洗涤筛选设备
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表 面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论， 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或 机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、 温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
洗料拣料岗位安全操作规程
洗料拣料岗位安全操作规程1. 岗位背景洗料拣料岗位是食品加工过程中不可或缺的一环，岗位主要负责食品生产中原材料的清洗和筛选工作，保证生产环节中卫生条件的满足。
本岗位的操作涉及到许多危险点，需要员工严格遵守操作规程，保持高度的警惕和责任感。
2. 安全操作流程2.1 物品准备在进行洗料拣料前，岗位负责人应确认所需使用的物品是否具备，包括：•洗涤液：为保证卫生操作，需要使用消毒液或其他卫生清洁剂；•洗涤设备：常用设备为盆底式水槽或者滚筒式清洗机；•洗料：为了保证洗料的品质，洗料应选择安全、洁净的物品；•盛放容器：洗后待用的食品应存放在安全、卫生的容器中。
2.2 操作流程1.员工需要穿戴好劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
2.操作前应确认洗涤液的浓度是否正确，同时检查洗涤设备是否正常运作。
3.将需要洗涤的食品放入清洗设备中，根据具体的清洗设备操作步骤进行操作。
4.每次清洗后，都需要对洗涤设备进行清洁，防止污染其他食品。
5.在洗涤完成后，将干净的食品进行拣选，去除不良品，保证食品质量。
6.根据工艺流程要求进行包装和存放。
2.3 安全注意事项1.在操作过程中需注意防滑，防止烫伤和切伤等，特别是当操作需要动手时；2.避免在处理食品时，将自身的微生物污染传到食品上；3.在加工食品过程中，应保持个人卫生，避免流感等传染病的传播；4.避免直接接触食品，尽量使用工具进行操作。
3. 岗位职责1.保证洗涤设备的清洁、卫生，确保食品生产安全；2.对食品进行拣选和去除不良品，净化食品制造环节；3.按照工艺流程要求完成包装和存储操作。
4. 结语洗料拣料岗位在食品生产中扮演着非常重要的角色，其工作内容涉及到卫生、品质和安全等方面。
为了保证食品质量和可靠性，员工必须按照规定流程和安全操作规程进行操作。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
在洗煤厂实习报告
实习报告实习单位：XX洗煤厂实习时间：20XX年X月实习内容：选煤基本概况、选煤流程、设备操作与维护一、选煤基本概况原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。
此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。
在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的需求。
二、选煤流程1. 给煤：原煤通过输送带进入洗煤厂，首先经过给煤机进行给煤，使原煤均匀分布在输送带上。
2. 筛选：输送带上的原煤经过初筛、中筛和细筛进行筛选，将煤炭和矸石分离。
筛选过程中，矸石被排除，煤炭则根据粒度大小进入不同产品线。
3. 洗涤：筛选后的煤炭进入洗涤环节，通过喷淋装置将煤炭表面的泥沙、灰分等杂质清洗掉。
洗涤过程中，煤炭表面的有害杂质被清洗掉，同时也可以去除煤炭中的硫分等有害物质。
4. 脱水：洗涤后的煤炭进行脱水，通过离心力将煤炭中的水分分离出来。
脱水后的煤炭含水量较低，有利于储存和运输。
5. 干燥：脱水后的煤炭进行干燥，通过热风将煤炭中的水分进一步降低，提高煤炭的质量和储存稳定性。
6. 成品煤处理：干燥后的煤炭经过分级、打包、储存等环节，最终成为满足不同用户需求的成品煤。
三、设备操作与维护在实习期间，我了解了选煤厂主要设备的操作和维护方法。
1. 输送带：输送带是洗煤厂中最重要的设备之一，操作时要注意安全，防止物料滑落和人员伤害。
定期检查输送带的张紧度和运行状态，及时清理输送带上的杂物。
2. 筛选设备：筛选设备的操作要注意均匀给煤，保持筛网的清洁和完好，定期检查和更换筛网。
3. 洗涤装置：操作洗涤装置时，要注意喷淋水的压力和流量，保持洗涤效果。
制浆造纸机械与设备总复习题
备料机械与设备一、判断题：1.圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
（）3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
（）4.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
（）二、填空题1.连续式剥皮机由、、、和进出料闸板等部分组成。
2.非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用切苇机。
3.盘式木片筛是国际上新发展的按木片筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为和盘式木片筛。
的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。
（）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
（）3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。
（）4.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。
液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。
（）5. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。
筛选设备操作规程
筛选设备操作规程
《筛选设备操作规程》
一、目的
筛选设备是用于物料筛分，分离不同颗粒大小的设备。
为了保证筛选设备的正常运行和操作安全，制定了本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有员工在使用筛选设备时的操作。
三、操作规程
1. 检查设备
在操作筛选设备之前，必须完成设备的检查工作，确保设备没有损坏或故障。
2. 穿戴防护装备
在操作筛选设备的过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 启动设备
按照设备操作手册的指示，正确启动筛选设备，确保设备正常运转。
4. 操作设备
将待筛物料放入设备内，根据要求进行操作，避免超载或不当操作。
5. 维护设备
在使用过程中，随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即停止操作，检查设备并进行维修。
6. 关闭设备
在操作结束后，按照操作手册的要求正确关闭筛选设备，并对设备进行清洁和保养。
7. 注意事项
在操作筛选设备的过程中，要保持专注，避免操作失误造成危险。
四、安全注意事项
1. 熟悉设备操作手册，严格按照操作规程进行操作。
2. 禁止超负荷操作设备，确保设备运行安全。
3. 定期进行设备的维护和保养，提高设备的使用寿命。
五、违规处罚
对于违反本规程的员工，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
六、附则
本规程由公司制定并负责解释，员工必须严格遵守，如有违反将受到相应处罚。
以上就是《筛选设备操作规程》的相关内容，希望所有员工能够严格执行，确保设备的安全运行。
制浆造纸工程原理课程第四章纸浆的洗涤、筛选和净化
制浆造纸原理与工程
缺点：结构复杂，密封要求高，电耗大 适用：洗木浆、竹浆、荻苇浆，洗蔗渣浆产量低，洗
麦草浆不宜 3.鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）
① 纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水
②
越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降
③
为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。
② D随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。
制浆造纸原理与工程
温度上升，分子动能上升，D上升 粘度下降，分子动能阻力下降，D上升 ③ 扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比 ④ 扩散面积是指纤维与洗涤液的接触面积 ⑤ 扩散距离是指纤维与洗涤液主体的距离 ⑥ 增大F，减少X的有效措施是搅拌
制浆造纸原理与工程
（2）离心分离
离心力F GV2 gr
原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向 器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压 带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带 集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以 保证离心力F
二、筛选设备及其影响因素
（一）筛选设备
要求：筛选净化效率高，尾渣损失少， 设备流程简单，操作维修方便，
制浆造纸原理与工程
操作维修方便，动力消耗低 措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确
的工艺条件 （二）术语
1.筛选效率
进浆尘埃 出浆尘埃 进浆尘埃
100%
2.
排渣率
被筛出粗渣量 进入筛浆机纤维总量
100%
3.浆渣中的好纤维率 浆渣中能通过40目网的好纤 维率
纸浆的洗涤、筛选、净化
纸浆的洗涤、筛选、净化一、纸浆的洗涤及筛选、净化的目的要求（一）纸浆洗涤的目的及要求1、目的：净化浆，提高浆的重量，减少灰分，碱法浆避免在筛选抄纸时起泡，减少漂剂消耗；废液的回收及综合利用。
2、要求：尽可能净化浆，提高废液的提取率，但又要保持废液有一定的浓度，因此要求用最少的水量，最大限度地把废液从浆料中提取出来，同时尽可能减少纤维的损失。
（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。
要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少.纸浆洗涤:采用最少的稀释因子，取得最高的提取率，保持废液较高的浓度，尽可能减少纤维的损失。
一、洗涤的原理废液大部分游离存在于纤维之间的空间： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中: KP （木）5%, SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。
目前洗涤设备的基本类型有三种1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。
（一）、扩散作用扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。
提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。
过滤作用洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d,η下降，则抵消△p增加，故不能太高。
2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。
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SereenONE压力筛
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（二）多级筛 把2—3级筛的转子和筛 框都装在一个筛体里， 粗浆进入筛体里的第一 段筛选段后，良浆从良 浆口引出，而粗渣则在 筛体内直接导向第二段 筛选段。 把几段筛造成一体，对 部件的材质，装拆设 计，轴的支承，段间流 量控制等都有更高的要 求。但是节约了大量的 能耗。
ScreenTek压力筛
ScreenTek压力筛是一台单段压力筛，其结构上的主要特点是：(1)配置 有ID2筛框和转子；(2)效率高，生产能力高，得率高；(3)运行状态良好 ；(4)升流式设计；(5)锥形良浆室；(6)设置有重杂质捕集装置；(7)运 行费用、维修费用和动力消耗较低。
升流式设计，重杂质不会进入筛浆区而是在底部除去，轻杂质和空气随 浆流上升并由顶部中央的排渣口排出。良浆室锥形设计提供了一个平稳 的浆流转变，使整个筛板长度上浆流平稳。
这种新型转子可以使整个筛板都起到筛选作用， 可在更小的筛缝情况
下，提高生产能力，提高浆浓和长纤维的通过量。采用锥形的机体也改 善了筛选时的浆流模型。
ID3在ID2的基础上增加了防絮凝装置处的稀释水设施，使第二筛选区的 筛选状况得到进一步的改善。
ID2转子和筛筐的示意图
ID3转子和筛筐的示意图
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ID2转子和筛框
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卧式高浓压力筛
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（四）CR系列压力筛
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CR压力筛属内流式压力筛。没有转子，转轴带动筛框转动。 在筛框内侧排列若干等距离布置的脉冲板。利用转动筛框 对脉冲板相对运动，浆料在脉冲板的前缘对筛孔产生反冲 洗脉冲，连续清洗筛孔。
优点是粗渣留在筛框外，容易收集并排出筛体外面。脉冲 板位于良浆区，不存在被粗渣磨损的问题。
6
（二）内流式压力筛 内流式压力筛的工作 原理和基本结构都与 外流式压力筛相似， 在废纸制浆过程中应 用较少。 图4—30所示奥斯龙 公司产品，其结构与 原理与通用的内流式 压力筛一样。
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（三）卧式压力筛 水平放置的筛框和转子 有拆装方便的优点，而 且配套的电动机是基本 型的电机，设备投资明 显节约。
洗涤筛选设备
2020/8/6
第四节 筛选净化设备
净化和筛选直接影响到成纸的质量，是处理好废纸的关键。 净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质，并尽量减少处 理过程中纤维的流失。 废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。 通常孔筛位于废纸制浆流程的前端，又称为粗筛（coarse screen），而缝筛位于流程的中段或末段，又称为精筛 （fine screen）。
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为了简化筛选流程，节省占地面 积、动力、设备数量以及制造费 用，Kadant公司开发了 ScreenONE压力筛，是内部装设 有三个筛选段的紧凑型细缝筛。
ScreenONE是中浓筛，在4.5%至
5%的浓度下运行，前面两段筛 缝为0.15mm，第三段为 0.10mm，筛后粗渣量很少，只
是总进浆量的0.5%。生产能力为 275一375t/d，能耗很低，只有 6.5kwh/t。
2
筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开 发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积，镀铬以延 长使用寿命。即使缝宽只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4 ％的浆浓下正常运行。 在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口，使纸浆紧靠筛缝进 口处实现流体化，从而提高了通过量和进浆浓度，并大大 减少了分级现象。 细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去 除胶粘物。
CR筛可在3—5%的浓度范围内工作，筛框的孔径一般为 2.0mm。
型号
C2R C4R C6R C9R
表4—4 CR筛规格（Ahlstrom公司）
电机（kW/rpm） 通过能力（l/s） 产量（ t/d）
30／1500
20
60
45／1000
50
150
90／1000
100
300Βιβλιοθήκη 132／1000170
500
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二、缝类压力筛
（一）普通缝筛 生产商都倾向于将产品系列化、标准化。把缝筛与孔筛合 并成同一系列的设计，而两者之间的差异仅仅是孔型筛框 换成缝型筛框。因此，缝筛的结构和分类实际上与孔筛是 相同的。但是，缝筛少有内流式。 对于缝筛要考虑纤维分级（fractionation）问题，特别是 在处理游离度较高的浆料尤其要注意。由于筛缝的几何尺 寸越来越小，在缝筛的筛选过程中部分长纤维往往来不及 穿过筛缝而滞留在筛框内，与粗渣混在一起。结果一方面 会影响筛选效率，增加粗渣比例。另方面会令粗渣区的浓 度迅速上升，由于堵塞而影响生产正常运转。处理这类浆 料的时候，一个办法是加大稀释水加入量，另一个办法是 选择有较大脉冲压力的转子。
筛框是压力筛最重要的部件。 筛孔和筛缝的几何尺寸既要保证良浆顺利通过，又要能有 效地截留住粗大杂质。用于废纸浆生产的筛框筛孔一般为 φ1.2—2.0mm，筛缝的缝宽为0.1—0.3mm。
5
选择筛孔几何尺寸的最重要因素是筛子所处理的物料的性 质，包括纤维的种类，纤维平均长度和宽度，滤水性能， 需要筛分的代表性杂质的情况。为了有效地截留最大量的 杂质，往往要让一部分好纤维留在粗渣中。即筛子的排渣 率。通常压力筛的排渣率为15—25％。 其次是筛框的开孔面积，这是筛框上所有开孔的面积的总 和。一般浆料通过筛孔的速度选0.1—0.5m/s，开孔面积便 决定该筛的生产能力。 开孔率，即开孔面积占整个筛框表面积的比例。开孔率 大，也就是孔或缝更密集。在保持足够的机械强度和耐磨 蚀量的前提下，开孔率直接关系到该筛的工作效率。
3
4
一、孔类压力筛
（一）外流式压力筛 压力筛的进浆与浆泵连接，浆流的压头是浆料穿过筛孔的 主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。 在筛选过程中，特别是在浆料打浆度很低，浆料疏水性很 强的情况下，留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很快提高。 为了维持筛选过程的正常进行，帮助粗渣顺利排出，需要 从稀释水入口补充足够的水。
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Kadant公司Screen系列压力筛的核心技术是由ID2和ID3转子和筛筐配套 起来的细缝筛。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、 FiberNET等。 圆筒形的ID2转子中部有一个突出的圆环，将筛选区分为一、二筛选 区，转子表面，按照一、二筛选区的筛选长度安装有断面呈弓形的叶片。 当纸浆从压力筛底部进入并经过第一筛选区后，在突出圆环处弯曲进入 一防絮凝装置，使纸浆悬浮液中的纤维分散更均匀从而提高了在第二筛 选区的筛选效率。