理化试验指导书
2023年理化检验作业指导书
X X X 股份有限公司2023年安装施工作业指导书汇编理化检验作业指导书1目的保证理化检验过程始终处于受控状态，确保检验和试验结果的准确性，为工程产品提供有效的证据。
2适用范围适用于公司承接的各类石油化工设备和金属材料的理化检验项目（包括化学分析、机械性能试验，金相分析等）。
3 工作程序3.1光谱分析检验程序3.1.1接受委托单后，首先要检查委托内容及试件是否齐备，确认后，转交化学室主任组织落实检验任务。
3.1.2由光谱检验员进行试样表面处理，符合规定要求后进行光谱检验，并填写光谱检验报告单。
3.1.3光谱检验报告单由化学室主任审核，理化检验责任工程师签字后生效。
3.2化学分析程序3.2.1接受委托单后，要检查委托内容是否齐全，确认合格后，转交化学室主任组织落实样品制备和检验任务。
3.2.2由化学检验员根据标准和操作规程配制试剂、称样、分析、数据处理，并做好分析记录。
3.2.3由化学室主任对试验结果进行确认，如果有怀疑或数据与标准不符，应重新称样分析。
由化学检验员填写化学分析试验报告单，交室主任审核后，理化检验责任工程师签字后生效。
3.3机械性能试验程序3.3.1接受委托单后，要检查委托内容及试件是否齐全，确认后，交物理室主任组织落实试验任务。
3.3.2由机械性能检验员对试件质量进行外观检查，（包括外形加工质量，特别是棱角和尖角处应圆滑过渡）合格后编号、标识、进行试验。
3.3.3试验结果由物理室主任确认，如果对试验结果有怀疑，应重新补做试验。
如果确认合格，由机械性能检验员填写机械性能试验报告，室主任审核，理化检验责任工程师签字后生效。
3.4金相分析试验程序3.4.1接受委托单后，要检查委托内容及试件是否齐全，确认合格后，转交物理室主任组织落实试验任务。
3.4.2由金相检验员制备试样，按规范要求进行微观检查和显微分析。
3.4.3金相检验员负责填写金相试验报告单，室主任审核后理化检验责任工程师签字后生效。
理化检验试验作业指导书
理化检验试验作业指导书一、碳硫分析仪1、药品的配制定碳液：称氢氧化钾2.5克倒入100mlO烧杯中加乙醇搅拌溶解，称0.025克百里香酚酞倒入205ml烧杯中加无水乙醇搅拌溶解，溶解后倒入1000ml烧杯中与其混合，用无水乙醇稀释至1000ml。
2、操作规程●将电炉电源线连接规定的220v电源，进气管连接低压氧气，氧气阀调至0.04兆帕，出气管与其它仪器准备好后，确认连接可靠，检查坩埚及电子炉外壳不带电情况下按以下步骤操作：●将电源开关打开，接通电源，连接使用时中间不需关闭电源开关。
●加样顺序：先称好样品（如做碳高的试样时，可减少称量）；加硅钼粉约0.5g；加锡粉约0.5g；把事先称好的样品倒入坩埚内；加纯铁助溶剂约0.5g。
●将手柄向下扳动，使升降轴托坩埚上升，坩埚兰法平面与炉体下部密封圈紧密结合。
●先打开“前氧”紧接着打开“后控”开关，使氧气进入燃烧系统，压力不宜太大，保持在80—120之间。
●按“引弧”按钮（按时不得超过0.5秒，不宜反复按）如果打不着，应检查电极棒与试样的间隙并进行调整，进入燃烧系统后，应让样品燃烧把握在1分钟左右。
●样品测定好后，先关闭“前氧”稍等后管道中余气排空后再关闭“后控“开关，打开炉体取出坩埚，用小锤敲打底部，使炉渣倒出；●测试好后，将各开关复位。
二、分光光度计1、主要技术指标及规格●波长范围：360—800nm●波长准确度：360—660nm±nm；600—700nm±5nm；700—800nm ±8nm.●投射比准确度：±2%。
●投射比重要性：0.5%。
●仪器外形尺寸：480*370*210nm。
●仪器净重18Kg。
2、操作步骤●检查电源电压，确认电压稳定接通仪器电源。
●仪器接通电源10分钟，待光电池（光电管）趋于稳定后，进行测定。
●打开比色槽暗箱盖，旋动波长调节纽入，选择需要的波长。
●旋动标有1，2，3，4，5数字的大器灵敏调节档，选择使仪器具有更高稳定性的一档。
理化实验指导书
项目XX：质量检验（理化检验）——实验指导书一、实验目的1.让学生学习、了解理化检验的原理、方法、作用、种类、设备及其使用方法等方面的知识；2.让学生学习典型理化检验设备的操作使用；3.让学生学习、体验质量信息化环境中理化检验的工作模式、流程及具体过程；4.让学生了解IQS集成质量系统与理化检验设备及业务的融合，建立质量信息化的概念。
二、实验条件1.实验所需仪器：里氏硬度计（北京时代XXX）、光谱分析仪（美国尼通XXX）；2.试件：毛坯试块、毛坯XXX1、毛坯XXX2；3.工作计算机及网络环境4.教学型集成质量系统DJ-IQS1.0软件5.实验室温度25摄氏度。
三、实验原理1．里氏硬度计1)里氏硬度（Dietmar Leeb）里氏硬度是根据最新的里氏硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成。
2)用具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/VA(冲击速度)。
3)钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢、热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件、橡胶、塑料、IC薄片、珠宝等2．光谱分析仪1)光谱分析仪，是一种用于测量发光体的辐射光谱，即发光体本身的指标参数的仪器。
2)光谱分析仪的分析原理是将光源辐射出的待测元素的特征光谱通过样品的蒸汽中待测元素的基态原子所吸收，由发射光谱被减弱的程度，进而求得样品中待测元素的含量，它符合郎珀-比尔定律 A= -lg I/I o= -LgT = KCL 式中I为透射光强度，I0为发射光强度，T为透射比，L为光通过原子化器光程由于L是不变值所以A=KC。
3)手持式光谱仪属于X射线荧光光谱仪，同样属于原子发射光谱仪，X射线是通过X光管来激发，但应用于合金材料牌号鉴别以及混料筛选，废料回收，野外材料牌号鉴别有特殊用途，因可以做的小巧，一般做成手持式，方便携带。
理化检验作业指导书
1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容（详见附页一）3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。
3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。
3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。
万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。
方便面理化检验作业指导书
方便面理化检验作业指导书二、1、样品的预处理1.1方法：每袋（碗、桶）样品全部粉碎，混匀。
然后按四分之一缩分法缩分至所需数量。
1.2 工具，仪器：高速万能粉碎机（Ф100mm）毛刷、药品2、水分2、1 仪器:铝制称量瓶(直径25mm)0.0001g电子天平；干燥器（直径200mm）电热鼓风干燥箱（室温-300℃）2.2 方法取洁净铝制扁形称量瓶，置于103±2℃干燥箱中，加热0.5～1h，，置干燥器内冷却0.5h,称量，并重复干燥至恒重(m3)。
称取3～5g样品(m1)，放入此称量瓶中，加盖，精密称量后，置于干燥箱中，放入103±2℃干燥箱中，干燥3h,盖好取出，放入干燥器内冷却至室温后称量（m2）。
重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
2.3计算1 m1-m2X1= m ×100式中：X1样品中水分含量，%；m1称量瓶和样品的质量，g；m2m称量瓶和样品干燥后的质量，g；m称量瓶的质量，g。
3脂肪3.1试剂：石油醚（沸程30—60℃）3.2仪器：索氏抽提器、电热鼓风干燥箱（温控103±2℃）、分析天平（感量0.1mg）、粉碎机、3.1索氏抽提器的清洗将索氏抽提器各部位充分洗涤并用蒸馏水清洗后烘干。
底瓶在103±2℃的电热鼓风干燥箱内干燥至恒重（前后两次称量差不超过0.002g ）。
3.2称样将5g 左右粉碎的样品迅速转入已在103±2℃烘箱中烘1小时的滤纸筒内(滤纸筒底部先铺一薄层脱脂棉),用脱脂棉蘸少量无水乙醚或石油醚揩净用具上的试样和脂肪,一并放入滤纸筒中,上面再塞入少量的脱脂棉,以压住试样.3.3抽提将盛有试样的滤纸筒放入索氏抽提筒内，连接已干燥至恒重的底瓶，注入30～60℃石油醚至虹吸管高度以上。
待石油醚流尽后，再加石油醚至虹吸管高度的三分之二处，连接回流冷凝管。
将底瓶浸没在水浴中加热。
用一小块脱脂棉轻轻塞入冷凝管上口。
某司有铅焊锡丝理化试验作业指导书
步骤3、称取10g六次甲基四胺固体，逐匙加入，并摇动溶解，调解PH值在5.5左右。
步骤4、各加入6滴二甲酚橙指示剂，用标准Zn+2溶液滴定至由黄变红。
步骤5、各加入3g NH4F摇动溶解，放置约5min，补加4～5滴指示剂，继续用Zn+2标准溶液滴定至终点。
步骤6、先以标准品得出锌溶液的滴定度，再按滴定度求出试品的锡含量
有铅焊锡丝理化试验作业指导书
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
焊剂含量
松香含量：
1.5-3.0%
将焊锡丝剪成2-3mm长的试样，在天平上称量，用乙醇浸泡4-5小时，再烘干，称量，由两次的质量差求得松香含量。
2
化学成分
（锡含量）
≥57%
EDTA解蔽络合法：
步骤1、称取标准品60mg、试品100 mg分别置于250ml锥形瓶中，各自加入10 ml混酸（HCl：HNO3：H2O，15：35：50），加热，摇动使样品全溶，不宜溶解过久， Nhomakorabea下稍冷。
钢管理化试验和加工作业指导书
XJ-JY-10-01试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。
2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。
3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。
4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。
二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。
2.焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。
3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。
4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。
5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。
三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。
2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。
其它要求按标准执行。
2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。
①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
钢材理化试验作业指导书汇总
钢材理化试验作业指导书编制：审核：批准：日期：发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-02钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，适用于钢杆、铁塔、以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。
3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍s）3.1.1屈服点（σ能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。
：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
σ上屈服点（su）3.1.2 ：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
σsl）3.1.3下屈服点（：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
σb）3.1.4抗拉强度（）之比的百分率。
：原始标距的伸长与原始标距（L03.1.5伸长率（σ5）：施力前的试样标距。
L0）3.1.6原始标距（）：试样断裂后的标距。
3.1.7断后标距（L1 S0）之比值。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（ 3.2五元素化验有关定义工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标3.2.1 准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
3.2.2吸光度A、作业任务4万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，600KN4.1用测试螺栓、螺帽的机械强度。
高944D的含量；用ＨIR—PHCA4.2用－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、、Ｓi S含量。
速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、页7共页1 第广州增立钢管结构有限公司钢材理化试验作业批导书CNX/QC PG-10-025、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
理 化 检 验作业指导书
理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
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理化试验指导书目录前言………………………………………………………………………………………… 2页第一节范围……………………………………………………………………………… 3页第二节引用标准…………………………………………………………………………… 3页第三节人员、安全与环境要求…………………………………………………………… 3页第四节试验取样要求……………………………………………………………………… 4页第五节拉伸试验……………………………………………………………………………… 5页第六节夏比冲击试验………………………………………………………………………… 6页第七节弯曲试验……………………………………………………………………………… 7页第八节铁素体钢落锤撕裂试验……………………………………………………………… 8页第九节紧固件机械性能验收规定…………………………………………………………… 9页第十节光谱分析规定…………………………………………………………………………11页第十一节焊丝检验规定………………………………………………………………………13页附录材料理化检测报告……………………………………………………………………… 14页理化试验指导书第一节范围本标准规定了角钢、钢板，钢带、钢管和焊缝的力学性能试样的取样和试验要求，包括拉伸试验、弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验、螺栓检验试验、光谱分析以及焊丝检验规定。
第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而成为本标准的条文。
GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB 8363-87 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第一部分:试验方法DL/T 868-2004 焊接工艺评定GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算第一部分:碳素钢和低合金钢GB 8170-87 数值修约规则第三节人员、安全与环境要求3.1 理化人员必须经过相关机构培训持证上岗，否则不得上岗。
3.2 理化操作人员应认真履行自己的工作职责，做好本职工作，严格按照步骤完成试验，保证试验的准确性。
3.3在力学试验过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
3.4试验过程中，操作人员应按规定穿戴防护用具，注意经常检查固定安全栓是否紧固，以防误伤。
3.5试验完毕后，操作人员按《设备润滑保养制度》及《设备检查制度》对设备进行润滑保养和检查，在操作设备时发现设备异常，应立即停机通知修理部门进行修理。
3.6下班后应做到电（气）源关、设备清、场地清和工具归其位。
第四节试验取样要求4.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
4.2应该在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
取样应留有20mm的加工余量以减少热切割的影响。
4.3取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能试别取样的位置及方向。
A B C全厚度试样D t>30mmEF 全截面试样G d>25mm H d≤25mm I d>50mmJ d≤25mm K d>25mm L 25mm<d≤50mm M d>50mm全截面试样矩形截面试样冲击试样4.4取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，热切割取样时要求留有20mm的余量。
4.5取样方向应按产品标准或供需双方协议规定。
第五节拉伸试验5.1 就是通过拉伸过程中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程，是检验材料力学性能测试中最常用的试验方法。
5.2 设备及测量量具5.2.1试验设备—WEW-1000屏显式液压万能试验机打点仪5.2.2拉伸设备应满足各项所规定的要求，测量量具应具有检验、校正合格证书并在使用期限内。
5.2.3 拉伸试验前操作人员必须试样进行检验。
检验内容：（1）试样的尺寸是否符合要求；（2）试样是材料否有外观缺陷（翘皮、重皮、裂纹、弯曲、严重锈蚀）；（3）清点试样的数量；以上若有一项不符通知物供部重新取样加工。
5.3拉伸技术要求及步骤5.3.1对于厚度小于或等于25mm钢板拉伸试样的取样位置应在端部垂直于轧制方向切取，对于纵压钢板，应在宽度中央1/4位置处截取试样，对于横轧钢板则可在宽度的任意位置处截取。
对于厚度大于25mm的钢板则应制成尽可能大的圆形比例试样。
试样要求应满足GB/T 2975-1998的要求。
根据公司设备的实际情况试样的长度统一为300mm，宽为25mm。
对焊缝进行拉伸试验还应将焊缝余高去除。
5.3.2将试样进行标定，采用标准比例系数K为5.65，不同厚度材料的原始标距按下表标记：5.3.3 拉力过程按照压力试验机的操作说明要求进行。
5.3.4 试验数据记录整理形式按照附表进行记录，如果断裂位置位于标距两端1/3范围时应用移位法测定断后伸长率。
如果断裂位置不在标距内则该试验结果无效，应重新取样试验。
5.3.5 因公司钢材的强度值均在200N/mm2～1000N/mm2 ，故修约间隔取5 N/mm2。
第六节夏比冲击试验6.1就是通过规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
6.2试验设备为JBS-300B冲击试验机低温槽CWE60 UV-2D冲击试样缺口专用拉床6.3冲击设备应满足各项所规定的要求，测量量具应具有检验、校正合格证书并在使用期限内。
6.4夏比冲击试验的试样用气割取样时应留有20mm的加工余量，取样数量为每种3块。
试样加工尺寸应满足下图要求，缺口类型按具体要求加工。
6.5 当产品厚度较小而无法加工到10mm厚度时可以采用试样宽度为7.5mm或5mm的小试样尺寸，其他尺寸不变。
6.6 缺口采用拉床加工方法加工。
冻到规定的温度并保温20min，然后在10s内完成试验，如果没有完成则需将试样放回低温槽中再冰冻10min后再进行冲击试验。
6.8打击瞬间摆锤的速度应为5.0～5.5m/s6.9试验数据记录整理形式按照附表2进行记录,冲击吸收功至少应保留两位有效数字，修约方法按GB 8170执行。
6.10试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
6.11钢材的夏比冲击功功平均值应满足下表，允许一个试样的单值低于规定值，单不得低于规定值的6.12如果冲击试验功不满足规定，可从同一批钢材上再取3个试样进行试验，前后6个试样的平均值不得低于规定值，但允许2个试样低于规定值但其中低于规定值70％的试样只允许1个。
第七节弯曲试验7.1弯曲试验就将试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
7.2试验设备—WEW-1000屏显式液压万能试验机7.3弯曲试验的试样用气割取样时应留有20mm的加工余量，当做厚度大于20mm厚的钢材的弯曲试验时，试样应经单面刨削使其厚度达到20mm，弯曲时加工面应位于弯曲外侧。
取样位置及数量按照具体产品标准执行，如过是焊缝弯曲则焊缝余高均应用铣床铣平。
7.4焊缝拉伸试样的长度为300mm，弯曲长度则应该按照标准给定的公式计算。
如果是对原材料弯曲则弯头直径应该满足下表要求：4.1.3.3 试验操作过程过程按照液压万能试验机操作规则执行，试验完后严格记录试验结果。
第八节铁素体钢落锤撕裂试验8.1取样位置及数量按照产品标准执行，试样用气割取样时应留有20mm的加工余量，取样后通过机加工方法去除热影响区，加工尺寸如下图所示，缺口用专用设备加工出，禁止用其他机械方法加工。
8.2 试验仪器以及设备应满足GB 8363-87铁素体钢落锤撕裂试验方法取样位置及数量按照标准GB/T 9711.1-1997 、GB/T 9711.1-1997及 API相关执行。
8.3 将试样放入冰冻槽中冰冻，液体温度与试验温度偏差不得大于1℃，并在规定的温度下保温至少15min。
8.4在10s完成试验，若超过10s未完成试验应将试样放回保温装置再保温10min试验。
8.5 安装试样时，应使试样缺口中心线与支座跨距中心一致，偏差不超过±1.5mm。
8.6 断裂表面分析方法按照GB 8363-87中的规定完成。
8.7 数据记录应包括材料规格、炉批号、试样尺寸、取样部位、试验温度和剪切面积。
第九节紧固件机械性能验收规定9.1范围9.1.1本规定适用于公司输电线路工程所使用的螺栓与螺母的试验。
9.1.2要求试验环境温度10-35℃,湿度≤80%。
9.2抽样项目与抽样方案9.2.1螺栓机械性能抽查项目有：抗拉强度、硬度、稧负载强度。
螺母的机械性能抽查项目有：硬度、保证应力。
9.2.2按照GB/T 3098.1要求规定：如果进行了稧负载试验，则不必做拉伸力试验，稧负载强度数值等于最小抗拉强度。
9.2.3纽矩试验适用于螺纹公称直径为：3mm≤D≤10mm,且由于长度太短，不能实施拉力试验的螺栓的产品。
使用于8.8级及以上性能等级的螺栓。
9.2.4螺栓、螺母的具体试验方法和力学性能参照GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、DL/T764.4之要求。
螺栓机械性能见下表：9.3稧负载强度时，当试验拉力达到规定的最小拉力载荷时不得断裂，当载荷增大直至拉断，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在头与杆部的交接处。
9.4保证载荷试验时，按上表施加规定的载荷，持续15秒，螺母不应脱扣或断裂。
第十节光谱分析规定10.1范围光谱直读仪是用来对钢材、焊丝等进行化学元素分析的专业仪器，为了保证该设备测量数据的准确性，特制订光谱直读仪的比对规范。
10.2.技术标准表1：10.3比对条件10.3.1环境条件：实验室的环境条件应满足温度为：10-35℃，相对湿度为：≤70%10.3.2标准器由冶金工业部抚顺钢厂研制的3个光谱分析用高低标样品10.4比对内容10.4.1外观检查10.4.2元素分析10.4.3数据比对10.5比对方法10.5.1外观检查设备外观良好，能正常启动，不应有破损，按钮松动及导致仪器进一步损坏的缺陷。
10.5.2元素分析将样品研磨，表面平整、无污染、无水分，应能看到清晰的研磨痕迹，不能湮没成平面，样品表面不能手摸10.5.3依次将3个试样进行光谱元素分析10.5.4将数据与表1标准含量数据比对10.6校准结果处理及确认间隔分析数据符合表1技术指标才为校准合格，有效期为6个月，贴“B类合格证”10.7校准记录表格光谱直读仪比对记录NO：1.外观及工作正常性检查：2.元素分析结果4.结论检验员：检验日期：第十一节焊丝检验规定11.1焊丝化学分析试件采用纯氩气体保护焊，将焊丝熔焊在一块大小约为100mmX100mm的钢板中部，焊接电流和电压按照公司气体保护焊工艺执行。