树脂工艺品制造作业指导书模板
《树脂工艺品制作》.(DOC)
树脂工艺品制作
指导老师：万红
姓名：梁诗
班级：070521
学号：05
实验一：翻制工艺品实验
一、实验目的
通过实验，了解硅橡胶成型性。
二、实验材料
硅溶胶、固化剂、搅拌棒等。
三、实验内容
按比例取石膏粉与硅溶胶以及固化剂，通过不断搅拌使其接近半固态状，最后产生成型硅橡胶膜。
实验二：树脂工艺品成型实验
一、实验目的
通过实验，了解树脂工艺品的浇注过程及成型。
二、实验材料
成型硅橡胶膜、液体树脂、固化剂、促进剂、填料、搅拌棒等。
三、实验内容
在已成型的硅橡胶膜中浇注按比例混合好的液体树脂（液体树脂+固化剂+促进剂），静待20分钟左右，待硅橡胶膜开始发热，即可剥开硅橡胶膜取出已成型的固体树脂。
实验三：对树脂工艺品进行表面打磨与上色以及喷漆一、实验目的
根据成型的树脂工艺品，进行打磨使其表面近乎光滑细致，并且在工艺品表面进行彩绘创作，最后喷上清漆使其不易褪色。
二、实验材料
石膏、丙烯基颜料、清漆、砂纸、美工刀、颜料笔等。
三、实验内容
首先，将树脂工艺品进行打磨，用石膏填补残缺部分，最后进行抛光处理；
其次，对树脂工艺品进行彩绘；最后，待工艺品表面颜料风干后，将工艺品喷上清漆，以达避免轻易褪色效果。
实验结果
一、实验作品展示
二、实验感想与建议
通过树脂工艺品制作的实验，
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
树脂工艺品制作技术教程
树脂工艺品制作技术教程
1. 基本准备
(1) 选择树脂：根据需要来选择合适的树脂，若使你能更好地熟悉作品上色、工作困难等要因素，并确保最终成品的安全。
(2) 选择工具：根据作品的形状来使用镊子、剪刀、锉子、夹钳等工具，配合特殊的工具，可以为树脂制作更准确、更精致的作品。
(3) 备用材料：为防止树脂出现不可逆转的损伤，准备好一些防止破裂或开裂等备用材料，配置起来也要有计划。
2. 制作步骤
(1) 将树脂取出放入容器中，根据自身喜好对树脂进行调节，把控水分、粘合剂、增塑剂、其他添加物等，以免出现异常现象。
(2) 将树脂放入模具中，用它填充至所需的形状，临时垫木、拉绳等把握正确形状。
(3) 将模具放入温箱内，等待树脂充分固化，并需要做好树脂熔化点检测，以免对模具产生不可逆性损伤。
(4) 将树脂从模具中取出，将外形不均、表面粗糙的缺陷抛光，整体视觉会更加精致。
(5) 对树脂进行上色，通过涂料或者贴纸、珠粒等，制作出需要的色彩和纹样。
3. 小贴士
(1) 避免风刀效应：风刀效应会导致在制作过程中树脂固化不彻底，出现其他突发性缺陷，所以确保空间内有足够的热量流动尽量避免发生。
(2) 撕裂：制作出的树脂原型容易粘在模具中，粗来要慢慢撕裂，不要用力太大，这样能让模具久远保存。
(3) 做好安全措施：树脂制作过程中会发出有害气体，应保证有足够的通风空间，并常换新的湿润纸巾，把环境的温度控制在良好水平上来防止火灾。
树脂工艺作业指导书
树脂工艺作业指导书作业指导书名目章节号名称版别日期页数页码一制模作业指导书A33-5二注浆作业指导书A46-9三洗坯作业指导书A210-11四修整作业指导书A312-14五彩绘作业指导书A315-17六包装作业指导书A318-20七品管作业指导书A321-231.0制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、标准化生产，确保工厂生产打算进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的预备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2依据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1依据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再依据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，假设变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2依据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间依据其产品类型，约为格外钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后认真参照原样做进一步的分析：依据产品的构造造型争论是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置〔下料槽的高度要依据其产品造型进展确定〕；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1 依据产品的构造造型进展确定是否制作何种类别的模具〔如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模〕；1.3.2.3.2，依据生产实际状况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开头，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种”整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小适宜的底板上，固定底板后开头堆土〔即走线〕，走线时其位置要适宜，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全掩盖，其厚度肯定要均匀，硅胶多小依据“模种”大小而定，硬化剂多小依据气温顺操作时间而定，把掩盖好硅胶的模种进展第一次抽真空，抽真空时间约为1 分钟左右，此工序所用时间约为30-40 分钟；1.3.2.3.4其次次刷胶：预备好纱布，待硅胶不再流淌时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶〔具体时间视其产品造型而定〕，直至纱布完全掩盖且扫面要光滑〔此时要加少量硅油〕，然后待其固化，此工序所用时间约为20-30 分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小适宜的木板使其四周固定，再把石膏灌注在里面〔灌注石膏时要将石膏粉参加水中，边搅拌边参加，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面〕；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板撤除并把石膏取下，用铲刀把四边进展修整，其外表要光滑平坦，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进展修补，最终把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
环氧树脂工艺品制作
环氧树脂工艺品制作一、简介环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，因此在现代工艺品制作中得到了广泛应用。
环氧树脂工艺品具有坚硬、耐磨、耐高温、防腐蚀等特点，逐渐成为人们喜爱的艺术品。
二、环氧树脂材料及制作工艺1. 材料准备制作环氧树脂工艺品需要的材料主要有： - 环氧树脂材料：通常为液态或半固态，根据不同的需求可以选择不同类型的环氧树脂。
- 硬化剂：与树脂材料反应生成固态的环氧树脂。
- 色剂或颜料：用于调色，使工艺品具有更丰富的色彩。
- 模具：根据设计需求选择合适的模具，可以是硅胶模具或其他材质的模具。
2. 制作工艺制作环氧树脂工艺品的基本工艺过程如下： - 步骤一：选择合适的模具，并进行清洁和涂抹模具表面润滑剂。
- 步骤二：将环氧树脂材料和硬化剂按照一定比例充分混合，搅拌均匀。
- 步骤三：根据需要加入色剂或颜料，调配出所需的颜色。
- 步骤四：将混合好的材料倒入模具中，注意控制好材料的流动性，避免产生气泡等缺陷。
- 步骤五：根据需要使用振动台或其他设备进行震动，帮助材料更好地填充模具，并排除气泡。
- 步骤六：将填充好的模具放置在恒温箱中，进行硬化反应，通常需要数小时至数天的时间。
- 步骤七：硬化完成后，取出工艺品，进行修整和打磨，使其表面平整、光滑。
3. 注意事项在制作环氧树脂工艺品时，需要注意以下事项： - 材料混合时要按照规定的比例进行，避免出现粘度过高或过低的情况。
- 加入色剂或颜料时，需要慢慢加入并充分搅拌均匀，避免出现不均匀的色彩。
- 倒入模具中时要注意控制好材料的流动性，避免流出模具或产生气泡等缺陷。
- 可以利用振动台等设备辅助排除气泡，提高制品质量。
- 硬化反应完成后，取出工艺品前需要等待足够的硬化时间，确保工艺品完全固化。
三、环氧树脂工艺品的应用领域环氧树脂工艺品具有广泛的应用领域，下面是其中的几个主要方面：1. 装饰品环氧树脂工艺品可以制作出各种各样的装饰品，如项链、手链、耳环、戒指等。
树脂工艺品开模的操作方法
政策及标准作业标题开模作业指导书编号制订部门生效日期版次页次26 5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。
硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。
将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。
整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。
硅胶开始凝固时间为20分钟。
6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。
做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。
1）石膏外模的条件;产品规格小于600 mm产品。
小于300 mm的产品石膏外模的厚度为15-20 mm；大于300 mm而小于600 mm的产品石膏外模的厚度为25-30 mm，石膏外模只有包模才做。
2）做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600 mm的产品。
又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。
3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入20%的纤维。
待石膏干燥后才能脱模。
4）包模玻璃钢外模制作工艺，直接在硅胶上刷五层玻璃纤维布，待树脂固化完全后再放置24小时才拆模；如果做片模玻璃钢外模，那么在第二层硅胶没有完全固化时又铺一层纱布，要求硅胶不能透过纱布，硅胶固化后接着在纱布上根据产品的大小刷四到五层玻璃纤维布，对于容易变形的产品需要在树脂层增加增强骨架，加增强骨架的目的防止外模的变形，而且有利于模具的存放。
POLY树脂产品作业指导书
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
页次
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工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
七、检验
八、移料
1、根据产品质量要求的不同，选用相关的砂纸用手工打磨，让产品外观更美观自然(通常砂纸标号为120#、240#、360#、600#等)
2、电镀产品，必须用水磨表面要求特别严格，必须光滑，先用标号小一点有砂纸，再逐一用标号大一点的砂纸，直到符合电镀要求为止。
1、对加工好的工件进行自检。专人进行全检。把最后一道质量关，对遗漏的，没补到位的小小问题进行最后修正。
2、将加工好的工件发往下一工序加工。特别注意由于POLY树脂件本身属性(有硬度，没有韧性)在本车间加工或移料过程中，要做到轻拿轻放，规范放置以免损坏。
注：由于POLY树脂制品是由化工原料合成。有些辅料具有很大的腐蚀性，在操作过程中要特别留意比如，树脂硬化剂若不慎意外接触皮肤，将会溃烂，请即有大量清水洗净必要时看医生。树脂硬化剂与促进剂混合，将会燃烧，务必相互远离放置。氢氧化钠溶液亦是如此。
和碳酸钙按产品质量要求的不同而调配成的混合物(通常按1：1.2的比例，即一份树脂配1.2份重质碳酸钙)具体标准视工件加工难易而定，一般在1：(0.8----1.4)之间，在实际操作中灵活掌握
其次，是注浆。就是将调配好的大料加入一定比例硬化剂通过搅拌均匀再放入硅橡胶模具里面通过真空机真空处理而后固化成型的过程。
****有限公司
文件名称
POLY树脂产品作业指导书
文件编号
WI-PL-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
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工艺流程
加工要求
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
1、环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。
2 、配制复合物时，应在通风良好场所进行，人在上风地点搅拌。
施工人员避免连续工作，一般工作2～
3 天换班一次。
3、施工时应带塑料手套或医用手套。
工作完毕用酒精和肥皂洗手。
当皮肤接触固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。
禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。
4、在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。
如发现头昏或疲劳时，应离开工作岗位到通风的地方休息。
树脂制版机作业指导书
每月保养：
1.机台内部黄油清除。
2.机台内部油孔加油。
3.紫外线灯检查。
4.电器、风扇除尘。
八、检验标准：
1.图文完整。
2.图文清晰。
3.图文无错漏。
处理方法：真空吸气要吸好。
3.图案、字体有凹点、少点。
处理方法：菲林、曝光膜上有灰尘;加长曝光时间。
4.渐变版有一条明显痕迹。
处理方法：减少曝光时间。（对策）
六、注意事项：
1.水箱没有水，不能加温。
2.出现紧急状况，请关闭电源。
3.制作前，检查每张菲林是否有错漏。
七、保养项目：
每日保养：
1.机台外观清洁。
7.开启曝光按钮进行曝光至时间到达（a.一般字体版曝光时间为80±5秒；b.较细字体版曝光时间为100±5秒；c.网点版曝光时间为130±5秒以上；d.镂空版曝光时间为40±5秒以上;e.渐变版曝光时间为130±5秒以上）。
8.关闭真空马达开关，卷开曝光膜。
9.取出树脂版，分开底片。
10.将树脂版有内容的一面正对自己贴在洗版座的胶层上，开启洗版按钮进行洗版至时间到达（a.一般字体的洗版时间为130±10秒;b.网点的洗版时间为110±10秒;c.掏空的洗版时间为150±10秒）。
四、制作：
1.检查菲林与图纸是否一致。
2.用软毛刷或用清水清理菲林片表面的灰尘及手印。
3.按底片的要求，裁出相应尺寸的树脂版。
4.底片光泽较差的一面是药膜面。
5.将树脂版的保护层撕开，叠上底片的药膜面。
6.开启真空马达，将树脂版、底片放在真空板中央，盖好曝光膜，视真空表显示真空压力：60CMHG±1CMHG。
11.将树脂版取出，用普通水冲至没有粘性。
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环境管理体系认证
树脂工艺品制造专业审核指导书
1 基本目的
本指导书适用于拉链制造专业/行业, 对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为23.06.03的其它制造业; 应用本指导书时必须识别适用性。
本指导书是根据GB/T24001- 《环境管理体系规范与适用指南》, 结合树脂工艺品制造专业/行业的特点, 在专业方面提供审核指南, 作为专业技术支持, 这些意见不是标准的补充和取代, 审核时, 应以标准为依据。
随着社会进步, 本指导书有可能落后于专业发展, 使用者应关注专业动态, 掌握新的专业信息用于审核。
2 适用范围
本指导书主要适用于树脂工艺品的生产过程环境管理体系认证的现场审核。
3使用对象
具备EMS审核员资格并直接从事EMS认证审核活动的审核人
员、EMS审核技术专家。
4特征与工艺流程
4.1行业概况及特点
树脂工艺品是一种热硬化塑胶。
其可塑性好、表现力强, 可制成各种造型逼真、色彩绚丽的工艺礼品或实用小器具。
树脂工艺品因其物美价廉而深受消费者的青睐。
4.2生产工艺
树脂工艺品的生产工艺一般是: 将不饱和树脂(含有苯乙烯苯等溶剂)、固化剂( 环已酮、甲乙酮等) 、石粉等经过拌料、注浆成型、抛光、碱洗、晒干、彩绘、检验、包装等工序生产而成。
其生产过程的主要环境因素有: 各种机械噪声、拌料注浆过程的有机废气散发、抛光粉尘、碱洗废水、彩绘( 包括喷漆) 的有机废气、废模具产生的废石膏、废硅胶及废弃化学品包装物、废油漆、废油等。
树脂工艺品的生产工艺及污染物产生环节见图1。
5环境因素与控制措施
树脂工艺品品种不同, 其生产工艺也不尽相同, 产生的污染源、污染物也不相同, 造成的环境影响有区别, 主要是水体污染、噪声污染、空气污染及固体废物排放。
审核员应首先了解其产品和工
艺过程, 按过程判断环境因素识别的充分性, 并根据不同的污染因素、污染程度, 确定其相应的处理的方法的合理性。
5.1废水
树脂工艺品的废水主要是白坯碱泡后用高压水枪冲洗白坯表面残留的碱液和粉末产生的废水, 废水的主要污染物为高pH、CODcr、SS等, 废水采用中和、混凝沉淀的治理措施一般即可达标排放。
5.2废气
拌料及注浆过程中不饱和树脂中的溶剂会散发出少量有机气体, 有机气体的成份主要是环已酮、苯乙烯等挥发性有机物。
由于有机废气浓度不高, 一般采用通风设施抽排即可。
白坯抛光过程产生大量粉尘, 若不治理会污染车间空气及周围环境空气, 一般采用布袋除尘器即可有效治理达标。
喷漆废气, 喷漆过程有漆雾产生, 漆雾可采用水帘除漆或喷淋除漆, 若是采用含”三苯”油漆, 其尾气应进行活性炭吸附或催化燃烧达标排放。
刷漆及彩绘过程散发的有机废气其影响范围主要是车间内空气, 对外环境空气的影响不大, 一般采用通风设施抽排即可。
5.3固体废物
生产过程产生的废石膏等可回收废物可直接外售制水泥, 不能回收的一般工业固体废物可委托城市固废处理单位处理。
废油漆桶、树脂桶等化学品包装物可由供货商回收, 废碱液、废树脂、油漆渣等危险废物应委托有资质的单位安全处理或回收。
图1 树脂工艺品生产工艺及污染物产生环节图
5.4噪声
一般噪声设备可安装在厂房内, 利用厂房隔声; 高噪声设施应设有单独的机房, 并可采取消声、减振、隔声等措施控制噪声污
染。
5.5应急情况
a. 污水处理设施事故
b.碱、树脂、油漆等化学品泄漏
c.火灾的发生;
6第一阶段审核
6.1审核的目的
对组织EMS的建立和运行的基本情况进行检查和评价, 判断组织EMS总体策划的合理性及实施的符合性, 确定第二阶段审核的范围和重点, 以及二阶段审核的可行性。
6.2审核的要求
6.2.1确定审核范围
在确定审核范围时, 应综合考虑多种因素, 在了解组织的活动领域、管理权限、现场区域的基础上确定审核范围。
6.2.2文件审核
1) 文件审核的对象
组织的环境管理手册和程序文件, 环境因素及重要环境因素清单、法律法规清单、目标、指标、环境管理方案。
关注环评报告、”三同时”验收报告、地理位置图、厂区。