生产运行风险识别与风险控制
加强对生产过程中的风险识别与控制
生产车间质量管理的工程风险识别与管控在现代制造业中，生产车间是产品制造的核心环节，而质量管理则是确保产品质量的重要保障。
然而，生产车间在生产过程中面临着各种工程风险，这些风险可能会影响产品质量，增加生产成本，甚至危及员工安全。
因此，对于生产车间的质量管理来说，及时识别和管控工程风险至关重要。
工程风险识别设备故障风险生产车间中的设备是生产过程中的核心，设备的故障可能导致生产线停止运行，进而影响产品质量和交货期。
因此，定期检查设备运行状态、制定维护计划以及及时处理设备故障是识别和避免设备故障风险的关键。
原材料质量风险原材料是产品质量的基础，而原材料质量不合格可能导致产品质量不稳定甚至存在安全隐患。
因此，建立原材料供应商评估机制、严格把控原材料检验环节是降低原材料质量风险的有效途径。
人为操作风险人为操作错误是导致生产事故和产品质量问题的重要原因之一。
为减少人为操作风险，需要加强员工培训、设立操作规程、加强安全意识培训等措施，确保员工履行操作流程规范。
工程风险管控风险评估与分类针对生产车间可能面临的各类风险，需要进行风险评估和分类。
将风险按照可能性和影响程度进行分类，确定重点关注的高风险环节，并制定相应的管控措施。
制定风险管控计划在风险评估的基础上，制定详细的风险管控计划。
包括明确责任人、具体的管控措施、监测指标和控制措施等，确保各项措施得到有效执行。
风险监测与反馈定期监测生产车间的风险状况，及时调整管控策略。
建立风险信息反馈机制，鼓励员工主动上报风险隐患，保障风险管控的及时性和有效性。
结语生产车间质量管理中的工程风险识别与管控是保障产品质量和生产安全的重要工作。
只有通过有效的风险识别和管控，才能帮助企业降低生产成本、提高产品质量，最终实现可持续发展的目标。
对于生产车间质量管理而言，始终保持高度的警惕，及时应对风险挑战，方能持续提升企业的竞争力和发展实力。
风险辨识评估及风险管控要求
风险辨识评估及风险管控要求一、风险辨识评估1 风险点划分原则（1）设施、部位、场所、区域应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。
（2）操作及作业活动应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
2 危险源及其风险类型辨识应在资料收集的基础上划分范围和对象，辨识危险源，分析和确定可能发生事故类别，就是通常所说的风险类别。
一种危险源可能有一种或多种风险。
例如一氧化碳气体同时具有火灾、爆炸、中毒三种风险。
不同地方的多个危险源可能具有相同种类风险。
例如不同地方、不同型号的电动机都有触电和机械伤害的风险。
为方便风险辨识，企业可根据实际情况按照生产功能明确、管理责任和空间界限清晰的原则，将本单位分解为若干个相对独立的单元，划分出辨识范围和对象。
风险辨识应从周边环境、自然条件、生产系统等方面查找本单位生产经营过程中产生能量的能量源或拥有能量的能量载体，确定危险有害因素存在的部位、存在方式并予以准确描述。
常见能量源、能量载体及事故类型见下表1。
表1 常见的能量源、能量载体及事故类型生产系统的风险辨识应覆盖企业地上和地下以及承包商占用的场所和区域的所有作业环境、设备设施、生产工艺、作业人员及作业活动，充分考虑设备设施正常运行状态、超载运行状态、紧急停止状态、维修维护状态下的危险有害因素；充分考虑地理环境变化、地质条件变化、气象条件变化形成的危险有害因素，分析风险危害出现的条件和可能发生的事故或者故障类型。
风险辨识重点应考虑以下四个方面：（1）能量的种类和危险物质的危险性质；（2）能量或危险物质的能量；（3）能量或危险物质意外释放的强度；（4）意外释放的能量或危险物质的影响范围。
针对辨识出的危险源，对照安全管理法规、技术规范、事故案例、未遂事件等辨识人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境和管理缺陷等事故原因。
常见的事故原因即隐患见下表2。
表2 常见隐患（事故原因）描述（1）人的不安全行为应考虑作业过程所有的常规活动和非常规活动。
安全生产风险辨识及管控
加强员工安全培训和意识提升
加强员工的安全培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
开展安全文化宣传活动，营造全 员关注安全、参与安全的氛围。
建立激励机制，鼓励员工积极参 与安全生产风险管控工作，形成
全员参与的良好局面。
06
安全生产风险监控与持续改进
建立有效的监控机制和手段
制定安全生产风险监控计划
明确监控目标、范围和频次，确保监控工作有计划、有步骤地开 展。
危险指数法的优点
能够量化地评估生产过程中的安全 风险，为制定针对性的管控措施提 供依据。
04
安全生产风险评估与分级
风险评估方法与流程
危险源辨识
通过现场观察、历史数据分析等 方法，识别出可能对安全生产造 成影响的危险源。
风险评估
对每个危险源进行风险评估，包 括发生事故的概率、可能造成的 后果等。
风险分级
保障员工权益
确保员工在安全的环境下 工作，保障员工的身心健 康。
风险辨识的方法与步骤
方法
包括直观经验法、系统安 全分析法等。
直观经验法
根据经验和直觉判断，适 用于简单的生产过程。
系统安全分析法
运用系统安全工程理论和 方法，适用于复杂的生产 过程。
风险辨识的方法与步骤
步骤
危险源辨识
包括收集信息、危险源辨识、风险评 价、制定措施等。
改善作业环境等。
定期评估与更新
02
定期对危险源进行重新评估，确保管控措施的有效性。同时，
根据实际情况及时更新管控措施，提高安全生产的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平。
培训与宣传
03
加强员工的安全培训和宣传，提高员工的安全意识和技能水平
，确保各项管控措施得到有效执行。
公司生产安全风险的识别与应对
公司生产安全风险的识别与应对公司生产过程中存在安全风险，如不合理的生产流程、不安全的设备、人为疏忽等，都可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于公司来说，识别和应对生产安全风险至关重要。
本文将从以下几个方面进行讨论。
一、识别生产安全风险的方法1.安全评估：通过对公司生产过程中可能存在的危险源进行评估，确定安全风险的来源和可能导致的影响，从而识别风险。
2.经验总结：借鉴过往类似事故的教训，总结常见的安全风险和事故原因，对照公司实际情况，识别潜在的相似风险。
3.专业咨询：聘请安全专家或咨询公司进行安全评估或风险评估，根据他们的专业知识和经验，帮助公司识别可能的安全风险。
二、常见的生产安全风险1.场地风险：包括场地租赁的合理性、周边环境的安全性等等。
2.设备风险：包括设备是否符合安全要求、存在的潜在故障等等。
3.作业风险：包括操作流程是否规范、人员是否合格等等。
4.材料风险：包括材料的质量是否合格、储存方式是否正确等等。
5.外部环境风险：包括自然灾害、政治不稳定等对生产安全的影响。
三、应对生产安全风险的措施1.建立完善的安全管理制度：制定公司的安全管理规定和流程，明确责任和权限，规范生产操作和安全控制手段。
2.加强员工教育和培训：通过培训和教育活动提高员工对生产安全的认识，培养正确的操作习惯和安全意识。
3.定期进行安全检查和巡视：定期检查和巡视设备和场地，及时发现和解决存在的安全隐患。
4.采取适当的防护措施：根据实际情况采取相应的防护措施，如安装安全设备、划定安全区域等。
5.建立紧急预案和事故应急机制：为可能发生的事故制定应对措施和应急预案，提前做好应对准备，减少事故损失。
6.与相关部门合作：与相关部门建立良好的合作关系，根据法规政策和行业标准，共同维护生产安全。
四、生产安全风险管理的案例分析以某公司为例，该公司拥有一条生产线，生产过程中存在一定的安全风险。
为了识别和应对这些风险，公司采取了以下措施：1.委托专业机构进行安全评估，识别潜在的安全风险。
安全生产风险辨识 管控措施
安全生产风险辨识管控措施安全生产风险辨识和管控是一项重要的任务，涉及到对潜在危险因素的识别、评估以及采取相应的控制措施。
以下是一些通用的安全生产风险辨识和管控措施：1. 建立风险评估体系：企业应该建立一套完善的风险评估体系，定期对生产过程中的潜在危险因素进行全面识别和评估。
这包括对设备、设施、工艺流程、操作活动等的检查，以及对员工安全意识的调查。
2. 加强员工培训：员工的安全意识和技能对风险管控至关重要。
企业应定期对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们了解并遵守安全规章制度。
3. 制定应急预案：针对可能发生的突发事件，企业应制定详细的应急预案，包括应急救援组织、救援程序、通讯联络、医疗救治等，并进行定期演练。
4. 完善设备维护制度：设备故障是生产过程中的一大风险源。
企业应建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 强化安全检查：定期进行安全检查，包括常规检查、专项检查和节假日检查等，及时发现并整改安全隐患。
6. 建立风险信息管理系统：利用信息技术建立风险信息管理系统，对各种危险源进行动态监控，及时收集和分析风险信息，提高风险辨识的准确性和效率。
7. 落实主体责任：明确各级管理人员和员工在安全生产中的责任，建立健全的责任体系，确保每个环节都有专人负责安全。
8. 加强协作与沟通：在生产过程中，各部门之间应加强协作与沟通，共同应对安全风险。
同时，企业应与外部机构保持良好的沟通与合作，共享安全信息。
9. 实施奖惩制度：对于在安全生产中表现优秀的个人或部门，应给予适当的奖励；对于违反安全规定的行为，应进行严肃处理，以示警示。
10. 持续改进：企业应不断总结经验教训，持续改进安全管理体系和措施，以适应新的安全要求和生产环境的变化。
通过以上措施的实施，可以有效提高企业的安全生产水平，减少事故发生的可能性，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
安全生产管理制度的风险识别与预防
安全生产管理制度的风险识别与预防一、引言安全生产是企业生产经营的重要内容之一，也是保障员工生命安全和公司可持续发展的关键环节。
为了做好安全生产工作，各企业需要建立健全的安全生产管理制度，通过对潜在风险的识别与预防，有效地防范事故的发生，保障员工的身体健康和公司的正常运转。
二、风险识别与评估1. 安全生产风险的种类在建立安全生产管理制度之前，企业需要先进行风险识别与评估。
安全生产风险的种类可以包括但不限于：设备故障、人员失误、自然灾害、化学品泄漏、火灾等。
企业应该根据自身的行业特点和实际情况，确定具体的风险范围。
2. 风险识别的方法（1）现场检查：通过对企业生产现场的巡视和检查，发现可能存在的安全隐患和潜在风险。
（2）经验总结：借鉴过往的事故案例和不良事件，总结风险发生的原因和规律，以便提前预防。
（3）专家咨询：请安全生产专家对企业进行评估，分析潜在风险和可能的后果，提出相应的防范对策。
3. 风险评估的重要性风险评估是对风险进行系统的评价和分析，为企业制定安全生产措施提供科学依据。
通过对风险的定性和定量评估，可以确定危险性等级和风险的严重程度，使企业能够重点关注高风险区域和环节。
三、风险预防与管控1. 风险预防的措施（1）设备维护与检修：定期检查设备的使用状况，及时清理和修理可能存在的隐患，保证设备的正常运转和安全使用。
（2）操作规范与培训：制定具体的操作规程和操作流程，培训员工掌握正确的操作方法，提高操作技能和安全意识。
（3）防护设施建设：根据风险评估结果，合理规划和布置防护设施，如安装消防设备、安全警示标识等，提高事故应急反应能力。
2. 风险管控的要点（1）责任体系建立：制定明确的安全生产责任制度，明确各级管理责任和岗位责任，建立健全的安全生产组织体系。
（2）隐患排查与整改：通过定期排查隐患，及时整改和消除安全隐患，确保生产过程中的风险得到有效控制。
（3）事故应急预案：制定详细的事故应急预案，明确各岗位的应急职责和处置流程，提高应对突发事件的能力。
钢铁企业生产过程中的安全风险点识别与控制
钢铁企业生产过程中的安全风险点识别与控制钢铁企业在生产过程中面临着复杂多变的安全风险，正确识别和控制这些风险点对于保障员工的生命安全和保障企业的稳定运营至关重要。
本文将以钢铁企业生产过程中常见的安全风险点为依据，探讨如何识别和控制这些风险。
1. 厂区内的机械设备钢铁企业生产过程中，机械设备是不可或缺的一部分。
然而，各种设备在使用过程中存在着安全风险，例如操作不当、设备老化等。
为了降低事故发生的概率，企业应该加强对设备的维护与检修，确保设备的安全运行。
定期的例行检查以及设备维修记录的建立也是必不可少的。
另外，员工培训也是非常重要的一项措施，确保员工了解如何正确使用和维护这些设备。
2. 高温作业区域钢铁生产过程中存在着高温作业环境，例如炼钢炉、熔炉等。
这些高温作业区域是安全风险的重要来源。
企业应该采取措施，确保这些工作区域符合相关的安全标准，例如提供防护设备和阻燃工作服，设置紧急出口和安全逃生通道等。
此外，定期进行高温区域的温度监测，并建立相应的安全预警机制也是必要的。
3. 化学品和危险品的储存与运输钢铁企业在生产过程中使用大量的化学品和危险品，这些物质具有一定的安全风险。
企业应该建立完善的储存和运输管理制度，确保化学品和危险品的存放符合相关的安全要求。
在储存和运输过程中，必须严格遵守操作规程，采取必要的防护措施，例如戴上防护手套、穿戴防护服等。
此外，应该定期进行仓库和运输车辆的安全检查，确保其符合安全标准。
4. 岗位操作员的安全意识钢铁企业中的岗位操作员直接参与到生产过程中，他们的安全意识对于事故的防范起着至关重要的作用。
企业应该定期开展安全培训，提高操作员对于安全风险的识别和控制能力。
同时，鼓励员工主动参与安全管理，如发现问题及时上报并参与改善措施的制定。
5. 物料搬运和堆放钢铁企业中的物料搬运和堆放是一个容易被忽视的安全风险点。
不合理的搬运和堆放容易导致物料倾倒、坍塌等事故。
为了避免此类事故的发生，企业应该制定搬运和堆放的操作规程，培训员工正确的搬运和堆放方法，并设置相应的警示标识和防护设施。
如何进行安全生产的风险评估与管控
如何进行安全生产的风险评估与管控安全生产是企业发展的重要保障，风险评估与管控是确保安全生产的重要手段。
本文将介绍如何进行安全生产的风险评估与管控，从而帮助企业做好安全管理工作。
一、风险评估的重要性安全生产风险评估是识别、评估和控制各种可能危及安全的潜在风险的过程。
通过风险评估，企业可以及早发现潜在风险并采取相应的预防和控制措施，从而降低事故发生的概率，保障员工生命财产安全，维护企业形象。
二、风险评估的步骤1. 识别潜在风险首先，要对企业的各个环节进行全面的调研和了解，包括生产设备、作业场所、人员配备等。
通过现场勘查、访谈、检查资料等方式，识别出潜在的安全风险。
2. 评估风险程度对识别出的潜在风险进行评估，确定风险的严重程度和可能发生的频率。
可以采用风险矩阵、风险指数或专家评估等方法进行风险评估，以确定哪些风险是高风险，需要优先采取控制措施。
3. 制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
控制措施可以包括技术控制、管理控制和人员培训等方面。
确保控制措施的有效性和可操作性，同时要充分考虑成本因素。
4. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，确保全体员工都能够按照控制措施来开展工作。
要加强培训和宣传，提高员工安全意识和风险防范能力。
5. 监督和改进建立健全的监督机制，对控制措施的执行情况进行监督和检查。
及时收集反馈信息，发现问题并进行改进。
三、风险管控的重要技术手段1. 事故案例分析通过研究类似的事故案例，分析事故发生的原因和教训，进一步完善工作流程和控制措施，避免重复发生相似的事故。
2. 安全生产培训加强员工的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 定期检查和维护对设备设施进行定期的检查和维护，确保其安全运行和完好状态。
4. 紧急预案制定制定完善的紧急预案，明确员工应对突发事件的应急措施和责任分工。
5. 优化管理流程优化企业的管理流程，明确各个环节的责任和权限，确保安全生产工作得到有效执行。
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是否合理；岗位操作时，人与人，人与机的界面划分的合理性；位操 作的程序合理性及执行情况；事故应急措施等。 3）从作业的性质来辨识危害 ①特种作业：登高，起重，电工，电焊，压力容器，运输等需要资质及 作业批准过程程序的作业； ②与特殊工艺流程相关的作业：如在高风险生产过程的相关的作业，高 风险工艺装置的操作，如爆破，采掘等等； ③特殊作业； ④非常规的具有危险的作业：如大型设备的安装，高风险装置的试运行 、检修等。
2. 危害因素（hazard）与事故隐患（hidden danger）
两者关系： • 事故隐患是危害因素的一部分，是导致能量或危险物质意
外释放的触发条件，即第二类危险源。隐患的存在决定了 系统的危险性。 • 事实上，作业现场开展的危害辨识，重点就是找到并分析 事故隐患，风险控制的内容更多的也是采取相应措施消除 事故隐患。
1. 危险（Dangerous或danger）与风险（risk）
• 风险是指某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人 身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合（引自 SY/T6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体 系》）。
• 两者关系： • 危险所表达的是某事物对人们构成的不良影响或后果等的可
生产运行风险识别与风 险控制
风险的管理 是通过有效的HSE管理体系来完成的
HSE风险识别相关概念
1. 危险（Dangerous或danger）与风险（risk） • 危险是指可能导致事故的状态（引自GJB900-1990《系统安
全性通用大纲》），或可能导致意外事故的现有或潜在的状 况（引自美国军用标准MIL-STD-882A《系统安全规划要求》 ）。
织的设计，包括其对人的能力的适应性； （11）资产并购与剥离； （12）事故及潜在的危害和影响； （13）以往活动的遗留问题。
2、HSE风险识别范围
以下几种情况可以不需要进行危害辨识： （1）危害明显是轻微的，风险完全可以容许； （2）控制措施的结果已完全符合相关的法规标准； （3）控制措施丝毫不影响工作任务的实施； （4）危险程度和控制措施已被每个员工充分理解。
细类 小类 中类 大类
管理因素 ➢职业安全卫生组织机构不健全 ➢职业安全卫生责任制未落实 ➢职业安全卫生管理规章制度不完善 ➢职业安全卫生投入不足 ➢职业健康管理不完善 ➢其他管理因素缺陷
2) 职业病危害因素分类——《职业病危害因素分类目录（征求意见稿）》
根据2015年国家卫生计生委与国家安全监管总局、人 力资源社会保障部和全国总工会修订的《职业病危害因素 分类目录（征求意见稿）》，将职业病危害因素分为6大 类460种： ✓ 粉尘类（ 51种） ✓ 化学因素类（ 379种） ✓ 物理因素类（ 11种） ✓ 放射因素类（ 10种） ✓ 生物因素类（ 6种） ✓ 其他因素类（ 3种）
•两类危险源的描述
• （2）第二类危险源——失控 第二类危险源描述方法
原则
结合具体现场的情况进行描述，危害因素表述清晰，逻辑关系清楚
人的失误描述
应明确不安全行为是什么，细化到具体的操作动作，导致什么伤害 后果
物的故障描述 应明确什么设备的那个部位存在缺陷，导致什么伤害后果
环境不良描述 应明确具体是什么样的不良环境，导致什么伤害后果
两类危险源之间的关系
依据
第一类危险源
第二类危险源
危险源定义
存在的根源
存在的状态或行为
特性
固有的特性
可变的条件
能量转移理论
能量或危险物质及其载体
约束条件失控
风险的定义
后果的严重性
发生的可能性
Байду номын сангаас
重大危险源 危险物质的数量等于或超过临界量的单元
包括各类隐患
事故发生
前提条件
必要条件，即事故发生的原 因
从本质上讲，危险源就是危害因素
• 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中定义重大 危险源为长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品 ，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
从本质上讲，重大危险源是超过法规标准规定量的第一类危险源。
风险管理环节
I 识别风险 E 评估风险 D 制定计划 I 执行计划 M 监控系统
9. 职业性肿瘤的职业病危害因素 （11种） 10. 其他职业病危害因素 （3种）
*
2、HSE风险识别范围
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-2014)规定， 危害辨识应考虑：
（1）常规和非常规活动； （2）所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动； （3）人的行为、能力和其他人为因素； （4）已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的
• 危险是可能发生事故的征兆，可以看作是某一系统、产品、 或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能 造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态， 也可以认为是材料、物品、系统、工艺过程、设施或场所对 人发生的不期望后果的可能性超过了人们的心理承受能力。
• 危险的特征在于其危险可能性的大小与安全条件和概率有关 。
*
• 冒顶片帮 • 透水 • 放炮 • 瓦斯爆炸 • 火药爆炸 • 锅炉爆炸 • 容器爆炸 • 其它爆炸 • 中毒和窒息 • 其他伤害
5)职业病分类——《职业病分类与目录》国卫疾控发[2013]48号）
（10大类132种） 1. 导致职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病的危害因素——
粉尘类（19种）矽尘—— 泥浆配置、地质磨片 2. 导致职业性放射性疾病的危害因素——放射性物质类 （
管理缺陷描述
应明确是哪项管理制度、管理方法和管理措施存在问题，造成什么 后果
•两类危险源的描述
（3）环境因素的描述
SO2排放 危险化学品泄露
排放油烟 污水排放 噪声排放 油漆桶废弃
环境因素
动词+名词 名词+动词
•危害辨识的五方思路
1）从危害的机理上来辨识危害 各种形式的能量失控，都是导致危害的根源，其它生物、化学、物理、
3. 危险源（hazard）与重大危险源(major hazard installations)
• 危险源泛指可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损 失、工作环境破坏或其组合的根源、状态或行为。危险源 可以是存在危险的一件设备、一处设施或一个系统，也可 能是一项操作、一个行为、一处环境、一项管理等。
• 危害辨识属于风险识别的一部分内容，它着重于辨识生产 系统、作业场所中可能导致人员伤亡、财产损失、环境破 坏或其组合的危害因素，即识别HSE风险；而广义的风险 识别则偏重于企业生产运行和作业过程中的可能导致事故 或损失的风险，可能是环境风险、技术风险、市场风险、 生产风险、财务风险、人事风险等。
1、危害因素及特性的分类
• 在石油天然气工业中，危害因素是指可能导致人身伤害和 （或）健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境 影响的根源、状态或行为，或其组合（引自SY/T62762014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》）。
• 事故隐患是现场安全管理工作中常用的一个术语, 是指任 何能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作场所环 境破坏或其组合的对工作标准、实务、程序、法规、管理 体系绩效等的偏离，也泛指违反安全生产法律、法规、规 章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他 因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险 状态、人的不安全行为和管理上的缺陷（引自《安全生产 事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局第16号令））。
能性，它强调的是客体，是客观存在的、无法改变的、随机 的危害现象，是风险的前提；而风险表达的则是人们采取了 某种行动后所可能面临的有害后果，在很大程度上随着人们 的意志而改变，它强调的是主体，是危险的后果。 • 安全生产的目标并不是为了降低作业危险性，而是降低作业 人员实际承受的风险。
2. 危害因素（hazard）与事故隐患（hidden danger）
5)职业病分类——《职业病分类与目录》国卫疾控发[2013]48号）
6. 导致职业性皮肤病的危害因素（9种） 7. 导致职业性眼病的危害因素 （3种）导致化学
性眼部灼伤的危害因素 —— 井下作业
8. 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 （4
种）噪声、氟化物——钻井、井下维修、采油、气体净 化、储运
11种） —— 钻井、测井 3. 导致职业性化学中毒的危害因素——化学物质类（60种
）汞、H2S、氨、氟化物——压汞试验、钻井、采油、 井下作业、储运、气体净化 4. 导致物理因素所致职业病的危害因素——物理（7种） 高温、局部振动——钻井、井下维修、井架安装、采油 、气体净化、储运 5. 导致职业性传染病的危害因素——生物因素（5种）
1）生产过程危害因素分类（GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》）
人的因素
➢心理和生理性的危险有害因素（6项） ➢行为性的危险有害因素（4项）
物的因素
➢物理性危险和有害因素（15项） ➢化学性危险和有害因素（10项） ➢生物性危险和有害因素（5项）
环境因素
➢室内作业场所环境不良 （15项） ➢室外作业场所环境不良（18项） ➢地下（含水下）作业环境不良（9项） ➢其他作业环境不良 （3项）
•危害辨识的五方思路
4）从设备设施及工艺流程上来辨识危害
主要生产设备大体上都与结构、运动、压力、原料、电气、 控制、机械和其他物理，如光、辐射、化学过程相关，因 此分析这些设备、设施本身以及对周边环境乃至其他设备 、设施的安全影响，是危害识别的一项主要内容。
5）从布局、环境、结构上辨识危害