减压蒸馏
减压蒸馏温度计算公式
减压蒸馏温度计算公式
减压蒸馏是一种用于分离液体混合物的方法，通常在较低的压
力下进行。
在减压蒸馏中，液体混合物被加热，使其部分蒸发，然
后将蒸汽冷凝回液体。
温度在这个过程中起着关键作用，因为它决
定了蒸汽的成分和液体的组成。
计算减压蒸馏温度的公式通常基于Raoult定律和Antoine方程。
Raoult定律表明，在给定温度下，液体混合物中每种成分的蒸汽压
与其在纯液体中的蒸汽压成比例。
Antoine方程则描述了液体在一
定温度下的饱和蒸汽压力与温度的关系。
一般来说，减压蒸馏温度计算公式可以用Antoine方程来表示。
Antoine方程的一般形式为：
log10(P) = A (B / (T + C))。
其中，P是饱和蒸汽压力（单位为mmHg或kPa），T是温度
（单位为摄氏度），A、B和C是与特定液体和蒸馏条件相关的常数。
通过Antoine方程，可以解出温度T的值，从而计算出在给定
压力下进行减压蒸馏时所需的温度。
需要注意的是，不同液体混合物的A、B和C常数是不同的，因此需要针对具体的液体混合物选择适当的常数值进行计算。
总的来说，减压蒸馏温度的计算公式涉及到复杂的物理化学原理和实验数据，需要根据具体的情况选择合适的方法和常数值进行计算。
希望这个回答能够帮到你理解减压蒸馏温度的计算方法。
减压蒸馏法
减压蒸馏（Vacuum Distillation）是一种在低于大气压力环境下进行的蒸馏分离技术。
其基本原理是利用液体沸点随环境压力降低而下降的特性，通过创造真空环境来实现对高沸点、热敏性物质或者含有不易挥发组分混合物的有效分离。
具体操作步骤如下：
1. 系统安装与密封：首先搭建减压蒸馏装置，包括蒸馏瓶、接收瓶、安全瓶、真空泵和连接它们的毛细管、橡皮管等组件，并确保整个系统的密闭性和耐压性能。
所有接口部分需涂抹真空油脂以保证良好的气密性。
2. 抽真空：关闭毛细管上的螺旋夹，打开真空泵开始抽气，使系统内的空气逐渐排出，达到设定的较低压力值。
可以通过观察压力计读数来确定系统是否已达到所需的真空度。
3. 检查漏气情况：在维持稳定真空度下，可以夹住橡皮管或通过其他方法检测是否存在漏气现象。
无明显压力变化则表明系统密闭良好。
4. 添加样品：确认系统不漏气后，在蒸馏瓶中加入待分离的液体样品，通常不超过蒸馏瓶容积的一半，以保证沸腾时液体不会溅出。
5. 调节加热与控制温度：开启加热设备，缓慢加热蒸馏瓶，当温度上升到样品中低沸点组分的沸点（在当前真空度下的沸点）时，该组分会首先蒸发并被冷凝收集在接收瓶中。
6. 监控与记录：在整个蒸馏过程中，要密切关注温度和真空度的变化，适时调整毛细管导入的空气量以及加热速度，确保平稳有效地进行蒸馏操作，并及时记录各馏分的收集时间和对应的温度及压力条件。
减压蒸馏法常用于石油炼制工业中提取重质油品中的轻组分，如提炼润滑油原料；在实验室中也广泛应用于分离高沸点化合物，尤其是那些在正常大气压下容易分解或变性的物质。
减压蒸馏的工艺流程
减压蒸馏的工艺流程
《减压蒸馏的工艺流程》
减压蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过减小系统压力，使液体在较低温度下蒸发，从而实现对不同成分的分离。
以下是减压蒸馏的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备好待分离的混合物，通常是液体混合物，其中包含需要分离的目标成分和其他不需要的成分。
2. 进料加热：将混合物加入到蒸馏设备中，然后加热。
在减压蒸馏中，由于降低了系统压力，液体的沸点也相应下降，因此加热温度可以相对较低，不会使其他成分受到过大的热力影响。
3. 减压操作：通过真空泵降低蒸馏系统的压力，使液体在较低温度下蒸发。
这样可以避免高温对成分的破坏，同时也可以提高目标成分的收率和纯度。
4. 蒸汽冷凝：蒸发的液体蒸汽被导入冷凝器中，使其迅速冷却并凝结成液体，得到目标成分的产品。
5. 收集产品：将冷凝得到的目标产品收集起来，同时剩余的废液也被排出。
6. 系统恢复：工艺结束后，需要恢复蒸馏系统的正常工作状态，清理和维护设备，同时处理废液等。
这便是减压蒸馏的基本工艺流程。
通过该工艺，可以有效地实现对混合物的分离，提取出目标成分并保证其质量，同时也可以降低能耗和生产成本，是一种非常重要的工业分离技术。
减压蒸馏原理
减压蒸馏原理
减压蒸馏是一种常用的分离和纯化技术，它是在降低系统总压的条件下进行的蒸馏过程。
其原理基于物质的沸点与压力之间存在着一定的关系，通过减小系统压力，可以降低物质的沸点，从而实现对混合物的分离。
在减压蒸馏过程中，通常采用特殊的蒸馏设备，如减压釜或减压蒸馏塔。
首先，将混合物加热至其沸点以上，使其变为气相。
然后，在减压设备中，调整系统压力低于混合物的气相压力，以达到降低物质沸点的目的。
减压蒸馏的原理基于以下两个关键因素：
1. 理想气体定律：理想气体定律表明，压力和温度可以通过以下关系计算：
PV = nRT
其中，P为压力，V为体积，n为气体的物质量，R为气体常数，T为温度。
根据理想气体定律，可以得出压力和温度之间
的关系，从而确定特定温度下的系统压力。
2. 物质的沸点与压力关系：物质的沸点与压力成正比，即在低压条件下，物质的沸点会降低。
这是由于降低系统压力会减小液体分子间的相互作用力，从而使沸点降低，促进蒸发过程。
基于以上原理，减压蒸馏可以实现对混合物中不同组分的分离。
在蒸馏过程中，较易挥发的组分会先沸腾并转化为气体，而较难挥发的组分则留在残留物中。
通过控制温度和压力，可以调
整系统条件，使具有不同沸点的组分依次沸腾并分离出来。
这种分离方法在石油化工、化学制药、香料提取等领域得到广泛应用。
减压蒸馏方法
减压蒸馏方法减压蒸馏是一种常用的分离和纯化液体混合物的方法，通过降低系统的压力来降低液体的沸点，从而实现分离组分的目的。
在化工、石油、食品等行业中广泛应用。
一、减压蒸馏的原理减压蒸馏的原理基于液体沸点与压力之间的关系。
根据饱和蒸汽压理论，液体在一定温度下，其蒸气压与沸点有一一对应的关系。
当系统压力降低时，液体的沸点也随之降低。
因此，通过减压操作，可以使液体在较低的温度下蒸发。
二、减压蒸馏的装置减压蒸馏通常采用的装置是减压蒸馏塔。
蒸馏塔内部包含填料，用于增加接触面积，促使液体与气体更好地混合。
在蒸馏塔中，液体从上部进入，经过填料层，与从下部注入的蒸汽产生充分接触，从而实现组分的分离和纯化。
三、减压蒸馏的操作步骤1. 装填填料：将填料均匀地放置在蒸馏塔内部，以增加液体与气体的接触面积。
2. 加热系统：通过加热系统提供热量，使液体开始蒸发。
3. 减压操作：通过控制减压系统，降低系统压力，使液体在较低温度下蒸发。
4. 分离组分：液体在蒸馏塔中蒸发，与注入的蒸汽混合，经过填料层的接触后，不同组分按照其沸点的高低逐渐分离。
5. 收集纯化：分离出的纯净组分通过冷凝器冷却后，转化为液态，最终通过收集装置进行收集。
四、减压蒸馏的应用领域1. 石油行业：用于原油的分馏，将原油中的不同组分分离出来，例如汽油、柴油、润滑油等。
2. 化工行业：用于分离有机溶剂、化学品和溶液。
3. 食品行业：用于酒精、香精香料、食用油等的纯化提取。
4. 制药行业：用于提取药物中的有效成分。
五、减压蒸馏的优点和注意事项1. 优点：能够在较低温度下蒸发，有利于对易挥发性组分的分离和纯化；操作简单，设备成本较低。
2. 注意事项：减压蒸馏操作时需注意安全，避免蒸馏塔内部压力过低导致气液两相剧烈混合，引发危险；需要根据不同的混合物选择合适的填料和操作条件。
六、结语减压蒸馏作为一种常用的分离和纯化方法，在化工生产中发挥着重要的作用。
通过降低系统压力，减压蒸馏可以实现液体混合物的组分分离，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
减压蒸馏
减压蒸馏一、基本原理很多有机化合物，特别是高沸点的有机化合物，在常压下蒸馏往往发生分解、氧化或聚合的物质。
在这种情况下，采用减压蒸馏方法最为有效。
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的；从另一个角度来看，由于液体表面分子逸出所需的能量随外界压力的降低而减少。
因此，降低蒸馏体系的压力，则液体的沸点下降，这种在减压下的蒸馏操作称为减压蒸馏或真空蒸馏。
一般的高沸点有机化合物，当压力降低到20mmHg时，沸点比常压沸点要低100~120℃。
可利用图1的沸点-压力的经验计算图，近似地找出高沸点物质在不同压力下的沸点。
例如，水杨酸乙酯常压下的沸点为234℃，现欲找其在20mmHg的沸点为多少度，可在图1的b线上找出相当于234℃的点，将此点与c线上20mmHg处的点联成一直线，把此线延长与a线相交，其交点所示的温度就是水杨酸乙酯在20mmHg时的沸点，约为118℃。
图1. 沸点-压力的经验计算图二、减压蒸馏装置减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。
简单的减压蒸馏装置如图2所示。
蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。
蒸馏烧瓶内蒸馏的液体约占其容量1/3~1/2，不可超过1/2。
克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是导入空气，不断形成小气泡作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象，这对减压蒸馏是非常重要的。
毛细管口距瓶底约1~2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。
蒸出液接受部分(图2中16和17)，通常用多尾接液管连接两个或三个厚壁梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，使不同的馏分流入指定的接受器中，而不中断蒸馏。
在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器，尤其不能用不耐压的平底瓶(如锥形瓶、平底烧瓶等)，以防止内向爆炸。
减压蒸馏简介
减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。
它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点，即已受热分解、氧化或聚合物质。
基本原理液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。
所以液体沸腾的温度是随外界压力的降低而降低的。
因而如用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点，这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏。
实验装置系统常用的减压系统分为蒸馏、抽气（减压）以及在它们之间的保护和测压装置三部分组成。
1、蒸馏部分与常压蒸馏不同，减压蒸馏瓶又称克氏蒸馏瓶，在磨口仪器中用克氏蒸馏头配圆底烧瓶代替。
它有两个颈其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中。
瓶的一颈中插入温度计，另一颈中插入一根毛细管，其长度恰好使其下端距瓶底1-2mm。
毛细管上端连有一段带螺旋夹的橡皮管，螺旋夹用以调节进入空气的量，使有极少量的空气进入液体，呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化中心，使蒸馏平稳进行。
接受器可用蒸馏瓶（圆底或抽滤瓶充任），切不可用平底烧瓶或锥形瓶（壁薄不耐压）。
蒸馏时若要收集不同的馏分而又不中断蒸馏，则可用两尾或多尾接液管，就可使不同的馏分进入指定的接受器中。
根据蒸出液体的沸点不同，选用合适的热浴和冷凝管，如果蒸馏的液体量不多而且沸点甚高，或是低熔点的固体，也可不用冷凝管，而将克氏瓶的支管通过接液管直接插入接受瓶的球形部分中。
蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹蒸馏瓶的两颈，以减少散热。
控制热浴的温度，使它比液体的沸点高20-30°C左右。
2、抽气部分实验室通常用水泵、循环水泵或油泵进行减压。
水泵：系用玻璃或金属水泵，其效能与其结构、水压及水温有关。
水泵所能达到的最低压力为当时室温下的水蒸气压。
例如水温为6-8°C，水蒸气压为0.93-1.07kPa。
在夏天，水温为30°C，则水蒸气压为4.2kPa左右。
可用循环水泵代替普通水泵，其还带测压装置。
减压蒸馏的原理
减压蒸馏的原理
减压蒸馏是一种常用的化工分离技术，其原理基于液体在低压下沸点的降低。
在常压下，液体的沸点取决于其分子间的相互作用力，通常液体在一定温度下达到饱和蒸汽压时沸腾。
而在减压条件下，降低环境压强，使液体的饱和蒸汽压降低，从而达到在较低温度下沸腾的效果。
减压蒸馏通常使用减压设备，如减压蒸馏塔或减压蒸馏装置。
其主要部件包括加热炉、蒸馏塔、冷凝器和收集容器。
首先，将需要进行分离的混合物加热至使其开始蒸发。
然后，将蒸发的气体通过冷凝器进行冷却，使其转变为液体。
由于低压条件下的沸点较低，混合物中沸点较低的组分首先开始蒸发并冷凝，而沸点较高的组分则逐渐沉积在蒸馏塔中。
通过这样的循环过程，可以连续地将混合物中的组分进行分离。
较轻的组分将通过冷凝器被收集，而较重的组分则会被留在蒸馏塔中。
经过多次循环后，可以逐渐实现较高纯度的分离。
需要注意的是，减压蒸馏的原理与常压蒸馏类似，但其操作条件有所不同。
由于液体在减压下沸点降低，因此需要在适当的压力范围下进行操作，以避免蒸发过程中出现剧烈的气液相变所产生的剧烈波动和混合。
减压蒸馏广泛应用于化工工业中的分离和纯化过程，例如石油精炼、石油化工、食品加工、药品制造等领域。
通过减压蒸馏，可以高效地将混合物中的不同组分进行分离，提高产品纯度和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16、减压蒸馏装置由哪些仪器、设备组成，各起什么作 用？
减压蒸馏装置由四部分组成：蒸馏部分：主要仪器有蒸 馏烧瓶，克氏蒸馏头，毛细管，温度计，直形冷凝管， 多头接引管，接受器等，起分离作用。抽提部分：可用 水泵或油泵，起产生低压作用。油泵保护部分：有冷却 阱，有机蒸气吸收塔，酸性蒸气吸收塔，水蒸气吸收塔， 起保护油泵正常工作作用。测压部分：主要是压力计， 可以是水银压力计或真空计量表，起测量系统压力的作 用。
蒸出液接受部分：通常用多尾接液管连接两个或三个梨形 或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减 压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不 能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。
2、抽气部分
抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。
水泵（水循环泵）：所能达到的最低压力为2.266kPa
“中真空”[133.2~13.332Pa(10~0.1mmHg)]一般 可用油泵获得。
“高真空”[<13.332Pa(<0.1mmHg)]一般可用扩散 泵获得。
3、安全保护部分
安全瓶:安全保护作用。一般用吸滤瓶，用于调 节压力与放气
为了保护油泵必须在馏液接受器与油泵之间顺次 安装冷阱和几个吸收塔。 冷阱：用来冷却水蒸气和一些易挥发物质。冷阱中 冷却剂的选择随需要而定。
2）、在系统充分抽空后通冷凝水，再加热（一般用油浴） 蒸馏，一旦减压蒸馏开始，就应密切注意蒸馏情况，调整 体系内压，记录压力和相应的沸点值，根据要求，收集不 同馏分。
3）、旋开螺旋夹和打开安全瓶均不能太快，否则水银柱会 很快上升，可能冲破测压计； 4）、必须待内外压力平衡后，才可关闭油泵，以免抽气泵 中的油倒吸入干燥塔。最后按照与安装相反的程序拆除仪器。
答：A：沸点；B：真空度。
14、减压蒸馏前，应该将混合物中的 A 在常压下首
先 B 除去，防止大量 C
进入吸收塔，甚至进
入 D ，降低 E 的效率。
答：A：低沸点的物质； B：蒸馏； C：有机蒸汽； D：泵油； E：油泵。
15、使用油泵时要注意哪些事项？
答：使用油泵时必须注意下列几点： a.在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。 b.蒸馏前必须先用水泵彻底抽去系统中的有机溶剂的蒸 气。 c.如能用水泵抽气的，则尽量使用水泵；如蒸馏物中含 有挥发性杂质，可先用水泵减压抽除，然后改用油泵。
四、减压蒸馏装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全 保护和测压四部分组成。
1、蒸馏部分
由蒸馏瓶、 克氏蒸馏头、 毛细管、温 度计及冷凝 管、接受器 等组成。
克氏蒸馏头：可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的 可能性；
毛细管：提供气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生 暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细 管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管 中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。
吸职塔（干燥塔）：通常设三个。
第一个装无水CaCl2或硅胶，吸收水汽； 第二个装粒状Na0H，吸酸性气体；
第三个装切片石腊，吸烃类气体。
4、测压部分
实验室通常利用水银压力计来测量减压系统 的压力。水银压力计又有开口式水银压力计、封 闭式水银压力计。 采用测压计：开口式、封闭式测压计、数显式、测压表等
B 除去，防止大量 C
进入吸收塔，甚至进
入 D ，降低 E 的效率。
答：A：低沸点的物质； B：蒸馏； C：有机蒸汽；D：泵油； E：油泵。
8、在减压蒸馏时，应先减到一定压力，再进行加热；还 是先加热到一定温度，再抽气减压？
答：应先减到一定的压力再加热。
9、减压蒸馏时，往往使用一毛细管插入蒸馏烧瓶底部，它 能冒出 A ，成为液体的 B ，同时又起到搅拌作用，防止 液体 C 。
答：A:：气泡； B：沸腾中心； C：暴沸。
10、减压蒸馏装置通常
由
、
、
、
、
、
、
、
、和
等组成。
答：克氏蒸馏烧瓶；冷凝管；两尾或多尾真空接引管；接 受器；水银压力计；温度计；毛细管（副弹簧夹）；干燥 塔；缓冲瓶；减压泵。
11、减压蒸馏操作中使用磨口仪器，应该将 A 部位 仔细涂油；操作时必须先 B 后才能进行 C 蒸 馏，不允许边 D 边 E ；在蒸馏结束以后 应该先停止 F ，再使 G ，然后才能 H 。
5、在进行减压蒸馏时，为什么必须用热浴加热，而 不能用直接火加热？为什么进行减压蒸馏时须先抽气 才能加热？
答：用热浴的好处是加热均匀，可防止暴沸，如果直接 用火加热的话，情况正好相反。因为系统内充满空气， 加热后部分溶液气化，再抽气时，大量气体来不及冷凝 和吸收，会直接进入真空泵，损坏泵改变真空度。如先 抽气再加热，可以避免或减少之。
一、实验目的
减压蒸馏
1、学习减压蒸馏的原理及其应用 2、认识减压蒸馏的主要仪器设备 3、掌握减压蒸馏仪器的安装和减压蒸馏的操作方法 二、减压蒸馏原理
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度， 因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助 于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便 是减压蒸馏操作的理论依据。
2）也可以用下图压力温度关系图来查找，即从某一压力下 的沸点值可以近似地推算出另一 压力下的沸点。 可在B线 上找到的点常压下的沸点，再在C线上找到减压后体系的压 力点，然后通过两点连直线，该直线与A的交点为减压后的 沸点。
3）沸点与压力的关系可近似地用下式求出：
lg p A B T
p为蒸气压；T为沸点（热力学温度）； A，B为常数。如以lgp为纵坐标，
为横坐标，可以近似地得到一直线。
三、减压蒸馏的应用
减压蒸馏亦是分离提纯液态有机化合物常用的方法。
许多有机化合物的沸点当压力降低到1.3～2.0 （10～１5mmHg）时，可以比其常压下的沸点降低 80～100℃，因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高 或性质比较不稳定的液态有机化合物具有特别重要的 意义。 它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、 氧化或聚合的物质。
加热（一般用油浴）
4、结束蒸馏； 蒸馏完毕，除去热源慢慢旋开毛细管上的橡皮管的螺旋
夹，并慢慢打开安全瓶上的活塞关闭抽气泵。 5、注意事项 1）、被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通 蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减 压蒸馏后进行。
开口式：P实=大气压-汞柱差 封闭式测压计： P实=汞柱差 测压表：P实=大气压- P表
五、减压蒸馏操作方法
1、按上图安装仪器；
2、检查气密性； 检查的方法为：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住 连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变 化说明不漏气，有变化即表示漏气。（如果仪器装置紧 密不漏气，系统内的真空情况应能保持良好），然后慢 慢旋开安全瓶上的活塞，放入空气直到内外压力相等为 止。
六、思考题
1、何谓减压蒸馏？适用于什么体系？
答：在低于大气压力下进行的蒸馏称为减压蒸馏。减 压蒸馏是高分离提纯沸点有机化合物的一种重要方法， 特别适用于沸点高的物质以及在常压下蒸馏未达到沸 点时即受热分解、氧化或聚合的物质。
2、在用油泵减压蒸馏高沸点化合物前，为什么要先 用水泵或水浴加热，蒸去绝大部分低沸点物质（如乙 酸乙酯）？
6、当减压蒸完所要的化合物后，应如何停止减压 蒸馏？为什么？
答：蒸馏完毕移去热源，慢慢旋开螺旋夹，并慢慢打 开二通活塞，（这样可以防止倒吸），平衡内外压力， 使测压计的水银柱慢慢地回复原状（若放开得太快， 水银柱很快上升，有冲破压力计的可能）然后关闭油 泵和冷却水。
7、减压蒸馏前，应该将混合物中的 A 在常压下首先
答：尽可能减少低沸点有机物损坏油泵。
3、减压蒸馏中毛细管的作用是什么？能否用沸石代 替毛细管？
答：减压蒸馏时，空气由毛细管进入烧瓶，冒出小 气泡，成为液体沸腾时的气化中心，这样不仅可以 使液体平稳沸腾，防止暴沸，同时又起一定的搅拌 作用。
4、使用油泵减压时，常有哪些吸收和保护装置？其 作用是什么？
为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须 用真空油脂润涂好。
3、加料、抽真空、加热蒸馏；
加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得超过溶剂 的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入 空气量，能冒出一连串小气泡为宜。当达到所要求的压力时， 且压力稳定后，便开始加热，热浴的温度一般较液体的沸点 高出20～30℃左右，蒸馏速度为0.5～1滴/秒为宜。待达到所 需的沸点时，更换接收器，继续蒸馏。
答：A：磨口； B：调好压力； C：加热； D：调整 压力；E：加热； F：加热； G：系统与大气相同； H：停泵。
12、 在减压蒸馏装置中，氢氧化钠塔用来吸收 A
和
B
,活性炭塔和块状石蜡用来吸收
C ， 氯化钙塔用来吸收
D
。
答：A：酸性气体；B ：水；C：有机气体；D：水。
13、减压蒸馏操作前，需估计在一定压力下蒸馏物的 A ，或在一定温度下蒸馏所需要的 B 。
答：油泵的结构较精密，工作条件要求较严，蒸馏时如 有挥发性的有机溶剂、水、酸蒸气都会损坏泵和改变真 空度。所以要有吸收和保护装置。
主要有：（1）冷阱：使低沸点（易挥发）物质冷凝下 来不致进入真空泵。（2）无水CaCl2干燥塔，吸收水汽。 （3）粒状氢氧化钠塔，吸收酸性气体。（4）切片石腊： 吸收烃类物质。
油泵：油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油 的好坏。好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油泵结构较 精密，工作条件要求较严。蒸馏时，如果有挥发性的有 机溶剂、水或酸的蒸气，都会损坏油泵及降低其真空度。 因此，使用时必须十分注意油泵的保护。
“粗真空”[101.323~1.3332kPa(760~10mmHg)] 一般可用水泵获得。
液体的沸点与外界施加于液体表面的压力有关，随 着外界施加于液体表面压力的降低，液体的沸点下降。