接插件通用外观检查标准
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
接插插件外观检验规范
接插插件外观检验规范ConnectorVisualSpecification1.0目的:1.1：建立外观检验标准.使外观检验与判定更加标准化.规范化.更好满足品质控制与客户的需要.2.0范围：2.1：本公司所有来料接插插件.此标准适用IQC&QA&IPQC相关单位。
2.2：所有接插插件的供货商出货外观质量要求以及接受客户质量期。
2.3：其它：以该标准及其它特殊相关标准规范。
3.0职责：3.1：QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。
4.0条件:4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。
4.2对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
5.0外观检验项目及定义：5.1开口：因尺寸不良开口导致成型刮伤或无法与模腔兼容。
5.2氧化:因电镀不良或储存方式和环境不符合规范而接件金属表面附着氧化物。
5.3刮伤，碰伤。
刮花：是由操作失误或搬运引起外表面不良。
5.4高低Pin：pin的高度与规格pin高度之间产生差异。
5.5歪Pin与缺Pin：Pin偏离垂直位置，比规格所要缺少Pin。
5.6污秽：接插件表面不洁净,在运转过程中受外界环境作用产生。
5.7：镶印不良：是生产不当使产品表面所镶印的标志不清楚或不完整或深度不够。
5.8：杂色,杂质:因供货商在制程中调配不当而出不同之颜色或其它的颗粒。
5.9:缺料：塑料件未完全显出来,而导致塑料不完整。
6.0合格限度描述：6.1：开口：6.1.1接插铁壳铆压开口范围不可超过0.1mm,可以允收。
接插件检验标准
试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准：
外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。
作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
深圳市利பைடு நூலகம்浦实业有限公司
质量体系技术文件
主题IQC检查接收标准文件编号
版本号：A.0
生效日期LVP-QD-SOP-06
页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准
使用性能
2．8：金属类检验标准：
外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。
品价值，刻3）刻字不正确，缺字。
字正确。
尺寸不影响商1）形状不符合样板。
品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
性能。OOOOOO
项目
外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
性能。
电气不影响商1）有断路或短路现象。
性能品价值与2）接头的定位方向错。
作用性能3）接头接触不良。
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
连接器通用检验标准
连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。
就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。
那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。
我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。
要是有这些问题，那可就不太好了。
举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。
然后是尺寸的测量。
连接器的大小、形状都得符合规定的标准。
比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。
再说说电气性能的检验。
这就像是检查连接器能不能好好“导电”。
我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。
如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。
比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。
还有插拔力的测试。
就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。
插拔力太大或者太小都不行。
太大了插拔困难，太小了又容易松动。
手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。
接着是耐腐蚀性的检验。
因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。
在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。
还有可靠性和稳定性的测试。
要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。
不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。
连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。
同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。
接线端子类检验规范
接线端子类检验规范接线端子是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接电缆或导线，实现信号传输或电能传输。
为了确保接线端子的安全和可靠性，在生产和使用过程中需要进行严格的检验和测试。
以下是接线端子类检验规范的内容。
一、外观检验1.外观质量：接线端子表面不应有明显的表面缺陷，如破损、划痕、变形等。
接线端子的颜色应与产品要求一致，不得有色差。
2.尺寸检验：按照产品的设计要求，测量接线端子的尺寸是否符合标准。
3.焊接质量：对于焊接式接线端子，焊口应均匀充实，并且焊点与焊盘之间无裂纹。
二、导电性能检验1.接触电阻：使用导电测试仪测量接线端子的接触电阻，确保接触电阻不超过规定范围。
2.过电流能力：通过对接线端子进行额定电流的负载测试，确定其过电流能力是否符合标准要求。
3.绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于规定值。
三、机械性能检验1.插拔力检验：使用专用的插拔力测试仪，测试接线端子在正常使用情况下的插拔力是否符合要求。
2.抗振动性能：将接线端子安装在振动测试设备上进行振动测试，确保在规定的振动条件下，接线端子能够保持正常的连接状态。
3.抗冲击性能：将接线端子安装在冲击测试设备上进行冲击测试，测试接线端子在规定的冲击条件下是否能够正常工作。
四、环境适应性检验1.温度适应性：将接线端子放置在不同的温度条件下，进行热冲击测试和低温试验，测试接线端子在不同温度下的性能表现。
2.湿度适应性：将接线端子放置在高湿度环境下，进行湿热循环测试，测试接线端子的耐湿性能。
3.耐化学品性能：将接线端子放置在不同的化学药品中，在规定的时间内进行浸泡测试，测试接线端子的耐化学性能。
五、可靠性检验1.寿命测试：采用寿命试验设备，模拟接线端子在规定的负载和环境条件下的使用寿命，测试接线端子的可靠性。
2.强度测试：对接线端子进行拉力测试和扭转测试，测试接线端子的强度和耐久性。
3.防腐蚀性能：将接线端子放置在有腐蚀性气体的环境中，进行腐蚀试验，测试接线端子的防腐蚀性能。
插件外观检验标准
门项目元件种类标准要求多锡所有元件拒收标准:1.零件两端之锡量多达伤及零件本体;2.焊锡突出焊垫边缘;3.焊缝触及封装体.凡符以上3点任意一点均不可接受.MA少锡所有元件PTH插件元件脚焊锡面>270°(或焊锡面>75%)为允收.MA锡裂所有元件零件脚与焊锡间出现裂纹不允许.MA参考图片判定7.26 引脚成型不良:元器件脚有缺口或变形7.27 残留异物:PCBA表面或零件间残留异物7.28 Label不良:LABEL未贴到规定位置或倒贴,位置错,多贴,丝印不可辨认,破损,翘起7.29 测试点接触不良 :测试点表面有不易导电物7.30 零件脚长:零件脚长歪斜足以引起与周围焊点或零件短路或超出规格值或引脚很短被焊锡包封8、检验标准7.21 PCB脏污:PCBA表面有脏污,影响外观7.21 绝缘入锡:零件引脚绝缘部份埋入焊锡中7.22 剪脚不良:焊点被剪或剪锡裂7.23 基板损伤:PCB部分断裂或分离7.24 开路:PCB 线路有断开/裂缝,使铜线应导通而未导通7.25 短路:PCB 两点(或以上)铜线间有短路, 使铜线间不应导通而有导通7.15 焊点针孔/气泡:焊点上出现细小空洞7.16 焊点腐蚀:焊点被化学物腐蚀,以致焊点不光滑或缺口7.17 翘铜皮:焊盘/Pad部分或全部与PCB基板分离翘起7.18 Pin针沾锡:Pin针上沾有多余的锡7.19 Pin高低针:Pin针高于或低于其它Pin针的高度7.20 Pin针歪:Pin针歪斜或扭曲7.10 零件浮高:零件本体离PCB高度超过规定值7.11 少件:依据工程资料之规定应安装的零件漏安装7.12 包焊:零件脚末端埋入焊点内7.13 空焊:零件脚与PAD焊垫间完全无锡7.14 冷焊:焊锡熔合不完全或冷却不当使锡点表面颗粒状,灰暗无光泽门锡尖所有元件1.锡尖高度超出焊点之高度(2.3mm);2.锡尖与周围零件﹐线路间之间距小于最小电气性能间距之要求;3.锡尖影响组装作业.*. 以上任意一点均不可接受.MA锡珠所有元件1.PCBA上残留锡珠引起短路;2.PCBA表面残留锡珠直径>0.13mm且未贴附在金属表面;3.零件旁残留锡珠直径>0.13mm且未被焊剂裹住4.锡珠使PAD/铜箔之间距<0.13mmMA连锡所有元件连锡不允收MA锡渣所有元件锡渣不允收MA零件损伤所有元件1.零件破损露出本体或伤及零件功能部分不可接受;2.连接器破损至Pin脚部份或影响装配及功能不可接受MA零件反向所有极性元件极性零件不允许极性/方向反.MAPCB“-”极电容“-”极连锡反向门零件浮高所有元件插头连接器浮高>0.2mm﹔压合连接器浮高 >0.2mm﹔立式卧式元件浮高 >1.5mm﹔*.凡符以上3点任意一点均不可接受,其它零件浮高以客户要求为准MI少件所有元件少件不接受MA包焊所有元件看不到焊脚端部的 轮廓不允许MA空焊所有元件零件焊点不允许空焊 .MA脚长所有元件1.元件脚长通用标准:1.5±0.3mm;2.客户有特别要求时以客户要求为准.MI冷焊所有元件冷焊不允许MA空焊零件浮高元件脚长少件门焊点针孔/气泡所有元件1.针孔之孔径超过吃锡面的1/4;2.针孔孔径未超过吃锡面的1/4,但针孔贯穿整个通孔焊点(PTH).3.BGA 焊点气泡直径>1/4锡球直径.*. 凡符以上3点任意一点均不可接受.MA焊点腐蚀所有元件1.焊点清洗未干,凈造成焊点腐蚀2.焊点氧化或在铜上产生青绿色及发霉.*. 凡符以上2点任意一点均不可接受MA翘铜皮所有元件翘铜皮不允收MAPin针沾锡连接器1.连接器Pin针沾锡影响Pin针尺寸;2.Pin针沾锡;3.镀金Pin或金手指沾锡;*. 凡符以上3点任意一点均不可接受.MAPin高低针连接器连接器之Pin针高于或低于其它Pin针高度0.2mm以上不可接受.MAPin针歪连接器1.连接器Pin针歪斜尺寸大于Pin针宽度之1/2不可接受.2.Pin针歪影响插件作业困难者不3.Pin针出现一般目视可见之扭曲者不可接受.4.断针,缺PIN,多PIN现象不可接受.MAPCB脏污PCB板水溶性(油性)助焊剂未清洗干凈或残留有明显可见水纹不可接受.MIPCB基板CONNECTOPIN>0.2mm门绝缘入锡所有元件导线或其它零件之绝缘部份埋入焊锡均不接受.MA剪脚不良所有元件1.剪脚剪至焊点处引起焊点锡裂;2.剪脚剪至焊点处,且未进行补焊*凡符以上2点任意一点均不可接受.MA基板损伤PCB板1.板边分层造成向内渗透深度>1.5mm.2.基板部份线路部分出现破裂或光晕现象.3.基板部份出现脱落影响板边间距.4.板边缩小宽度>2.5mm.*.凡符以上4点任意一点均不可接受MA开路PCB板所有开路现象不允收;MA短路PCB板所有短路现象不允收;MA引脚成型不良所有元件1.引线的损伤超过了10%的引线直径。
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5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
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三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。 此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。 此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现 象。 注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象 此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
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20倍显微镜
4 5
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五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现 注意孔底毛 20倍显微镜 侧孔位置超公差问题 刺铜渣 控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、 铜渣问题
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四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受 均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。 注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。
5
6
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七、打扁折弯类
1
2
序号 1 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
20倍显微镜 2 此尖角位置易出现切断尾针，另研磨过度易出现椭圆问题，不可 接受。
注意孔底毛 刺铜渣
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八、0.28小孔类
2 4 1 有侧孔 3
无侧孔
序号 1
品控要点 倒角一致，无明显差异。无台阶现象。Βιβλιοθήκη 检查条件备注2
3 4
侧孔位置加工披锋问题需要控制，后工序研磨去除。
20倍显微镜 此尖角位置易出现切断尾针，另研磨过度易出现椭圆问题，不可 接受。 控制倒角角度，管壁过薄导致后工序研磨、电镀出现管口变形
注意孔底毛 刺铜渣
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九、台阶孔类
2 3
1
序号 1
品控要点 倒角大小一致，此端为插孔端，严格杜绝台阶问题。
检查条件
备注
2
此位置加工小孔的时候非常容易出现毛丝，毛刺问题，严格 控制。
20倍显微镜
注意孔底毛 刺铜渣
3
此端为反钻孔，控制偏心问题，倒角一致性允许轻度偏差。
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二、通管类
2 1 1
4
5
3
序号 1 2 两端倒角一致，无明显差异
品控要点
检查条件
备注
两端倒角往孔内2mm以内位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深 刀痕 此倒角为深孔倒角，对插件，重点关注倒角台阶问题
3
20倍显微镜
4
倒角往孔内2mm以内位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深刀痕
东莞市***有限公司
接插件机加工：
外观检测控制要点及标准
制作人： 时间：2018.04.24
1
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一、护管类
2
1
4
序号 品控要点
3
检查条件 备注
1 2 3 4
倒角一致性要好，检查无明显差异。倒角大小超出壁厚一半，但外 边缘不可崩缺。 孔底毛刺 此位置注意刀纹，均匀分布可接受，不接受单一、二条深刀痕 沉孔倒角后此位置不可崩缺，检查必须明显壁厚。 20倍显微镜
3
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六、尾孔侧孔剖槽类
2 3 3 1 4 6 5
1
序号 1 2 3 4
品控要点 反钻孔注意偏心、倒角大小不一致问题。 侧孔中间及管内壁控制毛刺问题 此两个位置注意图面要求清根，车床生产易出现槽刀崩缺导致台 阶现象。
检查条件
备注
注意孔底毛 注意此位置研磨不当会出现毛丝翘起现象，可以接受毛丝压平， 20倍显微镜 刺、铜渣问 题 但不接受翘起。 不接受管口倒角台阶、刀纹。