WCM世界级制造完整PPT课件
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
《WCM方法论》课件
05
WCM方法论的总结与展 望
WCM方法论的总结
01
核心概念
02
WCM方法论的核心概念包括工 作流、控制流、组织结构、角 色和责任等，这些概念共同构 成了WCM方法论的基础。
实施步骤
WCM方法论的实施步骤包括流 程分析、组织结构分析、角色 和责任定义、工作流和控制流 设计、系统实施和持续改进等 。
WCM方法论的展望
技术发展
随着信息技术的发展，WCM方法论将更加注重数字化和 智能化，利用大数据、人工智能等技术手段提高企业的效 率和竞争力。
可持续发展
随着可持续发展理念的普及，WCM方法论将更加注重环 境、社会和公司治理（ESG）因素，帮助企业实现可持续 发展目标。
组织变革
随着企业对于灵活性和创新性的需求增加，WCM方法论 将更加注重组织变革和创新能力培养，帮助企业适应市场 变化和客户需求。
制定WCM培训计划
分析培训需求
实施培训并跟踪效果
评估参与WCM实施的团队成员的现 有知识和技能水平，明确培训需求。
按照培训计划开展培训活动，并对培 训效果进行跟踪评估，以便及时调整 和完善培训计划。
制定培训计划
根据培训需求，制定具体的培训计划 ，包括培训内容、方式、时间安排等 。
03
WCM方法论的成功案例
详细描述
WCM方法论（World Class Manufacturing）是一种 全球范围内广泛应用的制造管理方法论，旨在提高生产 效率、降低制造成本、优化制造流程和提高产品质量。 它强调系统性思考和整体优化，通过科学的工具和方法 ，对制造过程进行全面、细致的分析和改进。WCM方 法论具有科学性、实践性和系统性等特点，它不仅提供 了一套实用的工具和方法，还为企业提供了一种系统的 思维方式和管理框架。
世界级制造方式(WCM)
世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
世界级制造
20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发 现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危 机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧 了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代 末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的 新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即： 全过程、全员、全企业、采 用多种方法进行质量管理活 动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技 术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制 造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
世界级制造最全介绍PPT课件精品文档
现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II)
r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
创造 价值
价值链
提供价值
用户
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
大批量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
三种生产方式的比较
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
Operational Management System 生产管理系统
投入
Input
世界级工厂课件(WCM)执行最佳实践课件(PPT17张)
中文翻译为“国际orld Class Manufacturing
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
团队领导培训课程
6、豆浆、四季豆等生食有毒食物，应 按要求 煮熟焖 透，谨 慎提供 贝类、 海螺类 以及深 海鱼的 内脏， 有效预 防豆浆 、四季 豆、瘦 肉精、 雪卡毒 素等中 毒。
7.严防发生投毒事件。外部人员不得 随意进 入食品 加工出 售间， 注意炊 事人员 的思想 建设， 及时化 解矛盾 ，以免 发生过 激行为 。
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备 稳定性维修）
问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
WCM
1.抓住导线将加热丝从加热腔垂直拿 出，小 心不要 将腔内 壁的绝 缘片带 出或划 破。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
WCM基础知识及分析方法PPT幻灯片课件
机会(O)
1、咨询老师培训指导，光明总部提供学习 机会，推行WCM项目。 2、国家监管力度大。 3、本地乳制品企业中属于知名企业。 4、周边同行多，技术便于交流。 5、地理位置优越，居于大地原点和奶源大 县。人口密集便于招募人才。 6、消费者对于光明品牌的认可度增强。
SO (扩大)
WO(加强)
1、产品品种少，可以把质量做得更好，确保抽检合格。 1、加检测项目的同时促进我们增加检测设备和人员。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人 员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排 除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设 备专精的人员。
4
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人 创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变 化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无 论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才， 以便改变企业的体质，并持续地发展。
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进， 使其实施全部的管理职能活动。
检查
9Байду номын сангаас
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处 理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
第一种：1-2-6-7步骤 第二种：1-2-3-4-5-6-7步骤 第三种：第一种和第二种方法的结合。
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
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与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
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反馈
产出
Process
转换
Production schedule Production execution Equipment maintenance Process control Yield improvement Cost reduction Process improvement etc...
World Class Manufacturing
世界级制造
Manfred Zhang
Jan，2004
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
What Shall We Talk…? 内容安排
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
3
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
1990s
Scientific management, time study Assembly line Economic Order Quantity (EOQ) Quality Management, Sampling plan, statistics Linear programming PERT, CPM Computer, MRP JIT, TQC, CIM, CAD/CAM, Automation TOC/Bottleneck Analysis TQC Re-engineering Supplier Chain Management, SAP
• 领班：生产力改进；成本降低 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，
培 训，安全， • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
10
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 ➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
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Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
7
现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II) r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
创造 价值
价值链
提供价值
用户
8
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
9
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
4
Operational Management System 生产管理系统
投入
Input
Demand forecast Material Requirement Planning Inventory Control Purchasing plan Logistics etc...
Quality system Cetc...
Output
Quality Assurance Customer satisfaction Sales/Marketing Customer service/support etc...
5
Operational Management – Milestones 生产管理 – 里程碑
1910s
1930s 1940s 1950s 1970s 1980s
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
12
精益生产的来历
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
13
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
6
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备