QC七大手法

表面傷
欠品
×
○
×
○
○ ○ ○ ○
＊項目分類要考慮目的 ＊一般要因以４Ｍ分類 ＊對 × 號應做迅速的對
策
生產
特 徵
‧ 各 項 目 別 的發現次數 ‧多項要因可一覽，對 ‧品質、設備點檢狀況與 ‧只看數据不易了解，數 分明，重點項目明確 追求要因是有效的手 結果，定期獲知 据整理圖化，則「變 法 (要因以「為什 ‧將各項目柏拉圖化，則 化」「比率」容易了 麼......」重覆抽出) 項目別重點會明確 解
國內外別、國家別、省縣市別、區域別
新舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運方法別、標準品 或樣品別
各種層別案例〆
QC2 查檢表
一、定義〆 用簡單易於瞭解的表格或圖形,使工 作者依規定作檢查記號,紀錄結果及 狀況,並加以統計整理數據,即稱為 查檢表,查核表或點檢表. 二、分類〆 檢查用查檢表,紀錄用查檢表
問題解決型
(
沒 效 果 時
6.最適當對策追查 7.對策實施與檢討
6.對策擬定 7.對策實施與檢討
沒 效 果 時
( )
)
8.效果確認 9.標準化 10.檢討及改進
適用 QC STORY 的判定
ÒD ¬ ½ à ¹F ¦¨ « QC STORY
1.¥ « ¥ ´¿ ¦³ ¹L g Å ,­º ¦¸ ­± Á ª ¤ § ± ¶ § He ¼ ¸ç { º u @ý Q ¹ § ¦¨ (·s ³W ·~ °È ª ¦] À ) º ³ 2.± ¤ ´T « ¥ ¯} ² ª ýj ×´ {p 3.± ¬ ¾ ¾ ¤ ª ~ ½ ,¾ ¤ © ¤ ·Ç (¾ ¤ © « ½ ý D Ô y O º « è y OÊô y OÊ~ è º ª ³Ð ³y ) 4.± ´£ « À ¹ï ¥ ¹J ¨ ª ½ à ý e ³ i £ º ÒD 5.³z ¹L ¤ ® ,ideaª °l ¨ » ¹ê ¬ ¥ ¹F ¦¨ ¼ ª è× º s P I i к P § w © ² µ ª G
區 NO Ｑ 分
Ｃ
手
法
QC 的 七 個 道 具 新 QC 七 個 道 具
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
柏拉圖 特性要因圖 查檢表 圖表 散布圖 直方圖 層別法
◎
○ ◎ ◎ ◎
◎ ○ ○ ◎
○ ○
○
○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎
○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○
◎
○ ○ ◎ ○ ○
QC七大手法
財團法人中衛發展中心 中區服務處 呂明德
TEL：04-23587591 EMAIL：357@.TW
目 錄
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 層別法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 散佈圖 圖表及管制圖 直方圖
圈會活動改善步驟 1.主題選定 2.活動計劃擬定 計劃(PLAN)
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QC七大手法之基本觀念
• • • • 基本手法:層別法,查檢表 計數值數據資料:圖表,柏拉圖 計量值數據資料:直方圖,散佈圖 語言文字資料:特性要因圖
收集數據
• 定義〆根據統計點數或量測所得數值和資料， 以阿拉伯數字表示事實，即稱之為數據。
層別之對象及項目別(二)
對 象 7.原材料 8.量測 9.檢查 層 別 項 目 別
應商別、廠牌別、製造批別、材質別、儲存時間別、儲存場 所別、採購時間別 人員別、儀器別、方法別、環境別、地區別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別
10.環境 氣候 11.地區 12.其他
氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、乾濕季別、氣壓別
QC手法 (QC七個道具)
散 布 用 途 圖 直 方 圖 層 別
‧有關係的１對數据 在 ‧可求母集團（批）的 ‧QC手法的原點 一個圖上，用點表示 帄均值、偏差。分佈 ‧所有QC數据依此層別 將２個數据群間之相 狀況容易了解 收集數据，否則解析 關 關 係 用 圖 明 確 化 ‧可求工程能力Ｃｐ 無意義 （原因與結果之關係 調查） ＜淬火硬度與淬火溫度 ＜Ａ尺寸直方圖＞ ＊層別是〆 n 的關係＞ ‧機械別 n＝46 11-21 ‧作業者別 HV 如左記將 21-31 ‧時間別 Y 各要素、 31-41 x＝47 ‧項目別 : 41-51 要因、原 ‧場所別 淬 51-61 因別分類 ‧要因別 61-71 火 收集數据 ‧種類別 71-81 硬 即是層別 ‧條件別 s＝ 度 ℃ 81-91 ‧生產線別 0.16 X:淬火溫度 ‧等 ＊統計上２個數据群間 ＊柏拉圖也是各項目別層 求其相關的相關檢定 別搜集數据作成 ‧用１對的數据來解析 ‧ 母 集 團 （ 批 ） 之 分 布 ‧依各要素、要因、原因 ２個數据群間（原因 狀態容易了解。又工 別將數据分類，故可 與結果）之關係 程能力值及帄均值的 按各要素分析其頻度 偏離狀態也容易了解
3.現況把握
4.目標設定
5.解析
(
沒 有 效 果 時
6.對策擬定 實施(DO) 確認(CHECK) 7.對策實施檢討 8.效果確認 9.標準化
(有效果時)
)
處置(ACTION)
10.檢討及改進
問題解決型與課題達成型之比較
課題達成型
1.主題確認
判斷合適的 改善步驟 2.活動計畫擬定 3.課題明確化 4.目標設定 5.對策擬定 2.活動計畫擬定 3.現況把握 4.目標設定 5.解析
層別之對象及項目別(一)
對 象 1.時間 2.作業員 層 別 項 目 別
上下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬 別、月別、年別
人員別、年齡別、經驗年數別、男女別、班別、 線別、教育程度別
國內外別、對象別、經銷商別、零售商別 3.顧客 生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資 4.部門 材部別 (單位) 機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工 5.機械 具別、新舊別、生產線別 (設備) 溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業時間別、 6.作業方法、 作業方法別、批別、人機別、方式別、流程別 作業條件
• 數據的分類〆計數值的數據
計量值的數據
蒐集數據的5W2H
What 何事
.確立使用數據目的. .想知道什麼?準備知道些什麼? .蒐集什麼樣的數據?
When 何時
Where 何地
.數據的時間分類，如過去數據、日常數據、實 驗數據. .蒐集數據的時間、長度.
.向那個單位蒐集? .數據取得的地點、機台.
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數據的表示
〄有效位數之數值表示方法(JIS Z8401) 確定收集數值n為有效位數，則超過位數 (n+1) 數字以下述方式處理〆 方式〆⑴0,1,2,3,4 捨去 ⑵6,7,8,9 進位 ⑶若為5,且n+2位為非0之數值時進位 ⑷若為5,且其後為0或沒有數值時則前一 位(即有效位數最低位)為 偶數時 捨去 奇數時 進位 •例〆有效位數為三位 5.234→5.23 5.236→5.24 5.2351→5.24 5.245→5.24 5.235→5.24 85.950→86.0
◎
◎
◎
○ ◎ ○ ○
○ ◎ ◎ ◎
○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
○ ◎ ◎ ◎ ◎
○
○
關連圖 系統圖 矩陣圖 親和圖 矢箭圖(箭頭圖) ＰＤＰＣ(過程決定計畫圖) 矩陣數据解析 ○
○ ○ ○
◎
◎
◎特別有用
○可用
QC手法 (QC七個道具)
柏 拉 圖 用 途 特性要因圖 查 檢 表 推移圖〃管制圖
‧找問題點及原因時，掌 ‧活用於問題點的整理， ‧品質數据的蒐集或設備 ‧活用於品質，故障等特 握重點分析及決定优 原因的追求 及實施事項點檢時活 性的日常推移、變化 先順序 用之 的了解 ‧影響特性的原因要素 ‧效果確認時，活用於對 整理及了解相互關係 ‧活用於品質，故障等特 策前後的比較確認 之体系化 性的大小、比率的了 解 例: 例: 例: 例: A尺寸管理圖 不良項目別柏拉圖 A尺寸不良特性要因圖 初物品質查檢表 異常
數據收集:紀錄用查檢表
收案日期〆89/07/18~89/08/21共收集二十二個個案 評估時間〆每日大夜班評估
統計結果如下〆
日別 物品 宜拉加 口咬器
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十 一 十 二 十 三 十 四 十 五 十 六 十 七 十 八 十 九 二 十 Total
n=22
% 26.67
(個）
械
5
例
3
尺 傷 部 異 其 寸 不 品 音 他 不 良 欠 不 良 品 良
方法
A 尺 寸 不 良 ＊ 特 材料 性 (要因)＋
人
查檢項目 3/1 2 A尺寸 B尺寸
3
4
X LCL
X
○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○
例: 能力別雷達圖
QA 技術 保全 領導術 設計 調達 檢查
例
特 徵
QC1 層別法
一、定義: 依原料別,機器別,人員別,工作方法別, 時間別等分別收集數據，並進一步加以 整理，以找出其差異的方法，稱為 層別法. 二、層別的對象及項目別: 時間別,作業員別,顧客別,部門別,機械 別,作業方法別,原材料別,量測別.