厨具用钢化玻璃自爆原因及解决方法
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃的自爆原因复杂多样，以下是一些常见的原因：
1.制造缺陷：钢化玻璃在制造过程中，如果控制不当，可能会引入一
些制造缺陷，如表面不均匀的应力、机械性破坏或化学性缺陷。
这些缺陷
会削弱玻璃的耐力，导致自爆。
2.温度差异：钢化玻璃具有较高的抗热冲击性能，但当温度差异较大时，玻璃会受到一定的应力。
如果温度急剧变化，或玻璃表面有冷热不均
匀的情况，玻璃的应力可能会不均匀释放，导致自爆。
3.压力变化：玻璃表面受到外部冲击力，或周围环境压力变化，都可
能导致钢化玻璃自爆。
例如，玻璃表面被撞击后，会引起局部应力的变化，进而导致自爆。
4.玻璃混入金属离子：在玻璃加工过程中，如果杂质或残留物进入玻
璃内部，并与玻璃表面相互作用，可能导致玻璃发生离子交换。
这种离子
交换会导致玻璃表面的压应力增加，从而增加了玻璃自爆的风险。
5.玻璃安装不当：如果钢化玻璃的安装不符合规范，如安装时没有遵
循正确的承载和支撑方式，或者安装过程中发生突发事件，这些因素都可
能导致钢化玻璃自爆。
当钢化玻璃发生自爆时，可能会出现玻璃全面碎裂的情况，也可能只
是玻璃表面出现小碎片。
无论是哪种情况，都会给人们带来损失和伤害。
因此，在使用钢化玻璃时，应当遵守相关的安全操作规程，确保正确安装
和维护，减少钢化玻璃自爆的风险。
最后，总结一下，钢化玻璃自爆的原因包括制造缺陷、温度差异、压
力变化、玻璃混入金属离子和玻璃安装不当等多种因素。
为了减少钢化玻
璃自爆的风险，应严格按照规范安装和维护玻璃，并保持良好的使用环境，避免剧烈温度变化和外力冲击。
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
钢化玻璃自爆以及消除自爆危害的对策
3 消除玻璃 自爆引起伤害 目 前钢化玻璃再加工产品中， 有两种玻璃 的使用笔者认为在不同场合可以避免玻璃自 爆引起的伤害。一种是夹层玻璃 ， 一种是近 几年兴起的贴膜玻璃。 3, 1 央层玻璃 夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击 或白 爆破碎后 ， 由于其两片坡璃中间夹的PVB 膜的粘接作用， 不会像玻瑞破碎后产生锋利的 碎片伤人。这种玻璃因P VB 膜的其它作用如 隔音效果好和控制阳光作用明显， 目前已经广 发应用于建筑幕墙工程中。 3 .2 贴膜玻璃 也就是刚好与央层玻璃相反， 不是在两片 玻璃中间夹PVB 膜， 而是在玻璃单面或双面贴 上一层塑料膜， 通常为P CV, P P, OPP , H C 等. 如最近宜传比较多的防暴膜便是其中的一 种， 贴膜玻璃可以在坡璃使用的不同 时期!1 ， 1伽 操作方便。 这种方法特别对最近淋浴房玻璃自 爆来说是 一 种有效的解决方法， 通过贴膜， 爆 自 或其它原因引起破碎的玻璃仍然会短期内枯在 膜上， 通过膜的张力， 使碎片短时间内保持在安
爆通常由以下三种措施 :1)使用含硫化镍结石 少的原片， 即使用优质原片。 2)避免钢化玻璃应 力过大， 3)对钢化玻瑞进行二次处理， 通常称为 引爆或均质处理。因第一种方法相对于我国 90%以上钢化玻璃加工厂家(或深加工厂)来说 控制起来相对比较难 ， 后两种方法可以有效降 低自 爆率， 对广大的深加工厂来说更易实现 ， 具体的做法如下。 2 .」避免钢化玻璃应力过大 钢化玻璃在加工过程中， 由于加热和快速 冷却. 在玻璃表面产生明显的应力， 玻璃强度 随之增强。在通常， 比较理想的钥化应力应 在% M a- 120M a之间， p p 低于这个应力要求， 颗粒度无法达到相关标准要求 ， 钢化应力过 大， 硫化镍结石的临界半径就越小， 能引起 自 爆的结石就越多。针对不同厚度的玻璃 ， 选 择合适的加热温度和冷却温度和速度， 可以有 效控制钢化应力， 前的钢ft 设备均有在线温 目 度监测功能， 如此可有效的控制炉内温度. 在实际的生产统计中， 发现同一生产设备加工 不同厚度的玻璃， 虽然进行了温度控制 ， 碎片 数波动仍然很 ， 大 在某深加工厂家一个礼拜的 生产抽检的玻璃碎片记录中 发现， 碎片数在35 粒一140 粒之间均态分布， 可见， 通过控制钢化 应力并不能完全消除 自 同时硫化镍结石的 爆， 存在随时可能引起 自爆. 另外， 前正在研制 一 目 些在线应力测试设 备， 这些设备测定表面应力是利用 ‘ 光弹原 理” 玻瑞表面应力会引起光线的双折射现 . 象， 光束会分成两股以不同的临界角反射， 借 助测微 目 镜测出两光速之间的间距或利用折 射产生偏角测出两光束夹角， 可以计算出应力
请问液化气灶钢化平板突然爆裂是什么预兆
请问液化气灶钢化平板突然爆裂是什么预兆
没有预兆。
爆裂原因可能是尖物碰撞或者哪里受热不均导致。
如果是钢化玻璃的灶台不要买那些什么所谓的聚能灶，有的产品不过关烧饭时就容易把钢化玻璃爆裂。
钢化玻璃的燃气灶合理使用不会轻易爆裂。
需要注意的是，不要用酸、碱清洁剂或铁刨等硬质物品擦洗，要随时将溅落在灶面上的盐、醋、酱油、水擦净；定期清洁火孔，去除杂质和积碳，防止回火和黄焰；定期请燃气公司的专业人员对燃气灶、胶管等气密性进行检查，减少安全隐患。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
燃气灶钢化玻璃面板为何会爆炸
燃气灶钢化玻璃面板为何会爆炸
相关统计数据显示，整个燃气灶具行业普遍存在玻璃面板爆裂的问题。
根据国家标准，钢化玻璃制品允许有3‰的自爆率，但部分不良企业为降低成本，采取一些钢化能力差的钢化玻璃产品，增加了玻璃面板的自爆率。
燃气灶钢化玻璃面板爆炸
专家解释说，钢化玻璃自爆主要原因是玻璃中不稳定的硫化镍所致，其中温差是一个重要诱因。
高温会使硫化镍活动能力增强，破坏钢化玻璃的应力平衡。
长期受热后，在玻璃内部产生裂纹，导致玻璃破裂。
相关专家表示，玻璃面板爆炸主要有三种情况：一是钢化玻璃本身存在质量问题；二是器具拆卸以及安装时操作不当引起面板爆裂；三是在使用较长一段时间后缺乏检查和养护，导致内部元件工作不当从而爆裂。
另外，生产厂家售后服务不完善，缺乏必要的跟踪回访和操作指导，也是造成爆炸事故频发的原因之一。
燃气灶钢化玻璃面板爆炸事件不少，与厂家联系后，厂家解释钢化玻璃存在3‰的自爆率，
最好选购不锈钢面板的灶具
按照《家用燃烧器具安全管理规则》，从售出当日起，燃气灶具的安全使用年限应为8年。
材料学方面的专家表示，由于钢化玻璃本身的特性，选用钢化玻璃做燃气灶台有诸多不合理之处。
在频繁使用过程中，难免会划伤、腐蚀玻璃表面，使得钢化玻璃面板耐高温、耐压力的性能大减，从而埋下安全隐患。
在老化以及高温高热下，钢化玻璃制品容易产生爆裂。
因此，相关专家建议，消费者在挑选灶具时，最好选择更高强度的不锈钢面板的灶具，这样既安全又美观。
如果选购钢化玻璃制品的灶具，也最好选择知名厂家的专业产品，在日常的使用过程中，也须提高防范意识。
钢化玻璃自爆的分析
玻璃幕墙癌症---钢化玻璃自爆的分析总结目前装饰分公司现在承接了多个玻璃幕墙及玻璃采光顶工程，其中有日照人民医院外科病房楼、济南万达，上海宝山万达，郑州二七万达等，通过施工经验的积累和成熟人才的引进已经具备承建大型玻璃幕墙、玻璃采光顶的实力。
在玻璃幕墙及玻璃采光顶工程中，钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃被广泛的采用，装饰分公司的员工与玻璃长期打交道，发现在安装或使用过程中钢化玻璃容易出现自爆的现象，钢化玻璃自爆也就是钢化玻璃在不受外力的作用下，而自动发生破碎的现象。
钢化玻璃自爆在业界被称为玻璃幕墙的癌症，自爆不仅发生在安装和使用过程中，还会发生在工厂的加工、贮存、运输等环节。
我们施工单位经常见到的自爆发生在玻璃使用、安装、运输中，这类的自爆发生的主要原因是钢化玻璃自身的缺陷，次要的原因是人为操作不当。
钢化玻璃的自爆发生时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1-2月，也有出厂1-2年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4-5年。
据不完全了解，目前我国的大部份玻璃生产厂家的产品的概率是3‰到5‰左右，个别厂家产品的概率可能还要高，也有生产厂家承诺自爆率控制在千分之二，如北玻集团、南玻集团、耀皮玻璃。
影响自爆的玻璃自身原因有多钟，现在行业内普遍认为主要原因在于钢化玻璃自身含有的硫化镍发生晶体相变，体积随之膨胀，最终导致玻璃自爆。
硫化镍是钢化玻璃在加工过程中混入的，钢化玻璃在加工出厂后，相当长的时间内它会保持低速的运行，其体积也在低速的膨胀，其膨胀比例一般为2.38%。
但硫化镍的转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
在其不断的转变过程中形成张应力，其膨胀产生的张应力还会与钢化玻璃板芯本身就是张应力相结合，最终这两种张应力叠加在一起，就引发钢化玻璃的破裂即自爆。
在我曾经参与过两个玻璃幕墙的的施工过程，从施工过程中及其他有关玻璃自爆的文献总结了以下几点非硫化镍造成玻璃自爆的原因，与大家分享。
玻璃为什么会自爆,如何降低玻璃自爆风险？
玻璃为什么会自爆，如何降低玻璃自爆风险？近几年来，经常会看到玻璃自爆的新闻，那么，玻璃为什么会自爆呢，有没有什么方法可以减低玻璃自爆的风险呢?下面小编就简单为大家介绍一下玻璃自爆的原因和解决方法。
玻璃自爆的原因：1、我国钢化玻璃标准中对钢化玻璃的弓形弯曲度的要求过低，只有弓形弯曲度的相对值要求，没有绝对值要求，对于尺寸小的钢化玻璃可满足要求，而对于尺寸较大的钢化玻璃，尽管其弓形弯曲度的相对值满足要求，但其绝对值过大，致使钢化玻璃的装配应力较大，经一段时间使用后发生钢化玻璃自爆，这也是一些工程钢化玻璃在使用几年后发生自爆的原因。
2、玻璃安装时没有考虑建筑物的沉降和冷胀冷缩，造成玻璃破损。
建筑物的热涨冷缩导致玻璃受到极大的外力所压迫导爆炸。
3、玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。
这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。
通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。
但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或达到临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。
如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。
4、钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。
钢化玻璃沿板面方向应力不均匀，可以造成玻璃局部处于张应力，如果这种张应力过大，超过玻璃的断裂强度，玻璃就会爆裂。
玻璃板沿厚度方向应力分布应当是对称的，即上下两表面处于压应力，中间处于张应力，。
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厨具用钢化玻璃自爆原因及解决方法钢化玻璃自爆一直困扰着钢化玻璃生产厂家及选用钢化玻璃的厨具(灶具、吸油烟机等)生产厂家。
据不完全统计，目前我国大部分钢化玻璃生产厂家生产的钢化玻璃自爆率为0.3％～0.5％，个别厂家生产的钢化玻璃自爆率还要高。
1钢化玻璃特性及生产工艺
①特性
钢化玻璃具有抗弯强度高、抗冲击强度高、热稳定性好以及光洁、透明等特点。
钢化玻璃的抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍。
钢化玻璃在遇超强冲击破坏时，碎片成分散细小颗粒状，无尖锐棱角，因此又称安全玻璃。
钢化玻璃耐骤冷骤热性能比普通玻璃高2～3倍，一般可承受l50℃以上的温差变化，有优异的防热炸裂性能。
②生产工艺
钢化玻璃采用普通平板玻璃或浮法玻璃(称为玻璃原片)加工处理而成，普通平板玻璃要求选用特选品或一等品，浮法玻璃要求选用优等品或一级品。
目前，生产钢化玻璃的工艺有物理钢化法、化学钢化法。
物理钢化法是将玻璃在钢化炉内加热到低于软化温度，然后迅速送入冷却装置，用一定压力的常温气流进行淬冷。
玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的热导率小，此时玻璃内部仍处于高温状态，待玻璃内部开始硬化时，已经硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使得先硬化的外层产
生压应力，后硬化的内层产生张应力。
正是由于玻璃表面的这种压应力的存在，当外力作用于该表面时，必须先抵消这部分压应力，这就大大提高了玻璃的机械强度。
常见的建筑幕墙玻璃及厨具上的钢化玻璃一般采用物理钢化法生产。
化学钢化法是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层。
2钢化玻璃自曝原因及解决方法
钢化玻璃自爆主要由自身应力导致，采用物理钢化工艺生产的钢化玻璃表层存在压应力，内层存在张应力，使玻璃得以强化，任何打破应力平衡的因素均将导致钢化玻璃发生自爆。
导致钢化玻璃自爆的主要原因有：玻璃原片因素、加工因素、钢化玻璃面板结构设计不合理。
2．1玻璃原片因素
由玻璃原片因素引起的钢化玻璃自爆可分为两种：一种是由玻璃原片中可见缺陷引起的自爆，例如砂粒等夹杂物、气泡、缺口、崩边、暗裂等；另一种是由玻璃原片中硫化镍(NiS)杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，在生产中可控。
后者主要由玻璃原片中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，在生产中不可控。
在实际生产中，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中钢化玻璃自爆的主要原因。
对于现有浮法玻璃制造工艺，不可避免会有硫化镍夹杂。
在浮法
玻璃生产线安装阶段，熔窑钢结构焊接将产生大量镍化合物，在玻璃原片制造过程中镍化合物与燃料及混配料(生产浮法玻璃的原料)中的硫形成硫化镍。
硫化镍是一种晶体，存在两种晶相：高温相a-硫化镍、低温相b-硫化镍，晶相转变温度为379℃。
浮法玻璃在钢化炉内加热时，由于加热温度远高于晶相转变温度，硫化镍全部转变为高温相a-硫化镍。
在随后的淬冷过程中，a-硫化镍来不及转变为b-硫化镍，被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，a-硫化镍是不稳定的，有逐渐相变为b-硫化镍的趋势，这种相变最长会持续几年，并伴随着2％～4％的体积膨胀。
当体积膨胀到足以打破原有钢化玻璃的应力平衡时，将导致钢化玻璃自爆。
自2002年起，厨具钢化玻璃面板已广泛采用防爆膜(网)工艺，即使钢化玻璃自爆后仍附着在防爆膜(网)上，不仅保证了使用者的安全，而且为鉴别自爆原因提供了完整的实物。
由硫化镍杂质引起的钢化玻璃自爆起爆点(钢化玻璃裂纹成放射状，均有起爆点)位于钢化玻璃中部，起爆点位置有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀的图案(称为蝴蝶斑)，仔细观察两小块多边形公用边(蝴蝶的躯干部分)，应有肉眼可见的黑色小颗粒(硫化镍结石)。
若起爆点位于玻璃边缘，一般是由于钢化玻璃未经过倒角磨边处理或边缘有缺口、崩边、暗裂，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的。
防止硫化镍杂质造成自爆的方法是对钢化玻璃进行均质处理，均质处理是公认的解决钢化玻璃自爆问题的有效方法。
均质处理是采用均质炉将钢化玻璃再次加热并保温一定时间，使硫化镍在钢化玻璃出。