电池生产流程图
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详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
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锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
动力电池PACK生产工艺流程图
PACK动力电池生产工艺流程图
修剪 极耳
半成品 性能测
电池组 装PCB
电芯准
热缩 PVC
底部贴 硅胶板
IQC充放 电测试
加环氧 板固定
电芯焊 接PCB
半成品容 量检测
PCB焊 排线
IQC对PCM板 性能全检
焊接导 线
文件编号 版本 制订日期
电芯焊 盘绝缘
PCM板焊 接排线
固定 PCM板
组装充 电组件
组装放 电组件
组装显示 灯组件
加工连 接插头
制订 审核 批准 PCB上贴硅
胶片
PCM板与电 芯连接排线
连接充 放组件
装外 壳
成品性 能检测
打螺丝 紧固外
贴商标
符号说明： 操作
暂存
扭力测试
入
库
检查
操作检查
流程方向
可选操作
外观检测 返工 OK
包装 NG
QA抽检
修剪 极耳
半成品 性能测
电池组 装PCB
电芯准
热缩 PVC
底部贴 硅胶板
IQC充放 电测试
加环氧 板固定
电芯焊 接PCB
半成品容 量检测
PCB焊 排线
IQC对PCM板 性能全检
焊接导 线
文件编号 版本 制订日期
电芯焊 盘绝缘
PCM板焊 接排线
固定 PCM板
组装充 电组件
组装放 电组件
组装显示 灯组件
加工连 接插头
制订 审核 批准 PCB上贴硅
胶片
PCM板与电 芯连接排线
连接充 放组件
装外 壳
成品性 能检测
打螺丝 紧固外
贴商标
符号说明： 操作
暂存
扭力测试
入
库
检查
操作检查
流程方向
可选操作
外观检测 返工 OK
包装 NG
QA抽检
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl2（气）2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
手机电池生产工艺流程图
BL-5C(3650)电池工艺流程
工艺步骤：
1： 贴电芯
2： 线路板与镍带的焊接
3： 线路板与电芯的点焊
4： 点焊好的电芯与框壳的装配
1：贴电芯
所需材料如下： 品名 胶纸 垫片 胶纸
材料 美分纸 海绵胶 双面胶
型号规格 12*5*0.05mm 硬8*5*2mm 12*5*0.05mm
数量 1张 1张 1张
具体操作如下流程图所示：
美分纸（贴电芯 正极面8mm）
海绵胶
电芯正极
双面胶 电芯负极
2：线路板与镍带的焊接
所需材料如下： 品名 镍带 镍带
材料
型号规格
数量
钢镀镍
0.127*25*2.5(正极）mm
1条
钢镀镍
0.127*45*2.5(负极）mm
1条
具体操作如下流程图所示：
正极镍带
负极镍带
线路注意地方如下 正负极镍带和线路板之间需保持平整整齐 线路板与镍带之间的焊接无虚焊，无满锡，焊点光亮，无拉尖 焊接时电烙铁停留在焊接点的时间不能过长，以免造成线路板的五金脱落 在焊接时锡不能满到线路板的五金里，以免造成不必要的短路
3：线路板与电芯的点焊 具体操作如下流程图所示：
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板正极点焊
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板负极点焊
备注：在焊接过程中正负极镍带、线路板和电芯需保平整整齐 ,并确保 点焊牢固.
4：点焊好的电芯与框壳的装配 具体操作如下流程图所示：
备注：将点焊好的电芯装入电池框壳中，确保电芯上的五金与框壳中 的五金相对应，无下陷，并且五金与框壳五金线对齐
工艺步骤：
1： 贴电芯
2： 线路板与镍带的焊接
3： 线路板与电芯的点焊
4： 点焊好的电芯与框壳的装配
1：贴电芯
所需材料如下： 品名 胶纸 垫片 胶纸
材料 美分纸 海绵胶 双面胶
型号规格 12*5*0.05mm 硬8*5*2mm 12*5*0.05mm
数量 1张 1张 1张
具体操作如下流程图所示：
美分纸（贴电芯 正极面8mm）
海绵胶
电芯正极
双面胶 电芯负极
2：线路板与镍带的焊接
所需材料如下： 品名 镍带 镍带
材料
型号规格
数量
钢镀镍
0.127*25*2.5(正极）mm
1条
钢镀镍
0.127*45*2.5(负极）mm
1条
具体操作如下流程图所示：
正极镍带
负极镍带
线路注意地方如下 正负极镍带和线路板之间需保持平整整齐 线路板与镍带之间的焊接无虚焊，无满锡，焊点光亮，无拉尖 焊接时电烙铁停留在焊接点的时间不能过长，以免造成线路板的五金脱落 在焊接时锡不能满到线路板的五金里，以免造成不必要的短路
3：线路板与电芯的点焊 具体操作如下流程图所示：
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板正极点焊
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板负极点焊
备注：在焊接过程中正负极镍带、线路板和电芯需保平整整齐 ,并确保 点焊牢固.
4：点焊好的电芯与框壳的装配 具体操作如下流程图所示：
备注：将点焊好的电芯装入电池框壳中，确保电芯上的五金与框壳中 的五金相对应，无下陷，并且五金与框壳五金线对齐
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
*
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
*
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
*
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
*
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
*
18
脚踏剪扳机
27.09.2020
*
35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
*
36
极耳修剪
27.09.2020
*
37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
*
38
预封
27.09.2020
*
39
包装
27.09.2020
包装机
*
40
热封模具
27.09.2020
*
41
自动胶纸切割机
27.09.2020
*
42
检测内阻
27.09.2020
*
19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
*
20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
*
21
⑹冲切
27.09.2020
*
22
刀模
27.09.2020
*
23
⑺极片分档
27.09.2020
*
24
电子称
档次栏
27.09.2020
*
25
极耳断切机
27.09.2020
聚合物电池各车间生产工艺流程图
聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕 全检卷芯 热压芯、冷定形
测短路 折极耳 电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边 修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液 抽真空 预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边 拉伸 裁铝塑复合膜
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容 剪极耳 折边、烫边 贴顶胶 撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度 喷码 包装
出货
聚合物电池涂烘烤、球磨
负极
材料称重
配料 过筛
涂布 裁大片修边
配料 过筛
涂布 裁大片
吸尘压片 裁小片
吸尘压片 裁小片
极极片耳检焊验接、分重 裁取铝极耳 极耳压平 极耳包扎 吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重 极耳压平 极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间
锂电池生产工艺流程图
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：
锂电池生产工艺流程图
原理：水作为电解液中一种痕量组分,对锂离
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation<预化成---与叠片工艺原理相同,流 程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质 激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜. 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding〔焊接
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接 成为裸电芯 原理：超声波焊接利用超声频率〔超过 16KH Z的机械振动能量在静压力的共同作用
下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升,从而达到连接 异种金属的目的.
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Fullymax Confidential
44
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming〔成型 工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成电 芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体,然后将小电 芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺.
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation<预化成---与叠片工艺原理相同,流 程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质 激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜. 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding〔焊接
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接 成为裸电芯 原理：超声波焊接利用超声频率〔超过 16KH Z的机械振动能量在静压力的共同作用
下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升,从而达到连接 异种金属的目的.
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Fullymax Confidential
44
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming〔成型 工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成电 芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体,然后将小电 芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺.