大型发电机内冷却水质及系统技术要求示范文本
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可编辑修改精选全文完整版大型发电机内冷却水质及系统技术要求一、大型发电机内冷却水质要求发电机内冷却水质是指在大型发电机内部运行时，用于冷却它的水的物质组成和性能要求。
根据发电机内冷却水所处环境的不同，水质要求也会有所不同。
一般来说，大型发电机内冷却水质应符合以下要求：1.水质应符合国家标准和行业标准的要求，各项指标达到规定的标准范围。
2.水质应达到纯净水的标准，含有的杂质、颗粒物、有机物等应尽量控制在最低限度。
3.水质应具有良好的导热性能，能够迅速吸收和散发热量，提高冷却效果。
4.水质应具有较低的电导率和电阻率，以减少电解质的反应，避免对发电机内部的金属材质产生腐蚀。
5.水质应具有适当的酸碱度，不得过高或过低，以保护发电机内部的金属材质不受损。
6.水质应具有一定的韧性和抗压能力，能够承受冷却系统内的压力变化。
7.水质应具有防腐能力，能够有效抑制和防止发电机内部的金属材质发生腐蚀。
8.水质应具有一定的稳定性和可靠性，能够长期使用而不易变质。
二、大型发电机内冷却系统技术要求大型发电机内冷却系统是指用于冷却大型发电机的一套完整的、高效的冷却系统。
为了保证大型发电机的正常运行和寿命，冷却系统的设计和运行要符合一定的技术要求：1.冷却系统的设计应合理，包括水路系统、散热系统和调节系统等。
2.冷却系统的水路应保证流通畅通，通过流量计和水位计来监测和调整水流量和水位。
3.冷却系统应具备自动控制功能，能够根据发电机的工作状态自动调整冷却水的流量和温度。
4.冷却系统的散热系统要设计合理，具有足够的散热面积和散热能力，以保证发电机的散热效果。
5.冷却系统应具有较低的能耗和较高的效率，以减少对发电机额外负荷的影响。
6.冷却系统应具备可靠性和安全性，能够自动检测和排除故障，保证发电机的安全运行。
7.冷却系统应具有良好的冷却效果，能够迅速降低发电机的温度，避免过热引发的故障。
8.冷却系统应具有一定的维护性和耐用性，能够长期稳定运行而不易损坏。
大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文(三篇)
大型发电机内冷却水质及系统技术要求范文第一部分：引言随着电力需求的不断增长，发电机组作为电力系统的核心设备之一，扮演着至关重要的角色。
发电机组内部冷却系统的性能直接影响到机组的运行效率和寿命。
因此，对发电机组内冷却水质及系统技术要求进行研究和探索，具有重要的理论和实践意义。
第二部分：发电机内冷却水质要求2.1 水质指标发电机内冷却水的水质指标主要包括PH值、电导率、总溶解固体（TDS）等。
其中，PH值通常要求在6.5-7.5之间，以保证水的酸碱度适中；电导率一般要求在1000μS/cm以下，以降低电解质的含量；TDS要求控制在1000ppm以下，以减少水中溶解固体对机组设备的腐蚀和堵塞。
2.2 水质处理为了保证发电机内冷却水的质量，需要采取适当的水质处理措施。
常见的水质处理方法包括过滤、离子交换、反渗透等。
过滤主要是通过滤芯将水中的杂质和悬浮物去除；离子交换则是利用离子交换树脂将水中的阳离子和阴离子去除；而反渗透则是通过半透膜将水中的溶解物质去除。
这些处理方法既能够有效地提高水质，又能够降低对机组设备的损害。
2.3 水质监测与控制为了实时监测和控制发电机内冷却水的质量，需要安装相应的水质监测与控制系统。
该系统通常包括水质监测仪表、数据采集设备和控制器等。
水质监测仪表主要用于测量和监测水质指标，如PH值、电导率等；数据采集设备则用于将测量数据传输给监测系统；而控制器则用于根据测量数据进行相应的调节和控制，以实现自动化运行。
第三部分：发电机内冷却系统技术要求3.1 传热技术发电机内冷却系统的传热技术主要包括对冷却水温度的控制和换热器的设计。
在传热过程中，需要控制冷却水的温度在适宜的范围内，以保证机组正常运行。
同时，换热器的设计也需要考虑到传热效率和排温效果，以提高冷却系统的整体性能。
3.2 冷却循环技术发电机内冷却系统的循环技术主要包括冷却水的循环方式和循环泵的选择。
常用的冷却水循环方式包括直接冷却循环和间接冷却循环。
大型发电机内冷水质指标的探讨与应用
大型发电机内冷水质指标的探讨与应用摘要：随着电力工业的发展，大型水冷发电机得到了广泛应用。
发电机内冷水质指标控制成为一个难题。
因水质控制不善造成定转子铜线棒腐蚀，引发发电机线棒温差大、进水压力高、内冷水流量低、出水温差大，轻则影响发电机带负荷，重则造成发电机损坏。
关键词：水冷发电机；水质指标；PH值；铜离子；溶解氧引言一般大型发电机常采用双水内冷式，即发电机定子和转子全部采用水冷却，也有的是定子用水冷却，转子和铁芯采用氢冷却的。
发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却水质，凝结水作为备用水源。
除盐水纯度高，能够满足绝缘要求，但是pH值较低，一般在6．0～6．8之间，使得发电机定子线棒始终处于热力学不稳定区，（根据Cu—H2O体系的电位—pH平衡图）对系统有一定的侵蚀性，据介绍：铜、铁金属在水中遭受的腐蚀是随着水溶液pH值的降低而增大的,铜、铁在pH＝8左右为腐蚀的钝化区。
由于内冷水的pH低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机组的安全运行。
运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
1.发电机内冷水水质要求及质量标准1.1 水质要求由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。
发电机内冷水水质应符合如下技术要求：1.1.1．有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。
1.1.2．对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。
1.1.3．不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。
1.2 质量标准根据GB／T12145－2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定，我国发电机内冷水质量标准如下：电导率（25℃）≤2．0μs／cm铜含量＜200μg／LpH值（25℃）＞6．81.3 常用的发电机内冷水处理方法内冷水的处理主要是为了降低内冷水中的铜、铁等杂质含量，防止内冷水对铜导线的腐蚀，确保机组的安全运行。
发电机定子冷却水系统说明书共29页word资料
汽轮发电机定子冷却水系统说明书目次1 概述2 产品结构简介3 接收、吊运及储存4 安装5 运行6 检查与维护7 定子水系统信号说明书的附图附图1 定子线圈和主引线外部水路的冲洗附图2 定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗附图3 定子线圈干燥附图4 定子主引线和并联环的干燥附图5 定子水路恢复附图6 离子交换器使用说明附图7 水箱液位控制器各开关整定附图8 定子冷却水系统及设备连接图（见随机图纸）附：技术数据1 概述本说明书对水氢冷300MW至600MW级汽轮发电机定子线圈内冷水系统作了比较详细的介绍，是定子线圈内冷水系统的安装、使用和维护的指导性文件。
2 产品结构简介2.1 水系统特点及功能定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。
本系统的特点及功能简介如下：a.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
b.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
c.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。
d.用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
e.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
f.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
g.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
2.2 发电机线圈冷却水路系统定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。
双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。
环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接，排气管直接与水箱相通，用以排除定子线圈中的气体。
(整理)发电机内冷水技术说明
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置技术规范书一、技术规范二、供货范围三、发电机内冷水优化调节一、技术规范华北电力科学研究院有限责任公司生产的NLS-01型发电机内冷水优化处理装置具有如下特点：1．装置功能（1）系统出水PH为8.0-9.0。
能彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。
（内冷水系统PH值是一个非常重要的指标，只有当内冷水中的PH值达8.0以上时才能防止铜腐蚀，而当PH值小于8.0，铜腐蚀仍在发生，这时铜的测定结果也许较低，但这是因为铜离子可能在线棒内已沉积，从而造成不腐蚀的假象，这种现象在运行一段时间后，可能造成温度偏高甚至引起发电机故障，这最危险的。
为此华北电科院经过近两年的精心研究，开发出NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，这套装置能净化水质，同时能自动进行PH值调整，确保PH值在8.0-9.0，这套装置模仿采用德国西门子内冷水净化系统技术，已在国外应用多年，我国华能邯峰电厂有成功的应用效果。
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置自从2005年底在华北电网推出以来，得到各发电厂的高度评价；装置已在大唐国际的张家口电厂1号至8号机组、盘山电厂4号机组；唐山的丰润电厂3号和首钢电力厂的1号至3号上成功应用、目前王滩电厂的2台机组和岱海电厂的2台机组正在进行内冷水加装优化处理装置改造方案，在2007年机组检修时安装NLS-01型发电机内冷水优化处理装置。
（2）采用NLS-01型发电机内冷水优化处理装置，内冷水系统的电导率稳定在1.0-2.0μs/cm。
可符合DL/T801－2002要求。
（3）冷却水中的铜离子含量维持在10μg/L以下。
（4）NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节PH值组成，同时配有在线电导率仪和PH值表计。
所有装置和管道连接均采用不锈钢；为了防止树脂进入系统，在混合离子交换器出口加装树脂捕捉器（材质为不锈钢）；混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂。
DLT8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求doc
DL／T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求目次前言 (1)引言 (2)1范围 (3)2引用标准 (3)3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3)4测量方法 (4)5内冷却水系统配置 (4)6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)前言DL／F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。
——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督；——限值的测量方法；－一内冷却水系统的配置；——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。
本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。
本标准为首次制定。
本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。
本标准主要起草人：周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。
本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。
引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。
本标准纳人了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法；标准明确了内冷却水系统的配置及其运行，对监督超标发现的问题提供了处理措施，目的在于提高大型发电机组安全运行的水平。
大型发电机内冷却水质及系统技术要求1范围本标准规定了额定容量为200Mw及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。
本标准适用于额定容量为200MW及以上水内冷绕组的汽轮发电机。
大型发电机内冷却水质及系统技术要求
大型发电机内冷却水质及系统技术要求ICS 27.100 DL F23备案号:中华人民共和国电力行业标准DL/T 801—2010代替DL/T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求Requirements for internal cooling water quality andIt’s system in large generators2010年12月30日发布 2011年05月01日实施中华人民共和国国家能源局发布目次前言 ..................................................................... ............ I 1 范围 ..................................................................... .......... 1 2 规范性引用文件 .....................................................................1 3 内冷却水 ..................................................................... ...... 1 4 内冷却水系统 ..................................................................... .. 2 5 内冷却水系统的运行监督 ............................................................. 3 6 化学测量方法 ..................................................................... .. 4 7 化学清洗 ..................................................................... ...... 4 附录 A(资料性附录)与铜腐蚀有关的曲线 (5)前言本标准根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008行业标准计划的通知》(发改办工业[2008]1242号)的安排，对DL/T 801—2002进行修订。
2024年大型发电机内冷却水质及系统技术要求
2024年大型发电机内冷却水质及系统技术要求对于大型发电机内的冷却水质要求通常包括以下几个方面：
1. pH值：冷却水的pH值应保持在特定的范围内，以确保不会对设备产生腐蚀或沉淀。
2. 水质硬度：水质硬度指水中钙和镁的含量。
对于大型发电机的内冷却水，通常要求较低的水质硬度，以防止水垢的形成。
3. 导电性：冷却水的电导率应适中，过高的电导率可能会对设备产生腐蚀作用。
4. 温度控制：冷却系统应能够精确控制冷却水的温度，以确保设备不会过热。
大型发电机内冷却系统的技术要求通常包括以下几个方面：
1. 高效传热：冷却系统应具备高效的传热性能，以确保将大量的热量从发电机中有效地排除。
2. 循环水净化：冷却系统应具备循环水净化功能，以去除水中的杂质和污染物，防止对发电机产生腐蚀或堵塞。
3. 稳定控制：冷却系统应具备稳定的温度和压力控制能力，以确保发电机的正常运行。
4. 安全保护：冷却系统应配备安全保护装置，如温度和压力传感器、报警系统等，以及备用的冷却系统，以防止发电机过热和故障。
请注意，以上仅为一般的信息，具体的技术要求可能会根据不同的发电机型号、应用场景和地区而有所不同。
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大型发电机内冷却水质及系统技术要求示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
大型发电机内冷却水质及系统技术要求
示范文本
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前言
ＤＬ／T 801－２００２《大型发电机内冷却水质及
系统技术要求》由四部分组成。
—水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督，
—限值的测量方法，
—内冷却水系统的配置，
—内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。
本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确
认１９９８年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》
［１９９９］４０号文中第２３项"发电机内冷水水质监
督导则"下达了编制任务。
引言
发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济
运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有
ＧＢ１２１４５《火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量》和ＤＬ５６１《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有ｐＨ值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足
当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。
本标准纳入了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统
一了测量方法，标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要求，对监督超标发现的问题提供了处理措施。
目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。
大型发电机内冷却水质及系统技术要求ＤＬ／Ｔ８０１－２００２
1 范围
本标准规定了额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。
本标准适用于额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组的汽轮发电机。
其他水内冷电机可参照执行。
２规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ６９０４．３锅炉用水和冷却水分析方法ｐＨ的测定用于纯水的玻璃电极法
ＧＢ／Ｔ６９０９．２锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度
ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６透平型同步电机技术要求
ＧＢ１２１４５－１９９９火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量
ＧＢ／Ｔ１２１４６锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法
ＧＢ／Ｔ１２１４７锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测定
ＧＢ／Ｔ１２１５７锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内电解法
ＧＢ／Ｔ１４４１８锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定
ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５火力发电厂水汽化学监督导则
３内冷却水质及内冷却水系统运行监督
３.１水质要求
发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却
水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表1。
表1 水质要求
３.２缓蚀剂应用
非密闭式的内冷却水系统，若为控制水质根据现场具体情况添加缓蚀剂时，应密切监视添加后的运行情况。
设置有旁路混合阴阳离子交换器的内冷却水系统，不应添加缓蚀剂。
３.３内冷却水系统的运行监督。
３.３.１新投运的机组，应测取运行工况下内冷却水进出口的水压、流量、温度、压差、温差等各项基础数据，录人发电机技术档案，已投运的机组，应在内冷却水系统大修清理后补测录人。
３.３.２发电机在运行过程中，应在线连续测量内冷却水的电导率和ｐＨ值，定期测量含铜量及当时内冷却水的流量、含氨量、硬度。
对添加了缓蚀剂的还应测其在水中的浓度。
３.３.３运行中的监测数据出现下列情况之一，应作相应处理，必要时应进行反冲洗处理并观测其效果
ａ）相同流量下，定子进出水压力差的变化比原始数据大１０％时，应作相应检查、综合分析，并作相应处理，
ｂ）定子线棒出水温度高于８０℃时，应进行检查、综合分析。
达８５℃时，应立即停机处理，
ｃ）定子线棒出水水接头间温差达ＳＫ时，应及时进行检查，达到１２Ｋ时，应立即停机
处理，［ＧＢ／Ｔ７０６４５．７．２］ｄ）定子槽部的中段，线棒层间各检温计测量值间的温差达８Ｋ时，应作综合分析，并作相应处理。
４测量方法
表１六项监测项目的取样和测量，制造厂有规定的按制造厂的规定执行，未作规定的统
一按下列国家标准的规定执行。
４．１ｐＨ测量执行ＧＢ／Ｔ６９０４．３。
４．２电导率测量执行ＧＢ／Ｔ１２１４７。
４. ３硬度测量执行ＧＢ／Ｔ６９０９．２。
４. ４含铜量测量执行ＧＢ／Ｔ１４４１８。
４. ５含氨量测量执行ＧＢ／Ｔ１２１４６。
４. ６溶解氧测量执行ＧＢ／Ｔ１２１５７
５内冷却水系统配置
新投运的机组，应采用下列配置，已投运的机组宜在大修和技改中逐步实施、完善。
５．１水箱采用全密闭充气式系统。
５．２每路进水端设置有５μｍ－１０μｍ滤网，必要时应加装磁性过滤器。
５. ３内冷却水系统应设置旁路混合阴阳离子交换器。
５. ４定、转子的内冷却水安装进出水压力、流量、温度测量装置，定子还应有直接测量进、出水压差的测量装置。
５. ５内冷却水系统安装电导率、ｐＨ值的在线测量装置。
５. ６内冷却水系统的管道法兰和所有接合面的防渗漏垫片，不得使用橡胶、石棉纸板等可
能造成堵塞和提高水质硬度的材料。
５. ７配置成套反冲洗装置。
６内冷却水系统的水冲洗和化学清洗
６．１水冲洗
６.１.１开机前水冲洗
开机运行前应使用除盐水进行运行流向的水冲洗，直至排水清澈，电导率指标达到表１要求。
６.１.２运行期间的冲洗
发电机正常运行的反冲洗及其周期，按制造厂说明书的规定执行，或者在累计运行时间
达两个月遇有停机或解列机会时，对定、转子内冷却水系统进行反冲洗。
６.１.３停机后的水冲洗
非连续运行累计停机时间达１个月及以上时，应进行反冲洗。
冲洗的流量、流速应大于
正常运行下的流量、流速，直到排水清澈、无可见杂质，进、排水的ｐＨ值、电导率基本一致。
６.２化学清洗
发电机在运行中出现３.３.３条所列情况之一，或内冷却水箱的内壁及监视窗上有明显可见的黑褐色粉末附着物，经综合分析确认是因内冷却水系统结垢所致，并经过反冲洗等一般处理措施后无明显效果时，应对内冷却水系统进行化学清洗。
６.２.１清洗前冲洗
清洗前应使用除盐水动态循环清洗，再开放式冲洗排放。
６.２.２清洗流程及工艺
水冲洗￣清洗介质清洗￣中和钝化、水冲洗。
清洗的方法及药品，应经模拟试验确定。
整个清洗过程，必须严格遵守清洗工艺规程的要求，严密监测铜的腐
蚀速率和腐蚀量。
６.２.３清洗质量要求
内冷却水系统清洗后，铜的腐蚀量应符合清洗工艺规程的要求，水箱内表面清洁无点蚀、基本无残留附着物，水冲洗后的水质达到表１的指标，内冷却水的流速、流量试验结果与原始数据相符，运行数据达到３.３.１的记录值。
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