混凝土观感质量的施工控制
混凝土观感质量缺陷的成因和控制对策
混凝土观感质量缺陷的成因和控制对策发布时间：2022-07-11T01:04:12.747Z 来源：《城镇建设》2022年5卷3月第5期作者：杨洪付鹏鹏薛碧松朱厚馀秦康伟[导读] 混凝土的外观质量是混凝土工程质量的一项重要内容，在当下的施工过程中，显然对于混凝土观感质量的控制，杨洪付鹏鹏薛碧松朱厚馀秦康伟中建八局西南分公司（重庆）摘要：混凝土的外观质量是混凝土工程质量的一项重要内容，在当下的施工过程中，显然对于混凝土观感质量的控制，是一项非常重要的环节。
这也就需要在实际施工过程中，给予足够的重视，去对其缺陷成因分析的基础之上，提出合理的控制对策。
关键词：混凝土观感质量；成因；控制措施作为混凝土结构整体质量一部分的观感质量，虽然不能确切反映混凝土结构的实体质量，但其重要性却已日益受到工程施工、监理和质量监督部门各方的充分重视[1]。
这也说明了现有混凝土观感质量的重要性以及其背后的价值[2]。
因此，需要结合现有观感质量的缺席点形成原因进行系统性的分析以及探讨的基础之上，寻找合理的对策以及建议，以更好的提高实际的观感质量控制有效性，保证工程的顺利完工。
1. 混凝土观感质量的重要性主要原因是：（1）混凝土观感质量控制的好坏，其本身不仅仅是简单的一个质量问题，同样也关系到现有企业自身的管理水平以及其实际的施工技术。
特别是混凝土观感质量本身可以在外观层面直接的反映出来，其可以有效的就现有的实际工程质量有一个明显的体现[3]；（2）提高混凝土观感质量本身对于后续项目自身的实际质量的保证有着积极的作用和价值。
相对于传统的保护措施而言，显然混凝土观感质量的作用更加的明显，可以从外部层面去更好的实现对于现有钢筋的包裹，从而让项目本身符合预期效果[4]；（3）在当下的工程施工过程中，有序的混凝土观感质量的提高，其可以降低实际的施工成本，最大限度的提升实际项目工程质量，减少不必要的安全事故的出现。
并且，在实际的施工基础之上，降低了现有工程本身的内部结构以及其他可能出现的潜在危害性。
浅谈混凝土观感质量控制措施
浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
混凝土观感质量缺陷的成因和控制措施
性； 支架必须支在牢固可靠的基础上 ； 板必须清 理干净 ； 模 几何 尺
寸的偏 差必须符合规 范要求 ； （ ）模板体系选择： ２ 模板体系的选 择直接决定 混凝土的观感
质量 ， 目前 常 用 的 模 板 体 系 主要 包 括 ： 模 、 合 钢 模 、 型 钢 模 、 木 组 定
从主席府到凯旋门路段总长15km为混凝土路面其余的为沥青混凝土路原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素
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总第 １ ６ ２ 期
西 部 探 矿 工 程
钢框复合面板和无框复合板材等 。选 择时应综合 考虑其强度 刚
度 、 周 转 模 可 适 单
板有利于提高混凝土的观感质量 ， 应提倡尽量多的使用 ；
（ ）模 板设 计 ： ３ ① 支撑 体 系 设 计 ： 板体 系 选 定 后 ， 需 要 根 据 荷 载 进 行 力 模 就
凝 土 浇 注 有 关 的砌 体等 其 它 方 面 的 原 因 等 。
１ 钢 筋 工程 与 混 凝 土 观 感 质 量
钢筋绑扎应 注意钢筋位置 正确 、 骨架尺寸符 合设计 ， 这样 可 以为混凝土保护 层留有足够 的空间 。在具 体操作时就 是在模板
与 钢 筋 之 间 垫与 混 凝 土 同强 度 的 垫 块 。这 样 可 以防 止漏 筋 现 象
（）混凝 土配合 比： １ 混凝土配 合比拌和物中的粗 细骨 料级配 不 当以及混凝土配合 比失控 ， 水灰 比过大造成混凝土 离析 ， 则容
常见的混凝土表面缺陷， 如蜂窝 、 麻夹渣 、 Ｌ 缝隙等 ， 气孑 、 往往
qc提高现浇高大混凝土柱观感质量
qc提高现浇高大混凝土柱观感质量混凝土柱是建筑中最为常见的结构元素之一，承载着建筑物的重量并提供支撑和稳定性。
现浇高大混凝土柱的观感质量直接影响着建筑物的整体美观性和安全性。
如何提高现浇高大混凝土柱的观感质量是建筑企业和施工单位亟需解决的问题。
本文将探讨如何通过qc技术提升现浇高大混凝土柱的观感质量。
qc技术的介绍和应用qc（Quality Control）质量控制技术，一般指对现浇混凝土中的材料和结构进行质量控制的一系列措施。
应用qc技术可减少混凝土的缺陷和不合格等问题，从而提高混凝土结构的质量和观感。
qc技术的应用主要集中在现浇混凝土的原材料的选用、施工过程的控制和质量检验等方面。
qc技术适用于混凝土柱的施工，通过优化现场施工收场的流程、加强监控、让QC人员随时随地对施工现场进行检查，防止失误和不良现象的发生，有效提高了混凝土柱的观感质量。
qc技术在现浇高大混凝土柱中的应用现浇高大混凝土柱的施工要求高度准确，必须遵守国家建筑标准和质量要求，而应用qc技术可以彻底改善传统混凝土柱施工过程中出现的一些质量问题，并最大限度地更新加强施工监管和质量检测。
qc技术在现浇混凝土柱中的应用主要包括以下几个方面：原材料选择原材料的选择对于混凝土柱的观感质量有着极大的影响，而质量杂乱的原材料会使混凝土柱的观感质量大幅降低。
qc技术通过人员专职负责，保证了原材料的采购合规、资质，保证原材料的安全性和品质。
同时，qc还规定了原材料收料、储存和调配、测试等流程，使得原料基本无损伤或2次污染，达到零损耗的目标。
施工过程的监管现场施工是混凝土观感的关键。
qc技术要求当地址公布它就要负责建造质量，负责人要时刻关注施工过程和重点节点，对混凝土的拌合、均匀性、成型等方面进行严格监管，确保混凝土的质量，避免出现裂纹、格结等不利因素。
质量检测qc技术规定了严格的质量检测程序，检查混凝土柱的抗压强度、硬度、色泽等方面的质量指标。
混凝土观感质量标准
混凝土观感质量标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其观感质量直接影响着建筑物的美观程度和使用寿命。
因此，对混凝土的观感质量进行标准化是十分必要的。
本文将从混凝土的表面平整度、颜色和纹理等方面，探讨混凝土观感质量标准的相关内容。
首先，混凝土的表面平整度是评定其观感质量的重要指标之一。
表面平整度的好坏直接影响着混凝土的美观程度和使用寿命。
一般来说，混凝土表面应平整、光滑，不得有裂缝、坑洞、起砂等缺陷。
在实际工程中，可通过观察混凝土表面是否有凹凸不平的现象，用手摸触表面是否光滑等方式进行评定。
此外，还可以借助工具进行测量，如利用直尺、水平仪等工具来检测表面的平整度，以此来确定混凝土表面是否符合观感质量标准。
其次，混凝土的颜色也是评定其观感质量的重要因素之一。
一般来说，混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差明显的情况。
在实际工程中，可以通过肉眼观察混凝土的颜色是否均匀，是否存在色差等情况来进行评定。
同时，还可以借助色差仪等专业工具进行精确测量，以此来确定混凝土的颜色是否符合观感质量标准。
最后，混凝土的纹理也是评定其观感质量的重要指标之一。
一般来说，混凝土的纹理应清晰自然，不得有模板痕迹、气孔、裂缝等缺陷。
在实际工程中，可以通过肉眼观察混凝土的纹理是否清晰，是否存在模板痕迹、气孔、裂缝等情况来进行评定。
同时，还可以借助放大镜等工具进行详细观察，以此来确定混凝土的纹理是否符合观感质量标准。
综上所述，混凝土的观感质量标准涉及表面平整度、颜色和纹理等多个方面。
在实际工程中，我们可以通过肉眼观察和借助专业工具进行测量，来评定混凝土的观感质量是否符合标准。
只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能确保混凝土的观感质量达到预期效果，为建筑物的美观和使用寿命提供保障。
《砼观感质量缺陷整改措施》
《砼观感质量缺陷整改措施》砼观感质量缺陷原因分析及整改措施xx年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
砼观感质量缺陷整改措施
冷缝
总结词
混凝土表面出现的横向或纵向的施工缝。
详细描述
冷缝产生的原因包括：1) 分层浇筑时，层 间间隔时间过长；2) 模板支撑不牢固，出 现变形；3) 振捣时间过长或漏振。
03
整改措施及实施方案
表面不平整的整改措施
总结词：表面处理
详细描述：对表面不平整的部位进行打磨、 修补、刮平或喷涂等表面处理，使其达到平 整、光滑、无瑕疵的效果。具体方法可根据 实际情况选择，如使用磨光机、腻子、涂料
蜂窝、麻面
总结词
混凝土表面局部出现蜂窝状空穴或小凹坑。
详细描述
蜂窝、麻面产生的原因包括：1) 混凝土配合比不当；2) 模板孔隙未堵严；3) 模板支设不牢固；4) 振捣时间不够 或漏振。
颜色不均
总结词
混凝土表面颜色不一致，有深浅差别。
VS
详细描述
颜色不均产生的原因主要有：1) 原材料 颜色不均；2) 搅拌不均匀；3) 混凝土配 合比不当；4) 脱模剂涂抹不均匀。
02
常见砼观感质量缺陷类型及原 因分析
表面不平整
总结词
表面粗糙、凹凸不平、无光泽。
详细描述
造成表面不平整的原因有多种，包括模板质量不高、脱模剂涂抹不均匀、模板 拼接处高低差过大等。
裂缝
总结词
裂缝形状不规则，有深度，部分裂缝伴有渗水现象。
详细描述
裂缝产生的原因主要有以下几点：1) 混凝土配合比不合理；2) 搅拌不均匀；3) 运输过程中颠簸导致 离析；4) 浇筑过程中速度过快；5) 养护不及时或不到位。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，更严重的是，如果这些 缺陷得不到及时整改，可能会对建筑物的结构安全和使用寿 命造成影响。
目的和意义
混凝土观感质量方案
混凝土观感质量方案关键信息：1、混凝土原材料的质量标准2、混凝土配合比的设计要求3、施工过程中的振捣方法和时间4、模板的选用和安装标准5、混凝土养护的方式和时间6、质量检查的标准和频率7、问题处理的流程和责任划分1、引言本协议旨在确保混凝土工程的观感质量符合相关标准和要求，提高混凝土结构的外观质量，减少质量缺陷，为工程整体质量提供保障。
11 适用范围本协议适用于所有混凝土工程，包括但不限于建筑物的基础、柱、梁、板、墙等结构部位。
12 定义观感质量：指通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2、混凝土原材料21 水泥应选用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，其品种、强度等级应根据工程设计和施工要求确定。
211 水泥的质量应稳定，具有良好的相容性和适应性。
212 水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行复验。
22 骨料骨料的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
221 粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。
222 细骨料宜选用级配良好的中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合要求。
23 外加剂外加剂的品种、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
231 外加剂的使用应经过试验验证，确定其适用性和最佳掺量。
232 外加剂的质量应稳定，不得对混凝土的性能产生不利影响。
24 掺和料掺和料的品种、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
241 常用的掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，其品质指标应符合相关标准。
3、混凝土配合比31 配合比设计混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性、工作性等指标进行设计。
311 配合比设计应考虑原材料的性能、施工条件、环境因素等。
312 应通过试验确定最佳配合比，确保混凝土的各项性能满足要求。
32 配合比调整在施工过程中，如原材料发生变化或施工条件发生改变，应及时调整配合比。
321 调整配合比应经过试验验证，并经相关人员批准。
混凝土观感质量
主体构件观感质量处理方案
一、主体结构混凝土实体观感质量缺陷：
1、楼梯间墙板水平施工缝接茬质量不好，存在错台、漏浆现象；
2、楼梯间踏步板下方阴角处墙板有胀模现象；
3、楼梯踏步板根部有夹渣，倾斜现象；
4对于混凝土根部夹渣、不密实及漏筋部分全部剔除，直到混凝土密实为止，并去除松动的石子，用清水对剔凿部位进行冲洗，留下影像资料，基底清理合格后方可进行修补施工。
在待修补的部位涂刷素水泥结合浆后开始用拌制好的水泥砂浆派专人进行修补，为了使眼色一致，修补完后应用塑料薄膜进行保湿养护，养护龄期不少于3天。
5混凝土构件变形、表面错台处、胀模部分及拼缝处按照设计尺寸
进行剔凿和打磨，经甲方和监理公司确认符合要求后，留待室内外粉刷时进行统一抹面。
6、个别部位有振捣不密实、漏筋现象；
7、由于拆模过早，墙板表面有粘连掉皮现象；
8、短肢剪力墙拐角处阳角有胀模漏浆现象，造成阳角处花角；
9、短肢剪力墙端部、门窗洞口，消防箱预留洞口有变形现象；
10、墙板模板拼缝不严密，模板大角有破损造成墙板表面混凝土有错台现象，观感质量差；
11、混凝土楼面上人过早，留有脚印；卫生间吊摸处拆木模板过早，有掉角现象，卫生间顶板预留排水套管去除较早，造成洞口周边混凝土松动。
二、主体结构混凝土实体观感质量缺陷处理方法：。
混凝土观感质量缺陷处理措施
混凝土观感质量缺陷处理措施
一、混凝土观感质量
1.1为确保混凝土观感质量，顶板、梁、柱统一要求采用15㎜厚光面多层板清水模板。
1.2由于混凝土在施工过程中出现胀模、漏振、蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量缺陷处理措施；
（1）混凝土胀模处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
（2）漏振、蜂窝、烂根处理方法：首先将松散混凝土有簪子剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
（3）漏筋处理方法：首先将松散混凝土有簪子剔除干净，将钢筋混凝土用钢刷吧抹干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
（4）麻面处理方法：将表层混凝土用钢刷打磨干净后，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
中国二十二冶集团公司一公司
2012年4月份制定。
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混凝土观感质量的施工控制
作者：富晖
来源：《中国新技术新产品》2009年第08期
摘要：混凝土工程外观质量的好坏，既影响建筑结构的安全，也会因为观感质量不好直接给用户造成心理的负担。
因此在施工中，我们必须对混凝土工程的施工质量有足够的重视。
关键词：混凝土;观感;质量
1 模板制安、拆除
砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观。
如果模板本身质量
低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。
本人认为施工中着重从以下几个方面控制：
1.1 模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。
通常采用竹胶模板或钢模板。
防止模板刚度不够产生缝隙封堵不严造成漏浆。
1.2 对大面积的砼，适合选择模数少、单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。
1.3 模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能有错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。
1.4 支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。
支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。
对于蹬立在夯地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸入软土体导致支撑松动。
1.5 当混凝土的强度达到拆模要求强度后拆模，并马上浇水，同时用塑料布将混凝土包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。
1.6 模板拆除后，在下次使用之前，一定要将模板上残留的混凝土渣清理干净，并刷隔离剂，保护好模板，以备下次使用。
2 模板涂刷脱模剂
好的脱模剂应具备易于涂抹，并保持砼不变色的性能。
脱模剂的选择和涂模往往不宜引起人们的重视，造成脱模后砼表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。
施工实践证明，好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。
模板应在安装前涂刷脱模剂，涂刷完后不得再其上随意行走。
3 混凝土搅拌
混凝土的配合必应严格按照实验室出具的配合比单进行现场试配，根据现场砂、石的含水率进行配比，砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对砼拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温、湿度等因素对拌合物中水分挥发的影响。
过多的水分将使砼产生离析，增加表面气泡，形成砂流；相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。
4 混凝土浇筑
砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗骨料集中地紧贴模板，形成孔洞这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：
4.1 砼由高处落下的高度不得超过2m。
越过2m时要采用导管或溜槽。
超过10m时要采用减速装置。
导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。
4.2 局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。
柱浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的水泥砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑前先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为30～50㎜。
楼地面必须搓平，尤其在混凝土柱根部及附近的楼面。
4.3 在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使混凝土紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
砼分层浇筑厚度不应超过30㎝。
浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。
4.4 浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.5 砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。
5 混凝土振捣
砼的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作。
施工中应注意以下要点：
5.1 振捣器要垂直插入砼内，且必须插到前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50㎜～100㎜。
抽出速度要慢，以免产生孔洞。
将振捣棒自上而下引振混凝土，并分层振捣，每层厚度不超过500㎜，以消除两层间的接缝，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），除上部振捣外，下边还要有人敲打模板
5.2 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
振捣器避免与钢筋和预埋物件接触。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。
5.3 不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
5.4 由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常常出现气泡坑，虽不属于蜂窝麻面，但也有碍观感。
为避免出现这种现象，振捣手在施工时，应视混凝土拌合物表面气泡逸出量减少后，在沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。
5.5 成品保护是重要的问题，拆模后由于混凝土强度还不高，所以其角部最容易破坏，尤其是每层柱顶端，钢筋一摆动，混凝土角就破坏，因此，一方面要严禁工人随意摇动柱子的纵筋，另一方面还要防止工人在搬运东西损坏柱子四角。
5.6 混凝土养护
砼的养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，这是强度形成的要素，同时，表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生。