发电机定子绕组水内冷系统
发电机定子绕组水内冷系统

5.内冷水冲洗前,先将总进出水管放水阀开启排出积水。 用0.3—0.5MP的压缩空气把剩水全部吹干净,再通 入清洁的水,冲洗到出口水无黄色杂质,再通入压缩 空气冲出剩水,水及压缩空气每次从总进,出水管轮
C.当发电机内冷水流量降至正常流量的70%时,剩下3个 压差开关闭合,发出“定子线圈流量非常低”报警并送 信号到ATC延时30S动作跳闸。 3个压差开关按3取2设计 断水保护。
3.定子线圈进水温度:要大于氢气温度5℃(冬季投入 加热装置)一般维持在45—50 ℃,定子线圈入口设一 个温度开关,当定子线圈进水温度≥53 ℃,温度开关
5.关闭一组冷水器、滤网进口门。
6.投入离子交换器。
7.调整内冷水压力 ,水量正常。
8.检查内冷水箱自动充氮至0.014Mpa,其压力调节器动作正常。
9.投入另一台泵联锁备用。
6.在定子线圈入口设置一个压差开关,当发电机内的氢压与水压之 差≤35KP时闭合发出“发电机氢—水压差低”报警。
7.过滤器进出口之间设置一个压差开关,当过滤器进出口压差比正 常值高21KP时闭合发出“过滤器压差大”报警并送信号到ATC。
8.内冷水泵进出口之间设置一个压差开关当水泵进出口压差下降到 140KP时闭合,发出“水泵停”报警并启动另一台泵同时送信号到 ATC。
➢ 内冷水系统的要求:
1.供给额定的冷却水流量。
2.保证冷却水温度达到要求值。
3.保证高质量的冷却水质。
➢ 工作原理:采用闭式循环方式,使连续的冷却水 流过 定子线圈空心导线,带走定子线圈的热量。
➢ 内冷水系统的流程:进入发电机的内冷水是补充水(除 盐水和凝结水)来,经过滤器,减压阀,电磁阀,离子 交换器,电导率仪发送器进入内冷水箱。从水箱出来经 过内冷水泵,冷水器,过滤器,流量计,进入发电机定 子线圈汇水管。定子绕组总进出水汇水管分别装在机座 内的励端和汽端,然后经绝缘引水管分别进入各个定子 线棒的通水孔内。最后返回水箱。
水内冷发电机定子绕组受潮后的干燥处理方法

分析了水内冷发电机定子绕组受潮的原因,
找出薄弱环节,
提出了最优的干燥处理方法,
并
摘 要:
制定防范措施,
以达到从根本上解决问题的目的.
关键词:
定子绕组;
受潮;
绝缘电阻;
干燥处理
中图分类号:
TM3
0
3.
1 文献标识码:
吸收比
擦拭通风前
露,
形成的小水珠附着于定子线棒及汇水管等地方,
吸收比
擦拭通风后
试验时用的仪用压 缩 空 气 湿 度 太 大,当 冷 的 定 冷 水
造成发电机定子绕组受潮.如图 1.
图 1 中可以看 出 定 冷 水 温 度 波 动 非 常 大,实 际
温差达 2
从定冷水 箱 水 位 曲 线 分 析 此 次 操
2020 年 3 月
第 5 期 总第 447 期
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No.
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447
内 蒙 古 科 技 与 经 济
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水内冷发电机定子绕组受潮后的干燥处理方法
杨海亭,郭国胜,王小伟,李 岩,王 宁,孙国梁
某 电厂 2 号发电机为上海发电机厂生产的 QF
G
SN-3
5
0-2 型 水 内 冷 发 电 机,定 子 线 圈 为 双 Y 绕
组,
额定 功 率 3
额定电压2
冷却方式为
600MW发电机结构及其冷却系统

第三章 600MW发电机结构及其冷却系统第一节概述我国自20世纪80年代后期起,从国外进口了不同制造厂商生产的600MW汽轮发电机。
哈尔滨电机有限公司(原哈尔滨电机厂)生产的引进(美国西屋公司)型600MW汽轮发电机两台,于1989年和1992年先后在安徽平圩电厂投入运行。
1994年,我国首台国产化型600MW汽轮发电机也已装于哈尔滨第三发电厂正常运行。
到目前为止上海汽轮发电机有限公司引进美国西屋公司已生产QFSN-600-2型发电机近20台。
岱海发电有限责任公司一期工程汽轮发电机是上海汽轮发电机有限公司引进美国西乌公司技术生产的由汽轮机驱动的600MW水氢氢高速汽轮发电机,能与各种型号、规格的600MW亚临界、超临界、核电汽轮机相匹配。
本发电机是在电力部对引进技术600MW发电机组提出的优化和机组创优工程要求基础上进行优化设计的:一发电机特点该发电机容量上满足与600MW汽机匹配的最大出力要求,最大的连续出力可达648.4MW ,设计效率高达99%。
发电机组沿用了引进的高起始响应的励磁系统,能在电力系统故障时0.1秒内达到顶值电压与额定电压之差的95%。
采用静止励磁方式顶值电压可大于2.5倍以上,并用数字式AVR代替模拟式AVR,提高励磁系统的可靠性。
转子采用国内有成熟经验的气隙取气冷却方式,其他主要结构均保留西屋公司原有的成熟可靠结构,如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心、上下层不同截面的定子线圈、刚一柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等以保证足够的运行可靠性。
改进了转子阻尼结构,提高电机负序电流承载能力。
方便运输:定子最大运输宽度从考核机组4.115米减小到4米,定子运输重量不超过320t。
对内陆地区,可采用分段式机座,运输重量为260t。
该发电机具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等特点,是一个完全达到电力部门优化要求的、科技含量很高、相当于当代国际先进水平的新产品:二遵循的标准该600兆瓦级优化型水氢氢汽轮发电机的接收、吊运、储存、安装、运行、维护和检修遵循如下标准:国标GB/T7064“透平型同步电机技术要求”国标GB755“旋转电机基本技术要求”IEC34-1(第八版)“旋转电机第一部分一额定值和性能”IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”国标GB7409“大中型同步发电机励磁系统技术条件”IEC34-16(1991-02 )“关于同步电机励磁系统的若于规定”美标ANSI C50.13“隐极式汽轮发电机的技术要求”标准编制中,同时也满足我国有关安全、环保等标准和规定,并在消化引进西屋公司300-600兆瓦级氢冷汽轮发电机组技术的有关技术资料(含最新信息)的内容后结合国产(300MW和600MW)定于水内冷技术以及转子气隙取气氢内冷技术编写而成。
水内冷发电机在定子绕组内通水时直流耐压试验分析

水内冷发电机在定子绕组内通水时直流耐压试验分析摘要:本文介绍了沙角A电厂200MW发电机定子绕组直流耐压试验情况,分析了该试验中存在的问题,针对问题提出了解决的办法。
关键词:定子绕组,绝缘,绝缘电组,直流高压,导电率,时间常数T沙角A发电厂I期3台200MW发电机,由哈尔滨电机厂生产,其部份主要参数发电机型号#1:QFSN-200-2、#2.#3:QFSN2-200-2;额定电压15.75KV;冷却方式水氢--氢(密封循环式)。
发电机主要由定子,转子及端盖轴承等组成,定子又由铁芯,机坐及定子绕组组成,其中定子绕组的功能是产生和输出电能。
因此,定子绕组必须有优良的绝缘性能,以确保发电机正常运转。
沙AI期发电机的定子绕组绝缘为夹层复合绝缘,其结构为粉云母带环氧热固性绝缘。
它的优点是耐电,耐热,机械性能和抗腐蚀性好。
因而,发电机定子绕组绝缘在额定条件下,在一定年限以内,其绝缘性能强度能保持良好状态。
但是,实际上,由于内外因互助,发电机定子绕组绝缘也会出现异常现象,使绝缘存在着缺陷。
比如,发电机定子绕组绝缘受潮(运行中氢气湿度大,汇水管驳口渗水,检修中空气湿度大等,都有会不同程度的造成绕组绝缘受潮)、脏污、开裂等。
另外,绝缘介质在长期运行中受到电场,热,化学,机械等作用,而且常常是这几种因素的共同作用下,使定子绕组绝缘逐渐老化,并随着时间积累,使绝缘向损坏方向发展,最后导致定子绕组绝缘的击穿。
因此,根据发电机运行实际情况,必须定期对发电机定子绕组进行其绝缘检查试验,通过检查试验的数据进行综合分析,判断定子绕组绝缘是否存在缺陷,并制订和实施相应的检修措施,使发电机定子绕组绝缘维持在良好状态下。
检测发电机定子绕组绝缘状态的电气试验方法有几种,但对于夹层复合绝緣来说,直流高压试验是比较有效的。
电气设备预防性试验规程也明确规定:发电机定子绕组每年1次或小修时,大修前后进行绝缘电阻(吸收比或极化指数),泄漏电流测量和直流耐压试验(我们简称直流高压试验)。
发电机内冷水系统的运行

发电机内冷水系统运行规定1.1 汽轮机投入盘车前应投入冷却软化水系统,向冷水箱补水至正常水位,启动内冷水泵向发电机转、静子通水,并通知化学验水质合格做内冷水泵联动试验良好。
1.2 发电机冷却水系统正常运行时,应保持转子冷却水额定流量27m3/h,静子冷却水额定流量36m3/h(包括定子线圈28m3/h和两端压圈8m3/h),冷却水进水压力0.2~0.3MPa。
1.3 发电机内冷水压力应比本系统内冷却器的循环水来的冷却水压高 0.3~0.4MPa。
1.4软化水在冷水器出口水温应控制在20~45℃内,不应超过45℃,当软化水出口水温超过45℃且调节无效时,可以三台冷水器一起运行,并查明原因,及时处理。
1.5发电机冷却水系统运行时,流出发电机的软化冷却水温度不大于85℃。
1.6发电机冷水系统安装完毕或大修后应进行静压试验合格,水路系统要在每次大、小修后进行正反冲洗,冲洗合格后方可投入运行,发电机静子线圈的反冲洗,只允许开机前进行,反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。
1.7 冷却水电导率达9.5μs/cm报警时,应进行处理。
1.8 运行的内冷水泵掉闸,备用内冷水泵必须在5s内启动并达额定转速。
1.9 主内冷水管道的过滤器两端压降比正常值大0.02MPa时,应切换过滤器运行,并清理。
1.10 备用冷水器投入运行时,务必将冷水器中的软化水管内的空气排净。
1.11备用冷水器滤网投入运行时,务必将其中的空气排净。
启动前的检查2.1 确认系统阀门开关位置正确,设备仪表齐全良好;2.2 冷却水泵轴承油位油质良好,电机接线、接地线良好,靠背轮装好,保护罩完好,内冷水箱水位正常,水质化验合格;2.3 确认A、B内冷水泵进口阀开启,出口阀关闭;2.4 内冷水泵联锁解除,测量内冷水泵电机绝缘良好,A、B内冷水泵送电;内冷水系统的投入3.1 启动A(或B)内冷水泵,开启出口门,电流、出口压力在正常的范围内,检查内冷水泵轴承温度、振动,各部情况应正常,向内冷水系统充水。
优化发电机内冷却水的方法和措施

优化发电机内冷却水防止铜腐蚀的方法和措施白亚民1,戴骥2,宋朝晖3(1.华北电力科学研究院有限责任公司,北京市100045;2.东方电机控制设备有限公司,四川省德阳市618000;3.国电电力大同发电有限责任公司,山西省大同市037043)摘要:对国内水内冷汽轮发电机长期运行后普遍存在内冷空心铜导线腐蚀和绝缘引水管堵塞等问题进行了分析,提出了防止铜线圈腐蚀以及水管堵塞的有效方法和措施。
关键词:水内冷发电机绕组铜腐蚀水管堵塞大型发电机定、转子绕组采用水内冷技术较好地解决了内部散热问题,使发电机温升得到了有效的控制,为发电设备长期稳定的安全运行提供了必要的保障。
随着发电机水内冷却技术的不断进步,特别是国外先进技术的引进,近些年发电机内冷水系统故障有了明显下降,但依然是造成发电机非计划停运的主要原因之一,特别是铜线圈腐蚀以及水管堵塞故障的现象依然时有发生,这是因为虽然设计、材料、工艺等方面的技术进步对防止水系统机械性故障的发生有较大改善,但目前我国火力发电厂在内冷水系统设备的运行、维护和管理等方面,普遍存在一定问题。
发电机长期安全运行对内冷水质的要求比较高,某些技术指标达不到要求,特别是电导率和酸碱度(pH值)超标长期运行,可能会产生很严重的后果。
因此,相应的国家标准、电力行业标准、机械行业标准,以及原国家电力公司颁布的防止发生重大电力生产事故的措施中,都专门对发电机内冷水水质控制做出了规定。
但由于各生产厂家和不同时期制定的不同体系的标准对水质要求的规定不够统一,在生产实践中产生了一定的混乱,甚至由于某些参数规定的不合理,最终导致了发电机水内冷管路发生堵塞等故障,为此原国家经贸委于2002年发布了新编制的电力行业标准[1],对此进行了规范。
本文介绍了发电机内冷水系统的工作原理和相关参数控制的理论基础,从理论上对内冷水质控制不当可能产生的危害进行阐述,并介绍了优化内冷水系统控制的有效手段和重要措施。
1 发电机内冷水系统的结构1.1 定子绕组水内冷却定子绕组水冷却回路是从水箱流出的水经过泵、冷却器、主过滤器、汇流管,流入定子绕组,最后再回到水箱。
发电机冷却系统

新疆国信生产(shēngchǎn)准备部
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发电机冷却系统
我公司发电机采取水氢氢冷却方式,即发 电机定子绕组水内冷;转子绕子氢内冷;定子 铁芯采取氢气表面冷却。下面(xià mian)分成 两个系统讲解:
1.冷却水系统 2.氢气冷却系统
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发电机定子(dìngzǐ)冷却水系统示意图
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2) 二氧化碳(èr yǎng huà tàn)汇流排
为了防止氢气和空气混合(hùnhé)成爆炸性的气体, 在向发电机充入氢气之前,必须要用二氧化碳将发电 机内的空气置换干净。同理,在发电机停机排氢后, 也要用二氧化碳将发电机内的氢气置换干净
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3) 二氧化碳(èr yǎng huà tàn)加热器
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1) 氢气(qīnɡ qì)汇流排
发电机产生的热量通过氢气耗散(hào sàn),氢气的 散热能力相当于空气的8倍。为了获得更加有效的冷却 效果,发电机中的氢气是加压的
氢气来自中央制氢站,通过软管与汇流排连接。减压阀 将氢压减至所需压力,然后送到氢气控制装置再减压 至发电机所需的压力(0.5MPa)
氢气干燥器的工作和再生过程由内建PLC控制,完全自动进行。由于是闭式
循环,所以不消耗氢气,也不会引入空气。为提高可靠性,干燥器从氢气
中分离出出来的水分需人工排放。
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5)发电机漏液(lòu yè)检测装置
发电机漏液检测装置(zhuāngzhì)用以检测发电机 水冷定子线圈或氢气冷却器因泄漏而积累在发电机底 部的液体,同时也用以检测渗漏到发电机内的密封油 或轴承油。
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系统(xìtǒng)描述
发电机定子绕组水内冷系统-精品文档

定 虹吸管
汽轮发电机
定子线圈
定 子 线 圈 出 水 汇 水 管
汽 端
接口排水或干燥 反冲洗滤网 接用户压缩空气 压力调节器
连续排空气
水 箱
液 位 计
辅汽加热
过 滤 器 #1
冷 水 器 #1
水箱加热装置
过 滤 器 #2
冷 水 器 #2
氮气汇流排
压差开关 混床式离 子交换器 电导率仪发送器 流量 开关
2.定子线圈流量:期望流量105T/H 在定子线圈进出口设置了5个压差开关和过滤器出口设 置一个流量计用来监视内冷水流量。 5个压差开关分别是: A.当发电机内冷水流量降至正常流量的 80%时,其中一 个压差开关闭合,发出“定子线圈流量低”报警并送信 号到ATC。 B .当定子线圈进出口压差比正常值大 35KP 时其中一个 压差开关闭合发出“定子线圈进出水压差高”报警并送 信号到ATC。 C .当发电机内冷水流量降至正常流量的 70% 时,剩下 3 个 压差开关闭合,发出“定子线圈流量非常低”报警并送 信号到ATC延时30S动作跳闸。 3个压差开关按3取2设计 断水保护。 3.定子线圈进水温度:要大于氢气温度5℃(冬季投入 加热装置)一般维持在45—50 ℃,定子线圈入口设一 个温度开关,当定子线圈进水温度≥53 ℃,温度开关
4.内冷水出水温度:出水总管也设一个温度开关和一个 热电偶温度计。当出水温度≥85 ℃温度开关闭合发出 “定子线圈出水温度”报警。 5.内冷水箱水位:有一个就地水位计和两个液位开关。 当内冷水箱水位过高时,其中一个液位开关位开关闭合 发出报警并发信号到ATC。另一个液位开关在内冷水箱 水位低时闭合,发出报警并发信号到ATC。
10.内冷水箱上设有一安全门,安全门整定压力35KP。 安全门出口接一U形管,上部排大气,下部通过溢水U 型管排水。在水箱满水和氮气压力过高时,安全门动作 防止水箱带压和满水。安全门一路手动旁路,系统投入 时可以开启排出系统中的空气。 一期在水箱上接一溢 流管,当内冷水箱水位过高时通过U型溢流管直接将水 排出,防止水箱带压。 水箱超压会导致内冷水泵电流增大,同时会照成回水不 畅。 主要热工测点及一些参数 1.两个电导率发送器:一个布置在离子交换器出口,电 导率达1.5us/cm时发出交换器电导率高信号,可以间 接监视交换器。一个布置在冷却器出口,电导率达 5us/cm时发出“定子内冷水电导率高”报警并发信号到 ATC。 当定子线圈电导率达到9.5us/cm时,发出“定 子内冷水电导率非常高”报警。
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➢ 主要热工测点及一些参数
1.两个电导率发送器:一个布置在离子交换器出口,电 导率达1.5us/cm时发出交换器电导率高信号,可以间 接监视交换器。一个布置在冷却器出口,电导率达 5us/cm时发出“定子内冷水电导率高”报警并发信号到 ATC。 当定子线圈电导率达到9.5us/cm时,发出“定 子内冷水电导率非常高”报警。
4.内冷水出水温度:出水总管也设一个温度开关和一个 热电偶温度计。当出水温度≥85 ℃温度开关闭合发出 “定子线圈出水温度”报警。
5.内冷水箱水位:有一个就地水位计和两个液位开关。 当内冷水箱水位过高时,其中一个液位开关位开关闭合 发出报警并发信号到ATC。另一个液位开关在内冷水箱 水位低时闭合,发出报警并发信号到ATC。
B. 当滤网差压比正常高21KPa时,报警。此时应切换滤 网。切换滤网必须在机组长的监护下进行。
5.泵组在运行中若有明显的不正常异声,振动明显增大,应立 即启动备用泵,停用原运行泵。
6.内冷水泵电流不超限 。
7.冷却器通常运行一组,另一组作备用。若定冷水温度升高, 可将备用定冷器投用,并分析原因及时处理。
9.过滤器、冷水器、离子交换器设有连续排空气管道, 空气排到水箱,其作用不仅在启动的时候可以排出空 气,而且保证过滤器、冷水器、离子交换器在备用的 时候有连续的水流过,保证水质合格。
10.内冷水箱上设有一安全门,安全门整定压力35KP。 安全门出口接一U形管,上部排大气,下部通过溢水U 型管排水。在水箱满水和氮气压力过高时,安全门动作 防止水箱带压和满水。安全门一路手动旁路,系统投入 时可以开启排出系统中的空气。 一期在水箱上接一溢 流管,当内冷水箱水位过高时通过U型溢流管直接将水 排出,防止水箱带压。
5.关闭一组冷水器、滤网进口门。
6.投入离子交换器。
7.调整内冷水压力 ,水量正常。
8.检查内冷水箱自动充氮至0.014Mpa,其压力调节器动作正常。
9.投入另一台泵联锁备用。
C.当发电机内冷水流量降至正常流量的70%时,剩下3个 压差开关闭合,发出“定子线圈流量非常低”报警并送 信号到ATC延时30S动作跳闸。 3个压差开关按3取2设计 断水保护。
3.定子线圈进水温度:要大于氢气温度5℃(冬季投入 加热装置)一般维持在45—50 ℃,定子线圈入口设一 个温度开关,当定子线圈进水温度≥53 ℃,温度开关
2.定子线圈流量:期望流量105T/H
在定子线圈进出口设置了5个压差开关和过滤器出口设 置一个流量计用来监视内冷水流量。
5个压差开关分别是:
A.当发电机内冷水流量降至正常流量的80%时,其中一 个压差开关闭合,发出“定子线圈流量低”报警并送信 号到ATC。
B.当定子线圈进出口压差比正常值大35KP时其中一个 压差开关闭合发出“定子线圈进出水压差高”报警并送 信号到ATC。
8.水箱上部充有氮气,通过调节器自动补入水箱,正常压力为 0.014Mpa,当压力增至0.035 Mpa,检查水箱上安全阀自动 开启放气。
➢ 内冷水启动前的准备: 1.按阀门检查卡对系统全面检查完毕所有仪表齐全,完好,各
压力表、流量表、液位表一次门开启,联系热控将所有表计 投入。
2. 确认有关联锁、保护均校验正常。
➢ 定子冷却水运行规定:
1.发电机定子冷却水系统为密闭系统,不允许定子冷却 水箱向大气运行 。
2.发电机定子线圈的反冲洗,只能在机组停止时进行; 机组启动前必须认真检查,使水冷系统切换为正常位 置。
3.正常运行保持氢压大于内冷水压35KP。 4 .滤网的运行 A.正常运转时, 滤网一台运行一台备用。
补充水回水 补充水
定
子
线
励圈
进
水
端
汇 水
管
反冲洗滤网 连续排空气
过滤器#1
冷水器#1
定子线圈 防虹吸管
汽轮发电机
定子线圈
定
子
线 圈
汽
出
水
汇 水
端
管
接口排水或干燥 接用户压缩空气
水箱
液
位
计
过滤器#2 压差开关
冷水器#2
混床式离 子交换器
流量 开关
电导率仪发送器
Байду номын сангаас
压力调节器 辅汽加热
水箱加热装置
氮气汇流排
3.发电机内风压已建立,泵启动后保持氢压大于内冷水压。 4.确认定冷水箱补水水源正常,开冷水等系统运行正常。
➢ 内冷水系统启动
1.打开补水总门和水箱安全门旁路 ,当补水量达15L/MIN 时,流量开关发出补充水进入信号。定冷水箱补水至正常 高水位,开水箱放水门放水,待化学化验水质合格后,关 闭水箱放水门。
➢ 设计思路
1.水箱加热采用辅汽加热,一期采用电加热器.
2.为防止运行中冷却水质被污染,在冷却水箱上部空 间充以氮气,使水与氧气隔绝,防止发电机定子绕组 空心导线内壁和管道内壁被氧气及渗入的CO2腐蚀。 3.防虹吸管道:防止冷却水汽化。发电机布置在运行 层,而定子冷备均在0米,当发电却水设机高温水从运 行层下流时会照成虹吸作用。由于虹吸压力低于大气 压力容易照成空心导线出水端冷却水汽化形成汽阻塞 影响冷却效果。因此设置了一根防虹吸管道使母管压 力保持14KP的正压,防止虹吸发生。
6.正常运行时,发电机机壳内的氢压大于水压,防止 水系统发生泄漏时,冷却水不致漏出引起对地绝缘损 坏,而只是氢气漏入水系统。氢-水差压大于35KP是 报警。
7.为了保证冷却水质,系统中设置了连续运行的离子 交换器,约有5—10%的水泵输出水量从冷却器出口 经节流孔板到交换器入口
8.内冷水采用开式水冷却。
4.反冲洗.通过正洗和反洗冲走堵塞在定子绕组空心 导线中的杂质。如图所示正常运行通过A阀门形成回 路,反冲洗阀门B关闭。反冲洗时开启B,将A关闭。
5.内冷水冲洗前,先将总进出水管放水阀开启排出积水。 用0.3—0.5MP的压缩空气把剩水全部吹干净,再通 入清洁的水,冲洗到出口水无黄色杂质,再通入压缩 空气冲出剩水,水及压缩空气每次从总进,出水管轮
6.在定子线圈入口设置一个压差开关,当发电机内的氢压与水压之 差≤35KP时闭合发出“发电机氢—水压差低”报警。
7.过滤器进出口之间设置一个压差开关,当过滤器进出口压差比正 常值高21KP时闭合发出“过滤器压差大”报警并送信号到ATC。
8.内冷水泵进出口之间设置一个压差开关当水泵进出口压差下降到 140KP时闭合,发出“水泵停”报警并启动另一台泵同时送信号到 ATC。
➢ 内冷水系统的要求:
1.供给额定的冷却水流量。
2.保证冷却水温度达到要求值。
3.保证高质量的冷却水质。
➢ 工作原理:采用闭式循环方式,使连续的冷却水 流过 定子线圈空心导线,带走定子线圈的热量。
➢ 内冷水系统的流程:进入发电机的内冷水是补充水(除 盐水和凝结水)来,经过滤器,减压阀,电磁阀,离子 交换器,电导率仪发送器进入内冷水箱。从水箱出来经 过内冷水泵,冷水器,过滤器,流量计,进入发电机定 子线圈汇水管。定子绕组总进出水汇水管分别装在机座 内的励端和汽端,然后经绝缘引水管分别进入各个定子 线棒的通水孔内。最后返回水箱。
2.检查内冷水泵轴承油位正常,油质良好,盘动转子转动 灵活。
3.检查、冷却器、过滤器放水门关闭,打开冷水器、滤网上的空 气门,水箱安全门旁路门。
4.启动一台内冷水泵,向系统管道充水冲洗,排气。调整定子冷却 水压始终比发电机内风压至少低0.035MPa 以上。当水箱安全门 后放水门处不再有空气排出,化验水质合格,关闭水箱安全门 后放水门,调整水位正常。