00_世界级制造(WCM)方法_基础_中国
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造
20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发 现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危 机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧 了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代 末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的 新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即： 全过程、全员、全企业、采 用多种方法进行质量管理活 动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技 术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制 造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
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应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
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10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
13
与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
WCM世界级制造完整课件
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
WCM基础知识及分析方法
TPM各奖之间关联年限图
TPM
3年 以上
优 秀
开
奖 A
类
TPM
始 3年 以上
优 秀
奖
B
类
TPM
TPM
2年 优 2年 TPM 2年 特 2年 TPM 以上 秀 以上 特 以上 别 以上 世
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、 职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整 体，通过先进、科学、系统的运行模式融合在一起， 形成相互关联、相互作用的动态管理系统。
QM（品质保养）
Quality manage
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进， 使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处 理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人 员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排 除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设 备专精的人员。
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人 创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变 化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无 论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才， 以便改变企业的体质，并持续地发展。
00_世界级制造(WCM)方法_基础_中国
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Agenda 日程
8:45 9:00 9:15 10:15 11:00 11:15 12:15 13:00
14:00 15:00 15:45 16:00 16:45 17:30
Morning 上午
The Car industry, another crisis in 2005
Around 16,000 workers were laid off from December 27 to January 9. The Trade Unions: “This is the longest production stoppage of the company“. The Centro Studi Promotor forecasts -6.6% of the market in relation to 2004.
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WCM_approach_basic
服务水平
零库存
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss & Waste Part 3 WCM management criteria overview Part 4 Audit 体系 and WCM Association
展
WCM模型概 览：损失&浪
费
WCM 管理标准 概览
认证系统 &WCM协会