4.5平面四杆机构的基本特性解析

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平面四杆机构

平面四杆机构

4.5 平面四杆机构的基本特性
4.5.2 死点
死点的位置
在从动曲柄与连杆共线的连个位置之一时,出 现机构的传动角g=0,压力角a=90的情况,这 时连杆对从动曲柄的作用里恰好通过其回转中 心,不能推动曲柄转动,机构的这种位置称为 死点位置。
死点位置的利弊
利:工程上利用死点进行工作。
弊:机构有死点,从动件将出现卡死或运动方向不确定现象,对传动机 构不利
度过死点的方法
增大从动件的质量、利用惯性度过死点位置。
采用机构错位排列的方法源自平面四杆机构4.1 概述
平面连杆机构是由若干个构件通过低副联接而成的机构,又称为平面低 副机构。
由四个构件通过低副联接而成的平面连杆机构,称为四杆机构。 如果所有低副均为转动副,这种四杆机构就称为铰链四杆机构。 平面连杆机构的优点 由于是低副,为面接触,所以承受压强小、便于润滑、磨损较轻,可 承受较大载荷 结构简单,加工方便,构件之间的接触是有构件本身的几何约束来保 持的,所以构件工作可靠 可使从动件实现多种形式的运动,满足多种运动规律的要求 利用平面连杆机构中的连杆可满足多种运动轨迹的要求 平面连杆机构的缺点 根据从动件所需要的运动规律或轨迹来设计连杆机构比较复杂,精度不高。
运动时产生的惯性难以平衡,不适用于高速场合。
4.4 四杆机构的基本形式及其演化
4.4.1 四杆机构的基本形式
根据连架杆运动形式的不同,可分为三种基本形式 1、曲柄摇杆机构 在两连架杆中,一个为曲柄,另一个为摇杆。
运动特点:
一般曲柄主动, 将连续转动转换为摇 杆的摆动,也可摇杆 主动,曲柄从动。
应用举例:牛头刨床横向进给机构、搅面机、卫星天线、飞剪
双摇杆机构应用实例
风扇摇头
4.4 四杆机构的基本形式及其演化

平面四杆机构的基本特性总结

平面四杆机构的基本特性总结

偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a,
0 ,无急回特性。
c.曲柄摆动导杆机构

有急回特性。
H (a b )2 e2(b a )2 e2
0 ,有急回特性。


1
1
B
A
B1
2 B2

0
为描述从动摇杆的急 回特性,在此引入行
K = 180 +
程速比系数 K,即:
程速度大于工作行程速度的特性,叫做急回特性,
通常用行程速度变化系数K来表示:
K从 从动 动件 件工 回 作 程 C C1 1C C2 2 平 平 tt1 2t均 均 t1 21 2 速 速 1 1度 度 8 80 0 0 0
说明: (1)机构有极位夹角,就有急回特性 (2)θ越大,K值越大,急回性就越显著
和是铰链四杆机构有曲柄的必要条件。(不满足这一条件 的,必为双摇杆机构。)
但满足这一条件的铰链四杆机构究竟有一个曲柄、两 个曲柄还是没有曲柄,还需根据:取何杆为机架来判断。
以最短杆为机架时得到双曲柄机构; 以最短杆的相邻杆为机架时得到曲柄摇杆机构; 以最短杆的对面杆为机架时得到双摇杆机构。
例:如图所示,设已知四杆机构各构件的长度为: a=240mm,b=600mm,c=400mm,d=500mm, (试1)问当:取构件4为机架时,是否存在曲柄?如果存在,哪个 构件为曲柄? (2)如选取别的构件为机架时,能否获得双曲柄或双摇杆 机构?如果可以,应如何得到?
= 0, δmin= arccos{[b2+c2-(d-a)2]/2bc} = 180, δmax= arccos{[b2+c2-(d+a)2]/2bc}

机械设计基础——平面连杆机构

机械设计基础——平面连杆机构

B
A
C
B
曲柄滑块机构

A B
导杆机构
C

AB > AC
A
转动导杆机构
C A
AB < AC C B
摆动导杆机构
A
C
曲柄摇块机构
B
A
定块机构 (移动导杆机构) C
B
(1)导杆机构
演化过程:曲柄滑块机构
曲柄改为机架
导杆机构。
转动导杆机构的应用
简易刨床
摆动导杆机构的应用
牛头刨床机构
(2)曲柄摇块机构
M 相距 h F

(3)不含力偶的三力杆件:三个力汇交于一点。
(4)确定摩擦总反力 FRik 方位: 判断 F 指向 Rik
确定
ki转向
使 F 与摩擦圆相切, Rik

ki与转向相反
例. 已知:驱动力F,f, φ=arctanf, 各销钉半径r,
当量摩擦系数f0, ρ=r f0, 求:Mq
Fr
Fr
Fr 作用在契块上的力
Fr f 驱动力:F 2 Ff f Fr fV Fr sin sin
f fV 楔形槽面当量摩擦系数 sin
fV f
2 . 转动副中的摩擦力
已知:M、ω21 、Fr . 摩擦力矩:
21
M f FR 21 Fr
(2)当螺母沿轴向与Fa方向相同移动时
支持力(阻力)
' M tan( ) ' d ' M do tan
' Md 支持阻力力矩 ' M do 理想支持阻力矩
Fd'

机械设计2-1分析平面四杆机构的运动特性

机械设计2-1分析平面四杆机构的运动特性
(1)此机构中,当取构件AD为机架时,是否存在曲柄?如果存在,指出是 什么机构?(说明理由)
(2)当分别取构件AB、BC、CD为机架时,各将得到什么机构?
解:(1)当AD杆为机架时,最短杆 为连杆BC。最短杆并非是机架或连架 杆,所以该机构为双摇杆机构。
(2)由50+120>72+96,可知,此 机构不满足曲柄存在的杆长之和条件 。故,无论取何构件为机架,该机构 均为双摇杆机构。
搅拌机
雷达天线俯仰机构
天线
2C
3
1
BA
4
D
曲柄摇杆机构
1-曲柄、2-连杆、3-摇杆、4-机架
缝纫机脚踏机构
铰链四杆机构应用实例
(2)双曲柄机构
含义:两连架杆BC、AD均为曲柄
a) 一般双曲柄机构:BC≠AD 应用实例:惯性筛
2 3
1 4
双曲柄机构
铰链四杆机构应用实例
b)特例
平行四边形机构(反向平行四边形)BC=AD、AB=CD
3、图示铰链四杆机构中,已 知AB,BC,CD,AD 的长度如 图所标,单位为毫米,其中 AD为机架,试问,该四杆机 构有曲柄吗?如果存在,指出 是什么机构?
曲柄存在条件例子
解:由曲柄存在的条件可知, 若该四杆机构满足杆长之和条件,且有最短杆,那么该四杆 机构就有曲柄。故列以下式子: 最短杆+最长杆:200+450=650 其他两杆之和: 300+400=700 显然,该四杆机构满足杆长之和条件,故有曲柄。 若以AD为机架,则该机构为曲柄摇杆机构。
曲柄存在条件例子
1、图示铰链四杆机构中,已知各杆的长度如图所标,单 位为毫米,试问,该四杆机构有曲柄吗?如果存在,指出 是什么机构?

平面四杆机构的基本特性

平面四杆机构的基本特性
通常用行程速度变化系数K来表示:
K从 从动 动件 件工 回 作 程 C C1 1C C2 2 平 平 tt1 2t均 均 t1 21 2 速 速 1 1度 度 8 80 0 0 0
说明: (1)机构有极位夹角,就有急回特性 (2)θ越大,K值越大,急回性就越显著
1800 K1
K1
设计时一般都先给出K值
平面四杆机构具有急回特性的条件: (1)原动件作等速整周转动; (2)输出件作往复运动;
(3) 0
b.曲柄滑块机构中,原动件AB以
B
B2
1
1
a
b2
B1 C2
C 3 C1
1
A
4
H
B2
1等速转动
B
a1
2
C2
b
C3 C1
4
A B1 H
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a,
0 ,无急回特性。
存在死点位置的标志是:连杆与从动件共线
摇杆为原动件,有2个死点位置; 曲柄为原动件,没有死点位置。(因连杆与从动杆不会共线)
在曲柄滑块机构中 曲柄为原动件时,没有死点位置;反之,则有2个
二、出现死点的利弊
弊:机构有死点,从动件将出现卡死或运动方向不确定 现象,对机构传动不利
利:工程上利用死点进行工作
以AB为原动件的曲柄摇杆机构,m in m ,( 1 in 8 m 0 )m ax in
b. AB为主动的曲柄滑块机构
B
1
1 a
A
b2
C
C1
max
3
4
vc
F
工作行程
B
2
a1 C2
b
回程
C3 C1

四连杆机构

四连杆机构
2
n t 代表 aB3 , b3b3 代表 aB 所以 aB a pb3 ,由p′指向 pb3 3
3
(3)求a3将 b3b3 移至B点,得
t aB3 a3 ,方向为逆时针。 lBC
由于构件2、构件3组成移动 副,所以
2 3

4.3 平面机构的力分析
r B3 B2 的合成,其中哥氏加
k 哥氏加速度 aB3 B2 和相对加速度a
k a B3B2 22 v B3B2,方向由相对速度 vB3 B2 速度的大小
的指向顺着牵连角速度 2 转过90°而得,即
a
大小
n B3
a

t B3
aB2
a
3 2
l
方向 B C ⊥BC A B
2 3 BC
ห้องสมุดไป่ตู้
两个构件组成非平面移动副时,根据平衡条件得 在z方向
F 2Ff 2 fFN 21
在xy平面内 Fr 2FN 21 sin
Ff fFr / 2 sin F fFr / sin f v Fr
2.转动副中的摩擦力 图示为转动副中摩擦力的情况。轴颈1与轴承2组成转 动副,Ff为作用在轴颈上的径向载荷。 轴颈在力矩M的作用下 相对轴承以角速度 12 传动
n aEC
t aEC
2 a pc 2 lEC ? ? p b E→B ⊥EB p c E C ⊥EC

,方向E→B,长度 be 如图c所示,过b′点作 be // EB
t 过e″点作 aEB 的方向线 ee ;过c′点作
n aEB
ce 代表 a
2.计及摩擦力时的静力分析(不考虑惯性力) 构件力平衡的特点为:

四杆机构特性

四杆机构特性

如何确定机构的 死点位置? 死点位置?
分析B、 点的压力角 分析 、C点的压力角
B1
C1
B
C
b a
B2
c b d
C2
ψ
D
c
a
A
曲柄摇杆机构(曲柄为主动件) 曲柄摇杆机构(曲柄为主动件)的死点
FB = M AB
C
B
αC
FC
M
A
vB αB = 0
FB
vC
D
无死点存在
曲柄摇杆机构(摇杆为主动件) 曲柄摇杆机构(摇杆为主动件)的死点
C
B FB
vC
αC = 0
αB
vB
FC
FC =
M CD
M
D
A
AB与BC共线时 α B = 90 或者 γ B = 0 机构有死点存在 与 共线时
曲柄滑块机构(曲柄为主动件) 曲柄滑块机构(曲柄为主动件)的死点
M
B
vB
FB =
A
M AB αB = 0
无死点存在
α C F C C
vC e
FB
曲柄滑块机构(滑块为主动件)的死点 曲柄滑块机构(滑块为主动件)
αB v B
FB
B
A
有死点存在
e
vC C
α C = 0 FC
2. 死点位置的应用
飞机起落架 夹具
死点的避免措施
机构错位排列 加飞轮,利用惯性通过死点 , 利用外力
2. 避免死点位置的危害
火车轮
加虚约 束的平 行四边 形机构
加虚约束的平行四边形机构
′ ′ t1 > t 2 ω 3 < ω 3′
3. 行程速比系数 行程速比系数K

平面四杆机构ppt课件

平面四杆机构ppt课件
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contents
目录
• 平面四杆机构简介 • 平面四杆机构类型 • 平面四杆机构的设计与优化 • 平面四杆机构的特性分析 • 平面四杆机构的实例分析 • 平面四杆机构的未来发展与挑战
01 平面四杆机构简介
定义与特点
定义
平面四杆机构是一种由四个刚性 杆通过铰链连接形成的平面机构 。
3D打印技术
利用3D打印技术,实现复杂结构的设计和快速原型制造。
智能化与自动化
传感器和执行器的集成
01
在机构中集成传感器和执行器,实现实时监测和控制。
智能化控制算法
02
采用先进的控制算法,如模糊控制和神经网络控制,以提高机
构的动态性能和稳定性。
自动化系统集成
03
将机构与自动化系统集成,实现远程监控、故障诊断和预测性
详细描述
摄影升降装置中的平面四杆机构由支架、滑轨、连杆和摄像设备组成。通过电机驱动,滑轨带动连杆运动,使摄 像设备实现升降。平面四杆机构在摄影升降装置中保证了摄像设备的稳定性和精确性,为拍摄高质量的画面提供 了保障。
06 平面四杆机构的未来发展 与挑战
新材料的应用
高强度轻质材料
采用高强度轻质材料,如碳纤维复合材料和铝合 金,以提高机构的强度和减轻重量。
运动特性分析
运动特性
分析平面四杆机构的运动特性, 包括运动范围、运动速度和加速 度等,以及各杆件之间的相对运
动关系。
运动轨迹
研究平面四杆机构中各点的运动轨 迹,包括曲线的形状、变化规律和 影响因素。
运动学分析
通过建立平面四杆机构的运动学方 程,分析其运动规律,为机构的优 化设计提供理论依据。
受力特性分析
实例二:搅拌机
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但满足这一条件的铰链四杆机构究竟有一个曲柄、 两个曲柄还是没有曲柄,还需根据:取何杆为机架来判 断。 以最短杆为机架时得到双曲柄机构; 以最短杆的相邻杆为机架时得到曲柄摇杆机构; 以最短杆的对面杆为机架时得到双摇杆机构。
例:如图所示,设已知四杆机构各构件的长度为: a=240mm,b=600mm,c=400mm,d=500mm,试问:
最小传动角的位置
从图中可以看出: 当连杆与从动件的夹角δ为锐角时,γ=δ; 当为钝角时, γ=180-δ 因此在这两种情况下当δ分别为最小和最大时的位 置,为有可能出现最小传动角的位置 在曲柄与机架共线的两位置处出现最小传动角
最小传动角的确定

B’’
F2 F FC γ C’’ F 1 γ vc B b γ δ ’ C c a δδ δ min max A D d B’
0
b.曲柄滑块机构中,原动件AB以
B
a
1
1等速转动
2 b C2
B1
1
B2
B
a
A
1
B1 C2
b 2
4
H
C3
C1
1
B2
C3 C1
A
H
4
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a, 0 ,无急回特性。
H (a b) 2 e 2 (b a ) 2 e 2
0
a.铰链四杆机构中,原动件为AB。
若在设计机构时 先给定K值,则 :
K 1 180 K 1
在生产实际中,常利用机构的急回运动来缩 短非生产时间,提高生产率,如牛头刨床、 往复式运输机等。
2、压力角与传动角 在不计摩擦力、重力、惯性力的条件下,机构 压力角: 中驱使输出件运动的力的方向线与输出件上受 力点的速度方向线所夹的锐角。 F F cos 1 F2 传动角:压力角的余角。 F2 F sin F C 越小,受力越好。 2 B F1v 越大,受力越好。 c 1 1 3 C min A vB D 4 B
Vc
γ= δ
或γ = 180- δ
γmin=[δmin ,180 -δmax]min δ= arccos{[b2+c2-d2-a2+2adcos]/2bc}. = 0, δmin= arccos{[b2+c2-(d-a)2]/2bc} = 180, δmax= arccos{[b2+c2-(d+a)2]/2bc}
(1)当取构件4为机架时,是否存在曲柄?如果存在,哪个 构件为曲柄? (2)如选取别的构件为机架时,能否获得双曲柄或双摇杆 机构?如果可以,应如何得到? 解:(1)曲柄存在的必要条件是: 最短杆与最长杆长度之和小于或 等于其他两杆长度之和,在题中 此条件成立,最短杆a为曲柄 (2)当取最短杆a为机架时, 得双曲柄机构;选最短杆的对杆c 为机架时,则的双摇杆机构
4.5.2 铰链四杆机构的几个基本概念
1、急回特性
右图所示为一曲柄摇 杆机构,其中曲柄为原动 件作等速回转时,摇杆为 从动杆,作往复变速摆动
摆角ψ:摇杆在两极限位置间的夹角。 极位夹角θ:摇杆处于两极限位置时,曲柄所夹的锐角
平面四杆机构输出件的急回特性
a .曲柄摇杆机构中,原动件AB以 极位夹角 B
B1
,有急回特性。 1 B
A
1

有急回特性。

2

0
B2
为描述从动摇杆的急 回特性,在此引入行 程速比系数 K,即:
KБайду номын сангаас=
180
180
+
-

K值的大小反映了急回运动特性的显著程度。K值的大 小取决于极位夹角 , 角越大,K值越大,急回运动 特性越明显;反之,则愈不明显。 当 0 ,K=1 时,机构无急回特性。
1
1等速转动
b
1
2
C1
C v1 v2
3
C2
c

曲柄摇杆 机构
1
a

(1)输出件CD的两极限位置 B1 当AB与BC两次共线时,输出件CD处于两极限位置。 极位夹角 :当摇杆处于两极限位置时,对应的曲柄 位置线所夹的锐角。 曲柄转角 1 180 2 180
A 2
B2 d
4.5 平面四杆机构的基本特性
4.5.1 铰链四杆机构有曲柄的条件
设:一曲柄摇杆机构ABCD,各杆长为a、b、c、d,AB为 曲柄 则在曲柄整周回转的过程中必会通过与机架AD平行的两位 置 ,即杆1和杆4拉直共线和重叠共线,如下图所示
a<d
a+d≤b+c b≤a+d+c c≤a+d+b
d-a+b>c→a+c<b+d d-a+c>b→a+b<c+d
摆角 D
4

对应的时间 摇杆点C的 平均速度
t1 1 / 1 v1 C1C2 / t1
t2 2 / 1
v2 C2 C1 / t 2
原动件作匀速转动,从动件作往复运动的机构, 从动件正行程和反行程的平均速度不相等,返回行 程速度大于工作行程速度的特性,叫做急回特性 , 通常用行程速度变化系数K来表示:





D
1
B 2 b C 1 a
A
F
A
3

4
vc
F

F

vc 2 1 3 B C 2 B
C
1
A
1
A
1
2 B
F vB3
0
v F 1
0 ??
3 C
B 2 b C 1 a
A
3
3
4
vc
画出压力角
传动角
设计时一般应使γmin≥40,对于高速大功率机械应
使γmin≥50
对上面三个式子综合起来,可以改 写为:
a d bc ba dc ca db
从中我们可以推导出 a≤ b a≤ c a≤ d 通过上面的分析,可以说明两个问题: (1)在曲柄摇杆机构中,曲柄为最短杆; (2)最短杆与最长杆长度之和小于或等于 其他两杆长度之和
结论: 最短杆和最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之 和是铰链四杆机构有曲柄的必要条件。(不满足这一条件 的,必为双摇杆机构。)
从动件回程平均速度 t2 t1 1 1800 K 从动件工作平均速度 C1C2 t2 2 1800 t1 C1C2
说明: (1)机构有极位夹角,就有急回特性 (2)θ越大,K值越大,急回性就越显著
K 1 180 K 1
0
设计时一般都先给出K值
平面四杆机构具有急回特性的条件: (1)原动件作等速整周转动; (2)输出件作往复运动; (3)
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