PLC课程一体化教学在模拟实现机床坐标显示教学中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）机电一体化技术在数控机床中的应用也越来越广泛。
PLC机电一体化技术能够使数控机床实现更加灵活、高效的自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将对PLC机电一体化技术在数控机床中的应用进行探讨，以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
一、PLC机电一体化技术概述PLC机电一体化技术是近年来兴起的一种集成电气控制技术，它将PLC控制系统与传统的机械、液压、气动等执行器结合在一起，实现了机械设备的自动化控制。
在数控机床中，PLC机电一体化技术的应用主要包括以下几个方面：1. 实现多轴控制。
通过PLC控制系统可以实现数控机床的多轴联动控制，使得机床在加工过程中能够实现多轴的高精度、高效率运动控制。
2. 实现自动化程序控制。
PLC机电一体化技术可以将加工工艺、工件尺寸等参数输入PLC系统，实现数控机床的自动化加工控制。
3. 故障诊断与报警。
PLC控制系统可以通过编程实现对数控机床的故障诊断和报警功能，及时排除故障并提高设备的可靠性和稳定性。
4. 灵活的软件编程。
PLC机电一体化技术允许工程师对控制系统进行灵活的软件编程，以满足不同加工要求和工艺参数的变化。
1. 自动送料系统。
传统的数控机床需要通过人工操作进行送料，效率低下且易出现误操作。
而通过PLC机电一体化技术，可以实现数控机床的自动送料，大大提高了生产效率。
2. 提高加工精度。
PLC机电一体化技术可以实现数控机床的多轴联动控制，提高了加工精度，保证了产品的质量。
3. 降低生产成本。
通过PLC机电一体化技术，可以减少人工操作，降低了生产成本。
自动化生产也能减少因人为操作而产生的误操作，提高了生产效率。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用给生产制造行业带来了巨大的变革。
通过引入PLC机电一体化技术，数控机床在自动化控制、多轴联动、自动化换刀、自动化测量等方面的应用都得到了很大的改善。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用摘要：在机电一体化控制系统中应用PLC技术一方面能够使生产系统的逻辑控制性能更加优越，使系统控制更加便利；另一方面能够使原有的控制方式发生转变，使机电一体化控制水平得以明显提升。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；应用策略引言PLC主要是结合计算机、自动化控制、数字、通信、半导体等技术形成的自动控制装置，是指对开关逻辑、顺序、模拟、数字处理通信、链系统等进行有效控制的可编辑逻辑控制器。
工作原理是使用编辑器内的存储设备存储命令。
数字控制机器是内部设备控制系统的自动化机器，包括输入、输出、驱动设备、PLC、电气控制、测量、机械等。
利用机电一体化技术，实现对数控机床的高效、高质量控制，保证了设备的安全性和稳定性，提高了加工和制造质量。
1PLC机电一体化技术概述PLC即可编程控制器，而PLC机电一体化技术则是在存储器的帮助下，完成相关数据的计算与处理，并具备顺序控制、定时以及编程等功能的一种控制技术。
与传统控制方式相比，PLC技术实现了数字控制，并可自动化控制机械设备按照既定的程序工作，极大地提升了机械设备的自动化应用水平。
在工业企业中，PLC技术在生产设备中得到了广泛应用。
PLC技术由许多模块组成，例如，输入模块、输出模块、电源模块、CPU以及存储器等。
在工业生产领域，PLC技术的应用十分普遍，将PLC技术与生产需求相结合，充分发挥PLC技术的应用优势。
从编程难易程度上看，PLC技术在编程方面十分简单，可适应多种需求，对操控人员的综合素质要求不高。
从经济性看，PLC技术的开发成本比较低，可以根据生产需求调整既定程序，程序修改十分方便、灵活，不需要拆换设备，有助于降低PLC技术的应用成本。
在网络技术的帮助下，PLC技术可以实现信息化控制与统一管理，确保各项生产活动可以得到精准控制。
PLC机电一体化技术具备传统控制系统的优势，在梯形图绘制的过程中，能够根据继电器运行情况，有效控制继电器，确保工业生产系统正常运行。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用发布时间：2022-10-25T01:12:51.393Z 来源：《科技新时代》2022年11期作者：辛广军[导读] PLC的关键是可编辑逻辑控制器，它利用电子计算机、自动化技术控制、数据、通信和半导体材料等新技术的集成辛广军身份证号：37040319690410****摘要：PLC的关键是可编辑逻辑控制器，它利用电子计算机、自动化技术控制、数据、通信和半导体材料等新技术的集成，产生一个全自动控制装置，以合理控制电源开关的逻辑、顺序、仿真、数据解通信和联锁系统。
其原理是利用存储设备内部结构的在线编辑器来实现命令的存储，并维护各种计算数据信息，以控制机械设备的生产制造过程。
数控机床是一种在其内部结构中控制系统软件的自动化技术。
数控车床包括输入、输出和驱动设备，以及PLC电气设备控制、精密测量、数控车床等。
利用机电一体化技术实现数控机床的高效、高质量控制，可以保证设备运行的安全稳定，提高加工制造质量。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；应用1PLC机电一体化技术概述PLC可以对控制板进行编程，PLC机电一体化技术是一种借助内存计算和求解相关数据信息的操作技术，具有顺序编程、时间和编程功能。
与传统的控制模式相比，PLC技术实现了计算机控制，可以按照清晰的程序流程对工业设备进行机械自动化，大大提高了工业设备的自动化应用水平。
在工业生产企业中，PLC技术已广泛应用于生产线设备中。
PLC技术由许多组件组成，如输入模块、PLC模块、电源芯片、微处理器及其存储器。
在工业生产行业中，PLC技术得到了广泛的应用。
它将PLC技术与生产制造需求紧密结合，充分利用PLC技术的竞争优势。
从编程难度的角度来看，PLC技术在编程层面上非常简单，可以集成多种需求，并且对操作员的综合能力要求不高。
从合理性角度来看，PLC技术的项目成本相对较低，程序流程可以根据生产制造需要进行调整和澄清。
程序修改非常方便，无需拆卸机械设备，有利于降低PLC技术的应用成本。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨PLC机电一体化技术在数控机床中主要应用于控制系统、执行系统和传感器系统。
1.控制系统PLC机电一体化技术将控制系统集成在一个PLC控制器中，通过PLC编程软件对其进行逻辑控制和参数设置。
数控机床的运动控制、工艺控制、设备状态监测等功能都由PLC控制器来实现。
PLC控制器中的程序可以根据工件类型、加工要求等参数自动调整，实现智能化生产。
2.执行系统PLC机电一体化技术将执行机构（如伺服电机、步进电机等）与PLC控制器直接连接，实现直接控制。
通过PLC的输出模块对执行机构进行驱动，控制其运动、速度和位置。
PLC 还可以接收执行机构反馈的信号，实现闭环控制，保证加工精度和稳定性。
3.传感器系统PLC机电一体化技术将传感器系统（如光电开关、接近开关、压力传感器等）与PLC控制器相连接。
传感器系统可以实时监测工件的位置、速度、压力等参数，并将反馈信号传输给PLC控制器。
PLC控制器可以根据传感器系统的反馈信号来调整执行系统的动作，实现及时的控制和调节。
PLC机电一体化技术在数控机床中具有以下优势：1.集成化PLC机电一体化技术将控制系统、执行系统和传感器系统集成在一个控制器中，实现了控制系统的集成化。
不仅减少了设备占地空间，还降低了设备的安装、维护和运行成本，提高了设备的可靠性和稳定性。
2.灵活性PLC机电一体化技术可以根据实际生产需求对控制程序进行灵活的调整和优化。
通过PLC编程软件，工程师可以在不停机的情况下修改控制程序，实现设备的快速换型和生产调度。
3.智能化PLC机电一体化技术实现了数控机床的智能化控制。
通过PLC控制器的程序设计，数控机床可以实现自动化生产、自适应加工和故障自诊断等功能，大大提高了生产效率和加工精度。
4.可扩展性PLC机电一体化技术具有较强的可扩展性，可以与其他自动化设备、信息化系统进行联网，实现设备之间的智能化互联互通。
这样可以实现生产过程的信息共享、数据采集和远程监控，提高了企业的生产管理水平。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1. 引言1.1 概述通过PLC机电一体化技术，数控机床可以实现更加智能化的生产过程，不仅大大减少了人工干预的需要，同时还提高了生产效率和产品质量。
PLC在数控机床中的具体应用包括控制系统、运动控制、温度控制、自动化检测等方面，为数控机床的全面升级提供了技术支持。
PLC与数控系统的集成优势也使得系统更加稳定可靠，提高了设备的运行效率。
在未来，随着工业自动化的不断发展，PLC机电一体化技术将继续深化和完善，为数控机床的发展带来更多的可能性。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用是必不可少的，对提高机床生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 PLC机电一体化技术在数控机床中的重要性在现代制造业中，数控机床已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
而PLC机电一体化技术作为数控机床的关键技术之一，具有重要的应用价值和发展潜力。
其重要性主要体现在以下几个方面：首先，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的智能化水平。
通过将PLC系统与机械与电气系统进行整合，可以实现对数控机床的全面控制和监测，使其具备更高的自动化和智能化能力，提高生产效率。
其次，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的稳定性和可靠性。
传统的数控系统存在着电气部分与机械部分之间的独立性，容易造成故障和维护困难。
而通过PLC机电一体化技术的应用，可以有效地解决这一问题，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，PLC机电一体化技术还可以降低数控机床的成本。
由于PLC 系统具有模块化设计和易维护性，可以降低设备的维护成本和更新成本，提高设备的使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，PLC机电一体化技术在数控机床中具有重要的应用意义，对提高生产效率、降低生产成本、增强设备稳定性和可靠性等方面都具有重要的推动作用。
在未来的发展中，PLC机电一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 PLC技术在数控机床中的基本原理PLC技术在数控机床中的基本原理是指通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现数控机床的自动化控制。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用探讨随着工业自动化程度的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）机电一体化技术在数控机床中的应用也越来越广泛。
PLC机电一体化技术是指将PLC与机电设备进行集成，通过PLC控制系统实现对机电设备的精确控制和监测，从而提高生产效率和产品质量。
本文将探讨PLC机电一体化技术在数控机床中的应用，并分析其在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量方面的优势。
一、PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1.精确控制功能：PLC可以实现对数控机床各个部件（如伺服驱动器、步进电机、液压系统等）的精确控制，可以实现复杂的运动轨迹控制和动作协调，提高数控机床的加工精度和稳定性。
2.实时监测功能：PLC可以对数控机床的各种参数进行实时监测，如驱动力、速度、位置、温度等，可以及时发现设备故障和异常情况，并进行报警和处理，减少生产线停机时间和损失。
3.灵活的编程功能：PLC机电一体化技术可以通过编程软件对数控机床的控制程序进行灵活定制，可以根据不同工件加工要求进行快速切换和调整，提高生产效率和灵活性。
4.数据采集和分析功能：PLC可以实现对数控机床的生产数据进行采集和存储，可对加工过程进行实时监测和分析，为生产管理和工艺改进提供数据支持。
5.通信接口功能：PLC可以通过各种通信接口与数控系统、上位机、MES系统等进行数据交换和共享，实现生产信息化和智能化管理。
二、优势分析1.提高生产效率：PLC机电一体化技术可以实现数控机床的自动化控制和智能化操作，大大减少人工干预，提高生产效率和生产能力。
2.降低生产成本：通过PLC机电一体化技术可以实现对数控机床的精确控制和监测，减少设备故障和停机时间，降低维护成本和人力成本。
3.提高产品质量：PLC可以实现对数控机床加工过程的精确控制和监测，保证产品加工精度和稳定性，提高产品质量和一致性。
4.灵活适应需求变化：PLC机电一体化技术可以实现对数控机床控制程序的快速切换和调整，适应不同工件加工需求，提高生产灵活性和响应速度。
PLC机电一体化技术在数控机床中的有效应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的有效应用******************摘要：近年来，随着各种科学技术越来越成熟，在制造机械的过程中有效地应用了智能化技术、自动化技术、电子技术等，在相关行业发展中合理应用了自动控制和智能技术等先进技术，能够推动机械制造工作进一步发展，使其满足更高的质量和效率要求。
简单介绍了 PLC 技术的概念，分析了 PLC 机电一体化技术在数控机床中的实际作用，探讨了PLC 机电一体化技术在数控机床中的具体应用情况并预测发展前景。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；有效应用引言PLC 能够实现对半导体、通信、数字和智能技术等技术的合理利用，从而形成一个拥有自动控制功能的装置，能够对通信、模拟、顺序、连锁系统、逻辑开关实行有效控制，其通过拥有储存功能装置，完成各种指令的储存，同时能够准确计算各种数据，从而合理地控制各种制造设备。
而数控机床属于自动化机床，拥有驱动、输出输入设备、测量和电气控制等设备。
借助机电一体化技术的有效利用，能够高质量高效地控制数控机床，能够提供更加稳定安全的运行设备，从而实现机械加工效率和制造质量的提升。
1PLC 技术概述PLC 技术最早出现在美国，在 20 世纪 80 年代后该技术开始流入其他国家并且得到了非常广泛的应用，虽然相对来说该技术只拥有较短的发展时间，但是因为该技术的便利性和实用性被广泛地应用于各个领域，并且有效促进了各个领域自动化程度的提升。
PLC 设备就是一种非常科学的电子装置，不但能够在内部完成各种精确计算，而且适用范围非常广，它拥有可编程的储存器，能够有效地执行记录、运算以及控制等指令，能够有效控制工业生产设备。
与国内现阶段的PLC 技术相结合，在我国工业生产中所使用的 PLC 设备占比最高的就是西门子公司 S7系列。
2PLC机电一体化技术在数控机床中的应用分析2.1机械设计从机械设计角度来看，PLC机电一体化技术的应用范围很广，比如说转变传统机械设计理念，让数控机床向着智能化和数字化的方向稳步发展；结合数控机床的行业发展现状，全面优化升级技术理论，从基础上保障机械制造技术数据信息的完善性和可靠性等。
一体化教学理念在PLC教学中的应用
一体化教学理念在PLC教学中的应用
一体化教学是一种教学理念，它将不同学科、知识点和技能整合在一起进行教学，通过跨学科的方法培养学生的综合能力。
在PLC（可编程逻辑控制器）教学中，一体化教学理念的应用可以提高学生的学习效果和技能水平。
下面将从课程设计、教学方法和评价方式三个方面探讨一体化教学理念在PLC教学中的应用。
在课程设计方面，一体化教学可以将PLC的基础知识、电路原理、编程语言等不同学科整合在一起。
教师可以通过设计综合性的实践项目来培养学生的综合能力。
教师可以设计一个包含电路设计、PLC编程和机械控制等多个环节的项目，让学生在实践中掌握和应用所学知识，加深对不同学科之间的关联和应用。
在教学方法方面，一体化教学可以采用多元化的教学方法来提高学生的学习兴趣和参与度。
教师可以运用分组合作、问题解决、案例分析等教学方法，让学生在团队合作中学习，通过实际问题的解决来提升实践能力。
在PLC编程教学中，可以设置一个实际的工业控制场景，让学生以小组为单位设计和实现控制系统，培养学生的团队合作和工程实践能力。
在评价方式方面，一体化教学可以采用综合性的评价方式来评价学生的学习成果。
除了传统的笔试和实验报告，教师可以通过项目报告、实践评估和小组评价等方式来考察学生的综合能力。
在一个PLC项目中，学生可以通过编写控制程序、实现控制功能、调试和维护控制系统等多个环节来完成一个项目报告，教师可以根据学生的项目报告评价学生的综合能力和实践能力。
一体化教学理念在PLC教学中的应用
一体化教学理念在PLC教学中的应用随着信息技术的快速发展，教育领域也在不断探索和创新。
一体化教学理念是近年来备受关注的教学模式，它强调以学生为中心，整合各种资源和技术，促进知识的深入学习和实际运用。
在现代工业自动化控制领域，PLC(可编程逻辑控制器)是一种十分重要的技术工具，而如何将一体化教学理念融入PLC教学中，成为了教育工作者和工程技术人员需要思考和探索的问题。
一体化教学理念注重学生的参与和实践，因此在PLC教学中，可以通过搭建仿真实验平台，帮助学生深入了解PLC的原理和应用。
在实验平台上，学生可以模拟各种工业场景，学习PLC程序设计、调试和优化。
通过这种方式，学生可以在实际的仿真环境中体验到PLC控制的整个过程，从而更好地理解和掌握相关知识。
与此一体化教学理念还强调个性化和定制化的学习过程。
在PLC教学中，可以根据学生的实际情况和学习需求，设置不同的学习路径和任务，激发学生的学习兴趣和潜能。
针对对PLC编程感兴趣的学生，可以安排更深入的编程实践任务；而对于对PLC应用场景感兴趣的学生，则可以设计相关的案例分析和项目实践。
这样一来，可以更好地满足学生的不同学习需求，提高教学效果和学习质量。
一体化教学理念还强调教师和学生之间的互动和合作。
在PLC教学中，教师可以扮演引导者和指导者的角色，对学生进行个性化指导和辅导。
教师可以通过提出问题、引导讨论等方式，激发学生的思考和主动性，引导他们深入思考和探索知识。
学生之间也可以通过小组合作、项目实践等方式，相互交流和合作，促进知识的共享和灵感的碰撞，形成良好的学习氛围和合作氛围。
一体化教学理念在PLC教学中的应用，可以通过搭建实验平台、整合跨学科知识、定制个性化学习过程、促进教师和学生互动合作等方式，来推动PLC教学的深入和实践。
这种教学模式不仅有利于学生对PLC知识的深入理解和掌握，还可以开发学生的创新精神和实践能力，为培养高素质的工程技术人才奠定坚实的基础。
一体化教学理念在PLC教学中的应用
一体化教学理念在PLC教学中的应用随着信息技术的飞速发展，以及教育改革的推进，理论知识与实践技能融合的一体化教学理念逐渐成为现代教育的趋势。
而在自动化控制领域中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程控制器）作为重要的工控设备，已经成为工业控制领域的核心技术之一。
如何将一体化教学理念应用于PLC教学中，可以更好地培养学生的综合能力，提高他们的实践操作水平，在未来工作中更快地适应自动化生产的需求。
一体化教学理念强调理论与实践的结合，注重培养学生的操作能力和解决问题的能力。
在PLC教学中，将实践操作与理论知识相结合是非常重要的，学生通过亲自动手操作PLC设备，调试程序，实现各种控制任务，能够更加深入地理解PLC的工作原理和应用方法。
一体化教学还注重培养学生的创新意识和解决问题的能力。
在PLC教学中，学生可以通过自主设计和编写程序，实现一些简单的控制任务，比如温度控制、液位控制等。
这些任务既能够锻炼学生的编程思维，又能够培养他们的创新能力，激发学生的学习兴趣。
一体化教学还注重培养学生的团队合作能力和沟通能力。
在PLC教学中，学生可以组成小组，共同完成一些复杂的控制任务，如流水线控制、交通灯控制等。
在这个过程中，学生可以相互交流，协调工作，共同解决问题，体验团队合作的重要性。
通过这样的实践，学生不仅能够培养团队合作和沟通能力，还能够体会到工程领域中合作解决问题的重要性。
为了更好地实施一体化教学理念，教师在PLC教学中可以采取以下措施：教师可以通过课堂讲解和实例演示，将PLC的工作原理和编程方法传授给学生。
教师应该注重理论知识和实践操作的结合，让学生在实际操作中更好地理解PLC的原理和应用。
教师可以引导学生进行一些实践操作，如编写简单的PLC程序，调试实验装置。
在这个过程中，教师可以及时指导学生，帮助他们解决遇到的问题，提高他们的自主学习能力和解决问题的能力。
教师可以组织学生进行小组合作，完成复杂的控制任务。
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技术与应用APPLICATION编辑 姜 菁文 / 刘双燕PLC 课程一体化教学在模拟实现机床坐标显示教学中的应用摘 要：PLC课程是电气自动化技术等电气类专业的核心课程。
在PLC课程中利用直线光栅尺作为位置检测元件，采用“三菱FX2N-PLC”和“1HC”记数模块再加上“GOT940”作为人机对话显示界面，可模拟实现机床坐标位置信号显示的一体化教学，本文明确了一些重要讲解因素，并阐述了PLC课程一体化教学中的组织实施办法。
关键词：一体化教学 FX-2N-PLC HC记数模块 GOT940触摸屏 应用可编程逻辑控制器简称PLC，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。
本文主要阐述针对PLC 及其扩展功能课程进行教学的组织与实施。
下面谈谈在PLC 课程一体化教学中，如何利用直线光栅尺作为位置检测元件，采用“三菱FX2N-PLC”和“1HC”记数模块再加上“GOT940”作为人机对话显示界面，模拟实现对机床设备各坐标的位置信号的显示。
一、第一步——讲解讲解可编程控制器“三菱FX2N-PLC”“1HC”记数模块和“GOT940”的用途、工作原理和优缺点等。
二、第二步——介绍介绍FX2N 和1HC 功能模块的配置程序和接口。
着重介绍“PLC-FX2N”在工业控制中的应用。
详细介绍“FX2N-1HC 记数功能模块”的使用，此高速记数模块是具有2相50KHZ 的高速计数器，它的记数速度要比“PLC”内置的计数器要快得多，而且它可以直接进行比较和输出，各计数器模式可用PLC 命令进行选择，如1相或是2相，16位还是32位模式，只有这些模式设定以后“FX02N-1HC 功能模块”才能正常运行。
对于它的输入信号必须是1相或是2相的电压为“5V、12V、24V”的方波信号。
FX2N-PLC 与FX2N-1HC 之间的数据传输是通过缓冲存储器交换进行的，“FX2N-1HC”有32个缓冲存储器，每个存储器为16位，其占用PLC 扩展总线上的8个I/O 点，这8个点可由输入输出进行分配。
首先将所有的设备按说明书要求进行正确连接，在编程设备中必须预先安装win98、win2000或winXP 的系统软件给予支持，然后还要安装“FX-PSC-DU-WIN-C”人机界面的编程软件，安装“FXGP-WIN-C”的PLC 编程软件。
使用编码器或是其他能输出5V ～24V 方波信号的位置检测元件都可以参照相关硬件说明书进行连接。
硬件连接完毕后就可对设备进行编程调试，为下一步编程调试打下基础。
三、第三步——对该设备进行编程初始化具体方法和步骤如下。
一是当所有设备连接好后，首先要在编程设备中打开“FXGP-WIN-C”软件编写“FX2N-1HC”的初始化程序，让位置检测设备发出位移方波信号时PLC 和记数模块能够迅速准确地记录并且利用相应的程序对其进行处理。
二是程序首先要使PLC 得电瞬间M8002初始脉冲只在上电时接通。
编写如下程序【TO K0 K4 K16 K1】，在第一个功能模块中的第四个寄存区内的第十六位里写入“1”。
此条语句是让“FX2N-1HC”允许“PLC”写入数据。
三是编写程序【DTO K0 K20 D1000 K1】，把“PLC”内部寄存器D1000中一个32位的数据写入“FX2N-1HC”中的第二十个寄存器内。
此条语句是让“PLC”内部的断电保持寄存器D1000中在上次断电保存的数据写回到“FX2N-1HC”中，这样每次设备通电后就可以在保留上次设备断电时的数据基础上继续工作。
四是编写程序【TO K0 K4 K1 K1】，将“FX2N-1HC”中第四个寄存器的第1位数据位置入“1”，它表示此记数模块可以开始进入记数状态。
五是编写程序【DMOV D1100 D100】，将“PLC”中第“D1100”中的数据传送到第“D100”内部寄存器中，主要是让“GOT-940”人机界面在得电时显示十进制的位置信息。
“PLC”中各内部寄存器功能用途：D100=提供人机界面最终显示的轴运动位移数据，D500-D501=位置检测设备采集后的32位存储区，D600-D601=脉冲数转换为坐标数据存储区，D1000=断电脉冲存储区，D1100=断电十进制数据存储区，112OCCUPATION技术与应用APPLICATION编辑 姜 菁D1500=清零数据转存区。
现在已定义好所需的存储区，并且能把位移脉冲传送到所指定的区域，下一步就是把脉冲数据转换成所需要的位置数据，最终通过人机界面“GOT-940”呈现出来供使用。
四、第四步——对采集到的脉冲数据进行转换程序和步骤如下。
让学生在编程软件中的调试监控状态下仔细观察，按照事先设定好的PLC内部寄存器地址的数据变化过程，试着编写PLC控制的梯形图，并将梯形图程序输入到计算机里。
一是在编程中使用“PLC”内部上电监控特殊继电器“M8000”当“PLC”得电之后始终运行的程序，编辑程序是读出“FX2N-1HC”第20个内部寄存器中的一组32位数据，并且传送到“PLC”内部寄存器“D500”中。
这里需要特别注意的地方是此时“PLC”内部寄存器“D500”中的数据只是所采集到的方波个数，还不是所需要的坐标数据。
二是把采集到的方波数据转换为所需要的坐标数据，这里必须根据位置移动数据采集设备的特性来设计编写的。
首先将内部寄存器“D500”中的脉冲数乘与一个基数“K4”，此基数主要取决于数据采集设备的性能。
例如：使用的数据采集设备是每移动1毫米就能发出500个“A”方波脉冲和500个“B”脉冲，而人机界面“GOT940”上所显示所需要的精度为1/1000毫米的数据，此时就必须将“K4”基数改为“K2”再传给“D600”。
三是由于脉冲密度、检测数据精度和被检测设备的运行速度又和“FX2N-1HC”的记数频率有关，如果脉冲密度大于计数器的记数频率，那么将造成脉冲丢失的严重错误。
这样就要求在设计时要重点考虑被检测设备的位移速度，例如：使用一根每移动1毫米能发出250个方波信号的光栅尺，并且“FX2N-1HC”设置为“A、B两相1边缘”的记数模式，此时“FX2N-1HC”记数频率为“50KMZ”，那就意味着被检测设备的位移速度在“FX2N-1HC”处于1边缘记数状态下，被检测设备的最大位移速度就不能大于每分钟12米,假如设备的最大位移速度大于每分钟12米，“FX2N-1HC”高速计数模块将会发生脉冲丢失，计数数值发生错误的故障；2边缘记数被检测设备的最大位移速度就不能超过每分钟6米。
依次类推当按照4边缘记数，被检测设备的最大位移速度就不能超过每分钟3米。
四是此时将上述程序传入“PLC”中，光栅尺、记数模块、PLC就已经可一一记数了，但此时所有的数据均在“PLC”内部，还需要把它处理得能让我们直接看到这些有用的数据来为工作提供帮助。
下面就介绍怎样把这些有用数据呈现出来。
五、第五步——在人机界面“GOT-940”中设置并显示坐标数一是讲授人机界面“触摸屏GOT-940”的外部接线方法和程序传输方法以及安全注意事项，学生以小组为单位开始动手接线，经教师检查无误后，通电调试程序。
在调试过程中让学生深刻理解在“GOT-940”人机界面中设置所需要的画面。
这里就得从编程软件说起，首先让学生在人机界面编程软件“FX-PSC-DU-WIN-C”中建立主画面，编辑画面中“X、Y、Z”所视区域，即所需要的设备相对坐标显示数值区域，以其中“X”坐标为例，要在此区域显示，可以按照前面叙述过的方法处理好“PLC”的程序数据，并且将处理好的数据储存在“PLC”内部指定的寄存器“D100”中,需要做的只是将其读出显示出来。
之后用鼠标双击X数据区域，这时将会出现一个设置窗口。
在元件设定栏所指定字元件区内键入“PLC”预先处理好的指定存储区，并且在此窗口对话栏中设置好相关要求的数值。
二是最后将编辑好的程序传输给“GOT940”，连接好所有硬件，此时接通电源后人机界面（GOT940）中“X”坐标显示栏中的数据将会随位置检测设备的移动而精确显示出位移数据来。
接下来利用编写更多的“PLC”和“人机界面”程序来完成。
六、第六步——学生将调试结果和实验体会等写入实训报告教师在巡视指导过程中注意观察每名学生，鼓励所有学生参与学习活动，记录并打分。
一是制定一体化教学评价与考核标准。
教学评价的目的是对课程教学过程、教学方法以及学生培养方案进行分析，做出决策。
一体化教学模式的考核评价应将能力、素质、知识的考核评价融合于课题的完成过程之中。
考核评价的内容包括职业素养、学习过程、理论素养三个部分。
二是巩固训练，总结提高。
这一环节的目的是促进知识和技能的迁移，即通过相似项目或同一项目重复训练，对整个项目实施情况进行总结，使学生能梳理知识结构，切实掌握技能和方法，灵活运用新知识、新技能、新方法解决同类问题。
在这一过程中要让学生自主选择薄弱环节进行巩固训练，在学生自我总结基础上由教师进行总结性评价。
参考文献：[1]俞良英．PLC应用技术课程教学改革实践分析[J]．时代教育,2016(7).[2]付焕锁．浅谈理实一体化教学在中职PLC中的应用[J]．现代职业教育,2017(9).（作者单位：云南技师学院）11320187。