袋装砂井+堆载预压法软基处理措施

厚度<25m的一般路段“袋装砂井+堆载预压”法软基处理措施1.本分项情况描述
本项目软基厚度小于25m时，建议采用“袋装砂井+堆载预压”软基处理方法，主要施工要求：一、砂垫层宽出路基两侧坡脚各1.0m。

砂垫层采用洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，细度模数大于 2.7，渗透系数不小于5X10-3cm/s。

砂井灌砂率应大于95%；砂井伸入砂垫层至少30cm，施工时袋口应扎牢，不得卧倒。

二、砂井采用聚丙烯纺织布，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数；砂井袋抗拉强度应能保证承受砂袋自重。

砂袋长度应较砂井也长度长50cm，使其放入井孔内后能露出地面，并不得卧倒，以便埋入砂垫层中。

三、袋装砂井长度应视软土深度和填土高度而定，采用正三角形布置，施工长度=设计长度+外露长度。

一般地，当软土深度不足20m，应打穿软土层；当软土尝试超过20m，应按设计长度施打。

四、采用双向土工格栅，抗拉强度不小于35KN/m,延伸率小于13%；其技术指标严格执行国际《交通工程土工合成材料土工格栅》（JT/T480-2002）。

受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向搭接长度不小于10cm。

五、路基预压期内应及时追加土方，以平衡沉降土方维持预压高度，各路段结合具体情况确定是滞超载预压及超载高度。

具体做法见以下示意图：
袋装砂井+堆载预压处理横断面
2.质量保证措施
一、袋装砂井施工
袋装砂井是通过砂井机震动沉管将散体砂装入用聚丙稀编织带做成的细长袋子内置于软土地基中，作为竖向排水通道，改善地基的排水条件，并利用填土堆加预压荷载（超载或等载），以加速地基土质压缩达到密实和固结，提高地基的稳定性，使工后沉降提前完成。

1、工艺流程：
袋装砂井施工工艺流程为：路基清表→排除地表水→原地面调坡及碾压→铺设下层砂垫层→测量放样→桩位布设→桩基就位→沉管→砂袋制作及沉入→拔出套管→桩基移位→砂袋头埋设→质量检查→摊铺上层砂垫层。

2、施工顺序：
每施工段均按由两边向中间，由周围向中心的施工顺序进行，以保证挤密效果。

3、施工工艺：
1）、路基清表：
施工建设用地交付使用后，组织人工、机械对路基基底范围进行清理并压实，确保路基基底具有足够的强度和稳定性。

路基范围内的树根、竹根全部挖除并将坑穴填平压实；厚地表的种植土、草皮等杂物用推土机清除干净；经过水田、鱼塘、水沟等地段，先排水晒干，清淤换填砂、素填土至常水位以上50cm。

2）、排除地表水：
在路基两侧开挖临时排水沟，有地表水时，用抽水机将水排出路基外，尽量降低地下水位。

鱼塘清淤在施工前先放干鱼塘水，填筑塘梗，鱼塘晾晒。

3）、原地面调坡及碾压：
按土方路基施工工艺，根据袋装砂井设计顶面标高，调整路槽标高及路基横坡度不小于2%，其路基土方压实度不小于90%。

4)、测量放样：
根据设计图纸，将袋装砂井施工的起止桩号及施工边线桩用全站仪施测于现场实地，并将第一层砂垫层标高用红色油笔标注在标志桩上。

5）、铺设下层砂垫层：
5m3自卸汽车将细度模数不小于2.7的合格砂运至施工现场，先用推土机将砂初平，再用平地机根据标志桩上标注的砂垫层标高，精确整理平整，下层砂垫层不小于50cm。

铺筑完成后，自检合格且经监理工程师检查验收合格后进行下道工序施工。

6）、桩位布设：
根据袋装砂井的起止桩号及路线边桩，按设计图纸砂井的间距，用钢卷尺在砂垫层上纵、横双向量出每根桩的具体位置，并用竹签标记清楚。

7)、桩基就位：
袋装砂井机将采用A325型滚筒式振动砂井机，其桩管长度要求大于袋装砂井长度1m以上。

袋装砂井机由机架、滚筒、振锤、桩管、卷扬机等组成，机身可在卷扬机牵引下沿着滚筒前后左右移动，使桩基初步就位。

根据竹片标示桩位，使桩管上四瓣式活动桩尖中心位置与桩位中心线基本重合，调整桩机水平，使桩塔、桩管及桩位三线合一，桩位平面位置偏差小于±15cm，本项目的袋装砂井间距为1.5m。

用全站仪或者铅锤检查桩管的管垂直度，其垂直度偏差不大于1.5%，否则必须调整机架以保证桩管垂直。

8）、沉管：
桩管为打入软基成井的设备，桩管前端为四瓣式活动桩尖，打入时闭合，拔管时张开，其桩管内径为8cm。

桩管顶部安装有45（32）T电动击振桩锤，其是利用击振力将桩管打入地基。

当桩基精确就位后，开动击振锤，将桩管沉入土体内，沉管速度控制在1.5~2.0m/min，沉入深度按设计袋装砂井长度，通过桩管上的标记刻度进行确定。

9）、砂袋制作及沉入：
砂井带制作：
砂井袋采用灌砂机灌砂法，施工时可分两步灌砂，第一步把直径7cm聚丙乙烯砂井袋捆绑于灌砂机沙箱的出砂口管上，卷扬机垂直吊起沙箱，开动沙箱上的振动电机，让砂在振动力作用下自然充实饱满。

第二步，当砂袋灌装满后，取下砂袋，用人工在从砂袋中部依次抖动，上层砂袋采用人工装砂加满拍实，使砂井袋内的砂的灌砂率不小于95%。

灌砂完毕后用塑料带将砂袋口捆绑结实。

袋装砂井砂细度模数不小于2.7。

砂袋沉入：
桩管沉入到位后，用测绳检查校核井深。

将制作好的砂袋人工通过桩管上的砂袋投入口投放于管内。

在砂袋投入桩管前，用水先将桩管内壁湿润，以减小砂袋的摩阻力，预防砂袋损害、砂袋下管顺利，不致于造成扭结、扭裂，同时减少或防止砂袋回带。

10）、套管拔出：
砂袋沉入到预定位置后，开启击振箱，利用卷扬机将桩管拔出，拔管速度控制在1.0~1.5m/min。

为防止回带，用潜水泵在桩管内注入清水，同时放慢拔管速度。

11）、桩机移位：
砂袋沉入，导管拔出后，立即将桩机移动下一根桩位。

12）、砂袋头埋设：
桩机移位后，回填桩管打入时造成的砂垫层凹陷，用人工将砂袋头扶直，周边用砂垒实，砂袋伸入砂垫层长度不小于30cm。

13）、质量检查：
用高压冲水法检查袋装砂井长度和灌砂率。

检验合格后进行下道工序，若不满足设计要求，必须重新施工，进行返工处理。

14）、铺设上层砂垫层：
15m3自卸汽车将砂运到路基边缘，推土机将砂按设计标高初平，人工配合平地机进行精平，20T压路机静压，压实度不小于90%。

二、堆载预压施工
1、预压高度
为了加速地基沉降和固结，满足路基允许工后沉降量及稳定要求，结合软土
性质、地基处理方法、土源供应状况，本项目采用了超载预压的预压方式，超载高度不小于1m，预压期不小于8.5月，预压期从填土起算。

2、监控控制标准
监控控制标准表
项目路基中心沉降量坡脚侧向位移单级孔压
系数
综合孔压
系数
填土速率控制标
准复合地基区不大于8mm/每昼夜不大于8mm/
每昼夜
不大于0.6
不大于
0.5 排水固结区不大于10~15mm/每昼夜
反开挖控制标准不大于15mm/月（连续2个月）
卸载控制标准不大于5mm/月（连续2个月）
填筑、反开挖、卸载按上表控制。

其中当在极限填土高度以内，路基中心沉降不超过15mm/每昼夜，超过极限填土高度时，路基中心的沉降不超过10mm/每昼夜。

3、填土加载速率
填土加载速率如下图，路基预压期间应保持路基高程和路基宽度的稳定，并及时追加沉降土方。

卸载土方应充分利用，否则作为弃土方运至指定的弃土场，不得随意堆放路基周围。

4、沉降观测
（1）沉降观测点布设
沉降观测采用沉降板。

沉降板采用钢板，底板尺寸为50×50×3cm，金属测杆直径为4cm，与底板焊接牢靠。

套管采用塑料管，直径10cm，应具有一定强度和刚度。

在埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设60cm×60cm×20cm 的砂垫层，并人工夯实。

套管外侧应涂一层醒目的颜色，盖顶加设一面小红旗，以示警戒。

观测布置示意图：
沉降观测点布置见后上图。

(2)观测工作要点
①、用水准仪连续数日观测测杆的高程，确定其初始高程值。

②、随着填土的增高，测杆亦相应接高，接高的测杆顶面应略高于填土的高度。

③、接高时需观测原测杆的高程和接管后测杆的高程，以确定接高的高度。

④、注意全面保护测杆，可采用PVC塑料管和混凝土管进行保护，或采用
明显的标识提醒施工人员注意。

⑤、对损坏测点和测杆倾斜测点需及时采取措施，如补点和修正观测数据等。

⑥、临时水准点要根据观测加密，并且要做定期的校核。

(3)数据整理
沉降观测数据整理主要包括：加载记录表、表面沉降观测记录表，及通过整理而得出的沉降观测成果表、沉降速率成果表等；需绘制的曲线主要包括：时间～加载～沉降量关系曲线、时间～加载～沉降速率关系曲线等。

5、卸载标准
根据施工监测资料，按相关规范分析地基处理效果，作为卸载依据。

卸载标准实行双控：
a、在满足连续2个月沉降小于5mm/月时方可考虑进行卸载；
b、根据实测资料推算工后沉降值符合设计标准。