(完整版)安全附件管理规定
安全附件管理制度范文
安全附件管理制度范文一、总则为了保障公司的安全生产，维护员工的健康和财产安全，确保公司财产的安全运营，特制定本安全附件管理制度。
本制度适用于公司所有员工和相关供应商，包括但不限于设备、工具、材料等附件的管理和使用。
二、附件管理责任1. 公司高层领导公司高层领导负有全面负责安全附件管理工作的职责，需要制定公司的安全附件管理政策，明确各层级的责任和权限，确保制度的有效执行。
2. 部门负责人部门负责人是本部门安全附件管理的直接责任人，需负责制定本部门的安全附件管理制度、培训操作人员并严格执行该制度，同时对本部门的安全附件管理工作负责。
3. 监管部门监管部门是对公司各部门的安全附件管理进行监督和检查的责任人，需制定监管计划、开展检查工作并提出改进意见，确保公司的安全附件管理达到预期目标。
4. 操作人员操作人员是直接使用和管理附件的责任人，必须按照制度严格执行安全附件的管理规定，确保附件的正常使用和安全存放。
三、附件使用规定1. 附件申请操作人员在使用附件前，必须向部门负责人申请，并填写附件使用申请表，包括附件的型号、数量、使用时间等信息。
2. 附件验收部门负责人在收到附件使用申请后，需对附件进行验收，包括检查附件的完整性、性能等指标，确保附件可以正常使用。
3. 附件使用操作人员在使用附件时，必须遵守附件的使用说明书和安全操作规程，严禁擅自更改附件的使用方式，确保附件使用过程中的安全性和有效性。
4. 附件保养操作人员在使用附件后，必须进行附件的保养工作，包括清洁、修复等，确保附件的正常使用寿命。
5. 附件归还操作人员在使用完附件后，必须及时归还给部门负责人，并经过验收确认，确保附件的完好和可继续使用。
四、附件保管规定1. 附件存放公司应设立专门的附件库房和附件柜，统一存放附件，确保附件的安全和管理方便。
2. 附件标识每个附件都应有明确的标识，包括附件的名称、型号、序列号等信息，以便管理人员进行查找、使用和归还。
设备安全附件管理规定
设备安全附件管理规定一、目的为强化公司设备安全附件管理，保证安全附件的有效性，确保设备安全平稳运行，根据国家相关法律、法规，结合公司实际情况，特制定本规定。
二、适用范围适用于公司范围内所有设备安全附件（安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计）的管理。
三、编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016《特种设备安全法》2014年1月1日施行《安全阀安全技术监察规程》及修改单TSGZF001-2006《安全阀一般要求》GB/T12241-2021《爆破片安全装置》GB567-2012《爆破片装置安全技术检查规程》及修改单TSGZF003-2011 《弹性元件式精密压力表和真空表》JJG49-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表》JJG52-2013《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》1991年8月6日《化学工业计量器具分级管理办法》1988年10月10日四、职责分工（一）设备部1、全面负责本公司设备安全附件管理。
2、组织制定和修订公司设备安全附件管理规定。
3、建立健全公司级安全阀、强检压力表、爆破片等设备安全附件管理台账。
4、组织实施安全阀委外校验和强检压力表委外检定工作。
5、定期组织安全附件专项检查，并对相关车间其执行情况进行监督与考核。
6、参与设备安全附件相关事故的调查分析，坚持“四不放过”原则。
（二）生产部1、参与拟定（修订）、执行公司设备安全附件管理规定和有关技术规程，并对相关车间其执行情况进行监督与考核。
2、负责压力表、液位计、温度计等安全附件工艺警戒标识区间的设定。
（三）HSE管理部1、参与拟定（修订）、执行公司设备安全附件管理规定和有关技术规程。
2、参与安全附件安全监督管理工作。
（四）维修车间1、参与拟定（修订）、执行公司设备安全附件管理规定和有关技术规程。
2、建立健全公司级液位计、现场温度计管理台账，并保证台账更新的及时性和准确性。
3、组织实施现场温度计委外检定工作。
安全附件管理制度范文(3篇)
安全附件管理制度范文一、目的1.为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运行设备的安全，特制定本制度。
2.本制度适用于我公司安全附件的安全管理。
3.安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法：二、职责2.1在用的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计及安全连锁装置)由设备工程部责管理和维护保养。
2.2工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置，由安全负责监督，生产经理和使用部门负责维护保养。
2.3办公室负责对安全附件的有效性进行监督检查。
三、基本要求3.1各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养。
3.2各种安全装置要建立档案。
3.3各类安全装置的检修要纳入设备检修计划，定期检修，并留有记录。
3.4各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。
3.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕必须立即复原。
四、安全附件的选型1.安全阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。
(1)对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式安全阀，需要有提升机构时，则必须采用封闭式带扳手安全阀；(2)对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀；(3)对于空气、蒸汽等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式安全阀，且应备有可靠的提升机构；(4)高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采用全启式安全阀；(5)安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。
采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统每个压力容器的工作压力必须与其相适应；(6)安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。
2.爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载荷特性等方面因素。
(1)对于腐蚀性介质，宜采用开缝正拱型爆破片，或在与介质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允许被介质腐蚀；(2)对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等破裂时产生火花的膜片；(3)膜片的使用温度必须高于介质温度；(4)对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片；(5)爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。
压力容器安全附件维修保养管理规定(3篇)
压力容器安全附件维修保养管理规定为加强全公司安全附件的管理工作，容器使用部门应按《规程》要求装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件，在使用过程中加强维护，定期检验，使之经常保持齐全、灵敏、可靠。
一、安全阀管理1、公司所有安全阀都应有出厂合格证，合格证上有质量检验员和检查部门的印章，并载明检验下列各项：A、检验日期；B、制造单位、年月；C、规格、型号；、D、公称压力、适用介质和温度。
2、安全阀制造单位，必须持有制造许可证，对无制造许可证的单位和产品，不准订购。
3、使用单位领用安全安全阀时，应检查有否出厂合格证，如没有合格证的安全阀，使用单位不得领用安装。
4、新启用的安全阀在使用前，必须带上安全合格证和安全附件检修、检验记录进行耐压强度试验、气密性试验和定压值调整试验，试验和调整记录由试验人负责填写，定压由使用单位填写，双方应在安全阀登记卡上验收签字。
5、运行中的安全阀应定期检修和校验，每年至少检验一次，汽车槽车及贮罐上的安全阀每年检验一次。
6、运行中起跳的安全阀，如果不漏可不另行定压，但必须分析其起跳原因。
7、安全阀的定压值不得随意变更，如必须变更时，应向技术部重新申请办理手续。
8、容器与安全阀之间不得装有任何截止阀，但对易燃、有毒、剧毒介质的容器，为便于安全阀的更换和校验可装上截止阀，下沉运行时截止阀必须保持全开，并由使用单位加铅封。
9、天然气贮罐，必须单独装两个安全阀，当其中一个安全阀检修时，确保另一个安全阀安全使用。
10、由于装置改造操作条件变更所涉及到容器强度核算和安全阀排放能力的核算，由技术部统一负责进行。
11、安全阀在运输、另装时应避免撞、掉、扔，调试后的安全阀应垂直存放。
12、安全阀的定压值应按设计图纸规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：当Ｐｗ≤1.80ＭＰａ时，则ＰO____1.1ＭＰａ当1.80ＭＰａ〈Ｐｗ≤8.0ＭＰａ时，由ＰO____1.1ＭＰａ式中：Ｐｗ为容器最高操作压力为ＭＰａ；ＰO为安全阀定压值ＭＰａ。
压力容器安全附件管理规定（三篇）
压力容器安全附件管理规定第一章总则第一条为了加强对压力容器安全附件的管理，确保生产和使用过程中的安全，保障人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于国内所有从事压力容器生产和使用的单位，包括生产企业、检验机构和使用单位。
第三条压力容器安全附件包括与压力容器配套使用以确保其安全可靠运行的组件和附件，如安全阀、压力表、温度计、流量计等。
第四条压力容器安全附件的管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，提高安全管理水平，减少事故发生的可能性。
第五条压力容器安全附件的生产、销售和安装等活动，应符合相关法律法规和标准的要求。
第二章压力容器安全附件的生产第六条压力容器安全附件的生产企业应具备相应的资质和技术能力，且必须通过相关机构进行检验和认证。
第七条压力容器安全附件的生产企业应建立完善的质量管理体系，包括产品设计、原材料采购、生产制造、成品检验和售后服务等环节。
第八条压力容器安全附件生产过程中应采取符合安全要求的工艺和工具，并严格控制产品质量。
第九条压力容器安全附件生产企业应对每批产品进行严格的抽检和检验，确保产品符合标准和技术要求。
第十条压力容器安全附件生产企业应保存产品质量检验记录和相关证件，并建立完善的产品追溯体系。
第三章压力容器安全附件的销售第十一条压力容器安全附件的销售企业应经过相关部门的审批，并取得相应的销售资质。
第十二条压力容器安全附件销售企业应建立健全的销售管理制度，包括销售合同、发票、交货单等记录和证明文件的管理。
第十三条压力容器安全附件销售企业应对销售产品进行真实、准确的宣传和描述，不得虚假宣传或误导消费者。
第十四条压力容器安全附件销售企业应对销售产品进行质量跟踪和售后服务，并及时处理用户投诉和质量问题。
第十五条压力容器安全附件销售企业应保存销售记录和相关证件，并建立完善的产品追溯体系。
第四章压力容器安全附件的安装和使用第十六条压力容器安全附件的安装和使用单位应具备相应的资质和技术能力，且必须经过专业培训和考核。
安全附件使用管理及定期检验制度（3篇）
安全附件使用管理及定期检验制度一、安全附件使用管理制度1. 确定责任人：公司应指定专人负责安全附件的使用管理工作，确保安全附件的使用和维护工作得到有效落实。
责任人应具备一定的安全知识和管理经验。
2. 安全附件使用登记：公司应建立安全附件使用登记制度，每次使用安全附件前，使用人必须在登记簿上填写使用日期、使用人员、使用位置等信息，并由责任人进行核对和审批。
3. 安全附件放置位置：公司应将安全附件统一放置于指定位置，并进行标识，便于使用人员查找和取用。
不同类型的安全附件应存放分开，避免混淆使用。
4. 安全附件的借还管理：若有使用人员需要借用安全附件，必须填写借用申请，经责任人批准后方可借用，并在规定时间内归还。
借还过程中必须经过责任人的登记和核对。
5. 安全附件的检查和维护：责任人应定期对安全附件进行检查和维护工作，确保其正常运行和安全使用。
检查内容包括附件的完整性、功能是否正常、维护记录是否完备等。
6. 安全附件的更换和更新：对于使用寿命已过或发生故障的安全附件，应及时更换或修复。
并定期进行安全附件的更新，采用最新型号和技术，提高安全性能。
7. 安全附件的培训和教育：公司应定期组织安全附件的使用培训和教育，提高员工对安全附件的认识和使用技能，提高安全意识和防范能力。
二、定期检验制度1. 定期检验计划：公司应先制定安全附件的定期检验计划，包括实施时间、检验内容、检验标准等。
根据具体情况，可以采取年度、季度或月度定期检验。
2. 定期检验内容：定期检验应包括对安全附件的外观、功能、性能、耐压、耐磨等方面的检测。
对于特定类型的安全附件，还应检验其特殊功能和特殊性能。
3. 定期检验机构：公司应选择有资质和信誉的检验机构进行安全附件的定期检验工作。
检验机构应具备专业的仪器设备和技术人员，能够确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 定期检验记录：定期检验过程中，应建立详细的检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
压力容器安全附件管理规定范本（2篇）
压力容器安全附件管理规定范本一、总则1. 为确保压力容器的安全运行，保护人员和设备的生命财产安全，根据相关法律法规和管理要求，制定本规定。
2. 本规定适用于本单位及其下属各分支机构的压力容器安全附件管理。
二、责任与义务1. 单位领导应当重视压力容器安全附件管理工作，明确安全附件管理的重要性，并将其纳入全面安全管理体系。
2. 安全生产部门应对压力容器安全附件管理负责，并落实管理职责。
3. 使用压力容器的部门应按照规定的程序和要求，使用符合标准的安全附件，确保其安全可靠。
4. 压力容器安全附件供应商应具备相应的资质和认证，严格遵守相关法律法规和技术标准，确保供应的安全附件符合要求。
三、安全附件的选择与采购1. 安全附件的选择应根据压力容器的类型、工作条件和安全要求进行，并经过技术评审和专业人员的审核。
2. 安全附件的采购应符合相关法律法规和采购管理制度的要求，并与供应商签订正式合同。
3. 采购人员应当及时了解市场信息，掌握安全附件的品牌、性能和市场价格等信息，以便选择合适的供应商和产品。
四、安全附件的验收与备案1. 安全附件的验收应由专业人员进行，包括对外观、尺寸、性能等方面进行检查测试。
2. 验收合格的安全附件应及时备案，归档保存，并记录相应的相关信息。
3. 验收不合格的安全附件应立即予以退货处理，并对供应商进行相应的信用评价。
五、安全附件的安装与调试1. 安全附件的安装应按照相关技术标准和安装说明进行，确保安全附件的正确连接和固定。
2. 安全附件的调试应由经过专业培训的人员进行，按照相关程序和要求进行操作，并记录调试过程中的相关数据。
六、安全附件的使用与保养1. 使用压力容器的部门应严格按照安全附件的使用说明和操作规程进行操作，不得超过安全附件的设计使用限制。
2. 安全附件的保养工作应定期进行，包括清洗、检查和更换润滑剂等维护工作。
3. 发现安全附件存在故障或损坏的情况应立即停止使用，并及时报告安全生产部门，按照相关规定进行维修或更换。
安全附件管理制度
安全附件管理制度安全附件管理制度一、范围本制度规定了XXX安全附件（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀）的管理范围、引用标准、职责、管理内容与要求。
适用于公司内安全附件的管理。
二、引用标准中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号、TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程、TSG R0004-2009固定式压力安全技术监察规程、TSG R0005-2011移动式压力安全技术监察规程、TSG R5002-2013压力使用管理规则、TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程。
三、职责XXX为本制度的归口管理部门，负责制定和修订本标准。
3.2机动工程部负责安全附件的日常执行、检查考核和建立相应的管理台账，督促执行设备安全附件的全过程管理制度。
XXX负责安全附件的工艺参数管理。
3.4HSSE部负责安全附件的使用监督管理。
3.5车间负责属地管理范围内安全附件的管理。
四、管理内容与要求一、安全阀管理内容及要求：4.1锅炉、压力、压力管道必须按设计要求，必须装设安全阀。
4.2安全附件在使用过程中应加强维护和定期校验，保证安全附件齐全、灵敏、准确、可靠。
4.3车间负责属地管理范围内安全阀的管理和建立安全阀台账。
4.4车间负责建立安全阀定期检修维护管理制度。
4.5车间负责实施安全阀定期检查，包括月度及年度检查。
定期检查记录应包括：1）安全阀选型是否正确；2）安全阀是否在校验有效期内使用；3）弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；4）安全阀安装是否正确；5）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、校验记录及报告、台账、定压审批卡）；6）有无影响安全阀正常功能的因素；7）必须设置截止阀的情况时，应处于全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。
和管理4.7.1安全阀应当进行登记管理，包括安全阀的型号、规格、制造单位、出厂日期、安装位置、检验记录等信息。
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安全附件管理规定
1.目的：规范安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运行
设备的安全。
2.适用范围：利士德公司苯乙烯事业部内符合容规所规定的安全阀、爆破片、
压力表、液位计、测温仪表及储罐呼吸阀等。
3.职责：安全附件使用部门（苯乙烯、水汽车间）负责对本部门内的安全附件
进行日常维护。
设备部负责安全附件日常管理、维护、检修及更新。
利士德公司安环部负责安全附件外委校验工作。
4、内容
4.1安全阀
4.1.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“安全阀技术规格要求”，并按公司规定签署后作为安全阀校验、更新的依据。
4.1.2安全阀由专职设备工程师建立安全阀台账对安全阀进行管理。
4.1.3安全阀日常维护
安全阀的日常维护检查由车间进行，日常维护检查的内容为：
（1）、要保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；
（2）、经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。
（3）、安全阀阀前阀门是否打开。
（4）、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时报修。
4.1.4安全阀的校验
4.1.4.1安全阀根据容规要求应每年校验一次。
4.1.4.2专职设备工程师根据安全阀台账对应进行校验的安全阀提出校验计划并提交车间工艺工程师确认，车间工艺工程师根据装置运行情况确认安全阀可拆卸时间及期限并报车间主任批准。
并安全阀拆除期间，车间应落实相应的措施，安排专人监控工艺运行情况，确保装置运行安全可靠。
设备工程师安排检修人员拆卸并对安全阀进行检查。
检查内容：（1）、外观情况
（2）、确认铭牌内容与台账、安全阀技术规格要求是否一致
4.1.4.3由公司安环部联系校验单位进行校验，安全阀校验完毕后，安环部应将安全阀校验报告复印一份交设备工程师。
正式校验报告由公司安环部纳入安全阀档案。
4.1.4.4设备工程师应复核校验报告与安全阀技术规格要求数据一致，更新台账，安排检修人员对安全阀进行安装。
4.1.4.5对于因装置工艺条件原因不能下线进行校验的安全阀，设备工程师应进行统计整理，经工艺工程师确认后报设备部主管批准。
安排在线校验或采取其他措施。
4.1.5安全阀报废、更新
4.1.
5.1当出现以下两种情况时，安全阀可做报废处理：
（1）、安全阀损坏，不具备再维修使用价值。
（2）、校验单位出具“安全阀报废报告”。
4.1.
5.2安全阀采购依据“安全阀技术规格要求”，按公司采购管理规定执行，新安全阀按4.1.4条进行校验后方可应用。
4.2爆破片
4.2.1爆破片更换周期为二年。
4.2.2车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“爆破片技术规格要求”，并按公司规定签署后作为爆破片采购的依据。
4.2.3爆破片由专职设备工程师建立爆破片台账及爆破片档案对爆破片进行管理。
爆破片档案应包含以下内容：
（1）、爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书；
(2)、爆破片装置定期检查记录及报告；
(3)、爆破片装置的日常使用状况；
(4)、爆破片装置或零部件的更换记录；
(5)、爆破片装置运行故障、事故及维修记录。
4.2.4爆破片的日常检查由车间负责每周进行一次，日常检查的内容为：检查爆破片是否有介质渗漏现象。
如果爆破片为外露式安装，应当查看爆破片是否有表
面损伤、腐蚀和明显变形等现象。
检查情况在交接班本上记录。
4.2.4在爆破片使用期间，每年度至少应对爆破片全面检查一次，爆破片检查由设备工程师、工艺工程师共同组织进行。
检查内容如下：
（1）、检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；
（2）、检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无泄漏等；
（3）、爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，以确认爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；
（4）、检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；
（5）、检查带刀架的夹持器的刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；
（6）、如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态。
4.2.5爆破片更换
除按更换周期对爆破片进行更换外，出现下列情况应立即对爆破片进行更换：
(1) 、爆破片装置的安装方向不正确，铭牌上的爆破压力和爆破温度不符合运行要求；
(2)、爆破片外表面有伤痕和腐蚀情况，有明显变形，有异物粘附，有泄漏等；
(3)、爆破片装置与安全阀串联使用时，爆破片装置有破裂或泄漏，安全阀有泄漏或安全阀校验时；
(4)、设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；
(5)、设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的；
(6)、设备检修中拆卸的；
(7)、设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用时。
爆破片的采购依据爆破片技术规格要求”按照公司采购流程进行。
4.3压力表、液位计、测温仪表
4.3.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“压力表、液位计、测温仪表技术规格要求”，并按公司规定签署后作为仪表配置及更新的依据。
4.3.2设备部仪表工程师应根据相关规定对压力表、液位计、测温仪表进行分类管理，并建立仪表各自台账。
4.3.3压力表、液位计、测温仪表（以下统称仪表）应根据使用场合、对安全的影响程度分为A、B、C三类。
A类仪表为强制检定压力表，强制检定周期为半年。
B类仪表为非强制检定仪表，但应定期检定，检定周期为装置检修期。
C类仪表为非强制检定仪表，不需做周期检定，发生故障即更换。
4.3.4仪表的日常检查由所属车间负责，仪表工程师应对A类仪表进行日常检查并做好检查记录。
压力表日常检查内容如下：
（1）、压力表各部位装配牢固，不得松动，表面无裂痕和锈蚀想象。
（2）、压力表指针尖端应伸入所有分度线内，指针与表盘平面和玻璃表面之间无接触现象。
（3）、压力表表盘清晰，不用时指针归零。
（4）、压力表A、B、C三类标识清晰明确，在其相应的检定有效期内。
液位计日常检查内容如下：
（1）、请仪表工程师填写
测温仪表日常检查内容如下
（1）、请仪表工程师填写
车间在日常检查如发现问题，报仪表工程师进行检修。
4.3.5仪表工程师确认现场问题，安排对仪表进行更换，新更换的仪表必须按所属类别进行检定，并更新仪表台账。
4.3.6仪表检定
（1）、A类仪表：仪表工程师根据压力表台账对应进行检定的仪表提出A类仪表检定计划并提交车间工艺工程师确认，按照工艺工程师同意的时间，仪表工程师安排检修人员将备用仪表进行更换，更换的备用仪表必须进行检定并在检定期内。
（2）、B类仪表：按照公司装置检修计划，仪表工程师在检修前根据仪表台账提出B类仪表检定计划，安排在检修期间对仪表进行检定。
仪表的的检定由公司安环部负责联系检定单位进行检定。
检定完毕的仪表仪
表工程师应根据台账、“仪表技术规格要求”进行核对，并安排仪表检修工进行安装。
4.4储罐呼吸阀
4.4.1车间工艺工程师应根据装置设计文件或工艺流程要求起草“储罐呼吸阀技术规格要求”，并按公司规定签署后作为储罐呼吸阀更新的依据。
4.4.2储罐呼吸阀由专职设备工程师建立储罐呼吸阀台账及呼吸阀技术档案对呼吸阀进行管理。
呼吸阀台账应包含以下内容：
（1）、爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书；
(2)、爆破片装置定期检查记录及报告；
4.4.3储罐呼吸阀的日常维护检查由车间负责，其内容为：
（1）、呼吸阀外观清洁，各部件连接牢固、无松动。
（2）、呼吸阀进出口通畅、无阻塞现象。
4.4.3储罐呼吸阀每年全面检查二次，检查内容为：
（1）、呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔等有无生锈和积垢。
（2）、检查阀盘活动是否灵活，有无卡死现象。
（3）、密封面（阀盘与阀座的接触面）是否良好。
（4）、阀壳是否破裂，阀体封口网是否完好，有无冰冻、堵塞等现象。
（5）、擦去网上的锈污和灰尘，保证气体进出畅通。
（6）、检查压盖衬垫是否严密。
（7）、给螺栓加油。
4.4.4设备工程师根据储罐呼吸阀台账安排呼吸阀检查计划并提交车间工艺工程师确认，根据车间工程师确认的时间，设备工程师安排检修工对呼吸阀进行检查并将检查结果纳入呼吸阀档案。
4.4.5呼吸阀更新
当检查后经设备工程师确认呼吸阀已不具备其原有功能时呼吸阀可做报废处理，并依据“储罐呼吸阀技术规格要求”按照公司采购流程进行采购。