软管印刷作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书是一种用于指导印刷工作流程和操作的文档。
它提供了关于印刷作业的详细说明，包括印刷设备的设置和调整、印刷材料的选择和准备、印刷品质的控制等内容。
下面将按照标准格式的要求，详细介绍印刷作业指导书的内容。
一、引言印刷作业指导书的引言部分应该包括以下内容：1. 指导书的目的和范围：说明本指导书的编写目的和适用范围，以及对印刷作业的要求和期望。
2. 读者对象：指明本指导书的预期读者，如印刷工人、印刷技术人员等。
3. 术语和缩写：列出本指导书中使用的专业术语和常用缩写的解释和定义。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程部分应该详细描述印刷作业的各个环节和流程，包括以下内容：1. 准备工作：介绍印刷前的准备工作，如设计稿的处理、印刷材料的准备等。
2. 色彩管理：说明如何进行色彩管理，包括颜色校正、调整和控制等。
3. 印刷设备设置：详细描述印刷设备的设置和调整，包括印刷速度、压力、湿度等参数的调整。
4. 印刷材料选择：介绍如何选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨、涂料等的选择和使用。
5. 印刷过程控制：说明印刷过程中的控制方法，如印版的安装、墨水的供给、印刷压力的控制等。
6. 印刷质量检查：详细描述印刷质量的检查方法和标准，包括色差、清晰度、注册等方面的检查要点。
三、安全注意事项安全注意事项部分应该列出印刷作业中需要特别注意的安全事项，以确保操作人员的安全，包括以下内容：1. 机械设备安全：说明使用印刷设备时需要注意的安全事项，如机械部件的保护、操作规范等。
2. 化学品安全：介绍使用化学品时需要采取的安全措施，如佩戴防护手套、通风设施的使用等。
3. 火灾和爆炸防范：说明如何预防火灾和爆炸事故，包括防火设施的使用、易燃物品的储存等。
4. 个人防护措施：列出操作人员需要采取的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
四、故障排除和维护故障排除和维护部分应该列出常见的印刷设备故障及其排除方法，以及设备的日常维护事项，包括以下内容：1. 常见故障排除：列出常见的印刷设备故障，如印版脱落、墨水供给不足等，并给出相应的排除方法。
印刷作业指导书
印刷作业指导书 Last updated on the afternoon of January 3, 2022《印刷作业指导书》文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版本制定修订日期审核页次批准修订履历修订日期修订内容最新版本修订人审核人1.目的：通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手①按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备⊙ ＼ ＼＼ *②根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性＼ ⊙ ⊙ ＼ *③根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排⊙ ⊙＼ ＼ *④测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件＼ ⊙ ⊙ ＼ *⑤将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨＼ ＼⊙ ⊙ *⑥按色序罗列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓＼ ⊙ ＼ ＼ *⑦利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校⊙ ＼ ＼ ＼ *⑧利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷⊙ ⊙ ＼＼ *⑨摆放过版纸，清洁橡皮与印版＼ ⊙ ⊙ ⊙ *⑩对照样稿或者签样进行生产，控制水墨平衡⊙ ＼ ＼ ＼ *印品抽样进行质量检查⊙ ⊙ ＼ ＼ *11印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或者自然损坏）＼ ⊙ ＼ ＼*生产过程清洗及作业完成清洗工作＼ ⊙ ⊙ ⊙ *印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作⊙＼＼＼*注：“⊙”责任作业“﹨”非责任作业“*”暂空格 详细工作描述：生产前准备：操作实例 作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
软管印刷作业指导书.doc
1. 目的亮A B c10 g 1 g 1 g雾光： A B c 消光粉500 g 50 g 200 g 45 g 3. 1. 12 安装戒手:管态，整体版位的高低、颜色的深浅进行调机，对颜色的深浅、文字图案的效果进行综合、细致性调试，确保产品整体效果同客户要求一致；3. 2. 1. 13. 2. 2进行首件确认3. 2. 2. 1自检由机长检查颜色与样管或指定颜色是否一致，版位高低是否与彩稿一致，文件与标点是否漏印、错印；3. 2. 2. 2机长确认后交由领班再次确认，无误后送QC确认。
首件确认合格后，进入正常生产。
3.2.3 印前检查：根据《生产工作单》样管及《生产变更单》要求，检查是否与实际样品要求一致，如无差异可开始生产。
3. 1操作过程：3. 2. 1在生产过程中要严格将产品的色差控制在品管制订的色差上下限之内；3.2.2及时发现并处理生产过程中出现的问题，如印不全，跷版，光油厚薄不均、静电不足等各种生产异常，3. 2停机作业：3.3.1将该产品所用印刷版、样管、工单、变更单等资料收存好；3.3.2清理光油、油墨；3. 3. 3将生产油墨比例填写入生产油墨比例记录本中；3.3.4填定《生产交班单》，将本班生产情况、产量、生产是否正常及容易出现问题，认真填写到《生产交班单》上。
3. 3自检要求：3.4.1印刷机操作规程人员，在生产过程中，应树立品质第一的观念，努力把产品质量提高，减少生产中的废品率，为公司节省生产成本。
为此应做到以下自检程序：3.4.2生产前，仔细核对产品是否与样管、工作单、彩稿、生产变更单等工作资料要求一致；3.4.3检查是否印刷完整；3.4.4测量上光高度、厚薄是否合适；3.4.5检查管身是否有划伤、牙头是否打伤；3.4.6色差控制在品管部规定的上、下限范围内；3.4.7及时发现并清除白点、塞板、跳板等现象；3.4.8定时检查产品在出烤箱后静电是否上全，光油是否烤干，数量是否准确3. 4机器设备的保养：3. 5. 1日常保养3. 5. 1. 1每天交班时作业员要认真作好机台清洁卫生；包括清洁机台周围卫生，清洁机器内掉入的废管、碎布等脏物; 清理机身残留的油墨、光油，保持机台的清洁；3. 5. 1. 2机械定位螺丝检查：机械在高速运转下，机械的各部位螺丝会由于震动面松动，跑位，要求作业人员每天对定位螺丝都进行检查是否有松动现象；3. 5. 1. 3传动齿轮检查与保养：机械各传动齿轮需要二天检查一次是否出现磨损的现象；三天一次进行加油润滑；3.5. 1.4传动链条运转检查：各传动链条每日需要进行检查是否出现破裂、跑位的现象；三天一次对链条进行加油润滑。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷企业印刷作业指导书
1目的根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。
2范围适合不同规格软管的印刷与上光作业。
3作业内容3.1操作前的准备3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样管、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看；3.1.1制版（专业制版员）3.1.1.1将制版机内加入水，水温设定在35℃，烘箱水温度设定在70℃；3.1.1.2根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒；3.1.1.3洗版140版；烘干10分钟后感光300秒；3.1.1.4清除污水并清洗机器；3.1.2调制油墨：按照样管或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨比例完整记录，并及时填报《生产工作单》；3.1.3更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间，提高生产效率；3.1.4安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同；3.1.5安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脱落，造成机器损坏；3.1.6安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之间；3.1.7对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位；3.1.8调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成；3.1.9机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右；3.1.10安装光油盘；3.1.11调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下：凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下：亮光：A B C10ｇ1ｇ1ｇ雾光：A B C消光粉500ｇ 50ｇ150ｇ45ｇ不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下：亮光：A B C10ｇ1ｇ1ｇ雾光：A B C消光粉500ｇ50ｇ200ｇ45ｇ3.1.12安装机械手与进管器:3.1.12.1试机操作:3.1.12.1.1准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作a. 检查印刷机器的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备印刷材料，包括纸张、油墨、胶水等。
c. 检查印刷版的质量和准确性，确保版面无误。
d. 清洁印刷机器和工作区域，确保卫生和安全。
2. 调整印刷机器a. 根据印刷品的要求，调整印刷机器的速度和压力。
b. 根据印刷品的颜色要求，调整印刷机器的油墨配比和颜色准确度。
c. 检查印刷机器的印刷位置和注册准确性，确保版面对齐。
3. 开始印刷a. 将印刷材料放置在印刷机器上，并调整好位置。
b. 根据印刷品的要求，选择合适的印刷方式，如胶印、凹印、丝网印刷等。
c. 启动印刷机器，观察印刷效果，及时调整机器参数以达到最佳效果。
d. 检查印刷过程中的质量问题，如颜色偏差、印刷漏印等，及时进行调整和修正。
4. 质量控制a. 定期抽样检查印刷品的质量，包括颜色准确性、印刷清晰度等。
b. 根据质量检查结果，及时调整印刷机器和工艺参数，确保印刷品质量达到要求。
c. 记录印刷品的质量数据，进行统计和分析，以便改进印刷工艺。
5. 清洁和维护a. 完成印刷作业后，及时清洁印刷机器和工作区域，确保设备和环境的卫生。
b. 定期对印刷机器进行维护和保养，包括润滑、更换耗材等，延长机器寿命。
三、注意事项1. 安全第一：在印刷作业过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 严格按照作业指导书执行：印刷作业人员应严格按照作业指导书的要求执行，不得随意改变作业流程和参数。
3. 质量控制：印刷作业人员要时刻关注印刷品的质量，及时调整机器参数，确保印刷品符合要求。
4. 环境保护：在印刷作业过程中，要注意节约能源、减少废物产生，保护环境。
5. 团队合作：印刷作业是一个团队合作的过程，各个环节的协调配合非常重要，要加强沟通和合作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.12安装机械手与进管器：
3.1.12.1试机操作：
3.1.12.1.1准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。
将各块版的版压、墨压调节至合适状态，整体版位的高低、颜色的深浅进行调机，对颜色的深浅、文字图案的效果进行综合、细致性调试，确保产品整体效果同客户要求一致；
3.2.1.1安装调节上光系统
3.2.2进行首件确认
3.2.2.1自检由机长检查颜色与样管或指定颜色是否一致，版位高低是否与彩稿一致，文件与标点是否漏印、错印；
3.2.2.2机长确认后交由领班再次确认，无误后送QC确认。
首件确认合格后，进入正常生产。
3.2.3印前检查：根据《生产工作单》样管及《生产变更单》要求，检查是否与实际样品要求一致，如无差异可开始生产。
3.1操作过程：
3.2.1在生产过程中要严格将产品的色差控制在品管制订的色差上下限之内；
3.2.2及时发现并处理生产过程中出现的问题，如印不全，跷版，光油厚薄不均、静电不足等各种生产异常，
3.2停机作业：
3.3.1将该产品所用印刷版、样管、工单、变更单等资料收存好；
3.3.2清理光油、油墨；
3.3.3将生产油墨比例填写入生产油墨比例记录本中；
3.3.4填定《生产交班单》，将本班生产情况、产量、生产是否正常及容易出现问题，认真填写到《生产交班单》上。
3.3自检要求：
3.4.1印刷机操作规程人员，在生产过程中，应树立品质第一的观念，努力把产品质量提高，减少生产中的废品率，为公司节省生产成本。
为此应做到以下自检程序：
3.4.2生产前，仔细核对产品是否与样管、工作单、彩稿、生产变更单等工作资料要求一致；
3.4.3检查是否印刷完整；
3.4.4测量上光高度、厚薄是否合适；
3.4.5检查管身是否有划伤、牙头是否打伤；
3.4.6色差控制在品管部规定的上、下限范围内；
3.4.7及时发现并清除白点、塞板、跳板等现象；
3.4.8定时检查产品在出烤箱后静电是否上全，光油是否烤干，数量是否准确
3.4机器设备的保养：
3.5.1日常保养
3.5.1.1每天交班时作业员要认真作好机台清洁卫生；包括清洁机台周围卫生，清洁机器内掉入的废管、碎布等脏物；清理机身残留的油墨、光油，保持机台的清洁；
3.5.1.2机械定位螺丝检查：机械在高速运转下，机械的各部位螺丝会由于震动面松动，跑位，要求作业人员每天对定位螺丝都进行检查是否有松动现象；
3.5.1.3传动齿轮检查与保养：机械各传动齿轮需要二天检查一次是否出现磨损的现象；三天一次进行加油润滑；3.5.1.4传动链条运转检查：各传动链条每日需要进行检查是否出现破裂、跑位的现象；三天一次对链条进行加油润滑。