封罐检查表
储油罐安全检查表
储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1注：1当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7室外变'配电站指电力系统电压为35〜500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2m2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
油库安全检查表模板
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
油库储罐年度检查表细则
注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
储罐基础年度检查项目表注：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况按上表出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时上报并采取措施，必要时，进行全面评价。
6附录：常压储罐密封系统检査项目表所属机位：设备位号：检查报告编号!适用的储耀型式检晝内容结栗检査发现的问题问題处理与评价养注駁响不犬继续便用需修理或虫换宦期检顼fl 年ffi检査项II所有储罐设备运荷中圧西发生过趙温超储悄况是占储雒仆质是俗发生变化是占人孔、排河口、第-道法兰连接处足否存在泄漏外浮顶羅运行中浮盘是否出现过卡涩现象绘否档甬板是習缺拥、变形是香冷则浮盘顶部的介质含輦是否超标（根辦储隽咲际怙呪幵痕）是杏橡胶遵是杏力在麻坑*械帳、聂胀，鮫介质浸湃怙况；弹性填充物是否存在变形先弹的惜况是否橡胶板是骨存住裂綴、破损、榊皱、堆积零悄况内/外浮顶储縫内哦是否杼在毛剌、欠角等障硏物是否橡胶換和Mi壓Z间杲否星巒貼件无町见缝晾£否橡胶板与罐壁的巒封情况.蠻求樣胶板与iS壁的接触検度不得小于礴体圆周怏的90%.最大的不接触fuj隙不得超过6mm.M否椅責及评价结论□允许运疔□监督运行□牺停运行□停止运行检杳人；审核人「椅査口期】附录1阴极保护系统年度检查表附录2阴极保护定期检验与评价表所属单位：—检测单位：__________________________6 附录:2:定期检验-宏观检查记录表附录附录4:定期检验-涂料电阻率检测记录附录:定期检验防腐涂层漏点检测记录附录1:呼吸阀在线检查项目表审核人: 检查人: 检验日期:附录2:呼吸阀定期检验项目表审核人: 检验人: 检验日期:5附录:仪表系统定期检验项目表检查人：检查时间:注：1、运行保障中心负责填写。
2、检查内容：引下线是否发生断裂、损伤、脱焊、锈蚀、松动。
罐区检查表及重要检查内容
附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。
四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。
储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。
应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。
消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。
受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。
消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。
消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。
隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。
GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
石油化工常压储罐检查表
目测
消防设 施
氮封系 统
水封系 统
酸性水 罐水封
系统
其它
1、泡沫发生器
2、水喷淋系统 3、过滤器
4、二次分水器
1、氮封阀
2、压力变送器 3、紧急泄压人孔
4、呼吸阀
5、罐顶接管密封点 6、闭锁阀 1、水封液位 2、排污阀
3、法兰等密封面 4、上水阀
法兰等密封面 排污阀 上水阀
1、金属软管
2、波纹补偿器 3、接管法兰
通过罐底及下层圈板腐蚀情况判断保护 效果
保护电位满足要求 无泄漏，不存在脱水带油或不脱水现象
密封无泄露，调整灵活 阀盘和阀座接触面良好、无卡盘现象， 阀杆上下灵活、无油污，阀壳网罩无破 裂，压盖衬垫严密，阀内无冰冻阻，火
板（网）无变形，无油泥，完好畅通 /VOCs浓度无异常
涨紧装置完好紧固，采样架和采样箱连 接管线无腐蚀无泄漏，浮力原件完好无 泄漏/采样箱、手摇泵完好、无泄漏， 保温完好/与罐上采样比对无异常，紧
操作工
雷雨天气、落浮盘期间禁止作业 轻微渗漏冷焊处
/浮仓内检查落实受限空间安全 理，严重泄漏或偏
措施
移进行检修
操作工 技术员
VOCs检测释放人体静电，使用防 VOCs浓度超标检修
爆工具并落实其他安全措施，不 季处理，加大防雷 操作工
得在雷雨等恶劣天气检测
接地检测频次
安全措施同上，同一部位VOCs检 测，先检测二次密封，再检测一
目测
目测 目测 无损检测 目测/检测 目测 检测
目测/检测 目测/检测
1、浮盘
透光检查/目测 /VOCs检测（见 VOCs检测规定）
2、密封
3、浮盘支腿 4、浮盘人孔 5、自动通气阀 6、导向装置
燃气公司场站安全检查表
储罐及附属设施
储罐表面、压力管道、法兰及螺栓紧固件外表防腐涂层应完好，防腐保养到位，无锈蚀先行，无异常结冻现象
储罐钢梯平台
安装稳固，栏杆良好，接地良好，无严重腐蚀
储罐罐体安全
罐体喷涂清晰的罐号、使用证号，挂特种设备标注牌并及时更新内容，每年进行1次检测，并处有效期内
储罐阀门安全防护
储罐根部阀和重点阀门悬挂“常开”、“常闭”牌，且阀门开关正常
液位报警
储罐应设置液位计，并应设置液位上下限报警和联锁装置
储罐监测设施保养
储罐压力表、液位计、温度计刻度尺读数清晰，且必须标示上下限警示红线
基础防冻
储罐混凝土基础必须采取防止储罐混凝土基础冻胀损坏的保护措施
低温检测报警
储罐区应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在有值班人的场所
操作规程
卸车、倒罐、气化器、BOG压缩机、充装、加臭、调压
考核
每月对安全管理制度和操作规程进行1次抽查考核
17
安评报告
安评报告结论
安评报告的结论为本站点符合安全运行要求
有效期
处于3年有效期内
18
应急管理
应急预案
依据《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》BGT29639-2013要求，制定了完整的应急预案，包括总则、应急组织体系与职责、预警机制、信息报送、应急响应、处置方案、应急程序、善后处置、应急保障内容，且已备案。
防电措施
变压器、高低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫，柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠
消防器材、防护用品配置
配2具二氧化碳灭火器，配备绝缘垫、绝缘棒、手套、鞋等防护品，且每年送检合格
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
油罐设备检查表
一、油罐原油罐(TK-1301-01)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-02)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-03)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1301-04)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1302-03)设备检查表物流车间装置年月日原油罐(TK-1302-04)设备检查表物流车间装置年月日原料油罐(TK-1302-05)设备检查表物流车间装置年月日原料油罐(TK-1302-06)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-01)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-02)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-03)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-04)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-05)设备检查表物流车间装置年月日半成品罐(TK-1303-06)设备检查表物流车间装置年月日柴油罐(TK-1303-07)设备检查表物流车间装置年月日柴油罐(TK-1303-08)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-01)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-02)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-03)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-04)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-05)设备检查表物流车间装置年月日成品罐(TK-1306-06)设备检查表物流车间装置年月日。
LNG储罐检查表
28
32
34
36
38
40
25
消防泵房、消防水池取水口
30
40
50
20
站内道路
（路边）
主要
10
15
2
次要
5
10
围墙
15
20
25
2
集中放散装置的天然气放散总管
25
--
注：1自然蒸发的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定；
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍；
2加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器额定流量的1.1倍。
《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006)9.4.16
14
液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
3间距的计算应以储罐的最外侧为准。
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》9.2.4
液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5 的规定。
8.3.4
23
各加热气化器上应配备一个就地和远程控制的热源切断装置。
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）
8.3.5
24
如果加热气化器距离热源15m 以上，远程切断应离气化器至少15m。
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新罐或检修后的罐封罐前检查表
罐号：检查日期：年月日
检查项目
检查情况
备注
1、进罐检查，罐内设备（搅拌器、采样器、雷达液位计、温度计、）安装完成，齐全完好。
2、检查罐内防腐达到规范要求。
3、检查罐内壁、罐底板及浮盘上下表面无异物、无水份、无油污。
4、罐内进出油管内无异物、无油污。
5、检查阻火器、呼吸阀、安全阀完好。
13、罐体温度计、雷达、高低液位浮球等安装完好。
14、保温罐检查储罐内壁无凹陷现象，罐底板完好无塌陷现象。
15、对于有加热盘管的罐，检查加热盘管及支架完好。
16、进罐检查油罐检尺导管完好。
注：1、每次新罐或清罐完毕，设备专工采用此表组织验收，并要求名。
6、检查静电接地线连接完好。
7、机械呼吸阀、通气孔完好。
8、检查浮盘上的方型人孔已盖好、锁紧。
9、检查浮盘及浮盘的各附件完好（包括密封带、浮盘支架、感温电缆、中央排水管、浮盘导静电线支柱底部橡胶垫等）
10、泡沫发生器的进气孔罩完好，玻璃挡板等完好。
11、检查各管线的沉降情况，确认管线支撑完好。
12、对于有加热盘管的罐，用蒸汽对盘管蹩压，检查盘管及冷凝水回收管路畅通完好。
2、验收须带工具：手电、测爆仪、扳手、卷尺
3、封罐前，设备专工组织专人再次检查，确认无问题后再封罐。
验收人员签名：