综合实验指导书(火焰喷涂-NiCrAl)
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景和目的喷漆作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
为了确保喷漆作业的质量和安全，制定喷漆作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，使操作人员能够正确、安全地进行喷漆作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 室内通风良好，确保空气流通。
- 作业区域无明火、易燃物品等危（wei）险物。
- 作业区域干燥、无尘、无异味。
2. 设备要求：- 喷漆枪：选用适合喷漆材料的喷漆枪，确保喷漆均匀。
- 喷漆设备：包括喷漆罐、压缩空气供应设备等。
- 个人防护装备：包括呼吸器、防护眼镜、防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：- 清洁作业区域：清除作业区域的灰尘、杂物等，确保作业环境干净。
- 检查喷漆设备：检查喷漆枪、喷漆罐等设备是否完好，如有损坏应及时更换或者修理。
- 穿戴个人防护装备：佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 喷漆准备：- 涂料准备：根据所需颜色和涂料类型，选择合适的涂料，并按照涂料说明书进行搅拌和稀释。
- 设定喷漆参数：根据涂料的粘度和喷漆效果要求，调整喷漆枪的喷嘴直径、气压等参数。
3. 喷漆操作：- 喷漆前试喷：在废料板上进行试喷，确保喷漆效果符合要求。
- 喷漆方向：按照物体的形状和喷漆要求，确定喷漆的方向，保持均匀的喷涂厚度。
- 喷漆距离：根据涂料的粘度和喷漆枪的参数，确定喷漆距离，保持适当的距离。
- 喷漆速度：控制喷漆枪的挪移速度，保持均匀的喷涂速度。
- 喷漆重叠：在喷漆过程中，保持相邻喷漆区域的重叠，避免浮现漏喷或者重喷的情况。
- 喷漆次数：根据涂料的要求，确定需要进行的喷漆次数，确保涂层的厚度均匀。
4. 喷漆后处理：- 检查涂层质量：在喷漆完成后，检查涂层的质量，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
- 清洁喷漆设备：喷漆完成后，及时清洁喷漆枪、喷漆罐等设备，防止涂料固化阻塞设备。
四、安全注意事项1. 个人防护：在喷漆作业中，必须佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以防止涂料对身体造成伤害。
超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr金属陶瓷粒子加热熔化行为的模拟
粒 的直 径 ｌＪ ３。而 粒 子 的熔 化 程 度 主 要 受 粒 子 在 焰 流 中 的加 热 行 为 的 制 约 。 因此 ， 用数 值 模 拟 方 法 采 研究 不 同 喷涂 工 艺 条件 下 粒子 在焰 流 中 的加热 和熔 化 行 为过 程 ， 于 探 讨 喷涂 工 艺 参 数 对 粒 子 熔 化 状 对 态 的影 响规 律 ， 究 未 熔 化 碳 化 物 颗 粒 对 涂 层 性 能 研 的影 响机 制 具 有 重 要 的意 义 。 因此 ， 文 将 以球 形 本 Ｃ ３２ ｒｃ 一Ｎｉｒ Ｃ 金属 陶瓷 粒 子 在焰 流 中 的加 热 熔 化 问 题 为研 究 对 象 （ 图 １ 示 ）运用 数 值计 算 方 法 ， 如 所 ， 研
固相 界 面 的推 移 。粒 子 在 焰 流 中 飞 行 过 程 中 ， 随
着 粒子 与焰 流换 热 过 程 的 进行 ， 一固界 面逐 渐 由 液
表 面 向 内推 移 。具 有 移 动 一固相 界 面 的导热 通 常
称 为 Ｓｅａ ｔ ｎ问题 ， 求 解 方法 通 常 有 网格 固定法 和 ｆ 其 跟 踪 界 面法 ｌ 。相 变 潜 热 是 解 决 Ｓｅａ ４ Ｊ ｔｆｎ问题 的关 键 ， 常的处 理 方法 有 热焓 法 、 通 内热 源 法 和温 度 补偿 法 。温度 补 偿法 是 将相 变潜 热 折 算 为 相变 单 元 体温 度的增 量 ， 入 控 制 方 程 中 进 行 求 解 ， 得 温 度 分 引 获 布 。该方 法物 理 意义 明确 ， 法 简单 ， 在 较小 的运 算 可 算 工作 量 下 ， 得 较 为 光 滑 的数 值 解 。 因 此 本 文 采 获
第21教学单元热喷涂技术3—火焰类喷涂
SQP-1型线材火焰喷枪外形图1—混合头部分2—送丝滚轮3—导丝管4—阀杆旋钮5—调速旋盘6—机动部分
射吸式大型喷枪结构图
1- 喷嘴2-粉斗3-送粉器开关4-送粉开关5-氧气开关
6- 辅助关粉气开关7- 氧气进口8-乙炔进口9-
粉末火焰喷涂一般采用氧乙炔火焰，这种方法具有设备简单、
工艺操作简便、应用广泛灵活、适应性强、噪声小等特点，因而是目前热喷涂技术中应用最广泛的一种。
气体燃烧和爆炸可产生超音速高能气流，爆炸波的传播速度高达3000 m / s，其中心温度可达3450℃，粉末粒子的飞行速度可达
s。
因此，爆炸喷涂所产生的涂层致密，与基体具有极强的结合力。
燃料气体(氢气、丙烷、丙烯或乙炔－甲烷-丙烷混合气体等)与助燃剂（O2）以一定的比例导入燃烧室内混合、爆炸式燃烧，因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管(Laval管)获得超音速；同时由载气（
N2）将喷涂粉末沿燃烧头内碳化钨中心套管定量地送入高温燃气中，使粉末熔化并加速，一同射出喷涂于工件上形成涂层。
在喷涂枪喷嘴出口处产生的焰流速度可达到音速的4倍，最高可达2400m/s（具体与燃烧气体种类、混合比例、流量、粉末质量和粉末流量等有关），粉末撞击到工件表面的速度估计为550～760m/s，形成的涂层结合强度高，孔隙率低（<3%），涂层表面光滑，无分层现象，涂层结合。
2019-喷漆实训指导书-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷漆实训指导书篇一：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1．目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3．术语及定义（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层及其在连铸辊上的应用
超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层及其在连铸辊上的应用陈刚
【期刊名称】《焊接》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】根据连铸辊的工况条件,利用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在钢表面制备了Cr3C2-NiCr涂层,并分别进行了涂层的微观组织分析、结合强度、孔隙率、显微硬度及耐磨性等相关的性能试验.通过现场试用,达到了使用技术要求,说明连铸辊表面超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层技术可以提高工件表面的性能和使用寿命,同时降低了生产成本,为连铸辊高温涂层设计提供依据,具有极其广阔的应用前景.【总页数】4页(P52-55)
【作者】陈刚
【作者单位】嘉兴职业技术学院机电与汽车分院,314036
【正文语种】中文
【中图分类】TG147.442
【相关文献】
1.超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层和镍基涂层的组织及电化学特性 [J], 郭稷;李改叶;吴玉萍;秦玉娇;沈伟;钱玲
2.超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层在
3.5％NaCl溶液中的腐蚀性能及机理 [J], 郭稷;李改叶;吴玉萍;洪晟
3.超音速火焰喷涂制备Cr3C2-NiCr耐磨涂层试验研究 [J], 徐源; 任晓; 王子琪; 贾俊阳
4.超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层的显微组织与磨损性能 [J], 师玮;杨伟华;吴玉萍
5.冲蚀角对超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层冲蚀磨损行为的影响 [J], 吴玉萍;杲志峰;龙伟漾;纪秀林
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超音速火焰喷涂
超音速火焰喷涂超音速火焰喷涂工艺流程：施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤：一）准备工作：在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析1、确定涂层的厚度。
一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。
2、涂层材料的确定。
选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度二）工件表面的预处理表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序1、凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。
2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。
如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。
3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。
A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。
砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。
其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。
B：开槽、车螺纹、辊花。
对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以Ra6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。
C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用。
电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。
表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时。
4、非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。
热喷涂法制备钼系涂层的研究进展
热喷涂法制备钼系涂层的研究进展高名传;童向阳;汪洪生【摘要】本文介绍了常用热喷涂方法的原理及特点,包括火焰喷涂、电弧喷涂、大气等离子喷涂、真空等离子喷涂、超音速火焰喷涂和爆炸喷涂.从耐磨、减摩、抗高温氧化、耐蚀、强化等几个方面重点叙述了利用热喷涂法制备Mo-O系、Mo-S 系、Mo-Si系、Mo-C系以及钼系非晶-纳米晶5类钼系涂层的特点,并针对不同涂层性能要求选取合适的工艺方法进行了简要概括.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2014(038)006【总页数】7页(P41-47)【关键词】钼;涂层;钼系涂层;喷钼【作者】高名传;童向阳;汪洪生【作者单位】武汉材料保护研究所,湖北武汉430030;武汉材料保护研究所,湖北武汉430030;武汉材料保护研究所,湖北武汉430030【正文语种】中文【中图分类】TG174.40 前言热喷涂技术是以火焰或电弧为热源将材料加热至熔融或半熔融状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层，赋予基体表面特殊功能的一种工艺方法［1］。
钼及钼系合金熔点高、硬度高、热膨胀系数小，具有优良的耐腐蚀性、耐磨减摩性能、耐烧蚀性和高温强度［2］。
同时，由于钼与铁基合金的自粘结性，常作为粘结底层使用［3］，热喷涂技术因其焰流温度高、能完全熔化钼系合金等优点广泛用于制备钼系涂层。
1 热喷涂方法1.1 火焰喷涂［4］火焰喷涂(FS:Flame Spray)是以氧—乙炔焰为热源，将进入焰流的喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并以较高速度喷射到基体表面，形成涂层。
喷涂材料可用粉末、丝材和棒材。
火焰喷涂涂层孔隙率大(＞10%)，结合强度较低(＜30 MPa)，但设备简单，操作简便，经济性好，因此应用广泛，尤其适用于自熔性合金喷涂。
1.2 电弧喷涂［5］电弧喷涂(AS:Arc Spray)是在两根喷涂丝间引燃电弧，利用电弧产生的热量熔化喷涂丝材，通过压缩空气使其雾化，雾化后的喷涂粒子以200～300 m/s的速度喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。
镍实验作业指导书
镍的测定1、方法依据水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB 11912-892、适用范围本标准使用于工业废水及受到污染的环境水样，最低检出浓度为0.05mg/L，校准曲线的浓度范围0.2~5.0mg/L。
3、测定原理将试液喷入空气-乙炔贫燃火焰中。
在高温下，镍化合物离解为基态原子，其原子蒸气对锐线光源（镍空心阴极灯）发射的特征谱线232.0nm产生选择性吸收。
在一定条件下，吸光度与试液中镍的浓度成正比。
4、干扰和消除4.1本标准测镍基体干扰不显著，但当无机盐浓度较高时则产生背景干扰，采用背景校正器校正；在测量浓度许可时，也可采用稀释法。
4.2使用232.0nm作吸收线，存在波长相距很近的镍三线，选用较窄的光谱通带可以克服邻近谱线的光谱干扰。
5、试剂5.1硝酸（HNO3）,ρ=1.42g/L，优级纯。
5.2硝酸（HNO3）,ρ=1.42g/L。
5.3硝酸溶液，1+99：用硝酸（5.1）配制。
5.4硝酸溶液，1+1：用硝酸（5.2）配制。
5.5高氯酸（HClO4）,ρ=1.54mg/L，优级纯。
5.6镍标准贮备液：称取光谱纯金属镍1.0000g，准确到0.0001g，加硝酸（5.1）10ml，待完全溶解后，用去离子水稀释至1000ml，每毫升溶液含1.00mg镍。
5.7标准工作溶液：移取镍贮备液（5.6）10.0ml于100ml容量瓶中，用硝酸溶液（5.4）稀释至标线，摇匀。
此溶液中镍的浓度为100mg/L。
6、仪器和设备6.1原子吸收分光光度计6.2镍空心阴极灯6.3乙炔钢瓶或乙炔发生器6.4空气压缩机，应备有除水、除油、除尘装置。
7、样品7.1采样前，所用聚乙烯瓶用洗涤剂洗净，再用硝酸（5.4）浸泡24h以上，然后用水冲洗干净。
7.2若需测定镍总量，样品采集后立即加入硝酸（5.1），使样品pH为1~2。
7.3测定可滤态镍时，采样后尽快通过0.45μm滤膜过滤，并立即按（7.2）酸化。
8、分析步骤8.1试料测定镍总量时，一般要进行消解处理。
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综合实验指导书
（实验二钢材表面氧-乙炔火焰喷涂NiCrAl耐高温氧化涂层）
实验学时：16学时实验类型：综合型
前修课程名称：焊接概论、材料工程基础、材料表面工程
适用专业：材料科学与工程(表面、金属方向)
一、火焰喷涂简介
(一)、实验背景
火焰喷涂技术应用领域非常广泛。
可在金属基材表面制作耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等涂层。
可喷不锈钢、镍基合金、钴基合金、铝合金、锌、涂巴氏(轴承)合金、补偿零件磨损、改善表面其它性能等。
用于轧辊、叶片、轴类、活塞、模具、导轨、送粉器等多种零件的修复及强化。
在防腐、耐磨、旧件修复以及生产领域得到较为广泛的应用。
NiCrAl类合金材料，与普通钢铁材料相比，具有良好的粘接性，可以作为普通粘接层使用。
并且，该类材料具有很好的抗氧化能力，也常作为钢材耐高温氧化涂层使用。
(二)、火焰喷涂基本原理
火焰喷涂以其良好的经济性和广泛性在机械制造和设备维修中具有广阔的应用前景。
火焰喷涂是以氧-乙炔火焰为热源，将金属丝或粉末熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。
粉末火焰喷涂原理示意图
(三)、火焰喷涂技术的特点
1．氧-乙炔火焰喷涂技术对基体的形状和尺寸通常没有限制，而且涂层材料广泛，操作简单，方法容易掌握，最重要的是其具有价廉、节能、高效、灵活等特点。
2．火焰喷涂生产效率高，在生产现场中，所使用的设备都比较简单，工艺方法灵活，尤其是在中小型零件的修复性喷涂中，对现场的操作环境没有太多专门的要求，既可作为常规修复，又可用于现场抢修，可以为企业带来可观的经济效益。
3．火焰喷涂层呈典型的层状结构，孔隙率较高，且与基体结合多为机械物理结合，结合强度较低，对基体热影响较大，难以适应较恶劣的环境，这限制了它的应用范围及使用寿
命。
二、实验学时安排
1．教师讲解技术及实验背景。
2学时。
2．同学查阅文献。
2学时。
3．同学汇报所选实验方案，包括目的、方法、材料等。
2学时。
4．准备样品、表面处理、喷涂实验。
4学时。
5．金相观察，结合力、孔隙率、硬度、耐磨、耐蚀性能检测。
2学时。
6．实验报告撰写。
2学时。
7．讲解实验报告，并上交。
2学时。
三、实验内容与基本要求
(一)、设备及器材配置
火焰喷涂设备系统简图
(二)、材料选择
1．基材：Q235钢板。
2．火焰喷涂粉末：NiCrAl粉末。
(三)、火焰喷涂工艺流程
1．由指导教师讲解清楚实验的基本原理，实验的目地及操作安全规程；
2．学生分组进行实验，要求学生自己动手，独立操作；
3．要求学生熟悉和掌握火焰喷涂原理、工艺和操作要领。
四、实验装置
1．空气压缩机系统一套
2．喷砂设备一套
3．火焰喷涂设备一套
4．喷涂试件若干
五、实验步骤
1．安全检查（主要包括电路、气路、喷砂枪、喷涂丝等）。
2．将待喷砂处理的试件放在喷砂室内。
3．开启空气压缩机系统，并检查储气罐压力表，使空气压力到达0.8MPa以上。
4．戴好防护用品后，调节喷砂气路的空气压力至0.5～0.6MPa，进行喷砂操作。
5．将表面粗化好后的试件放在喷涂室内，固定在支架上。
6．喷涂操作时，调节喷涂气路的空气压力至0.5～0.7MPa，开启喷涂设备，对试件进行火焰喷涂。
（进行火焰喷涂操作时必须戴好防护用具。
）
7．打开氧气、乙炔，调节气流。
8．点火、调节火焰大小，要求中性焰。
9．预热，注意距离和温度(钢材表面颜色)。
10．喷涂合金粉。
11．冷却。
12．检查表面，是否有剥落、裂纹、疏松、针孔和孔洞等缺陷。
13．重复8-12直到符合要求。
六、实验数据及处理
1．选择几组表面成型最好的喷涂件的数据记录下表中。
2．记录所选喷涂件的涂层厚度(考察工艺参数对沉积效率的影响)。
3．观查喷涂过程中火焰燃烧的稳定性，以及涂层表面是否有裂纹、未熔化大颗粒、气孔等缺陷。
七、实验报告要求
1．按以上记录说明最佳规范的参数。
2．分析火焰喷涂设备的工作原理。
3．分析火焰喷涂过程的工作原理并说明喷涂过程中主要工艺参数是哪些。
4．说明火焰喷涂过程中常见工艺问题及涂层表面容易产生哪些缺陷。
八、思考题
1. 你还知道有那几种火焰喷涂可以使用的燃气？
2．还有哪些类似此类实验用途的火焰喷涂粉末？
3．火焰喷涂实验过程中，需要注意的安全问题有哪些？
4．待喷工件(基体)如果是管状材料内壁面，硬如何喷涂？
5. 火焰喷涂层为什么要封孔？
6．自命题。