，规定其职责 如图 7—1所示。
考评小组部门负责人/班组代表 图7—1 企业5S 管理组织网络及其职能示意图3）拟定实施计划，其内容可包括：预计目标、实施步骤、措施、完成时间等，计划的时间间隔以3－6个月为宜。
部门计划由部门负责人批准后生效。
为便于控制，部门可将计划绘制成甘特图。
部门的计划应明确以下步骤：培训、划定责任区、宣传培训、5S 进度安排、总结评比等。
4）培训包括骨干培训和一般员工培训。
一般员工的培训内容包括：5S 基本知识、实施5S 的意义、高层对5S 管理的期待；5S 实施计划；5S 检查和考评标准等。
5）营造气氛的宣传主要工作包括：制作标语，营造气氛；创办内部刊物；设计并制作宣传看板。
五、5S 的实施 1 整理的内容与实施1）整理的定义、目的、主要活动和实施要点如表7—7所示。
表7—7 整理一览表2）为何要整理解决的问题——场地拥挤、杂物堆放、寻找时间过长、超限额存放物品，现场管理难度大。
3）常见的不用品（1）不能使用但未处理的材料；（2）报废的设备、工具；（3）用旧的工作服、手套、拖把、擦布等；（4）断裂的绳索、电线电缆、橡皮管等；（5）破烂的办公用品；（6）失效的药品、油漆等；（7）未及时丢弃的包装物；（8）作废的报表、废旧的报纸、刊物等。
注意：黑屋、室外、地板、角落、工作台下面、工具箱、货架、抽屉、公告栏是最容易存放无用物品的场所。
4）如何判定无用物品回答：需要什么物品、数量、何时需要。
原则：一年未用的物品或无利用价值的垃圾，均判为本区域的无用物品。
操作步骤如下（1）现场人员初步判定，贴上红单，一种物品一个单，数量多余的也贴红单，并做记录和跟踪；（2）由公司授权的判定者最终判定并确定处理方式。
5）无用物品的判定者一般物品：班长初步判定，科、股长最终判定；设备配件：科、股长初步判定，分管主任或主任最终判定；设备：主任初步判定，企业主管部门或领导小组最终判定。
如果场地很大，可能的无用物品繁多，可以设计相应的判定流程，列表处理。
6）无用物品的处理⑴卖掉；⑵挪用；⑶修理、修复；⑷废弃。
7）固定资产的废弃处理流程（1）所在部门申请（说明物品名称、数量、存放时间、废弃理由）；（2）管理部室审查可用性（生产、技术部门，物资管理部门）；（3）财务认定（财务管理部门认定其原值、进行登记）；（4）经理审批（经理或分管经理批准废弃）；(5) 实施处理（物资部门处理，财务部门进行账务处理）；8）持续整理，保持良好秩序图7—2 整理的对象、原则与方法示意图2 整顿的内容与实施1）整顿的定义、目的、主要活动和实施要点如表7—8所示。
表7—8 整顿一览表2）不整顿带来的麻烦和浪费参看图7—3。
3）三定（1）定位管理如表7—9所示。
（2）定量a 消耗品的定量：遵循安全库存量和最大库存量原则；b 办公桌上的“一化”原则：一套文具、一个水杯、一部电话、一本台历、一套文件等；c 施工、检修材料的定量：合理的剩余系数，最小节余。